GB/T 43016-2023 人造革合成革试验方法 表面褶皱的测定和评价

　　ICS 59 . 080 . 40 CCS Y 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 43016—2023

　　人造革合成革试验方法表面褶皱的测定和评价

　　Test method of artificial leather and synthetic leather—

　　Testing and evaluation for surface wrinkle

　　2023-09-07 发布 2024-04-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 43016—2023

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国轻工业联合会提出 。

　　本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口 。

　　本文件起草单位:浙江嘉柯新材料科技有限公司 、中国石油集团工程技术研究院有限公司 、安徽开润股份有限公司 、浙江禾欣新材料有限公司 、特雷通家具(嘉兴)有限公司 、昆山阿基里斯新材料科技有限公司 、昆山协孚新材料股份有限公司 、昆山北测检测技术有限公司 、苏州瑞高新材料有限公司 、江苏华峰超纤材料有限公司 、苏州贝斯特装饰新材料有限公司 、丽水合力新材料有限公司 、苏州艾驰博特检测科技有限公司 、山东同大海岛新材料股份有限公司 、合肥科天水性科技有限责任公司 、浙江省轻工业品质量检验研究院 、佛山市禅城区质量技术协会 、东莞市明阳新材料有限公司 、天守(福建)超纤科技股份有限公司 、福建华夏合成革有限公司 、福建博艺材料科技有限公司 、福建宝利特科技股份有限公司 、福建天守纺织新材料有限公司 、安徽天安新材料有限公司 、扬州市德运塑业科技股份有限公司 、福建中裕水性超纤科技有限公司 、广东天安高分子科技有限公司 、上海华峰超纤科技股份有限公司 、安安(中国)有限公司 。

　　本文件主要起草人:郑嗣铣 、闫丽丽 、范劲松 、曹琛 、李曦萌 、黄逸轩 、王韧 、王建华 、赵建明 、骆琦 、沈连根 、张凤 、王维新 、高金岗 、段伟东 、张术根 、王中坚 、蒋普 、郑永贵 、朱有奎 、伏卫霞 、王洁英 、周文赘 、王涨 、黄志新 、陈炳琪 、程娟娟 、黎华强 、刘传庆 、丁德裕 、钱建勋 、王晓静 、陈志华 。

　　I

　　GB/T 43016—2023

　　人造革合成革试验方法表面褶皱的测定和评价

　　1 范围

　　本文件规定了采用表观法测定人造革合成革及其制成品表面褶皱的原理 、试样制备 、仪器设备 、试验方法及试验报告 。

　　本文件适用于测定和评价人造革合成革及其制成品的表面褶皱 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 , 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2918—2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　QB/T 5200—2017 蒸汽挂烫机

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 原理

　　将试样扭转一定角度 , 放置在一定的环境条件下 , 对试样施加一定时间的定负荷 , 使试样产生褶皱 , 并对试样表面褶皱的状态进行评价 。

　　5 样品

　　5 . 1 要求

　　表面应无褶皱 、道痕 、皱痕等对试验产生影响的缺陷 。

　　5 . 2 状态调节

　　除另有规定外 , 按 GB/T 2918—2018 要求 , 在 23/50 、2 级标准环境下对试样进行状态调节 , 时间不少于 24 h 。

　　6 试验设备

　　6 . 1 褶皱试验装置

　　试验装置见图 1 , 应满足下列要求:

　　1

　　GB/T 43016—2023

　　a) 试验装置中有一个可升降的圆形上压盘 、一个固定的圆形下压盘,上下压盘直径相同,每个压盘各具有一个夹持器,用于夹持试样 ;

　　b) 上下压盘夹持器处的直径为(89±1) mm ;

　　c) 上压盘下沿初始位置距下压盘上沿(110±2) mm ;

　　d) 上压盘下降到底部的同时逐步旋转(180±1) 。。

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1 — 导向柱 ;

　　2 — 锁销 ;

　　3 — 上压盘 ;

　　4 — 上夹持器 ;

　　5 — 轨迹凹槽 ;

　　6 — 试样 ;

　　7 — 下压盘 ;

　　8 — 下夹持器 。

　　图 1 褶皱试验装置示意图

　　2

　　GB/T 43016—2023

　　6 . 2 恒温恒湿试验箱

　　试验温度为 70 ℃ , 容许偏差 ±2 ℃ ;相对湿度为 95% , 容许偏差 ±3%;有效空间应能放置褶皱试验装置 。

　　6 . 3 蒸汽挂烫机

　　应符合 QB/T 5200—2017 的规定 , 蒸汽量为(35±10)g/min , 蒸汽出 口温度为(120±20)℃ 。

　　7 试验方法

　　7 . 1 试样裁取

　　在产品的幅宽范围内 , 左 、中 、右分别裁取长度为(280±2)mm 、宽度为(150±2)mm 、长边为产品横向/纬向方向的试样 3 片 。

　　7 . 2 试验步骤

　　7 . 2 . 1 升起褶皱试验装置的上压盘并固定在初始位置 。

　　7 . 2 . 2 将试样革面朝外 , 长边围在褶皱试验装置的上压盘上 , 用夹持器夹住 。

　　7 . 2 . 3 将试样另一端围在下压盘上 , 用夹持器夹住 。夹持下压盘时调整试样末端 , 使试样安装完成后保持平整 , 上下压盘之间没有松弛 。

　　7 . 2 . 4 松开锁销 , 使上压盘沿着导向柱轨迹凹槽旋转下降到底部 。

　　7 . 2 . 5 将安装好试样的褶皱试验装置放入温度为(70±2)℃ 、相对湿度为(95±3)%的恒温恒湿试验箱内 , 使试样承受(55±1)N 的负荷 , 开始计时 。

　　7 . 2 . 6 放置 3 h后将褶皱试验装置从恒温恒湿试验箱内取出 , 升起上压盘 , 松开夹持器 。从褶皱试验装置上取下试样 , 保持褶皱状态不受外力影响 。

　　7 . 2 . 7 将试样置于温度为(23±2)℃ 、相对湿度为(50±10)%的环境下 , 长边垂直地面自然悬挂 24 h 取下 , 进行第一次评级 。

　　7 . 2 . 8 调节蒸汽挂烫机蒸汽量为(35±10)g/min , 蒸汽出 口温度为(120±20)℃ , 对第一次评级后的试样背面熨烫处理 5 min , 将试样置于温度为(23±2)℃ 、相对湿度为(50±10)%的环境下 , 长边垂直地面自然悬挂 24 h取下 , 进行第二次评级 。

　　7 . 3 评价结果

　　按表 1 褶皱等级状态描述并参考附录 A样卡 , 确定最接近试样外观的级数作为评级的结果 。如果表面褶皱的情况介于两级之间 , 则记录半级 , 如 2. 5 级 。 每次评级计算 3 片试样褶皱等级的平均值 , 按照修约间隔 0. 5 修约至最接近的整数级或半级 , 作为单次评价最终结果 。

　　表 1 褶皱等级描述

　　级数

　　试样表面褶皱状态

　　1

　　试样表面无褶皱

　　2

　　试样表面有清晰褶皱 , 起伏不明显

　　3

　　试样表面有严重褶皱 , 起伏较大 , 褶皱覆盖试样的整个表面

　　3

　　GB/T 43016—2023

　　8 试验报告

　　试验报告应包括下列内容 :

　　a) 本文件编号及名称 ;

　　b) 试验日期 ;

　　c) 试样名称 、编号 ;

　　d) 试样数量 ;

　　e) 单个试样结果 ;

　　f) 两次评级结果 。

　　4

　　GB/T 43016—2023

　　附 录 A

　　(资料性)

　　用于评定表面褶皱等级的样卡

　　用于评定表面褶皱等级的样卡见图 A. 1 。

　　a) 等级 1 b) 等级 2 c) 等级 3

　　图 A. 1 表面褶皱等级的样卡

　　5