GB/T 25936.2-2024 橡胶塑料粉碎机械 第2部分：拉条式切粒机安全要求

　　ICS 71. 120;83.200 CCS G 95

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25936.2—2024代替 GB 25936.2—2012

　　橡胶塑料粉碎机械

　　第 2 部分:拉条式切粒机安全要求

　　Rubberandplasticssizereduction machines—

　　Part2:Safety requirementsforstrandpelletisers

　　2024-08-23发布 2025-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25936.2—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅴ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 安全要求和/或保护/风险减小措施 4

　　4. 1 通则 4

　　4. 2 机械危险 4

　　4. 3 噪声危险 5

　　4. 4 热危险 5

　　4. 5 水溢危险 6

　　4. 6 电气危险 6

　　5 安全要求和/或保护/风险减小措施的验证 7

　　6 使用信息 7

　　6. 1 通用要求 7

　　6. 2 使用说明书 8

　　6. 3 标记和警告标志 8

　　附录 A (资料性) 重大危险 9

　　附录 B (规范性) 噪声测试规程 10

　　B. 1 通则 10

　　B. 2 声功率级的测定 10

　　B. 2. 1 基本标准 10

　　B. 2. 2 测量不确定度 10

　　B. 3 操作位置发射声压级测定 10

　　B. 3. 1 基本标准 10

　　B. 3. 2 测量不确定度 11

　　B. 4 噪声测量的安装条件 11

　　B. 5 噪声测量的运行条件 11

　　B. 6 应记录和报告的信息 11

　　B. 6. 1 通用要求 11

　　B. 6. 2 总体数据 11

　　B. 6. 3 转动切刀技术数据 11

　　B. 6. 4 测试标准信息 12

　　B. 6. 5 噪声数据 12

　　B. 6. 6 规定的测试参数 12

　　B. 6. 7 安装和运行条件 12

　　B. 7 噪声发射值的声明和验证 12

　　参考文献 14

　　Ⅰ

　　GB/T 25936.2—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 25936《橡胶塑料粉碎机械》的第 2部分 。GB/T 25936已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :刀片式破碎机安全要求 ;

　　— 第 2部分 :拉条式切粒机安全要求 ;

　　— 第 3部分 :切碎机安全要求 ;

　　— 第 4部分 : 团粒机安全要求 。

　　本文件代 替 GB 25936. 2—2012《橡 胶 塑 料 粉 碎 机 械 第 2 部 分 : 拉 条 式 切 粒 机 安 全 要 求》, 与GB 25936. 2—2012相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了本文件的范围(见第 1 章 ,2012年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了安全要求和/或保护/风险减小措施的通用要求(见 4. 1) ;

　　c) 增加了进入切割室内部使用固定式防护装置的要求(见 4. 2. 1) ;

　　d) 更改了对控制系统安全相关部件的要求(见 4. 2. 1. 2,2012年版的 5. 1. 1. 2) ;

　　e) 更改了从排料区进入切割室安全距离的要求(见 4. 2. 1. 3,2012年版的 5. 1. 1. 3) ;

　　f) 更改了进入维修或清洁开口设置的要求(见 4. 2. 1. 4,2012年版的 5. 1. 1. 4) ;

　　g) 更改了触及喂料装置运动部件的要求(见 4. 2. 2. 1,2012年版的 5. 1. 2. 1) ;

　　h) 更改了防止缠绕的要求(见 4. 2. 2. 2,2012年版的 5. 1. 2. 2) ;

　　i) 更改了排料区的要求(见 4. 2. 4,2012年版的 5. 1. 4) ;

　　j) 更改了防止触及运动部件的要求(见 4. 2. 5,2012年版的 5. 1. 5) ;

　　k) 更改了噪声发射值的测定和标示的要求(见 4. 3. 3,2012年版的 5. 2. 3) ;

　　l) 更改了热危险的要求(见 4. 4,2012年版的 5. 3) ;

　　m) 更改了电源切断(隔离)开关的要求(见 4. 6. 3,2012年版的 5. 5. 2) ;

　　n) 更改了意外启动的要求(见 4. 6. 4,2012年版的 5. 5. 3) ;

　　o) 更改了直接接触的防护的要求(见 4. 6. 5,2012年版的 5. 5. 4) ;

　　p) 更改了间接接触的防护的要求(见 4. 6. 6,2012年版的 5. 5. 5) ;

　　q) 更改了急停功能和急停装置的要求(见 4. 6. 7,2012年版的 5. 5. 6 和 5. 5. 7) ;

　　r) 更改了安全要求和/或保护/风险减小措施验证的方法(见第 5 章 ,2012年版的第 6章) ;

　　s) 增加了使用信息的通用要求(见 6. 1) ;

　　t) 更改了使用信息中标记包含的内容(见 6. 3. 1,2012年版的 7. 2) ;

　　u) 增加了警示标志信息(见 6. 3. 2) ;

　　v) 将 “重大危险列举 ”更改为资料性附录(见附录 A,2012年版的第 4章) ;

　　w) 更改了噪声测试规程(见附录 B,2012年版的附录 A) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本文件由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归 口 。

　　本文件起草单位 :凯迈(洛阳)机电有限公司 、东莞信易电热机械有限公司 、北京橡胶工业研究设计院有限公司 、大连塑料机械研究所 、国家塑料机械产品质量监督检验中心 。

　　本文件主要起草人 :熊伟 、许利军 、谢仲铭 、王更新 、吴峻睿 、何成 、王金霞 、郑吉 。

　　Ⅲ

　　GB/T 25936.2—2024

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2012年首次发布为 GB 25936. 2—2012;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 25936.2—2024

　　引 言

　　根据 GB/T 15706—2012的分类 ,本文件属于 C类标准 。

　　本文件尤其与下列与机械安全有关的利益相关方有关 :

　　— 机器制造商 ;

　　— 健康与安全机构 。

　　其他受到机械安全水平影响的利益相关方有 :

　　— 机器使用者 ;

　　— 机器所有者 ;

　　— 服务提供者 ;

　　— 消费者(机器预定由消费者使用时) 。

　　上述利益相关方均有可能参与本文件的起草 。

　　涉及机器以及所涵盖的危险 、危险状态和危险事件范围已在本文件的范围中给出 。

　　当本文 件 的 要 求 与 A 类 标 准 或 B 类 标 准 中 的 要 求 不 同 时 , 对 于 已 按 照 本 文 件 设 计 和 制 造 的 机器 ,本文件的要求优先于其他标准中的要求 。

　　橡胶塑料粉碎机械主要由刀片式破碎机 、拉条式切粒机 、切碎机和团粒机组成 ,故 GB/T 25936《橡胶塑料粉碎机械》按照设备分类 ,分为以下四个部分 。

　　— 第 1部分 :刀片式破碎机安全要求 。 目的在于规定将橡胶塑料物料在破碎室内用刀片进行破碎 ,直至被破碎物料能通过合适规格的筛板孔进入排料区的刀片式破碎机设计和制造的安全要求并给出机器安全使用的相关说明 。

　　— 第 2部分 :拉条式切粒机安全要求 。 目的在于规定将橡胶塑料的条状物料在切割室内切割成规则颗粒的拉条式切粒机设计和制造的安全要求并给出机器安全使用的相关说明 。

　　— 第 3部分 :切碎机安全要求 。 目的在于规定将橡胶塑料物料置于在一根或多根低速旋转轴上装有切碎刀具的进行切碎物料的切碎机设计和制造的安全要求并给出机器安全使用的相关说明 。

　　— 第 4部分 : 团粒机安全要求 。 目的在于规定将废热塑性塑料在密闭室内改变其形状 、尺寸和流动性的团粒机设计和制造的安全要求并给出机器安全使用的相关说明 。

　　Ⅴ

　　GB/T 25936.2—2024

　　橡胶塑料粉碎机械

　　第 2 部分:拉条式切粒机安全要求

　　1 范围

　　本文件规定了拉条式切粒机设计和制造的安全要求 ,给出了机器安全使用的相关说明 。

　　本文件适用于处理在拉条式切粒机生命周期内(见 GB/T 15706—2012 中 的 5. 4) , 预 定 使 用 过 程中 , 以及由生产制造商可合理预见的误用情况下 ,与拉条式切粒机相关的所有重大危险 、危险状态和危险事件(见附录 A) 。

　　本文件适用于连续喂入的橡胶塑料材料切粒用拉条式切粒机 。

　　本文件适用于起始于拉条式切粒机的喂料装置的喂料 口 ,如果有启动装置 ,则起始于拉条式切粒机的启动装置 ,终止于排料区的拉条式切粒机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 反射面上方近似自由场的工程法GB/T 3836. 1 爆炸性环境 第 1部分 :设备 通用要求

　　GB/T 3836. 2 爆炸性环境 第 2部分 : 由隔爆外壳“d”保护的设备

　　GB/T 3836. 3 爆炸性环境 第 3部分 : 由增安型“e”保护的设备

　　GB/T 3836. 4 爆炸性环境 第 4部分 : 由本质安全型“i”保护的设备

　　GB/T 3836. 5 爆炸性环境 第 5部分 : 由正压外壳“p”保护的设备

　　GB/T 3836. 6 爆炸性环境 第 6部分 : 由液浸型“o”保护的设备

　　GB/T 3836. 7 爆炸性环境 第 7部分 : 由充砂型“q”保护的设备

　　GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 5226. 1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 8196—2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T 14574 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证

　　GB/T 15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

　　GB/T 16404. 2—1999 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第 2部分 :扫描测量

　　GB/T 16754 机械安全 急停功能 设计原则

　　GB/T 16855. 1 机械安全 控制系统安全相关部件 第 1部分 :设计通则

　　GB/T 17248. 2 声学 机器和设备发射的噪声 在一个反射面上方可忽略环境修正的近似 自 由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

　　GB/T 17248. 3 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

　　GB/T 17248. 5 声学 机器和设备发射的噪声 采用准确环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

　　1

　　GB/T 25936.2—2024

　　GB/T 18153 机械安全 用于确定可接触热表面温度限值的安全数据

　　GB/T 18831 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则

　　GB/T 19670 机械安全 防止意外启动

　　GB/T 23821—2022 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

　　GB/T 36587 橡胶塑料机械 术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 36587和 GB/T 15706—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　拉条式切粒机 strand pelletiser

　　将橡胶塑料的条状物料在切割室内切割成规则颗粒的机械 。

　　注 : 拉条式切粒机通过调整转动切刀和喂料辊的转 速 , 实 现 颗 粒 外 形 的 尺 寸 要 求 ,拉 条 式 切 粒 机 如 图 1 所 示 ,带 有启动装置的拉条式切粒机如图 2所示 。

　　标引序号说明 :

　　Ⅰ — 切割室 ; 1— 转动切刀 ; 4— 喂料装置 ;

　　Ⅱ — 喂料区 ; 2— 转动切刀刀刃 ; 5— 喂料辊 ;

　　Ⅲ — 排料区 ; 3— 固定切刀 ; 6— 条状物料 。

　　图 1 拉条式切粒机

　　2

　　GB/T 25936.2—2024

　　标引序号说明 :

　　Ⅰ — 切割室 ; 1— 转动切刀 ; 4— 喂料装置 ;

　　Ⅱ — 喂料区 ; 2— 固定切刀 ; 5— 条状物料 ;

　　Ⅲ — 排料区 ; 3— 铸带模板 ; 6— 启动装置的启动位 ;

　　7— 启动装置的操作位 。

　　图 2 带有启动装置的拉条式切粒机

　　3.2

　　切割室 cutting chamber

　　在内部产生切割作用的部件 。

　　3.3

　　转动切刀 cutting rotor

　　在外圆表面上有多个等距刀刃的旋转部件 。

　　3.4

　　固定切刀 stationary cuttingblade

　　固定于切割室(3. 2)内的刀具 。

　　3.5

　　启动装置 start-up device

　　位于喂料区前端 ,引导条状物料从启动位置到操作位置的装置 。

　　3.6

　　喂料装置 feedingdevice

　　将条状物料输送到喂料区的部件 。

　　注 : 喂料装置或是移动的 ,例如运输带或运输辊 ;或是固定的 ,例如输送槽或输送板 。 3.7

　　喂料区 feeding area

　　安装喂料辊的区域 。

　　3. 8

　　排料区 dischargearea

　　粒料离开切割室的区域 。

　　3.9

　　冷却系统 coolingsystem

　　用水或空气使物料温度降低到适于切粒工艺的系统 。

　　3

　　GB/T 25936.2—2024

　　4 安全要求和/或保护/风险减小措施

　　4. 1 通则

　　拉条式切粒机应符合本章所规定的安全要求和/或保护/风险减小措施 。另外 ,本章未涉及的相关非重大危险(例如锋利锐边) ,应按照 GB/T 15706—2012中规定的原则进行设计 。

　　控制系统安全相关部件应符合 GB/T 16855. 1 的要求 。所需性能等级(PLr)在相关子条款中给出 。

　　4.2 机械危险

　　4.2. 1 切割室

　　4.2. 1. 1 强度

　　切割室应承受正常运转及其可能由以下原因引起的应力 :

　　— 运转时刀片意外断裂或松脱 ;

　　— 物料中的杂物或其他物品 。

　　4.2. 1.2 进入切割室内部

　　转动切刀和喂料辊停止转动前 ,不准许打开切割室盖进入切割室内部 。拉条式切粒机中设置用于喂料 、排料 、检查切割室内部进程和更换或维修切割工具的开 口 。

　　应通过以下一项或多项措施来防止通过开口接触到切割室内的切割工具及其旋转支撑部件 :

　　— 符合 GB/T 8196—2018的固定式防护装置 ,例如距离防护装置 ;

　　— 符合 GB/T 18831规定的带防护锁定的联锁防护装置 ,使防护装置保持关闭和锁定直到转动

　　切刀和喂料辊所有运动停止下来 ;控制系统安全相关部件应符合 :

　　●(●) PLr(PLr)c(d)用于锁定功能(用于联锁功能)。;

　　4.2. 1.3 从排料区进入切割室

　　应防止从排料区进入切割室内部 ,安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 2~ 表 4 和/或表 6 的规定 。

　　4.2. 1.4 进入维修或清洁开口

　　对于切割室壁上的维修或清洁开 口 ,应设置符合 GB/T 8196—2018和 GB/T 18831规定的带防护锁定的联锁防护装置 ,控制系统安全相关部件应符合 :

　　—PLr=c用于锁定功能 。

　　—PLr=d用于联锁功能 ;

　　4.2.2 喂料装置

　　4.2.2. 1 触及喂料装置运动部件

　　如果喂料装置是固定于机器上的 ,应通过以下一项或多项措施来防止触及运动部件 :

　　— 使用符合 GB/T 8196—2018规定的固定式防护装置 ;

　　— 符合 GB/T 8196—2018和 GB/T 18831规定的带防护锁定的联锁防护装置 ,控制系统安全相关部件应符合 :

　　4

　　GB/T 25936.2—2024

　　● PLr=d用于联锁功能 ;

　　● PLr=c用于锁定功能 。

　　4.2.2.2 条状物料缠绕

　　应按照 4. 6. 7 的要求设置急停装置并实现急停功能 。

　　见 6. 2. 8。

　　4.2.3 喂料区

　　通过开口触及喂料辊的安全距离应符合 GB/T 23821—2022 中表 2、表 3 或表 4 的规定 , 以避免上肢触及运动部件 。

　　4.2.4 排料区

　　排料区的设计应使其能够承受运转时刀片意外断裂或松脱引起的应力 ,并防止机械零部件弹出 。如果从排料区能够进入切割室的危险区域 ,还应符合 4. 2. 1. 3 的规定 。

　　4.2.5 启动装置

　　应通过以下一项或多项措施来防止触及运动部件 :

　　— 使用符合 GB/T 8196—2018规定的固定式防护装置 ;

　　— 符合 GB/T 8196—2018和 GB/T 18831规定的带防护锁定的联锁防护装置 ,控制系统安全相关部件符合 PLr= c。

　　4.3 噪声危险

　　4.3. 1 通过设计降低噪声源噪声

　　拉条式切粒机的设计和制造应将噪声造成的危害降到最低 ,宜考虑降噪技术的进步和降噪方法的有效性 ,尤其是噪声源 。另见 GB/T 25078. 1。

　　注 : GB/T 25078. 2 给出了机器中噪声发射机理的相关信息 。

　　4.3.2 主要噪声源及降低噪声的措施

　　主要噪声源有切割室 、喂料口 、排料口以及可能配备的抽吸系统和排放管 。

　　宜采取以下措施控制噪声 :

　　— 改变切刀和转动切刀的几何构型 ;

　　— 降低切粒速度 ;

　　— 安装隔音外罩 ,在切割室出口通道安装消音设施 。

　　4.3.3 噪声发射值的测定和声明

　　噪声发射值的测定和声明应按照附录 B 的规定进行 。

　　4.4 热危险

　　如果机器表面 、物料或冷却介质的温度超过 GB/T 18153规定的限值 ,应使用符合 GB/T 8196— 2018的固定式防护装置 , 防止与之接触 。

　　如果为了维修保养等需要接近机器的热表面或热物料 ,应使用符合 GB/T 8196—2018的活动式防护装置 ,并设置警告标志(见 6. 3) 。

　　5

　　GB/T 25936.2—2024

　　当热的冷却介质的飞溅有可能造成伤害时 ,应另外配备防护装置 。

　　当切粒系统中物料堆积导致热的冷却介质出现溢流有可能造成伤害时 ,应自动关闭冷却介质的供应 ,避免出现溢流状况 。

　　4.5 水溢危险

　　带有水冷却系统的机器在设计时不应对电气设备产生水溢流 、飞溅或滴漏 。该类电气设备的外壳防护等级应不低于 GB/T 4208—2017中规定的 IP54。

　　4.6 电气危险

　　4.6. 1 通则

　　电气设备应符合 GB/T 5226. 1—2019的规定和 4. 6. 2~4. 6. 8 的要求 。

　　4.6.2 本机器用于爆炸性环境

　　如果拉条式切粒机用于爆炸性环境 ,应符合 GB/T 3836. 1~ GB/T 3836. 7 的规定 。

　　4.6.3 电源切断(隔离)开关

　　电源切断(隔离)开关的型式应符合 GB/T 5226. 1—2019中 5. 3. 2 的规定 。

　　如果电源切 断 (隔 离) 开 关 采 用 GB/T 5226. 1—2019 中 5. 3. 2a) ~ d) 规 定 的 型 式 , 则 应 满 足GB/T 5226. 1—2019中 5. 3. 3规定的要求 。

　　4.6.4 意外启动

　　应通过符合 GB/T 19670 和 GB/T 5226. 1—2019 中 5. 4 规 定 的 要 求 防 止 由 于 意 外 启 动 造 成 的危险 。

　　供电电源的中断或故障时 ,机器不应导致安全功能的丧失 。供电电源恢复时 ,机器不应自动重新启动(见 GB/T 15706—2012中的 6. 2. 11. 4 和 6. 2. 11. 5) 。

　　控制系统安全相关部件应符合 PLr= c。

　　4.6.5 基本防护

　　基本防护应符合 GB/T 5226. 1—2019中 6. 2 的要求 。

　　4.6.6 故障防护

　　故障防护应符合 GB/T 5226. 1—2019中 6. 3 的要求 。

　　4.6.7 急停

　　应提供一个或多个急停装置 。急停装置应安装在容易接触到的位置 。每一个操作位置和工作位置附近应至少安装一个急停装置 。

　　急停功能应符合 GB/T 16754的规定 。 急停装置的型式应符合 GB/T 5226. 1—2019 中 10. 7. 2 的规定 。

　　急停应按照 GB/T 5226. 1—2019中 9. 2. 2规定的 0类停止进行设计 。

　　急停装置致动后 ,应停 止 所 有 的 危 险 运 动 , 在 不 造 成 进 一 步 危 险 时 , 切 断 冷 却 系 统 的 冷 却 介 质 的供应 。

　　控制面板的位置靠近喂料口和排料口且对机器具有清晰视野的情况下 ,可在控制面板上安装单独的急停装置 。

　　6

　　GB/T 25936.2—2024

　　控制系统安全相关部件应符合 PLr= c。

　　4.6. 8 试验与验证

　　可进行下列一项或多项试验 ,但应包括保护联结电路连续性的验证 :

　　— 电气设备的检验与技术文件的一致性 ;

　　— 保护联结电路连续性 ;

　　— 绝缘电阻试验 ;

　　— 耐压试验 ;

　　— 残余电压的保护 ;

　　— 功能试验 。

　　另见 GB/T 5226. 1—2019中第 18章 。

　　5 安全要求和/或保护/风险减小措施的验证

　　安全要求和/或保护/风险减小措施的验证应按照表 1进行 。

　　表 1 验证方法

　　条款号

　　验证方法

　　表观检查

　　功能试验a

　　测量/计算

　　4. 2. 1. 1

　　●

　　●

　　●

　　4. 2. 1. 2

　　●

　　●

　　—

　　4. 2. 1. 3

　　—

　　—

　　●

　　4. 2. 1. 4

　　●

　　●

　　—

　　4. 2. 2. 1

　　●

　　●

　　—

　　4. 2. 2. 2

　　●

　　●

　　—

　　4. 2. 3

　　—

　　●

　　●

　　4. 2. 4

　　—

　　●

　　●

　　4. 2. 5

　　●

　　●

　　—

　　4. 3

　　●

　　—

　　●

　　4. 4

　　●

　　—

　　●

　　4. 5

　　●

　　●

　　—

　　4. 6

　　●

　　●

　　●

　　注 : “● ”表示验证 ,“— ”表示不验证 。

　　a 功能试验指基于使用信息给出的描述 、安全相关的设计文件以及第 4章给出的要求 ,验证防护装置和保护装置的功能和有效性 。

　　6 使用信息

　　6. 1 通用要求

　　应提供符合 GB/T 15706—2012中 6. 4 的要求的使用信息 。

　　7

　　GB/T 25936.2—2024

　　6.2 使用说明书

　　6.2. 1 使用说明书应按照 GB/T 15706—2012中 6. 4. 5 的规定进行编写 。

　　6.2.2 制造商应提供安装说明 ,包括 :

　　— 机械安装支撑面的强度要求 ;

　　— 切刀的正确安装 ,包括紧固螺栓的扭矩要求 。

　　6.2.3 制造商应就切割室打开进行维修保养和清洁时有关的作业 ,例如更换刀片 、调整刀片或清除余留物料等 ,予以说明 。制造商应就更换切刀时切割危险 ,予以警告 。说明书应对安全程序步骤 ,予以描述 ,其中应包括例如防范转动切刀运动的措施 ,并注明需要使用防护手套和防护眼镜 。

　　6.2.4 制造商应就固定切刀和转动切刀的裂缝或断裂或松动的危险 ,予以警告 。说明书应描述所需的安全检查规程 ,按照该规程检查下列部件的磨损 、裂缝 、断裂或松动 :

　　— 固定切刀的螺栓和螺孔 ;

　　— 刀片 ;

　　— 转动切刀 。

　　每次更换刀片时 ,应仔细检查上述部件 ,包括如检查螺栓重新拧紧所使用的正确扭矩等 ,在说明书中应予以明示 。

　　6.2.5 制造商应按照附录 B 的规定给出拉条式切粒机的噪声发射值声明 。

　　6.2.6 制造商应就防止意外接触表面温度超过 GB/T 18153允许限值的热机械部件或热物料的安全措施予以明示 ,例如需要戴防护手套等 。

　　6.2.7 制造商应对个人防护提出建议 。

　　6.2. 8 制造商应在操作手册中说明 ,机器宜以最低速度启动 。

　　6.3 标记和警告标志

　　6.3. 1 标记

　　机器上至少应有下列标记 :

　　— 制造商的名称和地址 ;

　　— 机器名称 ;

　　— 出厂日期 ;

　　— 设计序号或型号 ;

　　— 序列号或机器编号 。

　　6.3.2 警告标志

　　机器上至少应有下列警告标志 :

　　— 表面和/或排出物料温度超过 GB/T 18153中规定的限制值的警告标志 ;

　　— 其他类型潜在危险的警告标志 。

　　8

　　GB/T 25936.2—2024

　　附 录 A (资料性)重大危险

　　本附录包含了根据风险评估定义的拉条式切粒机相关的需要消除或降低风险的所有重大危险 、危险状态和危险事件 ,见表 A. 1。

　　表 A. 1 重大危险列举

　　危险 、危险状态和危险事件

　　潜在后果

　　条款号

　　机械危险

　　切割室内转动切刀和切割室壁之间的运动

　　挤压/剪切

　　4. 2. 1. 2、4. 2. 1. 3、

　　4. 2. 1. 4

　　刀片或锐边零件的运动

　　切割/切断

　　4. 2. 1. 2、4. 2. 1. 3、

　　4. 2. 1. 4

　　机械零部件或物料的抛出

　　撞击

　　4. 2. 1. 1、4. 2. 4

　　喂料装置的运动

　　卷入

　　4. 2. 2. 1

　　条状物料的喂入

　　缠绕

　　4. 2. 2. 2

　　喂料辊之间的运动

　　卷入/挤压

　　4. 2. 3

　　铸带模板和启动装置之间的运动

　　挤压

　　4. 2. 5

　　启动装置和喂料装置之间的运动

　　挤压/剪切

　　4. 2. 5

　　启动装置运动部件的运动

　　挤压/剪切

　　4. 2. 5

　　噪声危险

　　切割室 、喂料口 、排料口以及可能配备的抽吸系统和排放管产生的噪声

　　耳聋/生理障碍 ,如耳鸣 、疲劳 、焦躁 、失去平衡 、

　　失去意识 、因对语言交流或声音信号的干扰导

　　致事故

　　4. 3

　　热危险

　　与机器热外表面接触

　　烧伤/烫伤

　　4. 4

　　与热物料或冷却介质接触

　　烧伤/烫伤

　　4. 4

　　水溢危险

　　水溢溅或滴漏侵入电气设备

　　电击/烧伤

　　4. 5

　　电气危险

　　直接接触带电部件或由于电气故障而带电

　　的部件

　　电击/烧伤

　　4. 6

　　9

　　GB/T 25936.2—2024

　　附 录 B (规范性)

　　噪声测试规程

　　B. 1 通则

　　本附录规定了在标准 条 件 下 对 拉 条 式 切 粒 机 发 射 噪 声 值 的 测 定 、声 明 和 验 证 所 需 的 所 有 有 效 信息 , 以及噪声测试方法和测试实施和安装的条件 。

　　发射噪声值包括发射声压级和声功率级 。测试噪声值的主要目的为 :

　　— 供应商可提供噪声发射值 ;

　　— 用户可在市场上对不同拉条式切粒机的噪声值性能进行对比 ;

　　— 设计者可在设计阶段对噪声值进行控制 。

　　本附录规定了具体的噪声测量方法 ,确保测试的再现性和可比性 。

　　B.2 声功率级的测定

　　B.2. 1 基本标准

　　对于在工作位置发射的 A计权声压级高于 80 dB的拉条式切粒机 ,还应测量声功率级 。

　　应使用 GB/T 3767或 GB/T 16404. 2—1999的工程法(2级准确度)测定 A计权声功率级 。

　　如果不能使用工程法(2级准确度) ,可使用 GB/T 3768的简易法(3级准确度)测试方法 ,但需要说明使用该方法的理由 。

　　在使用工程法(2级准确度)或简易法(3级准确度)时 ,测量的平面应为一个平行六面体 。测定距离应为 1. 0 m。

　　每一个传声器位置上均应测量一次 ,每一次测量的时间应至少持续 30 s。

　　B.2.2 测量不确定度

　　如果使用工程法(2级准确度)的方法 ,A计权的再现性标准偏差(σRA )为 1. 5 dB。

　　通常情况下 ,拉条式切粒机在稳定的工作条件下 ,测量的不确定度为 3 dB。

　　如果使用简易法(3级准确度)和/或机器的工作条件不稳定 ,测量的不确定度可能高于实际值 。

　　关于不确定度的详细信息在 GB/T 3767—2016的第 9章中给出 ,另见 GB/T 14574。

　　注 : GB/T 14574提供了一种在再现性标准偏差的值中派生总测量不确定度的方法 。

　　B.3 操作位置发射声压级测定

　　B.3. 1 基本标准

　　应使用工程法(2级准确度)的 GB/T 17248. 2、GB/T 17248. 3 或 GB/T 17248. 5 中的一种方法来测定 A计权发射声压级 。

　　注 : GB/T 17248. 1 中描述了本文件中允许的测量方法 。

　　如果不能使用工程法(2级准确度) ,可使用 GB/T 17248. 3 的简易法(3级准确度) 测试方法 ,但需要说明使用该方法的理由 。

　　每一个传声器位置上均应测量一次 ,每一次测量的时间应至少持续 30 s。

　　如果拉条式切粒机是手动喂料的 ,应在距离地面或进入平台 1. 6 m 高度和距离喂料口前侧 1. 0 m处测量声压级 。测量应在操作人员在场情况下进行 。

　　10

　　GB/T 25936.2—2024

　　如果操作位置未确定或无法确定 ,应在距离地面或进入平台 1. 6 m 高度和距离机器表面 1. 0 m 处测量声压级 。测量位置和最大声压值应进行记录 、报告和声明 。

　　B.3.2 测量不确定度

　　如果使用工程法(2级准确度)的方法 ,A计权的再现性标准偏差(σRA )为 1. 5 dB。

　　通常情况下 ,拉条式切粒机在稳定的工作条件下 ,测量的不确定度为 3 dB。

　　如果使用简易法(3级准确度)和/或机器的工作条件不稳定 ,测量的不确定度可能高于实际值 。

　　注 : 关于不确定度的详细信息在 GB/T 17248.2—2018的第 11章 、GB/T 17248. 3—2018的第 12章和 GB/T 17248. 5— 2018的第 11章中给出 。

　　GB/T 14574提供了一种在再现性标准偏差的值中派生总测量不确定度的方法 。

　　B.4 噪声测量的安装条件

　　机器的安装和连接应按照制造厂商在使用说明书中的说明进行(见 6. 2. 5) 。

　　各种辅助排料设备均不涵盖在内 ,但在自动喂料情况下涵盖喂料装置 。

　　B.5 噪声测量的运行条件

　　操作位置发射声压级和声功率级测定的运行条件应相同 。

　　机器应在空载工作状态(准备加工物料)且最大转速下运行 。

　　空载状态下的拉条式切粒机噪声发射可能代表不了机器正常使用情况下的噪声发射 , 因为在切粒过程中附加出的噪声可能增加噪声发射值 。

　　制造商应向用户提供在用户场所和/或其测试中心测量的负载情况下产生的噪声发射的信息 。此信息应包含噪声发射值或与空载条件下噪声发射的预估增加 。

　　注 : 切粒过程产生的噪声取决于机器的设计和物料/产品特性 , 即类型 、形状 、厚度等 。

　　通过空载或负载状态下噪声发射数据 ,制造商能 :

　　— 评估其在机器设计阶段实施的噪声控制措施 ;

　　— 告知用户在使用条件下预期的噪声发射值 ,帮助用户比较市场上拉条式切粒机的噪声发射和进行噪声风险评估 。

　　B.6 应记录和报告的信息

　　B.6. 1 通用要求

　　测试报告中记录和报告的信息应包括所使用的测试标准中要求记录和报告的所有数据 , 即被测拉条式切粒机的精确信息 、安装和运行条件 、声学环境 、仪器仪表和声学数据 。

　　至少应记录和报告 B. 6. 2~B. 6. 7规定的数据 。

　　B.6.2 总体数据

　　记录的总体数据包括 :

　　— 拉条式切粒机的类型 、序列号 、年代号 ;

　　— 喂料装置(在自动喂料情况下) 。

　　B.6.3 转动切刀技术数据

　　记录的转动切刀技术数据包括 :

　　— 直径 ;

　　— 转速 ;

　　11

　　GB/T 25936.2—2024

　　— 切刀刀刃数 ;

　　— 螺旋角 。

　　B.6.4 测试标准信息

　　指噪声测量所使用的标准 。

　　B.6.5 噪声数据

　　记录的噪声数据包括 。

　　— 机器空运转 、转动切刀以最大公称产量对应的转速运转所测得的和/或计算所得的噪声发射值 ,包括测量不确定度 。若是水下拉条式切粒机 ,应在最大水流量的情况下进行测试 。

　　— 依据制造商在该类机器上获得的经验 ,对本机器负荷运转 、转动切刀以最大公称产量对应的转速运转 ,所应预计的最高噪声发射值 。

　　B.6.6 规定的测试参数

　　转动切刀最高转速 、最大公称产量和最高水流量(如果有) 。

　　B.6.7 安装和运行条件

　　噪声测量时机器的安装和操作条件的说明 。

　　B.7 噪声发射值的声明和验证

　　噪声发射值的声明和验证应按照 GB/T 14574的规定进行 。

　　噪声声明应按照 GB/T 14574的规定给出双值发射标示值声明 , 即分别给出测定的数值和测量不确定度 。应包括下列各项 。

　　— 超过 70 dB时的在操作者位置测得的 A计权发射声压级数值 ;不超过 70 dB时 ,说明该情况 。

　　— 超过 80 dB时的在操作者位置测得的 A计权声功率级数值 。

　　对于没有操作位置的机器 ,声明中不仅应指明在机器周围路径测得的最高发射声压级 ,还应指明测得最高发射声压的位置 。

　　噪声声明中应指明噪声测试进行时的安装和运行条件 。

　　噪声声明中应明确提及根据本附录获得的噪声发射值并应指明使用的测试标准 。还应清晰指明与本附录和测试标准的任何偏差 。

　　额外的噪声发射 ,例如倍频带中的声功率也可在声明中给出 。在此情况下 ,不应将额外的噪声发射数据与声明的噪声发射值混淆 。

　　如果进行验证 ,应在与初始测量噪声发射值相同的安装和运行条件下进行验证 。

　　负载状态下根据本附录测得的噪声发射值 ,在噪声声明中应作为补充信息给出 。应给出负载状态下的详细信息 , 即加工物料的产能 、品种和硬度 。

　　以下给出了拉条式切粒机使用说明书和技术销售文件中的噪声发射值声明的示例 。

　　12

　　GB/T 25936.2—2024

　　示例 :

　　符合 GB/T 14574的双值噪声发射标示值

　　空载条件下a

　　驱动系统参数 : … …

　　转动切刀型号 : … …

　　切刀旋转速度 : … …

　　测量过程中辅助操作设备 : … …

　　A计权声功率级(LWA )(基准 1 pW)/dB

　　× × ×

　　不确定度(KWA )/dB

　　× × ×

　　操作者位置的 A计权发射声压级(LpA) (基准 20 μPa)/dB

　　× × ×

　　不确定度(KpA)/dB

　　× × ×

　　与上述类似的机器在类似的运行条件下负载以下产品/物料

　　产品/物料 1:产品/物料和拉条式切粒机运行条件的详细说明

　　产品/物料 2:产品/物料和拉条式切粒机运行条件的详细说明

　　噪声数据

　　产品/物料 1测得的数值a

　　产品/物料 2

　　与空载状态相比噪声增加的水平(由制造商根据其经验估量)

　　A计权声功率级(LWA )(基准 1 pW)/dB

　　× × ×

　　× × ×

　　不确定度(KWA )/dB

　　× × ×

　　—

　　操作者位置的 A计权发射声压级 LpA (基准 20 μPa)/dB

　　× × ×

　　× × ×

　　不确定度(KpA)/dB

　　× × ×

　　—

　　a 根据附录 B 中给出的噪声测试规则确定的值 ,使用基本标准 GB/T 17248. 3(2级准确度)和GB/T 3767。

　　在此示例中 ,制造商为用户提供了两种不同产品的负载下噪声发射数据 。

　　13

　　GB/T 25936.2—2024

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 3767—2016 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 反射面上方近似自由场的工程法

　　[2] GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法

　　[3] GB/T 17248. 1 声学 机器和设备发射的噪声 测定工作位置和其他指定位置发射声压级的基础标准使用导则

　　[4] GB/T 17248. 2—2018 声学 机器和设备发射的噪声 在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

　　[5] GB/T 17248. 3—2018 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

　　[6] GB/T 17248. 5—2018 声学 机器和设备发射的噪声 采用准确环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级

　　[7] GB/T 25078. 1 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第 1 部分 :规划

　　[8] GB/T 25078. 2 声 学 低 噪 声 机 器 和 设 备 设 计 实 施 建 议 第 2 部 分 : 低 噪 声 设 计 的 物 理基础

　　14