GB/T 43689-2024 家用和类似用途制冷器具电脑程序控制器

　　ICS 97. 120 CCS K 32

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 43689—2024

　　家用和类似用途制冷器具电脑程序控制器

　　Household and similarrefrigerating appliancescomputerprogram controls

　　2024-03-15发布 2024-10-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 43689—2024

　　目 次

　　前言 Ⅰ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类和命名 1

　　5 要求 2

　　6 试验方法 4

　　7 检验规则 8

　　8 标志 、包装 、运输和贮存 9

　　附录 A (资料性) 程控器分类与命名 11

　　图 1 程控器功能模块示意图 4

　　图 2 冷热冲击温度循环示意图 5

　　图 A. 1 程控器型号命名规则 11

　　表 1 静电放电敏感度 6

　　表 2 出厂检验项目及抽检判定 8

　　表 3 型式试验项 目 8

　　表 A. 1 程控器分类及代号 11

　　GB/T 43689—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国电器工业协会提出 。

　　本文件由全国家用自动控制器标准化技术委员会(SAC/TC212)归 口 。

　　本文件起草单位 :合肥美的电冰箱有限公司 、中国电器科学研究院股份有限公司 、海信容声(广东)冰箱有限公司 、广东中创智家科学研究有限公司 、杭州星帅尔电器股份有限公司 、浙江普瑞泰环境设备有限公司 、卡奥斯创智物联科技有限公司 、杭州金松优诺电器有限公司 、广东当家人智能电器有限公司 、中山市峻国电器有限公司 、博西华电器(江苏)有限公司 、深圳市深蓝电子股份有限公司 、合肥视研电子科技有限公司 、江苏金通灵光核能源科技有限公司 、三门康创电子科技有限公司 、珠海进田电子科技有限公司 、山东新北洋信息技术股份有限公司 、深圳拓邦股份有限公司 、智恒(广东) 家用电器科技有限公司 、厦门华联电子股份有限公司 、浙江智菱科技有限公司 、澳柯玛股份有限公司 、杭州钱江制冷压缩机集团有限公司 、黄石东贝压缩机有限公司 、深圳市拓普泰克技术股份有限公司 、威凯检测技术有限公司 、宁波亚辉智能科技有限公司 、广东哈士奇制冷科技股份有限公司 、嘉兴威凯检测技术有限公司 、中山市越海电器有限公司 、广东特华科技有限公司 、浙江华丛数字科技有限公司 、广东利英智能科技有限公司 、宁波思朗智能科技发展有限公司 、广东益杜科技有限公司 、浙江如晶科技有限公司 、广东义胜检测有限公司 、广东庆合科技有限公司 、山东遥思智能科技有限公司 、广东雪莹电器有限公司 。

　　本文件主要起草人 :李良 、景意新 、陈星 、庄伟玮 、吴红彪 、王名泉 、曹诗亮 、李勇德 、刘仙山 、蒋惠兴 、李成志、张俊、林敏鑫、尹波、漆鹏程、屈克勇、刘秀云、姜天信、欧亮、王哲思、陈號、邓华振、卢文成、徐玉峰、张宝、袁庆庆、刘小雄、谢剑飞、陈乃恩、刘亚雪、张亚飞、晏金根、南乐金、邓代从、丁春燕、施冬冬、尹松松、肖本崇、汪凤燕、周自新、李季、聂宏霞 。

　　Ⅰ

　　GB/T 43689—2024

　　家用和类似用途制冷器具电脑程序控制器

　　1 范围

　　本文件规定了家用和类似用途制冷器具电脑程序控制器的要求 ,描述了相应的试验方法 ,规定了检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存的内容 ,并给出了便于技术规定的产品分类和命名 。

　　本文件适用于家用和类似用途制冷器具电脑程序控制器(以下简称 “程控器 ”)的设计 、生产和检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2423. 10 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Fc:振动(正弦)

　　GB/T 2423. 17 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Ka:盐雾

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 4343. 1—2018 家用电器 、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第 1部分 :发射

　　GB/T 4343. 2—2020 家用电器 、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第 2部分 :抗扰度GB/T 4677—2002 印制板测试方法

　　GB/T 4798. 1—2019 环境条件分类 环境参数组分类及其严酷程度分级 第 1部分 :贮存GB/T 4798. 2 环境条件分类 环境参数组分类及其严酷程度分级 第 2部分 :运输和装卸GB/T 14536. 1—2022 电自动控制器 第 1部分 :通用要求

　　GB 17625. 1—2022 电磁兼容 限值 第 1部分 :谐波电流发射限值(设备每相输入电流 ≤16A) GB/T 22685 家用和类似用途控制器的包装和标志

　　3 术语和定义

　　GB/T 14536. 1—2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　电脑程序控制器 computerprogram controls

　　以微处理器为核心 、以电信号为基准 , 晶闸管或类似用途的器件为执行开关 ,辅以外围电路(如信号采集 、驱动 、开关执行器件等)所组成的程控器 。

　　3.2

　　稳定状态 steady state

　　制冷器具通电后 , 间室温度达到设定温度且温度波动不超过 ±1K 的状态 。

　　4 分类和命名

　　制造商应对程控器进行分类和命名 ,可根据供需双方的规定进行 ,程控器的分类与命名见附录 A。

　　1

　　GB/T 43689—2024

　　5 要求

　　5. 1 外观

　　程控器外观应符合以下要求 :

　　— 表面无明显可见的损伤 、划痕 、龟裂 、霉点 、毛刺 、锈蚀和涂层剥离现象 ;

　　— 元器件排列整齐 ,整体外表光洁 ,焊点一致 、圆润 ,无空焊 、虚焊 ;

　　— 颜色符合制造商图纸和技术文件要求 ;

　　— 标志 、丝网印刷清晰 、正确 。

　　5.2 尺寸

　　应满足制造商图纸的要求 。

　　5.3 翘曲度

　　按 6. 3 的方法进行测量 ,翘曲度不应大于 0. 75% 。

　　5.4 电气强度

　　按 6. 4 的方法进行试验后 ,应符合 GB/T 14536. 1—2022 中 14. 2. 4 的要求 。

　　5.5 绝缘电阻

　　按 6. 5 的方法进行试验后 ,应符合 GB/T 14536. 1—2022 中 14. 1. 4 的要求 。

　　5.6 泄漏电流

　　按 6. 6 的方法进行试验后 , Ⅰ 类器具程控器泄漏电流应小于 0. 75 mA, Ⅱ类器具程控器泄漏电流应小于 0. 5 mA。

　　5.7 耐燃和耐漏电起痕

　　按 6. 7 的方法进行试验后 ,应满足以下要求 。

　　— 球压试验 :程控器的主要非金属材料进行 125 ℃的球压试验 ,压痕直径应小于 2 mm。

　　— 灼热丝试验 :

　　● 通过电流 0. 5 A(特殊情况除外) 及以上的连接件的绝缘材料支撑件或距离在 3 mm 以内的绝缘材料 ,应经受住 850 ℃的灼热丝试验 ;

　　● 其他绝缘零件 ,则应经受住 550 ℃的灼热丝试验 。

　　5. 8 爬电距离和电气间隙

　　按 6. 8 的方法进行试验后 ,应符合 GB/T 14536. 1—2022 中第 21章和 H. 21的要求 。

　　5.9 冷热冲击

　　按 6. 9 的方法进行试验后 ,外观和功能正常 。

　　5. 10 高温高湿

　　按 6. 10的方法进行试验后 ,放置 20 ℃ ~ 30 ℃温度下 2 h,外观和功能正常 。

　　2

　　GB/T 43689—2024

　　5. 11 低温运行

　　按 6. 11的方法进行试验后 ,放置 20 ℃ ~ 30 ℃温度下 2 h,外观和功能正常 。

　　5. 12 耐盐雾

　　按 6. 12的方法进行试验后 ,各项功能正常 。

　　5. 13 寿命

　　按 6. 13的方法进行试验后 ,各项功能正常 。

　　5. 14 振动

　　按 6. 14的方法进行试验后 ,外观和功能正常 。

　　5. 15 温升

　　按 6. 15的方法进行试验后 ,发热元器件的温度不应超过各个元器件额定耐温的 80% 。

　　5. 16 高低压工作特性

　　按 6. 16的方法进行试验 ,试验过程中数码管 、液晶 显 示 屏 等 显 示 功 能 应 清 晰 显 示 , 无 闪 烁 。 高 压时 ,程控器不应有打火现象 ;低压时 ,继电器等开关器件不应发生抖动 。

　　5. 17 电源突变适应能力

　　按 6. 17的方法进行 试 验 , 试 验 过 程 中 , 程 控 器 不 应 发 生 程 序 错 乱 、储 存 器 内 容 消 失 、复 位 、死 机现象 。

　　5. 18 静电放电

　　按 6. 18的方法进行试验 , 闪烁频率不应大于放电频率 ,显示屏显示异常应在 2 s 内消失 ;正负极性转换时 ,程控器不应发生程序错乱 、储存器内容消失 、复位 、死机现象 。

　　5. 19 电快速瞬变

　　按 6. 19的方法进行 试 验 , 试 验 过 程 中 , 程 控 器 不 应 发 生 程 序 错 乱 、储 存 器 内 容 消 失 、复 位 、死 机现象 。

　　5.20 注入电流

　　按 6. 20的方法进行 试 验 , 试 验 过 程 中 , 程 控 器 不 应 发 生 程 序 错 乱 、储 存 器 内 容 消 失 、复 位 、死 机现象 。

　　5.21 浪涌

　　按 6. 21的方法进行 试 验 , 试 验 过 程 中 , 程 控 器 不 应 发 生 程 序 错 乱 、储 存 器 内 容 消 失 、复 位 、死 机现象 。

　　5.22 电压暂降和短时中断

　　按 6. 22的方法进行 试 验 , 试 验 过 程 中 , 程 控 器 不 应 发 生 程 序 错 乱 、储 存 器 内 容 消 失 、复 位 、死 机现象 。

　　3

　　GB/T 43689—2024

　　5.23 射频电磁场

　　按 6. 23的方法进行 试 验 , 试 验 过 程 中 , 程 控 器 不 应 发 生 程 序 错 乱 、储 存 器 内 容 消 失 、复 位 、死 机现象 。

　　5.24 谐波电流

　　按 6. 24的方法进行试验 ,在整个试验观察周期内 ,谐波电流的平均值不应超过使用限值的 90% ;对于单次谐波 ,所有的 1. 5 s谐波电流平滑均方根值不应大于所使用限值的 150% 。

　　注 : 设备人为/自动合上或断开电源时 ,10 s 内产生的瞬态谐波电流不作考虑 。

　　5.25 端子骚扰电压

　　按 6. 25的方法进行试验后 ,GB 4343. 1—2018中表 1规定的限值与所测得的准峰值的差值不应小于 3 dB,GB 4343. 1—2018中表 1规定的限值与所测得的均值的差值不应小于 3 dB。

　　5.26 骚扰功率

　　按 6. 26的方法进行试验后 ,GB 4343. 1—2018中表 2a和表 3规定的限值与所测得的准峰值的差值不应小于 3 dB,GB 4343. 1—2018中表 2a和表 3规定的限值与所测得的均值的差值不应小于 3 dB。

　　5.27 残余电压

　　当程控器中与电源连接的电路上电容器的容量超过 0. 1 μF时 ,若断开电源连接器会使电容器电压成为可触及的 ,应按 6. 27进行试验测量可触及电压 ,且电压值不应超过 34V。

　　5.28 温湿度控制

　　按 6. 28的方法进行测试 ,温度控制精度不应高于 0. 5 ℃ ,湿度控制精度不应高于 1% 。

　　5.29 故障运行模式

　　按 6. 29的方法进行测试 ,程控器的控制功能和程序应符合产品的使用说明书要求 。

　　5.30 功能模块

　　程控器功能模块如图 1所示 ,按 6. 30方法进行测试后 ,程控器的各项功能应符合产品的要求 。

　　图 1 程控器功能模块示意图

　　6 试验方法

　　6. 1 外观

　　在光线充足的自然光下目测 。

　　4

　　GB/T 43689—2024

　　6.2 尺寸

　　用精度不低于 0. 1 mm 的测量仪器测量 。

　　6.3 翘曲度

　　按照 GB/T 4677—2002中 7. 3. 2. 3方法 1 的规定进行试验 。

　　6.4 电气强度

　　按 GB/T 14536. 1—2022 中第 14章规定的方法进行试验 。

　　6.5 绝缘电阻

　　按 GB/T 14536. 1—2022 中第 14章规定的方法 ,用 DC 500V 的兆欧表进行测量 。

　　6.6 泄漏电流

　　分别在器具电源线插头的 L端和接地端之间及 N 端和接地端之间施加 1. 06倍额定电源电压 ,历时 1 min。

　　6.7 耐燃和耐漏电起痕

　　按 GB/T 14536. 1—2022 中第 22章规定的方法进行试验 。

　　6. 8 爬电距离和电气间隙

　　按 GB/T 14536. 1—2022 中第 21章规定的方法进行试验 。

　　6.9 冷热冲击

　　将程控器(不通电)置于试验箱中 , 以 70 min为 1个周期 ,共进行 50个周期 ,如图 2所示 。

　　图 2 冷热冲击温度循环示意图

　　6. 10 高温高湿

　　将程控器通电置于温度为 85 ℃ 、相对湿度为 85%的试验箱内 ,持续工作 360 h。

　　5

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　　6. 11 低温运行

　　将程控器通电置于温度为 -20℃的试验箱内 ,持续工作 48h。

　　6. 12 耐盐雾

　　按 GB/T 2423. 17规定的方法 ,将 程 控 器 置 于 试 验 箱 内 , 连 续 喷 雾 8 h 停 16 h 为 1 个 周 期 , 持 续2个周期取出后冲去表面盐积物 。

　　6. 13 寿命

　　将程控器施加不超过 30%的额定负载功率 ,不通电放置在温度为 60 ℃ 、相对湿度为 93%试验箱体中 168h,然后通电放置在温度为 85 ℃ 、相对湿度为 85%环境中 500 h。

　　6. 14 振动

　　按 GB/T 2423. 10规定的方法 ,将程控器放置在测试台上 ,按振幅 1. 5 mm ,频率范围 10 Hz~ 55 Hz前后 、上下各振动 10 min。

　　6. 15 温升

　　将程控器放置在测试 台 上 , 接 额 定 负 载 , 分 别 以 额 定 工 作 电 压 的 1. 2 倍 和 0. 8 倍 各 运 行 不 少 于2 h,待温度稳定后 ,用温度记录仪测量发热器件表面最高温度 。

　　6. 16 高低压工作特性

　　将程控器放置在测试台上 ,接额定负载 ,将试验电压从额定电压开始 ,在 12 s 内匀速降至额定电压的 0. 8倍 ,并保持 3 min;将试 验 电 压 从 额 定 电 压 开 始 , 在 12 s 内 匀 速 升 至 额 定 电 压 的 1. 2 倍 , 并 保 持3 min。

　　6. 17 电源突变适应能力

　　将程控器放置在测试台上 ,接额定负载 ,将试验电压从额定电压开始 ,在 1 s 内从额定电压的 1. 2倍突变到额定电压的 0. 8倍 ,然后以同样速率从额定电压的 0. 8倍突变到额定电压的 1. 2 倍 ,如此反复进行 30个周期 。

　　6. 18 静电放电

　　按 GB/T 4343. 2—2020 中 5. 1规定的方法 ,将装有程控器的制冷器具放置在测试台上 , 以额定电压通电 ,制冷器具内部温度达到稳定状态后 , 分别按表 1 的规定 , 施加正极性和负极性的静电电压 进 行试验 。

　　表 1 静电放电敏感度

　　序号

　　放电方式

　　放电电压

　　放电次数

　　1

　　接触放电

　　8 kV

　　30次(15次正极性 ,15次负极性)

　　2

　　空气放电

　　15 kV

　　30次(15次正极性 ,15次负极性)

　　6. 19 电快速瞬变

　　按 GB/T 4343. 2—2020 中 5. 2规定的方法 ,将装有程控器的制冷器具放置在测试台上 , 以额定电压

　　6

　　GB/T 43689—2024

　　通电 ,制冷器具内部温度达到稳定状态后进行试验 。

　　6.20 注入电流

　　按 GB/T 4343. 2—2020 中 5. 3 和 5. 4规定的方法 ,将装有程控器的制冷器具放置在测试台上 , 以额定电压通电 ,制冷器具内部温度达到稳定状态后进行试验 。

　　6.21 浪涌

　　按 GB/T 4343. 2—2020 中 5. 6规定的方法 ,将装有程控器的制冷器具放置在测试台上 , 以额定电压通电 ,制冷器具内部温度达到稳定状态后进行试验 。

　　6.22 电压暂降和短时中断

　　按 GB/T 4343. 2—2020 中 5. 7规定的方法 ,将装有程控器的制冷器具放置在测试台上 , 以额定电压通电 ,制冷器具内部温度达到稳定状态后进行试验 。

　　6.23 射频电磁场

　　按 GB/T 4343. 2—2020 中 5. 5 规定的方法 ,将装有程控器的制冷器具放置在测试台上 , 以额定电压通电 ,制冷器具内部温度达到稳定状态后进行试验 。

　　6.24 谐波电流

　　按 GB 17625. 1—2022 中 B. 16规定的方法 ,将装有程控器的制冷器具放置在测试台上 , 以额定电压通电 ,制冷器具内部温度达到稳定状态后进行试验 。

　　6.25 端子骚扰电压

　　按 GB 4343. 1—2018中第 5 章规定的方法 ,将装有程控器的制冷器具放置在测试台上 , 以额定电压通电 ,制冷器具内部温度达到稳定状态后进行试验 。

　　6.26 骚扰功率

　　按 GB 4343. 1—2018中第 6章规定的方法 ,将装有程控器的制冷器具放置在测试台上 , 以额定电压通电 ,制冷器具内部温度达到稳定状态后进行试验 。

　　6.27 残余电压

　　将程控器安装在制冷器具上 , 以额定电压通电 ,使用输入阻抗由一个 100 MΩ±5 MΩ 的电阻和 一个 25 pF或更小的电容并联组成的仪器 ,并在电压峰值瞬间将程控器与电源断开后 1 s,使用示波器测量插头引脚之间的电压 。

　　6.28 温湿度控制

　　将程控器置于测试台上或制冷器具上 , 以额定电压通电 ,用精度不低于 0. 1 ℃精密电阻箱模拟温湿度传感器 ,按技术文件的要求模拟调节 。

　　6.29 故障运行模式

　　将程控器置于测试台上或制冷器具上 , 以额定电压通电 ,用精度不低于 1 ℃的电阻箱模拟温度传感器 ,将电阻箱阻值调至短路或断路状态 ,按技术文件规定的程序运行 。

　　7

　　GB/T 43689—2024

　　6.30 其他功能

　　将程控器置于测试台或制冷器具上 , 以额定电压通电 ,按技术文件规定的程序运行 。

　　7 检验规则

　　7. 1 出厂检验

　　检验项目 、抽样方案依据 GB/T 2828. 1一次抽样方案分别进行抽样 。若检验项目方法要求有明确规定抽样数的 ,按照检验项目方法要求进行 ,见表 2。

　　表 2 出厂检验项目及抽检判定

　　序号

　　测试项 目

　　技术要求

　　试验方法

　　接收质量限(AQL)

　　检验水平

　　1

　　外观

　　5. 1

　　6. 1

　　1. 0

　　一般检查水平 Ⅰ

　　2

　　尺寸

　　5. 2

　　6. 2

　　1. 0

　　3

　　翘曲度

　　5. 3

　　6. 3

　　1. 0

　　4

　　电气强度

　　5. 4

　　6. 4

　　1. 0

　　特殊检验水平 S-2

　　5

　　绝缘电阻

　　5. 5

　　6. 5

　　1. 0

　　6

　　泄漏电流

　　5. 6

　　6. 6

　　1. 0

　　7

　　温湿度控制

　　5. 28

　　6. 28

　　1. 0

　　8

　　故障运行模式

　　5. 29

　　6. 29

　　1. 0

　　9

　　功能模块

　　5. 30

　　6. 30

　　1. 0

　　7.2 型式试验

　　有下列情况之一者应进行型式试验 :

　　— 产品确认/供应商更改时 ;

　　— 间隔半年以上使用时 ;

　　— 连续供货每半年进行一次 ;

　　— 产品的设计 、工艺 、材料有重大变动时 ;

　　— 出货检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　— 主管部门认为有必要时 。

　　型式试验项目见 表 3, 且 抽 样 数 不 少 于 3 件 。 在 检 验 中 如 有 任 何 一 件 产 品 、任 何 一 个 项 目 不 合格 ,则判该批不合格 ,对型式试验不合格产品,停止出厂 。

　　表 3 型式试验项目

　　序号

　　测试项 目

　　技术要求

　　试验方法

　　1

　　外观

　　5. 1

　　6. 1

　　2

　　尺寸

　　5. 2

　　6. 2

　　3

　　翘曲度

　　5. 3

　　6. 3

　　4

　　电气强度

　　5. 4

　　6. 4

　　8

　　GB/T 43689—2024

　　表 3 型式试验项目 (续)

　　序号

　　测试项 目

　　技术要求

　　试验方法

　　5

　　绝缘电阻

　　5. 5

　　6. 5

　　6

　　泄漏电流

　　5. 6

　　6. 6

　　7

　　耐燃和耐漏电起痕

　　5. 7

　　6. 7

　　8

　　爬电距离和电气间隙

　　5. 8

　　6. 8

　　9

　　冷热冲击

　　5. 9

　　6. 9

　　10

　　高温高湿

　　5. 10

　　6. 10

　　11

　　低温运行

　　5. 11

　　6. 11

　　12

　　耐盐雾

　　5. 12

　　6. 12

　　13

　　寿命

　　5. 13

　　6. 13

　　14

　　振动

　　5. 14

　　6. 14

　　15

　　温升

　　5. 15

　　6. 15

　　16

　　高低压工作特性

　　5. 16

　　6. 16

　　17

　　电源突变适应能力

　　5. 17

　　6. 17

　　18

　　静电放电

　　5. 18

　　6. 18

　　19

　　电快速瞬变

　　5. 19

　　6. 19

　　20

　　注入电流

　　5. 20

　　6. 20

　　21

　　浪涌

　　5. 21

　　6. 21

　　22

　　电压暂降和短时中断

　　5. 22

　　6. 22

　　23

　　射频电磁场

　　5. 23

　　6. 23

　　24

　　谐波电流

　　5. 24

　　6. 24

　　25

　　端子骚扰电压

　　5. 25

　　6. 25

　　26

　　骚扰功率

　　5. 26

　　6. 26

　　27

　　残余电压

　　5. 27

　　6. 27

　　28

　　温湿度控制

　　5. 28

　　6. 28

　　29

　　故障运行模式

　　5. 29

　　6. 29

　　30

　　功能模块

　　5. 30

　　6. 30

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　包装箱上的文字和标志应清楚整齐 , 内容应至少包含名称 、型号 、物料代码 、数量 、生产日期 、生产厂家 ,还应有 “防潮”“小心轻放 ”等安全运输标志和字样 ;有环保要求的应粘贴环保标识 。

　　8.2 包装

　　包装应符合 GB/T 22685的要求 。

　　9

　　GB/T 43689—2024

　　8.3 运输

　　运输应符合 GB/T 4798. 2 的规定 。

　　8.4 贮存

　　程控器应贮存在通风良好 、干燥的环境中 ,且应符合 GB/T 4798. 1—2019中 5. 2 的气候环境条件级别 1K23的规定 。

　　10

　　GB/T 43689—2024

　　附 录 A

　　(资料性)

　　程控器分类与命名

　　A. 1 程控器分类

　　程控器分类及代号见表 A. 1。

　　表 A. 1 程控器分类及代号

　　序号

　　程控器类别

　　类别代号

　　1

　　显控板

　　XKB

　　2

　　主控板

　　ZKB

　　3

　　电源板

　　DYB

　　4

　　按键板

　　AJB

　　5

　　触摸板

　　CMB

　　6

　　变频板

　　BPB

　　7

　　调湿板

　　TSB

　　A.2 程控器命名

　　程控器型号命名按图 A. 1 的规定 ,如果供需双方有特殊要求的 ,按供需双方的规定进行 。

　　□ -□ -□

　　程控器序列号 ,企业自定 。

　　程控器的尺寸 ,用长 × 宽 × 高表示 ,单位为毫米(mm) × 毫米(mm) × 毫米(mm) 。

　　程控器类别代号 ,见表 A. 1。

　　图 A. 1 程控器型号命名规则

　　示例 : 型号命名为 XKB-200× 100× 25-0001, 表 示 该 程 控 器 是 显 控 板 , 尺 寸 长 × 宽 × 高 为 200 mm × 100 mm × 25 mm ,生产序列号为 0001。