GB/T 25390-2024 风能发电系统 风力发电机组球墨铸铁件

　　ICS 27. 180 CCS F 11

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25390—2024代替 GB/T25390—2010

　　风能发电系统 风力发电机组球墨铸铁件

　　Wind energygeneration systems—Seheroidalgraphitecastiron forwind turbines

　　2024-04-25发布 2024-11-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25390—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 风力发电机组用球墨铸铁牌号和分类方法 2

　　5 订单信息 2

　　5. 1 订货信息 2

　　5. 2 特殊需求 2

　　6 技术要求 2

　　6. 1 总则 2

　　6. 2 风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁 2

　　6. 3 风力发电机组用固溶强化铁素体球墨铸铁 5

　　6. 4 外观质量要求 6

　　6. 5 缺陷修正 6

　　6. 6 磁粉探伤(MT)要求 8

　　6. 7 超声波无损检测(UT)要求 8

　　6. 8 铸件尺寸公差和重量公差 12

　　7 试验方法 12

　　7. 1 材料试验方法 12

　　7. 2 无损检测 13

　　7. 3 外观检查 13

　　7. 4 尺寸检测 13

　　7. 5 铸件重量 13

　　8 检验规则 13

　　8. 1 检验类别 13

　　8. 2 出厂检验 13

　　9 标志 、防腐 、包装 、运输及贮存 14

　　9. 1 铸件标志 14

　　9. 2 防腐 14

　　9. 3 包装 、贮存 、运输 14

　　10 出厂质量证明书 14

　　附录 A (资料性) 固溶强化铁素体球墨铸铁 QT500-14 15

　　参考文献 16

　　Ⅰ

　　GB/T 25390—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 25390—2010《风力发电机组 球墨铸铁件》, 与 GB/T 25390—2010相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了“球墨铸铁 ”的定义(见 3. 1,2010年版的 3. 1) ;

　　b) 删除了部分术语(见 2010年版的 3. 2~ 3. 4) ;

　　c) 增加了术语 “并排试块”“固溶强化”“固溶强化铁素体球墨铸铁 ”和 “浮渣 ”(见 3. 2~ 3. 5) ;

　　d) 更改了第 4章牌号和分类方法中的内容(见第 4章 ,2010年版的第 4章) ;

　　e) 更改了 “订货信息 ”的相关内容(见第 5 章 ,2010年版的第 5 章) ;

　　f) 增加了技术要求中的总则(见 6. 1) ;

　　g) 更改了 “风力发电机组用球墨铸铁 ”的性能和要求 。 (见 6. 2,2010年版的 6. 1) ;

　　h) 更改了表 1 内容 ,增加了 QT400-18L-1、QT400-18L-2、QT450-1L、QT500-7拉伸性能 ,删除了试块类型和适用件举例 ,延伸率修改为断后伸长率(见表 1,2010年版的表 1) ;

　　i) 更改了表 2 内容 ,删除了试块类型和厚度的要求(见表 2,2010年版的表 2) ;

　　j) 删除了“高指标力学性能要求 ”相关内容(见 2010年版的 6. 1. 3. 2) ;

　　k) 更改了 “风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁件 ”的要求(见 6. 2,2010年版的 6. 2) ;

　　l) 增加了 QT450-18、QT500-14、QT600-10拉伸性能 、硬度及金相要求(见表 5~表 7) ;

　　m) 增加了 “缺陷修复 ”的要求(见 6. 5) ;

　　n) 更改了“磁粉探伤要求 ”(见 6. 6,2010年版的 6. 4) ;

　　o) 更改了超声波无损检测缺陷要求的可接受准则(见 6. 7、表 9~ 表 12, 2010年版的 6. 3、表 4~表 5) ;

　　p) 增加了 QT450-18、QT500-14、QT600-10拉伸性能 、硬度及金相要求(见表 5~表 7) ;

　　q) 更改了抗拉强度 、屈服强度 、断后伸长率的检测要求(见 7. 1. 2,2010年版的 7. 1. 2) ;

　　r) 更改了磁粉检测的方法 ,删除了设备 、磁粉和报告的要求(见 7. 2. 2,2010年版的 7. 2. 3) ;

　　s) 更改了超声检测的要求(见 7. 2. 3,2010年版的 7. 2. 2) ;

　　t) 更改了尺寸检测方法(见 7. 4,2010年版的 7. 4) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国风力发电标准化技术委员会(SAC/TC50)归 口 。

　　本文件起草单位 :金风科技股份有限公司 、金雷科技股份有限公司 、中国长江三峡集团有限公司 、运达能源科技集团股份有限公司 、北京金风科创风电设备有限公司 、宁波日星铸业有限公司 、哈电风能有限公司 、上海电气风电集团股份有限公司 、明阳智慧能源集团股份公司 、中船海装风电有限公司 、中国质量认证中心 、东方电气风电股份有限公司 、上海能源科技发展有限公司 、江苏金风科技有限公司 、德力佳传动科技(江苏)股份有限公司 、江苏吉鑫风能科技股份有限公司 、北京鉴衡认证中心有限公司 、陕西柴油机重工有限公司 、三一重能股份有限公司 、大连华锐重工铸业有限公司 、江西华伍制动器股份有限公司 、北京汇智天华新能源科技有限公司 、通裕重工股份有限公司 、山东豪迈机械科技股份有限公司 、中国三峡新能源(集团)股份有限公司 、华能湛江风力发电有限公司 、国电联合动力技术有限公司 、上海海湾新能风力发电有限公司 。

　　Ⅲ

　　GB/T 25390—2024

　　本文件主要起草人 :万曙雄 、俞旭如 、王益群 、沈凤亚 、刘河 、赵益锋 、唐斌 、李中林 、蔺立元 、邹荔兵 、付仟仟 、曹梦楠 、马历 、闫东 淼 、张 邦 强 、阳 荣 昌 、曹 梦 楠 、王 东 亚 、沈 健 、王 卫 国 、李 伟 、周 伟 兵 、赵 悦 光 、王惠兵 、李振 、刘 升 阳 、荀 光 涛 、李 智 、陈 党 慧 、黄 连 凯 、邵 建 华 、高 东 星 、张 林 、高 斌 、缪 亚 兵 、刘 敬 波 、王敏刚 、王垒 、赵伟龙 、王美喜 、张智伟 。

　　本文件于 2010年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 25390—2024

　　风能发电系统 风力发电机组球墨铸铁件

　　1 范围

　　本文件规定了风力发电机组用球墨铸铁件的牌号和分类 、订单信息 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、防腐 、包装 、运输和贮存 。

　　本文件适用于风能发电系统风力发电机组使用球墨铸铁件的制造 、检验和验收 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 223. 3~GB/T 223. 74 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 231(所有部分) 金属材料 布氏硬度试验

　　GB/T 1348 球墨铸铁件

　　GB/T 5611 铸造术语

　　GB/T 5612 铸铁牌号表示方法

　　GB/T 6060. 1 表面粗糙度比较样块 第 1部分 :铸造表面

　　GB/T 6414—2017 铸件 尺寸公差 、几何公差与机械加工余量

　　GB/T 9441 球墨铸铁金相检验

　　GB/T 9444 铸钢铸铁件 磁粉检测

　　GB/T 9445—2015 无损检测 人员资格鉴定与认证

　　GB/T 11351—2017 铸件重量公差

　　GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法

　　GB/T 34904 球墨铸铁件 超声检测

　　3 术语和定义

　　GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　球墨铸铁 ductile iron;nodular graphite iron;spheroidalgraphite castiron

　　以铁 、碳 、硅为基本元素 ,碳主要以球状石墨形式存在的铸铁 。

　　3.2

　　并排试块 side-by-sidecastsample

　　和铸件用同一浇注系统 ,与铸件并排布置浇注的试块 。

　　3.3

　　固溶强化 solid solution strengthened

　　溶质原子溶入金属基体而形成固溶体 ,使金属的强度和硬度提高的现象 。

　　1

　　GB/T 25390—2024

　　3.4

　　固溶强化铁素体球墨铸铁 solid solution strengthened ferritespheroidalgraphitecastiron

　　主要通过硅固溶强化 , 以铁素体基体为主的球墨铸铁 。

　　3.5

　　浮渣 dross

　　铸件边缘区的细微夹渣物(氧化物 、硫化物等) ,密度比熔融金属小 、结集在熔池表面或铸件表面的熔渣 。

　　4 风力发电机组用球墨铸铁牌号和分类方法

　　4. 1 球墨铸铁牌号表示方法符合 GB/T 5612的规定 。

　　4.2 试块分为单铸 、附铸 、并排试块三类 ,尺寸按 GB/T 1348的规定执行 。

　　4.3 球墨铸铁的力学性能是通过测定试块的力学性能而确定的 。

　　4.4 风力发电机组常用的球墨铸铁主要分为铁素体珠光体球墨铸铁和固溶强化铁素体球墨铸铁两类 。

　　5 订单信息

　　5. 1 订货信息

　　下列订货信息应由铸件需方提供 :

　　a) 铸件材料牌号 、图纸 、技术要求 ;

　　b) 需要进行无损探伤的铸件的部位以及需要检验的铸件数量或者百分比 ;

　　c) 对于铸件各个部位进行无损检测时所需要的合格等级 ;

　　d) 防腐要求 ;

　　e) 检验方法的要求 。

　　5.2 特殊需求

　　任何特殊要求应由需方提出 ,并经供方确认 。经供需双方商定后执行 ,主要包括下列内容 :

　　a) 附铸试块验收时 ,应确定在铸件上附铸的位置和试块厚度 ;

　　b) 铸件壁厚如要求正公差 ,则应在技术要求或图纸中注明 ;

　　c) 要求铸件进行热处理 ;

　　d) 高于第 6章的其他要求 。

　　6 技术要求

　　6. 1 总则

　　6. 1. 1 本文件中所列性能指标值适用于用砂型或导热性能与砂型相当的铸型浇铸的球墨铸铁件 。 与其他方法浇铸的球墨铸铁件可参考使用 。

　　6. 1.2 铸件材料牌号是依据厚度或直径 25 mm 的试块最小力学性能确定 ,牌号和试块的类型无关 。

　　6.2 风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁

　　6.2. 1 力学性能

　　风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁试样的力学性能见表 1。

　　2

　　GB/T 25390—2024

　　需方可根据工作要求和设计要求按 GB/T 1348选用除表 1所列以外的牌号 。

　　表 1 铁素体珠光体球墨铸铁试样的力学性能

　　牌号

　　铸件壁厚(t)

　　mm

　　抗拉强度(Rm ) MPa

　　屈服强度(Rp0. 2 )

　　MPa

　　断后伸长率(A) %

　　硬度HBW

　　不小于

　　QT350-22L

　　t≤30

　　350

　　220

　　22

　　120~ 160

　　30

　　330

　　210

　　18

　　60

　　320

　　200

　　15

　　QT400-18L

　　t≤30

　　400

　　240

　　18

　　120~ 170

　　30

　　380

　　230

　　15

　　60

　　360

　　220

　　12. 5

　　QT400-18L-1

　　t≤30

　　400

　　240

　　18

　　120~ 170

　　30

　　380

　　230

　　15

　　60

　　360

　　220

　　12. 5

　　QT400-18L-2

　　t≤30

　　400

　　240

　　18

　　30

　　380

　　230

　　15

　　60

　　360

　　220

　　12. 5

　　QT450-18L

　　60

　　380

　　250

　　12. 5

　　130~ 180

　　QT450-18L-1

　　60

　　380

　　250

　　12. 5

　　130~ 180

　　QT500-7

　　t≤30

　　500

　　320

　　7

　　170~ 230

　　30

　　450

　　300

　　7

　　160~ 210

　　60

　　420

　　290

　　5

　　160~ 210

　　QT700-2

　　t≤30

　　700

　　420

　　2

　　225~ 305

　　30

　　700

　　400

　　2

　　190~ 270

　　60

　　650

　　380

　　1

　　190~ 270

　　铸造试块按 GB/T 1348规定执行 。

　　注 1: 本表数据适用于单铸试样 、附铸试样和并排铸造试样 。

　　注 2: 字母“L”表示低温 。

　　注 3: QT400-18L-1、QT450-18L-1表示满足 -30℃冲击吸收能量 。

　　注 4: QT400-18L-2表示满足 -40℃冲击吸收能量 。

　　注 5: 硬度 HBW 的数值仅参考 ,不作为验收依据 。

　　6.2.2 冲击吸收能量

　　风力发电机组用铁素体珠光体球墨铸铁试块上加工试样的冲击吸收能量见表 2。

　　3

　　GB/T 25390—2024

　　表 2 铁素体珠光体球墨铸铁试块加工试样的冲击吸收能量

　　牌号

　　铸件主要壁厚(t)

　　mm

　　最小冲击吸收能量(Akv)

　　J

　　( -20±2) ℃

　　( -30±2) ℃

　　( -40±2) ℃

　　平均

　　单个

　　平均

　　单个

　　平均

　　单个

　　QT350-22L

　　t≤60

　　—

　　—

　　—

　　—

　　12

　　9

　　60

　　—

　　—

　　—

　　—

　　10

　　7

　　QT400-18L

　　t≤60

　　12

　　9

　　—

　　—

　　—

　　—

　　60

　　10

　　7

　　—

　　—

　　—

　　—

　　QT400-18L-1

　　t≤60

　　—

　　—

　　12

　　9

　　—

　　—

　　60

　　—

　　—

　　10

　　7

　　—

　　—

　　QT400-18L-2

　　t≤60

　　—

　　—

　　—

　　—

　　12

　　9

　　60

　　—

　　—

　　—

　　—

　　10

　　7

　　QT450-18L

　　t≤60

　　12

　　9

　　—

　　—

　　—

　　—

　　60

　　10

　　7

　　—

　　—

　　—

　　—

　　QT450-18L-1

　　t≤60

　　—

　　—

　　12

　　9

　　—

　　—

　　60

　　—

　　—

　　10

　　7

　　—

　　—

　　6.2.3 铸件本体试棒

　　6.2.3. 1 铸件本体的取样部位在法兰连接面 。

　　注 : 特殊情况由供需双方商定 。

　　6.2.3.2 铁素体珠光体球墨铸铁件本体试样拉伸性能允许范围值见表 3。

　　表 3 铁素体珠光体球墨铸铁件本体试样拉伸性能

　　材料牌号

　　铸件壁厚(t)

　　mm

　　抗拉强度(Rm ) MPa

　　屈服强度(Rp0. 2 )

　　MPa

　　断后伸长率(A) %

　　不小于

　　QT350-22L

　　100

　　310

　　200

　　12

　　QT400-18L

　　100

　　340

　　220

　　10

　　QT400-18L-1

　　100

　　330

　　210

　　10

　　QT400-18L-2

　　100

　　325

　　200

　　10

　　QT450-18L

　　100

　　350

　　240

　　10

　　QT450-18L-1

　　100

　　340

　　230

　　10

　　注 : 本体试样伸长率值只作参考 ,不作为验收依据 。

　　4

　　GB/T 25390—2024

　　6.2.4 金相组织

　　风力发电机组中铁素体珠光体球墨铸铁件试块的金相组织见表 4。

　　表 4 铁素体珠光体球墨铸铁件试块的金相组织

　　牌号

　　球化率 %

　　铁素体 %

　　珠光体 %

　　(渗碳体 +磷共晶)

　　%

　　石墨级别

　　QT350-22L

　　QT400-18L/-1/-2

　　QT450-18L/-1

　　≥90

　　≥90

　　—

　　≤1

　　5 级 ~ 8 级

　　QT500-7

　　30~ 60

　　—

　　QT700-2

　　—

　　≥90

　　6.3 风力发电机组用固溶强化铁素体球墨铸铁

　　6.3. 1 力学性能

　　风力发电机组用固溶强化铁素体球墨铸铁试块加工试样的拉伸性能和硬度见表 5。

　　固溶强化铁素体球墨铸铁件的拉伸性能以抗拉强度和断后伸长率作为验收指标 。 当对屈服强度有要求时 ,屈服强度也可作为验收指标 。QT500-14的疲劳强度 、断裂韧性 、裂纹扩展门槛值见附录 A。

　　注 : 抗拉强度和硬度是相互关联的 , 当硬度性能对使用很重要时 ,硬度指标也可作为验收项 目 。

　　表 5 固溶强化铁素体球墨铸铁试块加工试样的拉伸性能和硬度

　　牌 号

　　铸件主要壁厚(t)

　　mm

　　抗拉强度(Rm ) MPa

　　屈服强度(Rp0. 2 )

　　MPa

　　断后伸长率(A) %

　　硬度HBW

　　不小于

　　QT450-18

　　t≤30

　　450

　　350

　　18

　　150~ 190

　　30

　　430

　　340

　　16

　　150~ 190

　　60

　　400

　　300

　　14

　　150~ 190

　　QT500-14

　　t≤30

　　500

　　400

　　16

　　170~ 200

　　30

　　480

　　390

　　14

　　170~ 200

　　60

　　470

　　370

　　12

　　170~ 200

　　QT600-10

　　t≤30

　　600

　　470

　　10

　　190~ 220

　　30

　　580

　　450

　　8

　　190~ 220

　　60

　　530

　　400

　　6

　　190~ 220

　　注 : 硬度 HBW 的数值仅参考 ,不作为验收依据 。

　　6.3.2 铸件本体试样性能

　　6.3.2. 1 铸件本体的取样部位在法兰连接面 。注 : 特殊情况由供需双方商定 。

　　5

　　GB/T 25390—2024

　　6.3.2.2 固溶强化铁素体球墨铸铁件本体试样拉伸性能值或允许范围值见表 6。

　　表 6 固溶强化铁素体球墨铸铁件本体试样拉伸性能

　　材料牌号

　　铸件壁厚(t)

　　mm

　　抗拉强度(Rm ) MPa

　　屈服强度(Rp0. 2 )

　　MPa

　　断后伸长率(A) %

　　QT450-18

　　t≤30

　　440

　　350

　　16

　　30

　　430

　　340

　　14

　　60

　　390

　　290

　　12

　　QT500-14

　　t≤30

　　480

　　400

　　14

　　30

　　470

　　390

　　12

　　60

　　460

　　360

　　10

　　QT600-10

　　t≤30

　　580

　　450

　　8

　　30

　　560

　　430

　　6

　　60

　　510

　　390

　　6

　　注 : 本体试样伸长率值只作参考 ,不作为验收依据 。

　　6.3.3 金相组织

　　风力发电机组用固溶强化铁素体球墨铸铁件试块的金相组织见表 7。铸件本体球化率应不低于 85% 。

　　表 7 固溶强化铁素体球墨铸铁件试块的金相组织

　　牌号

　　球化率 %

　　铁素体 %

　　渗碳体 +磷共晶

　　%

　　石墨级别

　　QT450-18

　　≥90

　　≥95

　　≤1

　　5 级 ~ 8 级

　　QT500-14

　　≥90

　　≥95

　　≤1

　　5 级 ~ 8 级

　　QT600-10

　　≥90

　　≥95

　　≤1

　　5 级 ~ 8 级

　　6.4 外观质量要求

　　6.4. 1 铸件不应有裂纹 、冷隔缺陷 。不应有影响使用的缩孔 、夹砂等缺陷 ,缩松和夹渣按超声波检测和磁粉检测标准执行 。

　　6.4.2 铸件表面应清除多余部分 ,如飞边 、毛刺 、浇冒口残余等 。

　　6.4.3 表面粗糙度按 GB/T 6060. 1要求应不低于 Ra25。

　　6.4.4 铸件表面缺陷可以打磨修正 ,按 6. 5要求执行 。

　　6.5 缺陷修正

　　6.5. 1 总体要求

　　出现不符合 6. 4 的 情 况 时 , 可 通 过 打 磨 对 铸 件 进 行 修 正 。 所 有 打 磨 都 应 平 滑 过 渡 (半 径 最 小

　　6

　　GB/T 25390—2024

　　50 mm) 。所有修正部位应按 6. 6进行磁粉探伤(MT)检测 。

　　6.5.2 重要区域

　　重要区域的缺陷打磨按照图 1 执行 ,最小壁厚 tmin应保证在给定的壁厚公差允许范围之内 。

　　单位为毫米

　　标引符号说明 :

　　tmin — 图纸要求最小壁厚 ;

　　t — 铸件实际壁厚 ;

　　R — 半径 。

　　图 1 重要区域的缺陷打磨示意图

　　6.5.3 非重要区域

　　非重要区域的缺陷打磨按图 2 执行 ,允许小于最小壁厚区域的面积和深度见表 8。

　　单位为毫米

　　标引符号说明 :

　　tmin — 图纸要求最小壁厚 ;

　　t — 铸件实际壁厚 ;

　　h — 允许打磨的最大深度 ;

　　R — 半径 。

　　图 2 非重要区域的缺陷打磨示意图

　　7

　　GB/T 25390—2024

　　表 8 允许小于最小壁厚区域的面积和深度

　　检测区域壁厚(t)

　　mm

　　允许最大面积

　　2 mm

　　允许最大深度(h)

　　mm

　　t<30

　　1 200

　　<5%t

　　30≤t≤50

　　2 000

　　<5%t

　　50

　　3 200

　　<5%t

　　80

　　4 900

　　<5%t

　　t>130

　　8 100

　　<5%t,但不大于 10

　　6.6 磁粉探伤(MT)要求

　　6.6. 1 检测部位

　　按检测图或铸件浇注时 ,易产生浮渣的铸件最上表面和泥芯形成的内腔下表面 。

　　6.6.2 接受准则

　　磁粉探伤的质量等级按 GB/T 9444执行 ,磁粉探伤的各质量等级不应低于表 9 的要求 。铸件上重要区域质量等级应达到 1 级或 2 级 ,非重要区域质量等级应达到 3 级 。

　　表 9 磁粉探伤质量等级

　　区域等级

　　等级要求

　　重要区域

　　AM1、AM2

　　LM1、LM2

　　SM1、SM2

　　非重要区域

　　AM3

　　LM3

　　SM3

　　6.7 超声波无损检测(UT)要求

　　6.7. 1 铸件本体声速

　　铸件检测超声波声速 ,铸态时应不小于 5 550 m/s。

　　6.7.2 质量等级划分

　　按重要度不同铸件上质量等级划分为两个区域 :

　　a) A 区 :重要区域 ;

　　b) B 区 :非重要区域 。

　　风力发电机组常用球墨铸铁典型件不同区域质量等级 ,根据设计要求最终由需方决定并在图纸或其他技术文件中标明 。

　　8

　　GB/T 25390—2024

　　6.7.3 可接受准则

　　6.7.3. 1 缩松缺陷

　　缩松缺陷检测按图 3执行 。重要区域的 UT验收等级按表 10、表 11 中严重等级 2 级 ,部件其他区域按严重等级 3 级执行 。如有特殊要求 ,可按需方图样或技术要求执行 。

　　单位为毫米

　　标引说明 :

　　1 — 边缘区 ;

　　2 — 核心区 ;

　　t— 壁厚(最终装配尺寸) ,单位为毫米(mm) ;

　　a—t/3(最小 3 mm ,最大 30 mm) 。

　　图 3 铸件壁厚截面分区

　　表 10 小铸件允许的最大缺陷显示尺寸(重量≤500kg)

　　标记

　　单位

　　严重等级

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　检测区域壁厚

　　mm

　　—

　　<50

　　≥50

　　<50

　　≥50

　　<50

　　≥50

　　<50

　　≥50

　　缺陷最大厚度 , 占壁厚的百分比

　　%

　　—

　　15

　　20

　　25

　　30

　　边缘区缺陷最大长度

　　mm

　　a

　　4

　　6

　　6

　　10

　　10

　　16

　　16

　　25

　　边缘区缺陷最大面积

　　mm2

　　a

　　35

　　70

　　70

　　200

　　200

　　500

　　500

　　1 250

　　中心区缺陷最大长度

　　mm

　　a

　　8

　　12

　　12

　　20

　　20

　　32

　　32

　　45

　　中心区缺陷最大面积

　　mm2

　　a

　　125

　　300

　　300

　　800

　　800

　　2 000

　　2 000

　　4 000

　　注 1: 关于浮渣见表 12。

　　注 2: 边缘区 ,见图 3。

　　注 3: 允许最多有 2个表中规定面积的指示缺陷 。

　　a 不能有超过表 14规定范围的指示缺陷 。

　　9

　　GB/T 25390—2024

　　表 11 大铸件允许的最大缺陷显示尺寸(重量>500kg)

　　标记

　　单位

　　严重等级

　　01

　　1

　　2

　　3

　　4

　　检测区域壁厚

　　mm

　　—

　　<50

　　50~

　　200

　　>200

　　<50

　　50~

　　200

　　>200

　　<50

　　50~

　　200

　　>200

　　<50

　　50~

　　200

　　>200

　　缺陷最大厚

　　度 , 占壁厚的

　　百分比

　　%

　　—

　　15

　　20

　　25

　　30

　　边缘区缺陷最大面积

　　mm2

　　a

　　300

　　500

　　800

　　600

　　1 000

　　1 000

　　1 000

　　2 000

　　2 000

　　—

　　—

　　—

　　中心区缺陷最大面积

　　mm2

　　a

　　2 500

　　5 000

　　10 000

　　10 000

　　15 000

　　20 000

　　15 000

　　20 000

　　30 000

　　20 000

　　—

　　—

　　缺陷总面积

　　占检测区域百分比

　　%

　　a

　　10

　　10

　　10

　　10

　　15

　　15

　　15

　　20

　　20

　　15

　　20

　　30

　　注 1: 关于浮渣见表 12。

　　注 2: 边缘区 ,见图 3。

　　a 不能有超过表 14规定范围的指示缺陷 。

　　6.7.3.2 浮渣类缺陷

　　浮渣按图 4检测 。浮渣按表 12 中严重等级 1 级 、表 13 中严重等级 01级验收 。如有特殊要求 ,可按需方图样或技术要求执行 。

　　单位为毫米

　　标引符号说明 :

　　t — 壁厚(最终装配尺寸) ;

　　S1 — 声程长度 ;

　　d — 浮渣层厚度 。

　　图 4 使用直探头确定壁厚方向浮渣层厚度

　　10

　　GB/T 25390—2024

　　表 12 小铸件非加工区域浮渣层最大允许指定厚度(重量≤500kg)

　　等级

　　严重等级

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　壁厚百分比

　　a

　　5

　　10

　　15

　　20

　　a 不应超过表 14规

　　定范围的指示缺陷

　　。

　　表 13 大铸件非加工区域浮渣层最大允许指定厚度(重量>500kg)

　　标记

　　严重等级

　　01

　　1

　　2

　　3

　　4

　　壁厚百分比

　　a

　　10

　　15

　　20

　　25

　　a 不应超过表 14规

　　定范围的指示缺陷

　　。

　　6.7.3.3 其他要求

　　经供需双方协商一致 ,可另行商定接受准则 。

　　表 14 需要评估的超声波缺陷指示

　　检测区域壁厚

　　mm

　　评估范围

　　底波衰减dB

　　符合要求的可探测平底孔直径

　　噪声级a 以上回波高度

　　dB

　　不大于

　　10

　　12

　　3

　　6

　　20

　　20

　　5

　　100

　　8

　　12

　　250

　　10

　　a 仅用于因铸件几何形状不能获得底波的区域 。

　　6.7.4 型钢的几何条件

　　6.7.4. 1 关于特殊几 何 条 件(例 如 : T 型 结 构 、L 型 结 构) , 不 同 部 分 合 并 之 处(节 、角 等) , 考 虑 的 厚 度T应等于三个表面内的内切圆直径 。

　　6.7.4.2 T 型结构和 L型结构处的壁厚按热节圆 D 计算 ,见图 5。

　　11

　　GB/T 25390—2024

　　单位为毫米

　　标引符号说明 :

　　T1— 壁厚 1;

　　T2— 壁厚 2;

　　D — 检测区域壁厚 。

　　图 5 T 型和 L 型结构

　　6.7.4.3 T 型结构和 L 型结构的外表面为重要部位 ,此处的表层壁厚按表 15选取 。

　　表 15 壁厚截面分区

　　检测区域壁厚(D)

　　表层

　　10

　　D/3

　　D≥90

　　30

　　6.7.4.4 缺陷面积评定按表 10、表 11和以下条款执行 :

　　a) 不小于 50%的缺陷在边缘区域 ,按边缘区缺陷判定 ,最大可接收的不连续面积为表 10、表 11中所规定的边缘区可接收最大不连续面积的两倍 ;

　　b) 小于 50%的缺陷在边缘区域 ,按中心区缺陷判定 ,最大可接收的不连续面积为表 10、表 11 中所规定的核心区可接收最大不连续面积的一半 。

　　6. 8 铸件尺寸公差和重量公差

　　6. 8. 1 铸件尺寸公差

　　铸件尺寸公差应按 GB/T 6414—2017中 DCTG11~DCTG12执行 ,壁厚公差放宽 1 级 。

　　6. 8.2 铸件重量公差

　　铸件重量公差应按 GB/T 11351—2017中 MT 12~ MT 13级执行 。

　　6. 8.3 铸件修补

　　球墨铸件不应用任何方式的焊补加以修复 。

　　7 试验方法

　　7. 1 材料试验方法

　　7. 1. 1 化学成分分析应按 GB/T 223. 3~GB/T 223. 74的规定执行 。

　　12

　　GB/T 25390—2024

　　7. 1.2 抗拉强度 、屈服强度 、断后伸长率检测应按 GB/T 228. 1 的规定执行 。

　　7. 1.3 硬度检测应按 GB/T 231(所有部分)的规定执行 。

　　7. 1.4 冲击吸收能量值检测应按 GB/T 229的规定执行 。

　　7. 1.5 金相组织检测应按 GB/T 9441的规定执行 。

　　7.2 无损检测

　　7.2. 1 检验人员

　　无损检测工作应由具备资格的人员来完成 。检验人员的资质 ,应按 GB/T 9445—2015规定的 2 级或以上的要求进行资质审查 。

　　7.2.2 磁粉检测

　　磁粉检测应按 GB/T 9444的规定执行 。

　　7.2.3 超声检测

　　超声检测应按 GB/T 34904的规定执行 。

　　7.3 外观检查

　　外观检查采用目测方法逐件进行检验 。表面粗糙度应按 GB/T 15056采用比较样块法 。

　　7.4 尺寸检测

　　7.4. 1 铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定 。

　　7.4.2 铸件的尺寸公差应按 GB/T 6414—2017的规定执行 。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行 。

　　7.5 铸件重量

　　铸件重量按称量法进行 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检验类别

　　8. 1. 1 产品检验为出厂检验 。产品必须经供方检验合格后方可出厂 。

　　8. 1.2 附铸试块在铸件上的位置 , 以不影响铸件的使用性能 、铸件外观质量和试块的致密性 , 由供需双方确认 。铸件一般不热处理 ,若铸态性能达不到要求 ,则允许热处理 ,但最多不超过二次 , 附铸试块需与铸件一起热处理后从铸件上取下 。

　　8.2 出厂检验

　　8.2. 1 材质检验应检测附铸试块或单铸试块 ,检测项 目 :抗拉强度 、屈服强度 、断后伸长率 、冲击吸收能量 、球化率 、石墨大小 、铁素体(或珠光体) 、渗碳体 、磷共晶和硬度 。化学成分不作验收依据 ,特殊要求可由供需双方共同确定 。

　　8.2.2 超声波无损检测 :A 区按 100%全检 ,B 区按 100%全检 ,也可按需方要求进行 。

　　8.2.3 磁粉探伤 :对要求检测处每件检查 。

　　8.2.4 铸件尺寸 :按双方商定检验 。

　　13

　　GB/T 25390—2024

　　8.2.5 外观质量 :每件全检 。

　　8.2.6 铸件重量按照下列要求执行 :

　　a) “1+3”认证的每个零件均需进行 100%毛坯称重和成品称重 ;

　　b) 量产后按 10%抽检称重 ;

　　c) 如需方有特殊要求时按需方要求执行 。

　　8.2.7 出厂检验项 目 中超声波无损检测 、铸件尺寸 、铸件重量等抽检项目如不合格 ,则针对该不合格件的前后各 10件的该项目进行全检 。

　　9 标志、防腐、包装、运输及贮存

　　9. 1 铸件标志

　　每件铸件应铸有 :材料牌号 、铸造厂标识 、系列号(可追溯号) 、铸件图号和版本号 。所有标记应按图纸规定要求放置 ,且应在加工和表面处理后仍保持 。

　　9.2 防腐

　　按供需双方商定的要求执行 。

　　9.3 包装、贮存、运输

　　按供需双方商定的要求执行 。

　　10 出厂质量证明书

　　出厂质量证明书应记录下列内容 :

　　a) 材料类型 ;

　　b) 抗拉强度 ;

　　c) 0. 2%屈服强度 ;

　　d) 断后伸长率 ;

　　e) 在 -20 ℃ 、-30 ℃或 -40℃条件下 V 型缺口的冲击吸收能量(适用时) ;

　　f) 试块类型 ;

　　g) 金相组织中石墨的评级 、铁素体量或珠光体量 ;

　　h) 无损检测报告 ;

　　i) 防腐报告 ;

　　j) 尺寸检查报告 ;

　　k) 外观检查报告 。

　　14

　　GB/T 25390—2024

　　附 录 A

　　(资料性)

　　固溶强化铁素体球墨铸铁 QT500-14

　　A. 1 概述

　　本附录适用于高硅含量且最小抗拉强度 Rm = 500 MPa的固溶强化铁素体球墨铸铁 QT500-14。

　　A.2 材料要求

　　A.2. 1 化学成分

　　为满足力学性能要求 , 固溶强化铁素体球墨铸铁 QT 500-14中 ,推荐的硅含量可参考表 A. 1。

　　表 A. 1 硅含量推荐值

　　材料牌号

　　硅含量 %

　　QT500-14

　　≈3. 55

　　注 1: 随着硅含量的增加 ,碳含量应相应降低 。

　　注 2: 硅量的变化范围控制在 ±0. 1% 。

　　A.2.2 疲劳强度

　　疲劳强度见 GB/T 24176的要求执行 。

　　交变拉伸-压缩应力(应力比 R=-1)下的疲劳极限中值 ≥200MPa。

　　失效概率 P= 50% ,在 5个等间距的应力水平下进行疲劳试验 ,每个应力幅值测试 6个试样 。

　　A.2.3 断裂韧性

　　断裂韧性见 GB/T 4161的要求执行 。

　　-40 ℃平面应变断裂韧性(有效值)KIC≥30MPa · m1/2 。

　　A.2.4 裂纹扩展门槛值

　　10 MP(裂)展1/2门。槛 值 见 GB/T 6398 的 要 求 执 行 。 室 温 裂 纹 扩 展 门 槛 值 (应 力 比 R = 0. 1) ΔKth ≥

　　15

　　GB/T 25390—2024

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 4161 金属材料 平面应变断裂韧度 KIC试验方法

　　[2] GB/T 6398 金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法

　　[3] GB/T 24176 金属材料 疲劳试验 数据统计方案与分析方法

　　16