GB/T 23570-2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件
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资料介绍
ICS 25 . 080 . 0 1 J 50
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 23570—2009
金属切削机床焊接件
通用技术条件
welding partsformetalcutting machines—
Generalspecifications
2009-04-13 发布 2010-01-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 23570—2009
前 言
本标准由中国机械工业联合会提出 。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)归 口 。
本标准起草单位：沈阳机床(集团)有限责任公司 、北京机床研究所 。
本标准主要起草人：王兴海 、李祥文 、张维 。
本标准为首次发布 。
Ⅰ
GB/T 23570—2009
金属切削机床焊接件
通用技术条件
1 范围
本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)焊接零部件的制造和验收的基本要求 。
本标准适用于由碳素结构钢 、低合金结构钢和不锈钢采用手工电弧焊或气体保护焊等方法制造的金属切削机床焊接件 。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。
GB/T 985 . 1 气 焊 、焊 条 电 弧 焊 、气 体 保 护 焊 和 高 能 束 焊 的 推 荐 坡 口 ( GB/T 985 . 1—2008 , ISO 9692-1:2003 , MOD)
GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法
GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法(GB/T 2650—2008 , ISO 9016:2001 , IDT)
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法(GB/T 2651—2008 , ISO 4136:2001 , IDT)
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法(GB/T 2653—2008 , ISO 5173:2000 , IDT)
GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法(GB/T 2654—2008 , ISO 9015-1:2001 , IDT)
GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T 3323—2005 , EN 1435:1997 , MOD)
3 材料
3 . 1 焊接母材的钢号 、规格 、机械性能等应符合有关标准的规定，并应满足图样或工艺文件的要求 。
3 . 2 焊接材料应符合工艺文件的规定，并应按相应标准检验合格后方可使用 。
4 零件的下料与成形
4 . 1 火焰切割下料的尺寸偏差应符合表 1 的规定 。
表 1 单位为毫米
下料尺寸
用于不需切削加工
用于需切削加工
板材厚度
≤20
>20 ~ 40
>40 ~ 60
≤20
>20 ~ 40
>40 ~ 60
极限偏差
≤500
± 1 . 0
± 1 . 5
± 2 . 0
± 2 . 0
± 2 . 5
± 3 . 0
>500 ~ 1 000
± 1 . 5
± 2 . 0
± 2 . 5
± 3 . 0
± 3 . 5
± 4 . 0
>1 000 ~ 1 600
± 1 . 8
± 2 . 3
± 2 . 8
± 3 . 7
± 4 . 2
± 4 . 8
>1 600 ~ 2 500
± 2 . 2
± 2 . 7
± 3 . 2
± 4 . 5
± 5 . 0
± 5 . 5
>2 500 ~ 4 000
± 2 . 7
± 3 . 2
± 3 . 7
± 5 . 4
± 5 . 9
± 6 . 4
>4 000 ~ 6 300
± 3 . 3
± 3 . 8
± 4 . 3
± 6 . 6
± 7 . 1
± 7 . 8
>6 300
± 4 . 0
± 4 . 5
± 5 . 0
± 8 . 0
± 8 . 5
± 9 . 0
1
GB/T 23570—2009
4 . 2 激光切割机下料尺寸偏差为±0 . 2 mm 。
4 . 3 剪切下料的尺寸偏差应符合表 2 的规定 。
表 2 单位为毫米
下料尺寸
用于不需切削加工
用于需切削加工
板材厚度
≤3
>3 ~ 8
>8 ~ 14
≤3
>3 ~ 8
>8 ~ 14
极限偏差
≤500
±0 . 7
± 1 . 0
± 1 . 4
± 1 . 4
± 1 . 7
± 2 . 1
>500 ~ 1 000
± 1 . 0
± 1 . 3
± 1 . 7
± 2 . 0
± 2 . 3
± 2 . 7
>1 000 ~ 1 600
± 1 . 2
± 1 . 5
± 1 . 9
± 2 . 4
± 2 . 7
± 3 . 1
>1 600 ~ 2 500
± 1 . 4
± 1 . 7
± 2 . 1
± 2 . 8
± 3 . 1
± 3 . 5
>2 500 ~ 4 000
± 1 . 6
± 1 . 9
± 2 . 3
± 3 . 3
± 3 . 6
± 4 . 0
4 . 4 数控等离子切割下料尺寸偏差为±0 . 2 mm;手工等离子切割下料尺寸偏差应符合表 3 的规定 。
表 3 单位为毫米
下料尺寸
板材厚度
≤1
>1 ~ 2
>2 ~ 3
>3 ~ 4
>4 ~ 5
>5 ~ 6
>6 ~ 8
>8 ~ 10
>10 ~ 14
极限偏差
≤500
±0 . 2
±0 . 5
± 1 . 0
± 2 . 0
± 2 . 5
± 3 . 0
± 3 . 5
± 4 . 0
± 4 . 5
>500 ~ 1 000
±0 . 5
± 1 . 0
± 1 . 5
± 2 . 5
± 3 . 0
± 3 . 5
± 4 . 0
± 4 . 5
± 5 . 5
>1 000 ~ 1 600
± 1 . 0
± 2 . 0
± 2 . 5
± 3 . 5
± 4 . 0
± 4 . 5
± 5 . 0
± 5 . 5
± 7 . 0
>1 600 ~ 2 500
± 1 . 5
± 3 . 0
± 3 . 5
± 4 . 5
± 5 . 0
± 5 . 5
± 6 . 0
± 6 . 5
± 8 . 0
>2 500 ~ 4 000
± 2 . 0
± 3 . 5
± 4 . 0
± 5 . 0
± 5 . 5
± 6 . 0
± 6 . 5
± 7 . 0
± 8 . 5
4 . 5 零件的角度下料，其偏差由相应的尺寸偏差确定 。
4 . 6 板材零件的平面度公差在任意 1 000 mm 长度内为 2 mm,在全 长 范 围 内 的 公 差 应 符 合 表 4 的规定 。
表 4 单位为毫米
板材长边尺寸
板材厚度
≤3
>3 ~ 14
>14
平面度公差
>1 000 ~ 1 600
3 . 0
2 . 5
2 . 0
>1 600 ~ 2 500
4 . 0
3 . 0
2 . 5
>2 500 ~ 4 000
5 . 0
4 . 0
3 . 0
>4 000 ~ 6 300
6 . 0
5 . 0
4 . 0
>6 300
7 . 0
6 . 0
5 . 0
4 . 7 板材零件棱边在板材平面内相互间的平行度 、垂直度和直线度公差应符合表 5 的规定 。
2
GB/T 23570—2009
表 5 单位为毫米
下料尺寸
平行度
垂直度
直线度
公差
≤500
2 . 0
1 . 5
1 . 0
>500 ~ 1 000
2 . 5
2 . 0
1 . 2
>1 000 ~ 1 600
2 . 8
2 . 3
1 . 4
>1 600 ~ 2 500
3 . 2
2 . 7
1 . 6
>2 500 ~ 4 000
3 . 7
3 . 2
1 . 8
4 . 8 型材零件的纵向直线度公差 、各垂直面相互间的垂直度公差应符合表 6 的规定 。
表 6 单位为毫米
下料尺寸
≤500
>500 ~ 1 000
>1 000 ~ 1 600
>1 600 ~ 2 500
>2 500 ~ 4 000
直线度公差
1 . 0
1 . 5
2 . 0
3 . 0
4 . 0
垂直度公差
2 . 0
4 . 9 型材零件的扭曲量，当长度小于或等于 2 000 mm 时不得超过 1 mm,长度大于 2 000 mm 时不得超过 3 mm 。
4 . 10 火焰切割面对板材 、型材平面的垂直度公差应符合表 7 的规定 。
表 7 单位为毫米
板材厚度
型材高度(边宽)
垂直度公差
≤8
≤50
1 . 0
>8 ~ 20
>50 ~ 100
1 . 5
>20 ~ 40
>100 ~ 200
2 . 0
>40 ~ 60
>200
2 . 5
4 . 1 1 对不需切削加工的零件，剪切下料的切割面上不应有超过 0 . 5 mm 的凸刺，火焰下料的切割面上的割痕深度(粗糙度)不应超过表 8 的规定 。
表 8 单位为毫米
板材厚度
手工火焰切割
机械火焰切割
割痕深度
≤20
1 . 0
0 . 5
>20 ~ 40
1 . 5
1 . 0
>40 ~ 60
2 . 0
1 . 5
4 . 12 冷作零件的成型应符合图样或技术文件的规定 。
5 焊接部件
5 . 1 焊接部件的外观表面不应有锤痕 、焊瘤 、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱 、尖角处应光滑 。所有焊缝的熔渣均应清理干净，外观焊缝还应打磨平整 。
5 . 2 焊接部件的尺寸偏差应符合表 9 的规定 。 当焊接部件需经切削加工时，其尺寸偏差不得超过加工余量的 2/3 ,并应保证不小于 4 mm 的加工余量 。
3
表 9 单位为毫米
基本尺寸
用于需切削加工
用于不需切削加工
极限偏差
≤500
± 1 . 5
± 2 . 5
>500 ~ 1 000
± 2 . 0
± 3 . 0
>1 000 ~ 1 600
± 2 . 5
± 3 . 5
>1 600 ~ 2 500
± 3 . 0
± 4 . 5
>2 500 ~ 4 000
± 4 . 0
± 6 . 0
>4 000 ~ 6 300
± 5 . 0
± 7 . 5
>6 300
± 6 . 0
± 9 . 0
注 ：当需要提高精度时，需在工艺文件中注明 。
5 . 3 焊接部件的角度偏差应符合表 10 的规定 。
表 10 (适用于小于 90。) 单位为毫米
基准边(短边)尺寸
长边尺寸
≤1 000
>1 000 ~ 2 500
>2 500 ~ 4 000
>4 000 ~ 6 300
>6 300
极限偏差
≤500
± 5
± 6
± 7
± 8
± 9
>500 ~ 1 000
± 4
± 5
± 6
± 7
± 8
>1 000
—
± 4
± 5
± 6
± 7
5 . 4 焊接部件表 面 的 平 面 度 公 差，以 及 有 关 部 位 的 同 轴 度 、垂 直 度 、对 称 度 和 平 行 度 的 公 差 应 符 合
表 11 的规定 。
表 1 1 单位为毫米
基本尺寸
平面度
同轴度 、垂直度 、对称度
平行度
公差
≤500
2 . 0
2 . 5
5 . 0
>500 ~ 1 000
3 . 0
3 . 0
6 . 0
>1 000 ~ 1 600
4 . 0
3 . 5
7 . 0
>1 600 ~ 2 500
5 . 0
4 . 5
9 . 0
>2 500 ~ 4 000
6 . 0
6 . 0
12 . 0
>4 000 ~ 6 300
7 . 0
7 . 5
15 . 0
>6 300
8 . 0
9 . 0
18 . 0
5 . 5 焊接接头与焊接
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