GB/T 24503-2024 矿用圆环链驱动链轮
- 名 称：GB/T 24503-2024 矿用圆环链驱动链轮 - 下载地址1
- 下载地址：[下载地址1]
- 提 取 码：
- 浏览次数：3
发表评论 加入收藏夹 错误报告目录| 新闻评论（共有 0 条评论） |
资料介绍
ICS 73. 100.40 CCS D 93
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 24503—2024代替 GB/T24503—2009
矿用圆环链驱动链轮
Drivesprocketforchains(round link) formining
2024-09-29发布 2025-04-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 24503—2024
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 型式和尺寸 2
5 要求 9
6 试验方法 11
7 检验规则 18
8 标志 、包装 、运输 、贮存 21
附录 A (资料性) 计算示例 22
附录 B (规范性) 相邻链窝角度偏差允许的弦长偏差 25
附录 C (规范性) 检测记录表格式 28
参考文献 30
Ⅰ
GB/T 24503—2024
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 24503—2009《矿用圆环链驱动链轮》, 与 GB/T 24503—2009相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 增加了术语和定义(见第 3 章) ;
b) 增加了链轮型式(见 4. 1) ;
c) 增加了规格为 42×146~ 60×181/197的紧凑链驱动链轮的型式 、尺寸(见表 2) ;
d) 增加了规格为 42×146~ 60×181/197的紧凑链驱动链轮的机械性能要求(见表 4) ;
e) 更改了驱动链轮热处理要求(见 5. 3,2009年版的 4. 3) ;
f) 更改了试验量具(见 6. 1,2009版的 5. 1) ;
g) 更改了检验装备(见 6. 2,2009版的 5. 2) ;
h) 更改了检验项 目 (见 7. 2,2009版的 6. 2) ;
i) 更改了组批及抽样数(见 7. 3;2009年版的 6. 3) ;
j) 更改了判定规则(见 7. 4,2009年版的 6. 4) ;
k) 更改了链轮材料机械性能试验方法(见附录 C,2009版的附录 C) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国煤炭工业协会提出并归 口 。
本文件起草单位 : 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 、太原煤科检测技术有限公司 、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司 、宁夏天地奔牛实业集团有限公司 、中煤张家口煤矿机械有限责任公司 、江苏亚星锚链股份有限公司 。
本文件主要起草人 :石岚 、金 江 、刘 伟 立 、史 志 远 、李 海 锋 、樊 伟 、陈 昭 赫 、王 佳 鸣 、马 立 新 、吴 立 忠 、贾东升 、王彩君 、贾永玲 、张学瑞 、张卫新 、李剑 。
本文件于 2009年首次发布 ,本次为第一次修订 。
Ⅲ
GB/T 24503—2024
矿用圆环链驱动链轮
1 范围
本文件规定了矿用圆环链驱动链轮(以下简称 “链轮 ”)的型式和尺寸 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。
本文件适用于刮板输送机 、刮板转载机 、刨煤机 、掘进机 、采煤机等设备中以圆环链或紧凑链作牵引的驱动链轮 ,也适用于以圆环链作牵引链的其它设备中的驱动链轮 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 228. 1—2021 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法(ISO 6892-1:2019,MOD) GB/T 229—2020 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(ISO 148-1:2016,MOD)
GB/T 230. 1—2018 金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分 :试验方法
GB/T 985. 2 埋弧焊的推荐坡 口 (ISO 9692-2:1998,MOD)
GB/T 3323. 1 焊缝无损检测 射线检测 第 1部分 :X和伽玛射线的胶片技术
GB/T 6060. 1 表面粗糙度比较样块 第 1部分 :铸造表面(GB/T 6060. 1—1997,eqvISO 2632-3: 1979)
GB/T 6060. 2 表 面 粗 糙 度 比 较 样 块 磨 、车 、镗 、铣 、插 及 刨 加 工 表 面 (GB/T 6060. 2—2006, ISO 2632-1:1985,MOD)
GB/T 6402 钢锻件超声波检验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10111—2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 12718—2009 矿用高强度圆环链(ISO 610:1990,NEQ )
GB/T 13264 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表
JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件
MT/T 71 矿用圆环链用开口式连接环(ISO 1082:1990,NEQ)
MT/T 99 矿用圆环链用扁平接链环
MT/T 929 矿用高强度紧凑链
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
立环立槽 roovesofveticalconnectorconnection
链轮齿形中为容纳立环而保持的开口槽 。
1
GB/T 24503—2024
3.2
链窝 pocketplace for flatconnectorconnection
链轮相邻两轮齿之间 ,用以承载圆环链/紧凑链一个平环或一个平式接链环 、圆弧处与平环或平式接链环相啮合的空间 。
4 型式和尺寸
4. 1 链轮型式
4. 1. 1 按链轮结构 ,可分为 :
a) 整体式链轮 ;
b) 剖分式链轮 ;
c) 镶嵌式链轮 。
4. 1.2 按相啮合的链条类型 ,可分为 :
a) 圆环链链轮 ;
b) 紧凑链链轮 。
4. 1.3 链轮型式应符合图 1 的规定 。
标引符号说明 :
B — 剖面位置 ; R3 — 链窝平面圆弧半径 ;
D0— 链轮节圆直径 ; R4— 立环槽圆弧半径 ;
De— 链轮外径 ; R5 — 短齿根部圆弧半径 ;
Di — 链轮立环立槽直径 ; H — 链轮中心至链窝底平面的距离 ;
l — 链轮立环立槽宽度 ; L — 链窝长度 ;
R1 — 齿形圆弧半径 ; W — 短齿厚度 ;
R2 — 齿根圆弧半径 ; A — 链窝中心距 。
图 1 链轮型式
2
GB/T 24503—2024
4.2 链轮尺寸
4.2. 1 链轮尺寸应符合表 1、表 2 的规定 。
4.2.2 表 1、表 2 中未包括的链轮规格尺寸 ,按表 3 的公式计算 ,计算示例和齿形图参见附录 A。
3
GB/T 24503— 2024
4
表 1 圆环链链轮尺寸
单位为毫米
圆环链规格
链轮
齿数N/个
链轮节
圆直径
DO
链轮
外径
De
链轮立
环立槽直径
Di
链轮立
环立槽
宽度
l
齿形圆
弧半径
R1
齿根圆
弧半径
R2
链窝平
面圆弧半径
R3
立环槽圆弧
半径
R4
短齿根部圆弧半径 R5
链轮中心至链窝
底平面的距离
H
链窝长度L
短齿
厚度
W
链窝
中心距 A
参考值
最大
最大
参考值
公称
公差带
参考值
参考值
参考值
公称
公差带
公称
公差带
最大
参考
10 × 40
5
6
7
8
9
10
130
155
180
205
230
256
150
175
200
225
250
276
82
108
134
159
185
210
15
25
5
+0 . 5
0
5
5
55
68 . 5
81 . 5
94 . 5
107 . 5
120 . 5
0
—1 . 5
63
+2 0
37
53
14 × 50
5
6
7
8
9
10
162
193
225
256
288
320
190
221
253
284
316
348
100
132
164
195
227
259
20
29
7
+0 . 5
0
25
7
7
67 . 5
84 . 5
101
117 . 5
133 . 5
149 . 5
0
—1 . 5
82
+2 0
46
68
18 × 64
5
6
7
8
9
208
248
288
328
369
244
284
324
364
405
129
170
210
250
292
25
37
9
+0 . 5
0
30
9
9
86 . 5
108
129
150
171
0
—1 . 5
105
+2 0
60
87
22 × 86
5
6
7
8
9
279
333
387
441
496
323
377
431
485
540
179
234
289
344
398
30
53
11
+0 . 5
0
38
11
11
118
146 . 5
175
203
231
0
—1 . 5
136
+2 0
81
114
24 × 86
5
6
7
8
9
279
333
387
441
495
327
381
435
489
543
178
233
288
342
397
32
50
12
+0 . 5
0
40
12
12
116 . 5
145 . 5
173 . 5
202
229 . 5
0
—1 . 5
140
+2 0
81
116
表 1 圆环链链轮尺寸 (续)
5
GB/T 24503— 2024
单位为毫米
圆环链规格
链轮
齿数N/个
链轮节
圆直径
DO
链轮
外径
De
链轮立
环立槽直径
Di
链轮立
环立槽
宽度
l
齿形圆
弧半径
R1
齿根圆
弧半径
R2
链窝平
面圆弧半径
R3
立环槽圆弧
半径
R4
短齿根部圆弧半径 R5
链轮中心至链窝
底平面的距离
H
链窝长度L
短齿
厚度
W
链窝
中心距 A
参考值
最大
最大
参考值
公称
公差带
最大
参考
参考
公称
公差带
公称
公差带
最大
参考
26 × 92
5
6
7
8
9
299
356
414
472
530
350
408
466
524
582
183
242
300
359
418
36
53
13
+0 . 5
0
45
13
13
124 . 5
155
185 . 5
215 . 5
245 . 5
0
—1 . 5
151
+2 0
86
125
30 × 108
5
6
7
8
9
351
418
486
554
623
411
478
546
614
683
218
287
356
425
494
40
63
15
+0 . 5
0
50
15
15
146
182 . 5
218
253 . 5
288 . 5
0
—1 . 5
176
+2 0
101
146
34 × 126
5
6
7
8
9
409
488
567
647
726
477
556
635
715
794
263
343
423
504
584
44
75
17
+0 . 5
0
55
17
17
171
213 . 5
255
296
337
0
—1 . 5
204
+2 0
117
170
38 × 126
5
6
7
8
9
410
488
568
647
727
486
564
644
723
803
252
332
412
493
573
50
69
19
+0 . 5
0
60 . 5
19
19
169
211
253
294
335
0
—1 . 5
211
+2 0
118
173
38 × 137
5
6
7
8
9
445
531
617
703
790
521
607
693
779
866
285
372
460
547
634
50
80
19
+0 . 5
0
60 . 5
19
19
185 . 5
231 . 5
276 . 5
321 . 5
366
0
—1 . 5
223
+2 0
128
185
GB/T 24503— 2024
6
表 1 圆环链链轮尺寸 (续)
单位为毫米
圆环链规格
链轮
齿数N/个
链轮节
圆直径
DO
链轮
外径
De
链轮立
环立槽直径
Di
链轮立
环立槽
宽度
l
齿形圆
弧半径
R1
齿 根 圆
弧 半 径
R2
链窝平
面圆弧半径
R3
立环槽圆弧
半径
R4
短齿根部圆弧半径 R5
链轮中心至链窝
底平面的距离
H
链窝长度L
短齿
厚度
W
链窝
中心距 A
参考值
最大
最大
参考值
公称
公差带
最大
参考
参考
公称
公差带
公称
公差带
最大
参考
42 × 146
5
6
7
8
9
474
566
657
750
842
558
650
741
834
926
300
393
486
579
672
54
83
21
+0 . 5
0
66 . 5
21
21
196 . 5
245 . 5
294
341 . 5
389
0
—1 . 5
241
+2 0
136
199
42 × 152
5
6
7
8
9
494
589
684
780
876
578
673
768
864
960
318
416
512
610
706
54
89
21
+0 . 5
0
66 . 5
21
21
206
257
307
356 . 5
406
0
—1 . 5
247 . 5
+2 0
142
205 . 5
表 2 紧凑链链轮尺寸
单位为毫米
紧凑链规格
链轮
齿数N/个
链轮节
圆直径
DO
链轮
外径
De
链轮立
环立槽直径
Di
链轮立
环立槽
宽度
l
齿形圆
弧半径
R1
齿根圆
弧半径
R2
链窝平
面圆弧半径
R3
立环槽圆弧
半径
R4
短齿根
部圆弧半径
R5
链轮中心至链窝
底平面的距离
H
链窝长度L
短齿厚度 W
链窝
中心距 A
参考值
最大
最大
参考值
公称
公差带
最大
参考
参考
公称
公差带
公称
公差带
最大
参考
42 × 146
5
6
7
8
9
475
566
658
750
842
559
650
742
834
926
318
411
504
597
690
58
83
21
+0 . 5
0
66 . 5
24
21
197
246
294
342
389 . 5
0
—1 . 5
241
+2 0
137
199
48 × 152
5
6
7
8
9
495
590
685
781
877
591
686
781
877
973
324
421
518
615
712
72
80
24
+0 . 5
0
83
24
24
202
253 . 5
303 . 5
353 . 5
403
0
—1 . 5
259
+2 0
143
211
表 2 紧凑链链轮尺寸 (续)
GB/T 24503— 202
单位为毫米
紧凑链规格
链轮
齿数N/个
链轮节
圆直径
DO
链轮
外径
De
链轮立
环立槽直径
Di
链轮立
环立槽
宽度
l
齿形圆
弧半径
R1
齿根圆
弧半径
R2
链窝平
面圆弧半径
R3
立环槽圆弧
半径
R4
短齿根
部圆弧半径
R5
链轮中心至链窝
底平面的距离
H
链窝长度L
短齿厚度 W
链窝
中心距 A
参考值
最大
最大
参考值
公称
公差带
最大
参考
参考
公称
公差带
公称
公差带
最大
参考
52 × 170
5
6
7
8
9
553
659
766
873
980
657
763
870
977
1 084
378
486
595
703
811
77 . 5
92
26
+0 . 5
0
89
26
26
227 . 5
284 . 5
340 . 5
396
451 . 5
0
—1 . 5
287
+2 0
160
235
56 × 187
5
6
7
8
9
608
725
843
961
1 079
720
837
955
1073
1 191
425
544
663
782
901
80
103
28
+0 . 5
0
97
28
28
250 . 5
313 . 5
375 . 5
436 . 5
497 . 5
0
—1 . 5
313
+2 0
176
257
60 × 189
5
6
7
8
9
615
733
852
971
1 090
735
853
972
1091
1 210
424
544
664
785
905
84
99
30
+0 . 5
0
102
30
30
251
315
377
439
501
0
—1 . 5
323
+2 0
178
263
60 ×
181/197
5
6
7
8
9
616
734
852
971
1 091
736
854
972
1091
1 211
428
548
668
788
908
84
91
30
+0 . 5
0
102
30
30
250
313 . 5
376 . 5
438 . 5
500
0
—1 . 5
332
+2 0
169
272
注 : 表中未涉及的 22×86 、26 × 92 、30 × 108 、34 × 126 、38 × 126 以及 38 × 137 紧凑链链轮设计时 , 需按公式计算链轮立环立槽直径和链轮立环立槽宽度 , 其余数据与同规格圆环链相同 。
7
4
GB/T 24503—2024
表 3 链轮尺寸计算
名称
符号
计算公式
圆环链/紧凑链公称直径/mm
d
按 GB/T 12718、MT/T 929规定选用
圆环链/紧凑链公称节距/mm
p
圆环链/紧凑链最大外宽/mm
b
链轮齿数/个
N
链轮节距角/(°)
θ
θ°
链轮节圆直径/mm
D0
(pP +d) 2 + (pL - d) 2 + 2 × (pP +d) × (pL - d) × cos
D0 =
sin180
N
…………………………( 2 )
式中 :
p — 等节距链条公称节距 ;
pP — 变节距链条平环公称节距 ;
pL — 变节距链条立环公称节距 。
式(1)适用于等节距链条链轮节圆直径计算 ,式(2) 适 用 于 变 节 距 链 条 链 轮节圆直径计算
链轮外径(参考值)/mm
De
De=D0 +2d
链轮立环立槽直径(参考值)
mm
D1
式中 :
B — 标准 圆 环 链 按 圆 环 链 最 大 外 宽 b 选 用 , 扁 平 链 按 扁 平 环 圆 环 外 宽选用 ;
Δ — 按表 A. 1选用
链轮立环立槽宽度
mm
l
l=d'+δ
式中 :
d'— 标准圆环链按圆环链公称直径 d 选用 ,扁平链按扁平环厚度选用 ; δ — 按表 A. 1选用
齿根圆弧半径/mm
R2
R2 = 0. 5d
链窝长度/mm
L
L= 1. 075p+2d
链窝平面圆弧半径
mm
R3
R3值等于扁平接链环圆弧部分的最大外圆半径 。
圆心 在 扁 平 接 链 环 中 心 线 上 ,此 中 心 线 平 行 链 窝 平 面 ,距 链 轮 中 心 的 距 离为 H +0. 5d。
扁平接链环几何尺寸按 MT/T 99规定选用
8
GB/T 24503—2024
表 3 链轮尺寸计算 (续)
名称
符号
计算公式
链轮中心至链窝底平面的距离
mm
H
式(3)适用于等节距链条链轮节圆直径计算 ,式(4) 适 用 于 变 节 距 链 条 链 轮节圆直径计算 。
求得的 H 值 ,精确到 0. 5 mm
短齿厚度(尺寸仅作参考)
mm
W
式中 :
A— 链窝中心距离
链窝中心距离/mm
A
A= 1. 075 ·p+d
式中 :
A— 参考值
齿形圆弧半径/mm
R1
R1 =p-1. 5 ·d
式中 :
R1 — 参考值 , 圆弧半径的中心在离链轮中心 H +0. 5d 的直线上 。
立环槽圆弧半径/mm
R4
R4 = 0. 5d
短齿根部圆弧半径/mm
R5
R5 = 0. 5d
链窝间隙
mm
T
限制 W 的最大值 ,能保证圆环链在 链 窝 中 得 到 足 够 的 支 承 ,也 能 保 证 开 口式连 接 环 和 刮 板 在 链 窝 中 有 足 够 的 间 隙 ,但 在 某 些 重 载 情 况 下 ,平 链 环 的支承面积 ,有必要增加时 ,用 户 和 生 产 企 业 商 定 , 可 以 规 定 T 尺 寸 , 而 调 整W 之值 。
开口式连接环几何尺寸按 MT/T 71规定选用
5 要求
5. 1 链轮的制造应符合本文件的要求 ,并按照规定程序批准的图样和文件制造 。
5.2 链轮用材料机械性能应符合表 4要求 。
表 4 链轮用材料机械性能
圆环链/紧凑链规格
抗拉强度(Rm ) N/mm2
延伸率(δ5 ) %
冲击值(αkU ) J
≤18× 64
≥610
≥9
≥50
22× 86~ 26× 92
≥1 000
≥9
≥60
9
GB/T 24503—2024
表 4 链轮用材料机械性能 (续)
圆环链/紧凑链规格
抗拉强度(Rm ) N/mm2
延伸率(δ5 ) %
冲击值(αkU ) J
30× 108~ 38× 137
≥1 100
≥12
≥60
42× 146~ 48× 152
≥1 200
≥12
≥80
≥52× 170
≥1 200
≥12
≥100
5.3 链轮应进行调质处理 ,调质硬度应达到 HB280~ 320,链窝和齿形表面应进行淬火处理 ,淬火硬度应达到 HRC50~ HRC60。链轮淬火硬度层深度应符合表 5要求 。
表 5 链轮淬火硬度层深度
单位为毫米
圆环链/紧凑链规格
淬火硬度层深度
≤18× 64
≥3
22× 86~ 26× 92
≥5
30× 108~ 38× 137
≥10
42× 146~ 48× 152
≥12
≥52× 170
≥16
5.4 链轮如按垂直轴线平分成两半制造 ,焊接合成时 ,两半链轮组合的整体链轮不应有影响啮合运转的偏移 。焊接应符合 GB/T 985. 2 的规定 。所有焊缝应平整 ,不应出现裂缝刻痕或其他缺陷 。 以螺栓连接的剖分式链轮 ,连接螺栓不应低于 10. 9级 。
5.5 焊接链轮的焊缝应平整均匀 ,不应出现裂纹 、表面夹渣 、气泡或其他可见缺陷 。
5.6 铸造链轮表面应无明显的砂眼 、缩孔 、夹渣 、气泡 、裂纹等铸造缺陷 。 锻造链轮表面应无明显的裂纹 、褶缝 、缺肉 、过烧等锻造缺陷 ,经探伤 ,应达到 GB/T 6402的 4级的要求 。
5.7 链窝平环底面不平度不应大于 1 mm。
5. 8 链轮中心至链窝底平面距离 H 值应符合表 1、表 2 的规定 。
5.9 链轮非工作表面应有制造厂的永久性标志 。
5. 10 相邻两链窝槽的中心线的角度偏差不应大于 ±30'。
5. 11 链轮齿面及链窝表面粗糙度不低于 Ra12. 5。
5. 12 同轴两链轮间中心距的偏差不应超过 ±1 mm ,链轮滚筒外圆与刮板下平面应有不小于 5 mm 的间隙 。
5. 13 链窝量规置于链窝底平面上时 ,应有三点与链窝量规接触 ,用塞尺测量第四点与量规底面之间的间隙 ,不应超过 1 mm。
5. 14 链窝量规两端的 r2半径区与链轮四个齿的立槽两侧 R2 圆弧区接触时 ,应有三个齿接触 ,第四齿的间隙不应超过 1 mm。
5. 15 两个链窝量规放入相邻的链窝中时 ,其中心点的高度差不应超过表 B. 1 中所列弦长偏差 。
5. 16 相邻两链窝的实测弦长偏差值应符合附录 B 中表 B. 1规定 。
5. 17 链轮与轴的连接方式可为平键连接或花键连接 ,连接尺寸应符合图纸设计要求 。
10
GB/T 24503—2024
6 试验方法
6. 1 试验器具
6. 1. 1 摆锤冲击试验机
摆锤冲击试验机量程应满足链轮机械性能中对冲击韧性的要求 ,精度为 1 J。
6. 1.2 材料拉伸试验机
材料拉伸 试 验 机 量 程 应 满 足 链 轮 机 械 性 能 中 对 拉 伸 强 度 及 延 伸 率 的 要 求 , 试 验 机 应 符 合GB/T 228. 1—2021第 9章规定 。
6. 1.3 表面硬度试验仪器
链轮表面硬度采用便携式硬度计进行试验 ,硬度计中应包含布氏硬度 、洛氏硬度的测量 , 洛氏硬度精度为 ±1 HRC,布氏硬度精度为 2% 。
6. 1.4 探伤仪器
应采用脉冲反射式 A型显示的超声波探伤仪 :
a) 探伤仪性能符合 JB/T 10061的规定 ;
b) 探伤频率为 0. 5 MHz~ 5 MHz;
c) 探伤仪的水平线性误差不大于 1% ,垂直线性误差不大于 5% ;
d) 探伤仪应具备衰减器 ,最大衰减量不低于 50 dB,衰减器细调步级不大于 2 dB。
6. 1.5 链窝量规
链窝量规需经计量合格后方可使用 。其结构如图 2所示 ,主要尺寸应符合表 6 的规定 。
11
GB/T 24503—2024
标引符号说明 :
d1 — 链窝量规厚度 ;
L — 链窝量规长度 ;
b — 链窝量规宽度 ;
r1 — 链窝量规端部圆弧半径 ;
r2 — 链窝量规底面圆弧半径 。
图 2 链窝量规
表 6 链窝量规主要尺寸
单位为毫米
圆环链/紧凑链规格
d1 -0(0). 05
L
b-0(0). 1
0
r1 -0. 05
0
r2 -0. 1
10× 40
10
59~ 70
34
17. 0
5
14×50
12
78~ 88
49
24. 5
7
18× 64
15
100~ 110
59
29. 5
9
22× 86
18
130~ 145
75
37. 5
11
24×86
19
134~ 149
79
39. 5
12
26× 92
22
144~ 158
89
44. 5
13
30× 108
25
169~ 184
99
49. 5
15
34×126
27
197~ 212
109
54. 5
17
38× 126
30
206~ 228
120
60
19
38× 137
42× 146
33
230~ 251
132
66
21
42× 152
12
GB/T 24503—2024
表 6 链窝量规主要尺寸 (续)
单位为毫米
圆环链/紧凑链规格
d1 -0(0). 05
L
b-0(0). 1
0
r1 -0. 05
0
r2 -0. 1
48× 152
36
245~ 262
164
82
24
52× 170
40
274~ 292
175
87. 5
26
56× 187
44
298~ 316
188
94
28
60× 189
48
320~ 335
198
99
30
60×181/197
6. 1.6 手持式激光三维扫描仪
可替代链窝量规进行链窝各项尺寸测量 ,其精度应达到 0. 02 mm。
6. 1.7 可调中心器
用于确定链轮轴孔的旋转中心 ,作为链轮几何尺寸检测的基准 ,其结构如图 3 所示 ,调节螺钉和定心块的调节范围 ,按链轮轴孔的尺寸大小来确定 。
标引序号说明 :
1— 调节螺钉 ;
2— 定心块 ;
3— 链轮加工孔 。
图 3 可调中心器
6. 1. 8 其他测量器具及设备
比较样块 、游标卡尺 、高度尺 、半径规 、塞尺 、钳工平台 、划线盘 、外卡钳和其他划线工具等 。
6.2 检验准备
6.2. 1 被检链轮不应带有任何可能遮蔽缺陷的涂层 。
6.2.2 链轮表面硬度试验方法应符合 GB/T 230. 1 的要求 。
6.2.3 探伤检验前应按 JB/T 10061要求准备场地 、检验用材料等 。
13
GB/T 24503—2024
6.2.4 水平剖分式链轮 ,将连接螺栓拧紧 ,检查组装情况 。
6.2.5 被检链轮的各齿侧面 ,依次编号 1 至 z(齿数)标记 ,并在相对应齿侧面编号 1 至 z标记 。
6.2.6 在被检链轮轴孔两侧各安装一个可调中心器 , 以轴孔加工孔为基准 。 调节可调中心器 , 找出链轮两侧的旋转中心 。
6.3 链轮用材料机械性能检查
6.3. 1 对链轮材料进行机械性能检查时 ,应制备试样 ,进行拉伸试验和冲击试验 。
6.3.2 铸造链轮制备试样用试料应与链轮同炉同模铸出 ,锻造链轮制备试样用试料应与链轮取自同 一毛坯 。试料应与链轮采用相同工艺 , 同时调质处理 。
6.3.3 制备试样时不应由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能 。
6. 3.4 拉伸试验试样尺寸应符合 GB/T 228. 1—2021附录 B 圆形横截面比例试样 R4 的要求 ,并满足试验机夹持要求 。
6.3.5 按照 GB/T 228. 1—2021规定的方法对试样进行拉伸试验 ,测定试样的抗拉强度 σb 和延伸率 δ5 (试样标距等于 5倍直径) 。
6. 3.6 冲击试验试样尺寸应符合 GB/T 229—2020表 2规定的夏比冲击试验(U形缺口)尺寸试样尺寸与偏差要求 。
6.3.7 冲击试验应在摆锤式冲击试验机上进行 。
6.3. 8 按照 GB/T 229—2020规定的夏比冲击试验(U形缺口)方法对试样进行冲击试验 ,测定试样的平均冲击值 αkU 。
6.4 表面质量检查
6.4. 1 目视检查链轮表面有无铸造缺陷或锻造缺陷 。
6.4.2 目视检查母材及焊缝表面有无焊接缺陷 。
6.4.3 按 GB/T 3323中规定的方法对焊缝进行探伤检查 ,用射线检查时 ,每条焊缝检查量不小于焊缝长度的 20% 。按 GB/T 6402中规定的方法对锻造链轮内部质量进行检查 。用超声波检查时全检 。
6.4.4 目视检查链轮非工作表面有无制造厂的永久性标志 。
6.4.5 齿面和链窝表面粗糙度检查 ,铸 、锻表面用 GB/T 6060. 1规定的比较样块检查 ;机械加工表面用GB/T 6060. 2规定的比较样块检查 ,其他加工表面采用相应的比较样块 。用比较样块逐齿进行检查 。
6.4.6 检查出的缺陷用标记圈出 ,各项检查结果应记录在检查记录表中 ,表的格式见附录 C 中表 C. 1。
6.5 链轮齿圈几何尺寸检测
6.5. 1 链窝支承平面接触间隙和链轮立槽两侧 R2 圆弧区接触间隙的测量
将链窝量规置于链窝底平面上 ,应有三点与链窝量规接触 ,用塞尺测量第四点与量规底面之间的间隙 。 同时 ,使链窝量规两端的 r2半径区与链轮四个齿的立槽两侧 R2 圆弧区接触 ,应有三个齿接触 ,用塞尺测量第四齿的间隙 。
6.5.2 链轮中心至链窝底平面距离 H 的测量
按以下步骤测量链轮中心至链窝底平面距离 H :
a) 被检链轮放置在 V 型铁上或其他支撑上 ,将链窝量规置于链窝之中 ,并符合 5. 12、5. 13规定的接触间隙要求 ,然后调节 V 型铁 ,使链轮两侧的旋转中心为等高 ,然后再调节链轮 ,使链窝量规圆弧两端的上表面为等高 。
b) 用高度尺或 借 助 于 划 线 盘 测 量 链 轮 两 侧 旋 转 中 心 的 高 度 和 链 窝 量 规 宽 度 两 侧 上 表 面 的 高
14
GB/T 24503—2024
度 ,将链轮每侧测量尺寸之差 ,再减去链窝量规的厚度 d1值后 , 即为链轮中心至链窝底平面的距离 H ,计算按公式(5) ,测量见图 4。
式中 :
H — 链轮中心至链窝底平面的距离 ;
h1 — 平台表面至链窝量规上表面的高度 ,单位为毫米(mm) ;
h2 — 平台表面至链轮旋转中心的高度 ,单位为毫米(mm) ;
d1 — 链窝量规的厚度 ,单位为毫米(mm) 。
H =h1 -h2 -d1 …………………………( 5 )
标引序号和符号说明 :
1 — 立槽两侧的齿根圆弧与量规接触位置 ;
2 — 测量平台 ;
d1— 链窝量规厚度 ;
L — 链窝量规长度 ;
h1— 平台表面至链窝量规上表面的高度 ;
h2— 平台表面至链轮旋转中心的高度 ;
H— 链轮中心至链窝底平面的距离 。
图 4 链窝中心至链窝底平面的距离
6.5.3 链窝长度 L 的测量
按以下步骤测量链窝长度 L:
a) 链窝量规置于链轮链窝中 ,调节链窝量规伸 、缩 ,使量规在链轮链窝的支承面上不能晃动 , 同时满足 5. 12、5. 13的接触间隙要求 ;
b) 用游标卡尺测量链窝量规的圆弧顶端之间的尺寸 。
6.5.4 齿根圆弧半径 R2 的测量
齿根圆弧半径可用半径规或手持式激光扫描仪进行测量 。
15
GB/T 24503—2024
当用半径规测量时 , 半 径 规 朝 着 链 窝 平 面 圆 弧 半 径 方 向 测 量 , 见 图 5。 每 齿 测 一 处(每 个 链 窝 测4处) 。
当用手持式激光扫描仪进行测量时 ,应满足测量的光线要求 、温度要求 、电源要求及清洁要求 ,并保证测量稳定性 。设置合理的扫描区域 ,将扫描区域切分成多个部分进行扫描 ,并多次扫描以拼接得到完整数据 。扫描操作时 ,打开扫描软件 ,设定扫描参数(如分辨率 、速度 、光源强度等) ,对准扫描目标 ,扫描过程中保持扫描仪与物体的稳定距离和角度 。将扫描数据导入数据处理软件 ,进行预处理 ,去除杂乱数据和错误点,根据需要对扫描数据进行重建 、编辑和修整 ,最后导出处理后的数据 。
标引序号和符号说明 :
1 — 链窝中心线标记处 ;
S — 相邻两齿间的弦长 ;
R2— 半径规测量齿根圆弧位置 。
图 5 相邻链窝齿间弦长测量
6.5.5 链轮立环立槽宽度的测量
用游标卡尺或专用塞尺 ,测量立槽坡口下部尺寸 。
6.5.6 相邻两链窝齿间角度偏差的测量
按以下步骤测量相邻两链窝间角度偏差 :
a) 测量相邻两齿间的弦长 S, 间接检验齿间夹角偏差 ,见图 5所示 ;
b) 将两个链窝量规分别放入相邻的链窝中 ,并符合 6. 5. 3 的 a)规定 ,然后用游标卡尺测量两链窝量规中心点之间的弦长 。用相同方法依次测出每个齿间的弦长 。
6.5.7 链轮齿圈几何尺寸记录表
链轮齿圈的各项几何尺寸检验结果应记录在检验记录表中 ,表的格式见附录 C 中表 C. 2。
16
GB/T 24503—2024
6.6 同轴两链轮间齿圈中心距和齿形角偏差测量
6.6. 1 中心距的测量
按以下步骤测量中心距 A:
a) 将同样的两个链窝量规分别放置在同轴两链轮齿圈同齿号的链窝中 ,并符合 6. 5. 3 的 a)规定 ;
b) 用游标卡尺或钢板尺测量两链窝量规中心线之间的距离 A 如图 6 所示 ,沿齿圈圆周均布地测量对应两链窝的中心距 ,测量结果记录在附录 C 中的表 C. 3 表中 。
6.6.2 两个链轮对应齿的齿形角偏差的测量
按以下步骤测量两个链轮对应齿的齿形角偏差 :
a) 将同样的两个链窝量规分别放置在同轴两链轮齿圈同齿号的链窝中 ,并符合 6. 5. 3 的 a)规定 ;
b) 在平台上调节同轴两链轮的旋转中心 ,使其位于同一水平 , 同时使一个链窝量规上的中心点和旋转中心也在同一个水平高度上 ,见图 6;此时应对链窝量规给予水平保持力 , 防止量规下滑 ;
c) 用高度尺分别测出两个链窝量规中心点的高度值 ,并计算高度差 ;
d) 用同样方法依次检测同轴两链轮齿圈其他链窝的高度差 ,测量结果记录在附录 C 中的表 C. 3表中 。
标引序号和符号说明 :
1 — 链窝量规中心点 ;
2 — 测量支撑架 ;
K1 — 基准链轮中心高 ;
K2 、K3 — 同轴链轮中心高 ;
A — 链轮立槽中心间距 。
图 6 中心距和链轮对应齿的角度偏差测量
6.7 链轮和轴的连接尺寸测量
6.7. 1 平键传动
6.7. 1. 1 用内径千分尺(表)测量链轮轴孔内径 ,应符合图样配合尺寸 。
6.7. 1.2 用游标卡尺检查键槽宽度或用键槽复合规检验(直径 、槽宽及深度综合检查) 。
6.7. 1.3 检查键槽的对称度及平行度 ,应符合图样要求 。
6.7.2 花键传动
6.7.2. 1 矩形花键使用综合通 、止花键塞规检验 。
6.7.2.2 渐开线花键可用综合通 、止花键塞规检验或测量跨棒距尺寸检验 。
17
GB/T 24503—2024
6.7.3 检测结果
链轮和轴的连接尺寸测量结果记录在附录 C 中的表 C. 3 表中 。
6. 8 链窝及齿形表面硬度的测量
6. 8. 1 用便携式硬度计在链轮样品上直接检验 ,检验前将链窝被检处的表面打磨到要求的粗糙度 。
6. 8.2 在每对齿号对应两齿的链窝底平面各测一组(3点)硬度 ,取每组硬度的平均值 。
6. 8.3 每个链轮随机检查两对齿号(4组)的硬度 。
6. 8.4 测量结果记录在附录 C 中的表 C. 4表中 。
6.9 数据处理
6.9. 1 数值的修约应符合 GB/T 8170的规定 。
6.9.2 数值记录的有效位数以测量器具的最小分度值读取 ,最少保留一位小数 。
6.9.3 数值判定的有效位数与本文件表 1、表 2、表 4、表 5 中各值规定的有效位数应一致 。
6.9.4 极限数值的判定应符合 GB/T 8170的规定 。
7 检验规则
7. 1 检验分类
链轮检验分为出厂检验和型式检验 。
7. 1. 1 出厂检验
出厂检验应遵循以下原则 :
a) 产品经制造厂质量检验部门出厂检验合格后方可出厂 , 出厂时附有产品质量合格文件 ;
b) 用户对产品质量有异议时 ,有权参加出厂检验复验 。
7. 1.2 型式检验
凡属下列情况之一者应进行型式检验 :
a) 新产品鉴定定型或老产品转厂试制时 ;
b) 正式生产后 , 当产品的设计 、工艺或所使用的材料有较大改变 ,可能影响产品的性能时 ;
c) 对停产一年以上再次生产的产品或正常生产时 ,每五年进行一次检验 ;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;
e) 用户对产品质量有异议提出要求时 ;
f) 上级质量管理部门或国家质量监督机构提出要求时 。
7.2 检验项目
链轮型式检验和出厂检验项目应按表 7规定进行 。
18
GB/T 24503—2024
表 7 型式检验和出厂检验项目
序号
检验项 目
检验种类
检验方法与要求
出厂检验
型式检验
出厂检验
型式检验
要求
试验方法
要求
试验方法
1
表面质量
√
√
5. 6、5. 11
6. 4
5. 6、5. 11
6. 4
2
链轮齿圈几何尺寸
√
√
表 1、表 2
6. 5
表 1、表 2
6. 5
3
静拉伸强度
抗拉强度
×
√
—
—
5. 2
6. 3
延伸率
×
√
4
同轴两链轮间齿圈中心距和齿形角偏差
√
√
5. 12
6. 6
5. 12
6. 6
5
链轮和轴的连接尺寸
√
√
5. 17
6. 7
5. 17
6. 7
6
链窝及齿形表面硬度
√
√
5. 3
6. 8
5. 3
6. 8
7
冲击值
×
√
—
—
5. 2
6. 3
注 1: √ 表示为必检项 目 ;
注 2: ×表示为不检项 目 ;
注 3: 10×40、14×50圆环链用驱动链轮不作缺口冲击值检验 。
7.3 组批和抽样
7.3. 1 检查批
检查批是由同一种规格 、相同材质 、相同工艺条件和连续加工的单个链轮或同轴两链轮组件组成 。
7.3.2 出厂检验抽样方案
链轮出厂检验批量抽样方案按 GB/T 13264抽样规定 ,见表 8。
7.3.3 型式检验抽样方案
链轮型式检验批量抽样方案按 GB/T 13264抽样规定 ,见表 8。
表 8 出厂检验及型式检验批量抽样方案
批量
抽样数量
合格判定数 A
≤10
2
0
>10~ 50
3
0
>50~ 100
4
0
>100
5
0
7.3.4 样本抽取
检验用链轮的样本抽取可在组成检查批后或在组成批的过程中进行 。
19
GB/T 24503—2024
7.3.5 抽样方法
按 GB/T 10111—2008中 5. 2. 1 的方法 , 随机抽取 。
7.4 判定规则
7.4. 1 单个链轮或同轴两链轮组件的判定规则相同 。
7.4.2 依据不合格项目对链轮安全性能或质量影响程度 ,将链轮不合格项目分为 A、B、C 三类 ,各检验项目的检验结果累计有两个 B类不合格或有一个 A类不合格时 ,则判该链轮或同轴两链轮组件为不合格 。具体分类及等同类别见表 9。
7.4.3 样品检验全部为合格品时 ,判批为合格 ,样品检验有不合格品时 ,判批为不合格 。
7.4.4 判为不合格的链轮可进行修复 ,经修复的链轮需重新送交检验 。
表 9 链轮不合格项目类别
序号
检验项 目
检验参数
不合格类别
1
表面质量检验
铸造 质 量 或 锻 造 质 量 有 两 处 或 两 处 以 上缺陷
C
两 个 C 等于 一 个
B, 两 个B 等 于 一个 A
2
母材及焊缝有两处或两处以上焊接缺陷
C
3
有裂纹
A
4
链轮非工作表面无标志
C
表面粗糙度检查结果有两对齿(4个齿) 以上超差
C
5
6
链轮齿圈几何尺寸检验
链窝底平 面 与 链 窝 量 规 底 面 之 间 的 间 隙 或链窝量规与链轮齿 的 立 槽 的 间 隙 ,有 两 个 以上链窝接触间隙超差
C
两 个 C 等于 一 个
B, 两 个B 等 于 一个 A
7
链轮中心至链窝 底 平 面 距 离 H 值 检 测 结 果有一个以上(含一个)超差
B
8
链窝长 度 L 的 检 测 结 果 有 一 个 以 上 (含 一个)超差
B
9
齿根圆弧半径 R2 的 检 测 结 果 少 于 两 对(含两对)超差
C
10
齿根圆弧半径 R2 的检测结果两对以上超差
B
11
相邻两链 窝 的 实 测 弦 长 偏 差 值 检 测 结 果 少于两个(含两个)相邻弦长偏差超差
B
12
相邻两链 窝 的 实 测 弦 长 偏 差 值 检 测 结 果 两个以上(含两个)相邻弦长偏差超差
A
13
静拉伸强度
抗拉强度或延伸率不符合
A
14
同轴两链轮间齿圈中心距和齿形角偏差
两个链轮 相 对 应 的 中 心 距 偏 差 出 现 一 个 以上超差
B
15
相邻链窝角度偏差 允 许 的 弦 长 偏 差 , 同 轴 两链轮齿圈少于两对(含两对)超差
B
16
相邻链窝角度偏差 允 许 的 弦 长 偏 差 , 同 轴 两链轮齿圈两对齿以上超差
A
20
GB/T 24503—2024
表 9 链轮不合格项目类别 (续)
序号
检验项 目
检验参数
不合格类别
17
连接尺寸
链轮平键传动时 ,所 有 配 合 尺 寸 和 形 位 公 差全部符合要求时判 为 合 格 ,其 中 有 一 项 不 合格判为 A类不合格
A
18
链轮花键传动时 ,花 键 不 符 合 塞 规 或 测 量 尺寸超差
A
19
表面硬度
链轮链窝底平面硬度平均值低于 5. 3 规定值
B
20
冲击值
A
8 标志、包装、运输、贮存
8. 1 每一链轮应有厂标 、规格等明显的永久性标志 :
a) 制造厂厂标 ;
b) 相啮合圆环链或紧凑链规格(直径 ×节距) ,例如 :18× 64。
8.2 链轮单独出厂应采用箱装 ,箱外壁应有明显的包装标志 ,其内容如下 :
a) 制造厂名称及地址 ;
b) 收货单位名称及地址 ;
c) 产品名称 ;
d) 净重 、毛重及数量 ;
e) 包装箱外形尺寸 ;
f) 包装箱应易于搬运或有显著起吊标识 。
8.3 随链轮包装箱附带的文件 :
a) 使用说明书
b) 装箱单 ;
c) 合格证 。
8.4 链轮在运输 、贮存过程中应防潮 、保持清洁 ,不应与酸 、碱物质接触 ,不应受剧烈振动 、撞击 。
8.5 链轮在运输 、贮存过程中加工表面应涂防锈油脂 ,并包覆保护材料 ,非加工表面应采取措施 , 防止磕碰 、腐蚀等现象出现 。
21
GB/T 24503—2024
附 录 A (资料性)计算示例
A. 1 链轮几何尺寸计算示例
环)节圆直径 D(链规格为 3)4×126,链轮齿数 N = 7。其基本几何尺寸计算如下 :
取(2)D顶0直(567)径mD(m)e
De=D0 +2d
(3) 链轮立环的立槽直D(5)i67+2×34= 635(mm)
N
式中(取 D)i:=423 mm =422.8(mm)
= 552. 04+7. 76-110-27
对(4)3链(4×)轮(1)立环立(26链条)槽:宽度(Δ 值)为l27 mm , 圆环链最大外宽 b= 110 mm。
对 34×126链条 :δ 为 10 mm。
l=d+δ= 34+10=44(mm)
(5) 齿根圆弧半径 R2
((7(6))) 链轮中心至链窝底平(链窝平面圆弧半径 R)3面的(为)弧(5d)分(0).最大(5×3)圆半(17)(径(mm),对) 34×126链条 :R3 = 55 mm
22
23
( 126 90°)
取 H = 255 mm
=0. 5çè tan°-34×tan 7 ,÷ -0. 5× 34 = 255. 14(mm)
(8) 链窝长度 L
取 L= 204 mm = 203. 45(mm)
L = 1. 075p+2d= 1. 075×126+2× 34
(9) 链窝中心距 A
= 1. 075×126+34
A = 1. 075p+d
取(1齿(70)W = 169.45(mm)
W = (2H +d)sin°-Acos°+d
= (2×255+34)sin°-170cos°+34
取(11(W)) 形(11)圆(7)弧半(mm)径 R1 = 116.868(mm)
(12) 立环槽圆弧半径 R4
(13) 短齿根部圆弧半径 R5 R4 =0. 5d=0. 5×34= 17(mm)
R5 =0. 5d=0. 5×34= 17(mm)
A.2 链轮 Δ 值及δ值的选取
链轮 Δ 值及δ值的选取见表 A. 1。
表 A. 1 链轮 Δ 值及δ值的选取表
GB/T
24503—2024
单位为毫米
圆环链规格
Δ 值
δ值
10× 40
10
5
14×50
10
6
18× 64
14
7
22× 86
19
8
24×86
15
8
26× 92
22
10
30× 108
26
10
GB/T 24503—2024
表 A. 1 链轮 Δ 值及δ值的选取表 (续)
单位为毫米
圆环链规格
Δ 值
δ值
34×126
27
10
38× 126
28
12
38× 137
28
12
42× 146
30
12
42× 152
30
12
48× 152
32
14
52× 170
34
14
56× 187
37
14
60× 189
40
14
60×181/197
40
14
A.3 链轮的齿形及基本尺寸标注
链轮的齿形及基本尺寸标注见图 A. 1。
单位为毫米
图 A. 1 链轮的齿形及基本尺寸
24
GB/T 24503—2024
附 录 B
(规范性)
相邻链窝角度偏差允许的弦长偏差
B. 1 链轮相邻链窝角度偏差允许的弦长偏差见表 B. 1。
表 B. 1 弦长偏差
单位为毫米
圆环链规格
直径(d) ×节距(P)
链轮
齿数Z
相邻链窝
名义弦长S
±30'弦长偏差
±ΔS
链轮中心至链窝
底平面的距离
H
链窝
中心距
A
链窝量
规厚度d1
10× 40
5
6
7
8
9
10
82. 5
82. 4
82. 7
82. 5
相关推荐
- GB/T 43074-2023 弹簧 符号 正式版
- GB/T 19844-2018 钢板弹簧 技术条件
- GB/T 32136-2015 农业干旱等级
- GB∕T 19076-2022 烧结金属材料规范
- GB/T 20111.6-2022 电气绝缘系统 热评定规程 第6部分：在诊断试验中增加因子的多因子评定
- GB 16804-2011 气瓶警示标签
- GB∕T 18998.2-2022 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分：管材
- GB/T 16923-2008 钢件的正火与退火
- GB/T 27050.2-2006 合格评定 供方的符合性声明 第2部分：支持性文件
- GB/T 27021.3-2021 合格评定 管理体系审核认证机构要求 第3部分：质量管理体系审核与认证能力要求
