GB/T 42057-2022 潜水器及其承压设备压力试验方法

　　ICS 47 . 020 . 0 1 CCS U 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 42057—2022

　　潜水器及其承压设备压力试验方法

　　Hydrostaticpressuretestmethodforsubmersibleanditspressureequipments

　　2022-10-12 发布 2022-10-12 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 42057—2022

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 试验目的 2

　　5 试验条件 2

　　5 . 1 试验测试人员 2

　　5 . 2 试验对象 2

　　5 . 3 试验大纲 3

　　5 . 4 试验设备和仪器仪表 3

　　5 . 5 试验环境 3

　　6 试验内容和方法 3

　　6 . 1 耐压壳体压力试验 3

　　6 . 1 . 1 试验前准备 3

　　6 . 1 . 2 试验压力 4

　　6 . 1 . 3 加卸载速度 4

　　6 . 1 . 4 加卸载程序 4

　　6 . 1 . 5 试验后检查 4

　　6 . 2 浮力块压力试验 5

　　6 . 2 . 1 试验前要求 5

　　6 . 2 . 2 试验压力 5

　　6 . 2 . 3 加卸载程序 5

　　6 . 2 . 4 试验后检查 5

　　6 . 3 复合材料轻外壳压力试验 5

　　6 . 3 . 1 试验前要求 5

　　6 . 3 . 2 试验压力 5

　　6 . 3 . 3 加卸载程序 5

　　6 . 3 . 4 试验后检查 5

　　6 . 4 充油设备压力试验 6

　　6 . 4 . 1 试验前要求 6

　　6 . 4 . 2 试验压力 6

　　6 . 4 . 3 加卸载程序 6

　　6 . 4 . 4 试验后检查 6

　　6 . 5 水密连接器及缆压力试验 6

　　6 . 5 . 1 试验前要求 6

　　6 . 5 . 2 试验压力 6

　　6 . 5 . 3 加卸载程序 6

　　Ⅰ

　　GB/T 42057—2022

　　6 . 5 . 4 试验后检查 7

　　6 . 6 潜水器系统或设备压力环境下的功能试验 7

　　6 . 6 . 1 功能试验项 目 7

　　6 . 6 . 2 试验前要求 7

　　6 . 6 . 3 试验压力 7

　　6 . 6 . 4 加卸载程序 7

　　6 . 6 . 5 电气系统或设备的静态通电试验测试 7

　　6 . 6 . 6 机械液压系统或设备动态运转试验测试 8

　　6 . 6 . 7 动力电池的压力试验 8

　　6 . 6 . 8 试验后检查 8

　　7 试验过程中异常情况处理 8

　　7 . 1 试验暂停 8

　　7 . 2 试验终止 8

　　8 试验结果评定 9

　　9 试验报告 9

　　Ⅱ

　　GB/T 42057—2022

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国潜水器标准化技术委员会(SAC/TC 306)提出并归口 。

　　本文件起草单位：中国船舶科学研究中心。

　　本文件主要起草人：沈允生、程斐、姜旭胤、胡震、李玲珑、施东春、何巍巍、李文跃、王帅、王璇。

　　Ⅲ

　　GB/T 42057—2022

　　潜水器及其承压设备压力试验方法

　　1 范围

　　本文件规定了潜水器及其承压设备压力试验的试验目的、试验条件、试验内容和要求、试验结果评定和试验报告等内容。

　　本文件适用于潜水器及其承压设备的短期静水外压试验。 其他水下装置及其承压设备的短期静水外压试验可参照本文件执行。

　　注 1 ：潜水器及其承压设备包括潜水器上承受外压的设备部件、具备一定功能的潜水器系统或设备，设备部件包括耐压壳体、浮力块、复合材料轻外壳、充油承压设备和水密连接器及缆等。

　　注 2：短期静水外压试验为不考虑惯性作用和加速度影响、试验介质为水且试验压力保压时间少于 24 h 的外压试验。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 150 . 1—2011 压力容器 第 1 部分：通用要求

　　GB/T 150 . 4—2011 压力容器 第 4 部分：制造、检验和验收

　　GB/T 13407 潜水器与水下装置术语

　　GB/T 40073—2021 潜水器金属耐压壳外压强度试验方法

　　中国船级社，潜水系统和潜水器入级规范，2018

　　3 术语和定义

　　GB/T 150 . 1—2011、GB/T 13407 和《潜水系统和潜水器入级规范》(2018) 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　潜水器 submersible

　　各种水下运行器具的总称。

　　注：潜水器包括载人潜水器和无人潜水器。 载人潜水器为携带乘员的潜水器，通常包括作业型载人潜水器、深潜救生艇、水下游览船、潜水钟、救生钟、单人常压潜水服和双功能潜水器等;无人潜水器为不携带乘员的潜水器，通常包括遥控潜水器、自主式潜水器、水下滑翔器和拖航潜水器等。

　　[来源：GB/T 40073—2021,3 . 1]

　　3.2

　　耐压壳体 pressurehull

　　潜水器(3 . 1)和其他水下装置上用于安置人员和设备、能够承受外部/内部压力的耐压结构。

　　[来源：GB/T 13407,2 . 3 . 1,有修改]

　　1

　　GB/T 42057—2022

　　3.3

　　浮力块 buoyancyblock

　　由浮力材料通过机加工或粘接方式加工成所需形状、可以为潜水器(3 . 1)提供浮力的块状构件。

　　[来源：《潜水系统和潜水器入级规范》(2018),6 . 4 . 1 . 3,有修改]

　　3.4

　　轻外壳 monocoque

　　用来形成并保持潜水器(3 . 1) 流线型外形、可保护潜水器的内部设备免受波浪拍击的潜水器外部壳板。

　　3.5

　　充油承压设备 oil-filledpressureequipment

　　具有空腔、腔体中充满油的承压设备，具有自补偿功能或连接附加油补偿器。

　　3.6

　　水密连接器 watertightconnector

　　一种能够在水下环境使用、用于接续电源和传输信号的连接器。

　　3.7

　　最大工作压力 maximum workingpressure

　　潜水器在最大工作深度时承受的水压。

　　注：单位为兆帕(MPa) 。

　　[来源：GB/T 40073—2021,3 . 7,有修改]

　　4 试验目的

　　压力试验的试验目的是验证潜水器及其承压设备的设计、建造质量和功能实现，具体如下：

　　a) 验证耐压壳体在压力环境下的密封性和承压能力;

　　b ) 验证浮力块和复合材料轻外壳在压力环境下的承压能力，测试吸水率;

　　c) 验证充油承压设备在压力环境下密封性和承压能力;

　　d) 验证水密连接器及缆在压力环境下的密封性、线路通断、绝缘和通信质量等性能;

　　e) 验证潜水器系统或设备在压力环境下的功能实现。

　　5 试验条件

　　5 . 1 试验测试人员

　　5 . 1 . 1 从事压力试验设备(如压力环境模拟装置、加载系统和测试系统等)操作的人员，应具备其承担工作相适应的工作技能，熟悉试验设备的操作规程、故障处理流程和安全措施等。

　　5 . 1 . 2 从事潜水器及其承压设备压力试验测试的人员，应熟悉试验对象的结构形式、主体尺寸、结构材料特性和功能特性等，知悉压力试验测试内容，掌握试验测试相关的操作技能。

　　5 . 1 . 3 试验时，涉及专用设备操作或某些技术领域检测(如起吊作业、无损检测等)的人员，应持有相应的资格认证证书，且只能从事与该证书资格相对应的操作或检测工作。

　　5 . 2 试验对象

　　压力试验前，潜水器及其承压设备应组装完成，制造质量经检验合格，如需进行压力环境下的功能测试，应完成常压环境下的功能测试并合格。 必要时，应提供相关的质量证明文件，包括但不限于：

　　a) 试验对象的质量证明文件;

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　　GB/T 42057—2022

　　b ) 设备原材料的材质证明文件，需要时，应提供材料的力学性能数据和曲线，包括但不限于材料的弹性模量、泊松比、屈服强度、抗拉强度或抗压强度、材料的拉伸(压缩)曲线等;

　　c) 耐压壳体的外观检测记录、壁厚测量记录、尺寸与公差测量记录、焊缝无损检测结果和返修记录(如有);

　　d) 浮力块和复合材料轻外壳的外观检测记录、尺寸测量记录、称重记录和密度检测记录等;

　　e) 充油承压设备壳体外观检测记录、焊缝无损检测结果和返修记录等;

　　f) 水密连接器及缆的外观、短路检查、断路检查和绝缘检查等记录;

　　g) 潜水器系统或设备的功能测试证明文件。

　　5 . 3 试验大纲

　　试验前，试验委托单位应编写试验大纲，其内容应包括试验对象相关参数、试验内容、试验要求、试验方法、试验程序、试验结果处理方法和试验报告内容要求等。

　　5 . 4 试验设备和仪器仪表

　　5 . 4 . 1 试验设备(如压力环境模拟装置、加载系统和测试系统等)应满足试验要求，且处于良好工作状态，具备进行压力试验的条件。

　　5 . 4 . 2 测试用仪器仪表应按《中华人民共和国计量法》的规定经过计量检定合格并在规定的有效期内，测试前仪器仪表应仔细校验，并在待试期间保持良好状态。

　　5 . 4 . 3 测试用仪器仪表应根据测试项 目 的要求及有关操作规程安装在合适的位置，并注意防潮，防止在试验过程中因外界环境等因素影响测试结果。

　　5 . 4 . 4 测量试验压力时，应使用两个量程和精度相同的压力表，也可用压力传感器代替其中一个压力表 。压力表的量程和精度应符合 GB/T 150 . 4—2011 中 11 . 2 的要求，压力传感器应与压力表相匹配，精度不应低于压力表的精度。

　　5 . 4 . 5 试验时，供电电压及电压偏差应满足试验设备及仪器仪表正常工作的电压输入要求。

　　5 . 5 试验环境

　　试验环境要求如下：

　　a) 大气压力：86 kPa~106 kPa;

　　b) 相对湿度：25%~75% ;

　　c) 试验温度：试验在室温环境下进行，如试验委托方另有规定，应按试验委托方规定的试验温度进行。

　　6 试验内容和方法

　　6 . 1 耐压壳体压力试验

　　6 . 1 . 1 试验前准备

　　6 . 1 . 1 . 1 试验前，应对耐压壳体进行外观检测，要求外观完好，表面应无影响承载能力的划痕、凹坑等缺陷 。如存在缺陷，应重新评估能否进行压力试验。

　　6 . 1 . 1 . 2 试验前，应对耐压壳体进行密封性检测，可采用静水外压密封性试验或气密性试验进行检测。密封性检测合格后，方可进行外压强度试验。 密封性检测按照 GB/T 40073—2021 中 6 . 1 . 4 的规定执行。

　　6 . 1 . 1 . 3 如耐压壳体试验后无法或不易对内部渗漏进行检查，应在试验前将耐压壳体表面清洁干净，并

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　　GB/T 42057—2022

　　进行称重。

　　6 . 1 . 1 . 4 如条件许可，压力试验前应在壳体渗漏后易贮水位置安装具有漏水报警功能的传感器。

　　6 . 1 . 1 . 5 如试验委托单位需要对耐压壳体进行应变测量和位移测量等，试验前应会同试验测试单位制定测量方案，进行应变片粘贴和位移传感器安装等准备工作。

　　6 . 1 . 2 试验压力

　　试验压力的确定与耐压壳体设计时安全系数选取、材料许用应力选取等相关，一般由试验委托单位根据设计结果确定。

　　如潜水器耐压壳体首次进行压力试验，根据 GB/T 40073—2021 中 5 . 7 规定，试验压力按以下原则确定：

　　a) 最大工作深度不大于 6 000 m 的潜水器，其耐压壳体的试验压力宜取 1 . 25 倍的潜水器最大工作压力;

　　b ) 最大工作深度大于 6 000 m 的潜水器，其耐压壳体的试验压力宜取 1 . 1 倍 ~1 . 25 倍的潜水器最大工作压力，由试验委托单位根据设计结果自行确定。

　　在役潜水器耐压壳体的试验压力，由试验委托单位自行确定，不应小于潜水器最大工作压力。

　　潜水器最大工作压力宜根据 GB/T 40073—2021 中附录 A进行计算。

　　6 . 1 . 3 加卸载速度

　　试验加载速度不应小于潜水器设计最大下潜速度，卸载速度不应小于潜水器设计最大上浮速度。安装有有机玻璃观察窗的耐压壳体，卸载速度不应大于 4 . 5 MPa/ min。

　　6 . 1 . 4 加卸载程序

　　为了确保试验的顺利进行，采用分阶段加载卸载的程序。 试验时按最大工作压力的 10%或按试验委托单位要求，逐级缓慢加载，加载至试验压力后停止加载，保压至少 15 min。 保压完成后，按最大工作压力的 10%或按试验委托单位要求逐级卸载，卸载至最大工作压力进行保压，保压时间不宜小于潜水器最大水下工作时间。 如潜水器水下工作时间过长，其保压时间由试验委托单位自行确定，但不应小于 2 h。 保压结束后要求压力无明显下降。 保压完成后，按最大工作压力的 10%或按试验委托方要求逐级缓慢卸载至 0 MPa。

　　在加卸载过程中，如需进行应变或位移测量，按照 GB/T 40073—2021 中 6 . 2 . 3 和 6 . 2 . 4 的规定执行。

　　6 . 1 . 5 试验后检查

　　试验后按下列要求进行检查，并记录。

　　a) 目视检查或通过漏水报警传感器判断耐压壳体内部是否发生渗漏。 如无法或不易检查耐压壳体的内部渗漏，应将耐压壳体清洁干净，通过称重判断是否发生渗漏。

　　b ) 目视检查耐压壳体是否发生明显的变形或损伤等现象。 如 目视无法判断是否发生变形，可根据试验测量的应变值、变形值和位移值的变化进行判断;如未进行应变测量、变形或位移测量，应在试验后进行耐压壳体的外形尺寸测量，并与 5 . 2 中提供的尺寸检测记录进行对比，以判断耐压壳体是否发生变形。

　　c) 应在试验后对耐压壳体上重要焊缝进行无损检测，并与 5 . 2 中提供的无损检测记录进行对比，以判断焊缝是否产生损伤。

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　　GB/T 42057—2022

　　6 . 2 浮力块压力试验

　　6 . 2 . 1 试验前要求

　　试验前要求如下：

　　a) 应确保浮力块原材料的承载能力和吸水率等满足指标要求;

　　b ) 将浮力块表面污渍清洗干净，进行外观检查，浮力块表面应无气泡、裂纹等缺陷;

　　c) 对浮力块进行称重，并做好记录。

　　6 . 2 . 2 试验压力

　　试验压力按照 6 . 1 . 2 执行。

　　6 . 2 . 3 加卸载程序

　　试验时逐级缓慢加载，加载至试验压力后停止加载，保压至少 15 min,加载速度不应小于潜水器设计最大下潜速度。 保压完成后，缓慢卸载至最大工作压力进行保压，保压时间不应少于潜水器最大水下工作时间。 保压结束后，缓慢卸载至 0 MPa,卸载速度不应小于潜水器设计最大上浮速度。

　　6 . 2 . 4 试验后检查

　　试验后按下列要求进行检查，并记录。

　　a) 目视检查浮力块是否存在裂纹、凹坑或塌陷等缺陷，检查破坏部位是否在粘接界面;

　　b ) 试验结束后尽快完成浮力块的表面清洁，确保表面无水渍后，进行浮力块的称重，并与试验前的记录进行对比;

　　c) 选择外观完好的浮力块，根据试验前后的称重结果计算吸水率，吸水率应满足指标要求。

　　6 . 3 复合材料轻外壳压力试验

　　6 . 3 . 1 试验前要求

　　试验前应将轻外壳表面污渍清洗干净，进行外观检查，外观应无鼓包、开裂和凹坑等缺陷，并对轻外壳进行称重，并做好记录。

　　6 . 3 . 2 试验压力

　　试验压力按照 6 . 1 . 2 执行。

　　6 . 3 . 3 加卸载程序

　　试验加卸载程序按照 6 . 2 . 3 执行。

　　6 . 3 . 4 试验后检查

　　试验后按下列要求进行检查，并记录。

　　a) 目视检查复合材料轻外壳是否存在鼓包、开裂、凹坑或塌陷等缺陷;

　　b ) 试验结束后尽快完成复合材料轻外壳的表面清洁，确保表面无水渍后进行轻外壳的称重，并与试验前的记录进行对比;

　　c) 选择外观完好的复合材料轻外壳，根据试验前后的称重结果计算吸水率，吸水率应满足指标要求。

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　　GB/T 42057—2022

　　6 . 4 充油设备压力试验

　　6 . 4 . 1 试验前要求

　　试验前要求如下：

　　a) 试验前，应对充油设备进行密性检测，密性检测可采用静置试验，设备充油后静置不宜少于12 h,无渗漏迹象;

　　b ) 若充油设备及其补偿器有液位检测或显示装置，应在压力试验前测量并记录其液位数据;

　　c) 若条件许可，可在充油设备的底部位置安装具有漏水报警功能的传感器。

　　6 . 4 . 2 试验压力

　　试验压力按照 6 . 1 . 2 执行。

　　6 . 4 . 3 加卸载程序

　　试验加卸载程序按照 6 . 1 . 4 执行，加卸载速度按照 6 . 1 . 3 执行。

　　6 . 4 . 4 试验后检查

　　试验后按下列要求进行检查，并记录。

　　a) 目视检查充油设备及其补偿器是否存在渗漏、变形或开裂等现象;

　　b ) 测量充油设备及其补偿器的液位数据，并与试验前数据进行对比以判断充油设备是否存在渗漏;

　　c) 如安装漏水报警传感器，应通电检查漏水传感器，是否发生漏水报警。

　　6 . 5 水密连接器及缆压力试验

　　6 . 5 . 1 试验前要求

　　试验前要求如下：

　　a) 试验前，应对水密连接器及缆(如电缆、光纤缆或光电复合缆等)进行检查，包括但不限于短路、断路、绝缘、光损耗和通信质量等检查项 目，检查合格的水密连接器及缆方可进行压力试验;

　　b ) 如仅对水密连接器插座或缆进行检测，应用堵头将插座或缆封闭;

　　c) 可通过专用的测试工装或安装有被测水密连接器及缆的电气设备进行水密连接器及缆的静水外压试验;

　　d) 如需对水密连接器及缆进行压力环境下的在线检测，应在试验前将缆与舱外检测设备连接好，检查并确认检测链路工作状态正常。

　　6 . 5 . 2 试验压力

　　试验压力按照 6 . 1 . 2 执行。

　　6 . 5 . 3 加卸载程序

　　试验加卸载程序按照 6 . 1 . 4 执行，加卸载速度按照 6 . 1 . 3 执行。

　　试验过程中，如需进行水密连接器及缆相关检测项目的在线检测，根据试验委托方要求进行。

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　　6 . 5 . 4 试验后检查

　　试验后按下列要求进行检查，并记录。

　　a) 目视检查水密连接器及缆是否存在渗漏现象;

　　b ) 目视检查水密连接器及缆外观是否存在破损等情况;

　　c) 采用专用测量仪器检查是否存在短路、断路、绝缘降低、通信质量下降或光损耗增加等现象。

　　6 . 6 潜水器系统或设备压力环境下的功能试验

　　6 . 6 . 1 功能试验项目

　　功能试验包括但不限于电气系统或设备(如配电系统或设备、照明设备、摄录设备和传感器等)静态通电试验、机械液压系统或设备(如可调压载系统、纵倾调节系统、机械手、推进器、液压源和切割机构等)动态运转试验和动力电池的压力试验等。

　　6 . 6 . 2 试验前要求

　　试验前要求如下：

　　a) 功能试验时，应提供配套的动力源，可自带动力源或外接动力源;

　　b ) 如需观察或记录系统或设备在压力环境下的运转状态，应在模拟压力环境装置内部布置摄像装置和相应照明设备，外部配备显示装置;

　　c) 如需检测并记录系统或设备在压力环境下的运转状态，应在模拟压力环境装置内部布置传感器或检测设备，外部配备测量和记录仪器;

　　d) 试验前，应检查系统或设备的水密连接器及缆、管路和接头等的连接情况，确保潜水器系统或设备陆上功能运行正常，且各系统或设备密封可靠;

　　e) 如条件许可，应在试验前检测各电气设备的接地绝缘值并记录，并在试验时实时监测接地绝缘值;

　　f) 系统或设备进入模拟压力环境装置后，注水完成且未加载前，应对系统或设备进行功能测试，测试合格后，方可开始加载。

　　6 . 6 . 3 试验压力

　　试验压力根据试验委托方要求确定，不宜小于潜水器的最大工作压力。

　　6 . 6 . 4 加卸载程序

　　试验加卸载速度按 6 . 1 . 3 要求。 试验时先缓慢升压至最大工作压力的 10%,保压 5 min,确认无泄漏后继续升压至最大工作压力的 50%,如若无异常现象，其后可按最大工作压力的 10%或按试验委托方要求逐级加载，加载至每阶段压力后，根据试验委托方要求进行功能测试。 功能测试结束后继续加载至试验压力开始保压，保压时间不应小于功能测试所需时间，保压时对所有功能检测项 目进行测试，必要时，可重复测试。 保压完成后，继续分阶段缓慢降压，可按最大工作压力的 10%或试验委托方要求逐级卸载，卸载至每阶段压力后，根据试验委托方要求进行功能测试。 功能测试结束后，继续卸载至0 MPa。

　　6 . 6 . 5 电气系统或设备的静态通电试验测试

　　试验时，启动和关闭电气系统或设备，测试系统或设备的运行状态，应可通过外部显示设备和测量

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　　仪器等观察和判断系统或设备的通电后技术状态。 若条件许可，应实时监测系统或设备的接地绝缘值。

　　6 . 6 . 6 机械液压系统或设备动态运转试验测试

　　试验时，启动和停止系统或设备，测试系统或设备的运行状态，应可通过外部显示设备和测量仪器等观察和判断系统或设备的动态运转功能实现情况。

　　6 . 6 . 7 动力电池的压力试验

　　6 . 6 . 7 . 1 如动力电池放置于耐压壳体内，则无需进行压力试验。

　　6 . 6 . 7 . 2 动力电池的每个单体电池均应通过安全性测试，且压力测试合格，压力试验后应通过充放电循环测试。

　　6 . 6 . 7 . 3 试验前，动力电池整体充放电性能、绝缘性能、温度等性能指标均正常，且满足指标要求。

　　6 . 6 . 7 . 4 试验前，应制定应急方案，明确紧急事项现象，制定应急措施。 应急方案需经过审批，应急处置物资应齐备、完好。

　　6 . 6 . 7 . 5 试验分为低电状态和满电状态的压力试验，低电状态的压力试验应首先进行，低电状态压力试验通过后，方可进行满电状态的压力试验。

　　6 . 6 . 7 . 6 低电状态压力试验时，电池电量宜不大于额定电量 10%,试验后应对电池状态进行评估，包括承压性能、安全性能、放电性能、绝缘性能和温度等性能指标。 如条件许可，试验过程中应对电池状态进行实时监测。

　　6 . 6 . 7 . 7 满电状态压力试验时，应根据试验要求，对动力电池进行放电试验，应可实时监测动力电池各单体电池的电压、温度等参数和动力电池整体的电压、电流和绝缘等。 试验后应对电池状态进行评估，包括承压性能、安全性能、放电性能、绝缘性能和温度等性能指标。 动力电池满电状态的压力试验至少应进行两个循环。

　　6 . 6 . 7 . 8 如动力电池放电时有气体析出，试验后应及时进行排气操作，防止易燃、易爆、有毒气体聚集。

　　6 . 6 . 8 试验后检查

　　试验结束后，应对潜水器系统或设备进行外观检查、渗漏检查和陆上功能检测，并记录。

　　7 试验过程中异常情况处理

　　7 . 1 试验暂停

　　在试验过程中，如出现下列情况之一时，应立即暂停试验，关闭阀门保持压力，排查故障，恢复正常工作状态后，方可继续试验或卸载后重新开始试验。

　　a) 停电 ;

　　b ) 停水 ;

　　c) 测量用仪器仪表等发生故障;

　　d) 某种外界干扰使检测数据出现异常。

　　潜水器系统或设备进行功能试验时，若试验对象功能测试异常或测试结果不满足要求，应暂停试验，由试验委托方判断是否继续试验或终止试验。

　　7 . 2 试验终止

　　在试验过程中，如出现下列情况之一时，应立即卸载并终止试验。 卸载后，如因模拟压力环境装置

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　　的设备故障终止试验，应修复模拟压力环境装置等试验设备至良好工作状态，重新进行试验;若因试验对象导致试验终止，应对试验对象进行检查，查明原因后，由试验委托方判断是否重新进行试验或终止试验。

　　a) 试验过程中试验对象或试验设备发生严重泄漏，不能保持其压力;

　　b ) 测量数据超出试验委托方规定的允许值;

　　c) 压力环境模拟装置内发生异常响声;

　　d) 试验对象发生损坏。

　　8 试验结果评定

　　试验结束后，测试单位应及时汇总、整理和分析试验数据和试验结果。 试验结果应按照相关技术标准或试验双方约定的检验要求进行评定。 耐压壳体应变测量结果的评定应按照试验委托单位的设计技术要求和耐压壳体强度计算书所要求的参数指标进行评定。

　　9 试验报告

　　试验结束后，应对照试验大纲要求编制压力试验报告，包括但不限于以下内容：

　　a) 试验地点;

　　b ) 试验日期;

　　c) 环境条件;

　　d) 所使用的标准(包括年份号);

　　e) 试验对象特征描述，包括但不限定于几何参数、结构图、材料性能参数、拉伸曲线等;

　　f) 压力环境模拟装置等试验设备和测量仪器、仪表的说明;

　　g) 试验目的;

　　h) 试验步骤;

　　i) 试验检测记录，包括密封检测记录、加卸载记录、应变测量值(如有)、变形或位移测量值(如有)和功能检测记录等;

　　j) 试验结果和结论;

　　k) 存在问题及处理意见;

　　l ) 试验人员、检测人员和校核人员等。