GB/T 23444-2024 金属及金属复合材料吊顶板

　　ICS 91. 060 CCS Q 73

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23444—2024代替 GB/T23444—2009

　　金属及金属复合材料吊顶板

　　Metaland metal-compositeceilings

　　2024-10-26发布 2025-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 23444—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 23444—2009《金属及金属复合材料吊顶板》, 与 GB/T 23444—2009相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了术语和定义(见第 3 章 ,2009年版的第 3 章) ;

　　b) 更改了分类 、代号(见 4. 1,2009年版的 4. 1) ;

　　c) 增加了钢基材镀层质量的要求(见 5. 3) ;

　　d) 增加了外观质量图案的要求 ,更改了阳极氧化外观质量的要求(见 6. 1,2009年版的 6. 1) ;

　　e) 更改了厚度及允许偏差的要求(见 6. 2. 1,2009年版的 6. 2. 1) ;

　　f) 删除了产品厚度的要求(见 2009年版的 6. 2. 1) ;

　　g) 更改了条板形和块板尺寸偏差中伏等品和合格品的要求(见 6. 2. 3、6. 2. 4, 2009年版的 6. 2. 3、 6. 2. 4) ;

　　h) 增加了拉网板的短节距的要求(见 6. 2. 9) ;

　　i) 更改了钢基材附着力的要求和试验方法(见 6. 4,2009年版的 6. 4) ;

　　j) 更改了耐冲击性的要求(见 6. 4,2009年版的 6. 4) ;

　　k) 增加了抗菌性能的要求和试验方法(见 6. 6、7. 15) ;

　　l) 增加了防霉性能的要求和试验方法(见 6. 7、7. 16) ;

　　m) 增加了光源漫反射性能的要求和试验方法(见 6. 8、7. 17) ;

　　n) 更改了耐盐雾性的要求和试验方法(见 6. 4,2009年版的 6. 4) ;

　　o) 删除了风荷载试验方法(见 2009年版的附录 A) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国建筑材料联合会提出 。

　　本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国国检测试控股集团股份有限公司 、上 海 吉 祥 科 技(集 团) 有 限 公 司 、浙 江 友邦集成吊顶股份有限公司 、东阿蓝天七色建材有限公司 、广州金 霸 建 材 股 份 有 限 公 司 、吉 祥 集 团 有 限公司 、雅泰实业集 团 有 限 公 司 、宁 波 红 杉 高 新 材 料 有 限 公 司 、江 苏 标 榜 装 饰 新 材 料 股 份 有 限 公 司 、重庆恒亚新型装饰材料有限公司 、法狮龙家居建材股份有限公 司 、浙 江 鼎 美 智 装 股 份 有 限 公 司 、佛 山市巴迪斯新型建材有限公司 、奥普家居股份有限公司 、广州康普 顿 至 高 建 材 有 限 公 司 、上 海 合 富 新 材料科技股份有限公司 、红岛实业(英德) 有限公司 、阿姆斯壮世界工业(中 国) 有 限 公 司 、广 东 华 途 仕 建材实业有限公司 、萨克森工业(嘉兴) 有限公司 、方大新材料(江西) 有限公司 、金 筑 铝 业(天 津) 有 限 公司 、金筑泰洋装饰有限公司 、博丽科技(嘉兴) 股份 有 限 公 司 、金 盛 铝 业(廊 坊) 有 限 公 司 、天 津 金 邦 晟泰建材有限公司 、河北新仟瑞新型建材有限公司 、江苏丰顺新材 料 科 技 有 限 公 司 、山 东 彩 山 铝 业 有 限公司 、广东泛铝远东铝业有限公司 、广东华江粉末科技有限公司 、重庆 新 西 亚 铝 业(集 团) 股 份 有 限 公司 、唐山海德林纳新型 建 材 有 限 公 司 、崇 佑(中 国) 新 材 料 有 限 公 司 、博 洛 尼 智 能 科 技(青 岛) 有 限 公司 、广州珊玛建材有限公司 、上海阿 鲁 考 装 饰 材 料 有 限 公 司 、江 苏 成 功 材 料 科 技 有 限 公 司 、广 东 凯 尔城金属科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :吴帅 、刘婷婷 、刘玉军 、蒋荃 、刘顺利 、范祥林 、何磊 、李戈 、王啸 、申卓越 、王国华 、

　　Ⅰ

　　GB/T 23444—2024

　　许嘉嫣 、王晓冬 、林圣全 、殷强 、习均龙 、朱秋星 、倪程鹏 、蒋芸芳 、潘春军 、伍祖均 、张轲 、严良丰 、龙喜胜 、汪纪纯 、林 育 辉 、管 明 贤 、张 焜 照 、翁 晓 春 、张 新 艳 、陈 福 文 、朱 晓 辉 、解 树 广 、陈 彬 、王 伟 彬 、李 敬 维 、成慧聪 、魏育福 、杨养贤 、罗贤明 、谢振伟 、王明印 、夏国军 、王磊 、李焕清 、冯小牛 、李星 、姚清棍 。

　　本文件于 2009年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅱ

　　GB/T 23444—2024

　　金属及金属复合材料吊顶板

　　1 范围

　　本文件规定了金属及金属复合材料吊顶板(以下简称吊顶板)的分类 、代号及标记 ,原材料 、要求 、试验方法 、检验规则 ,标志 、包装 、运输 、贮存及随行文件 。

　　本文件适用于公共建筑和商业建筑装饰装修用吊顶板 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1452 夹层结构平拉强度试验方法

　　GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法

　　GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法

　　GB/T 1741 漆膜耐霉菌性测定法

　　GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

　　GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3880. 1 一般工业用铝及铝合金板 、带材 第 1部分 :一般要求

　　GB/T 3880. 3 一般工业用铝及铝合金板 、带材 第 3部分 :尺寸偏差

　　GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法

　　GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级

　　GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

　　GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级

　　GB/T 8753. 1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第 1部分 :酸浸蚀失重法GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验

　　GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和 85°镜面光泽的测定

　　GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 11186. 2 漆膜颜色的测量方法 第 2部分 :颜色测量

　　GB/T 11186. 3 漆膜颜色的测量方法 第 3部分 :色差计算

　　GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带

　　GB/T 16259 建筑材料人工气候加速老化试验方法

　　GB/T 20247 声学 混响室吸声测量

　　GB/T 21866 抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果

　　1

　　GB/T 23444—2024

　　GB/T 33275 钢板网

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　金属吊顶板 metalceiling

　　将单层金属材料加工成型后用作吊顶的表面有保护性和装饰性涂层 、氧化膜或塑料薄膜的装饰板 。注 : 涂层 、氧化膜与塑料薄膜统称为膜 。

　　3.2

　　金属复合材料吊顶板 metalcompositeceiling

　　将金属装饰面与其他金属或非金属材料复合并加工后用作吊顶的表面有保护性和装饰性膜的装饰板 。

　　注 : 如铝蜂窝吊顶板 、瓦楞吊顶板等 。

　　3.3

　　条板 linearceiling

　　通过连续辊轧或折弯或挤压成型的条形金属及金属复合材料吊顶板 。

　　注 : 包括条形方通 、型材方通 、垂片等 ,产品形状如图 1~ 图 3所示 。

　　图 1 条形方通 图 2 型材方通 图 3 垂片

　　3.4

　　块板 tileand plank

　　平面的矩形金属及金属复合材料吊顶板 。

　　3.5

　　异形板 special-shaped ceiling

　　不规则形状金属及金属复合材料吊顶板 。

　　3.6

　　格栅 grid

　　由组条构成的单元组块组合成吊挂网架 ,从而形成一个连续的通透式装饰板块 。

　　注 : 产品形状如图 4所示 。

　　2

　　3

　　

　　GB/T

　　

　　23444—2024

　　图 4 格栅

　　3.7

　　拉网板 netpullingplate

　　采用金属板材或卷材经过机械加工 ,张拉成型的网状板 。

　　3. 8

　　覆膜 film

　　涂上黏合剂 ,经加热 、加压后粘在金属表面的塑料薄膜 。

　　3.9

　　阳极氧化膜 anodized film

　　通过阳极氧化处理在铝及铝合金表面形成的氧化物保护膜 。

　　3. 10

　　装饰面 exposed surface

　　吊顶板完成安装后 ,仍可看得见的表面 。

　　3. 11

　　局部膜厚 localfilm thickness

　　在吊顶板装饰面上某个面积不大于 1 cm2 的考察面内 ,做若干次(不少于 3 次) 膜厚测量所得的测量值的平均值 。

　　3. 12

　　平均膜厚 average film thickness

　　在吊顶板装饰面上测出的若干个(不少于 5处)局部膜厚值的算术平均值 。

　　3. 13

　　最小局部膜厚 min film thickness

　　在吊顶板装饰面上测出的若干个局部膜厚值中的最小值 。

　　3. 14

　　微孔吸声板 microporoussound-absorbing

　　通过板面微孔与吸音棉配合使用 ,达到声音衰减 ,具有吸声功能的产品 。

　　3. 15

　　光源漫反射 diffusereflectanceceilingpanel

　　在金属基板上形成一层高漫反射白色涂层 ,具有改善光源照射效果 ,消除眩光或光斑功能的产品 。

　　4 分类、代号及标记

　　4. 1 分类、代号

　　4. 1. 1 按表面处理工艺 ,分为 :

　　GB/T 23444—2024

　　a) 辊涂 ,代号为 GT;

　　b) 粉末喷涂 ,代号为 FPT;

　　c) 液体喷涂 ,代号为 YPT;

　　d) 覆膜 ,代号为 FM ;

　　e) 阳极氧化 ,代号为 YH。

　　4. 1.2 按材料 ,分为 :

　　a) 金属吊顶板 ,代号为 JS;

　　b) 金属复合材料吊顶板 ,代号为 JF。

　　4. 1.3 按形状 ,分为 :

　　a) 条板 ,代号为 T;

　　b) 块板 ,代号为 K;

　　c) 格栅 ,代号为 G;

　　d) 异形板 ,代号为 Y;

　　e) 拉网板 ,代号为 L。

　　4. 1.4 按功能 ,分为 :

　　a) 微孔吸声吊顶板 ,代号为 WK;

　　b) 抗菌吊顶板 ,代号为 KJ;

　　c) 防霉吊顶板 ,代号为 FM ;

　　d) 光源漫反射吊顶板 ,代号为 MF。

　　4.2 标记

　　按吊顶板产品名称 、表面处理工艺 、材料 、形状 、功能 、尺寸 、基材厚度(不包括涂层厚度 ,但钢基材包括镀层)以及本文件编号顺序进行标记 。

　　□ □ □ □ □ □ □ □

　　本文件编号基材厚度

　　尺寸

　　功能

　　形状

　　材料

　　表面处理工艺产品名称

　　示例 1: 长 6 000 mm ,宽 80 mm ,折边高度 12 mm ,基材厚度 0. 8 mm ,表面辊涂的微孔吸声金属条板 ,其标记为 :

　　金属吊顶板 GT JS T WK-6 000× 80× 12 0. 8 GB/T 23444—2024

　　示例 2: 长 6 000 mm ,宽 80 mm ,折边高度 12 mm ,面板基材厚度 1. 0 mm ,表面辊涂的铝蜂窝块板 ,其标记为 :

　　铝蜂窝吊顶板 GT JFK-6 000× 80× 12 1. 0 GB/T 23444—2024

　　5 原材料

　　5. 1 基材化学成分

　　吊顶板所用铝材的化学成分应符合 GB/T 3190的要求 。所用钢材的化学成分应符合 GB/T 12754

　　4

　　GB/T 23444—2024

　　的要求 。其他产品应符合相应产品标准要求 。

　　5.2 基材力学性能

　　吊顶 板 所 用 铝 材 的 力 学 性 能 应 符 合 GB/T 3880. 1 的 要 求 。 所 用 钢 材 的 力 学 性 能 应 符 合GB/T 12754的要求 。其他产品应符合相应产品标准要求 。

　　5.3 钢基材镀层重量

　　钢吊顶所用基材如有涂镀层 ,镀层重量应符合 GB/T 12754的要求 。

　　6 要求

　　6. 1 外观质量

　　板材边部应切齐 ,无毛刺 、裂边 。板材不准许有开焊等 。外观应整洁 ,色泽基本一致 ,无明显擦伤和毛刺 ;装饰面不应有明显压痕 、印痕和凹凸等痕迹或穿透涂层的损伤 ;装饰面若有图案 , 图案应清晰 、纹路一致 ,无明显接驳痕 。 目视无明显色差 ,仲裁时白色色差 ΔE 小于或等于 1. 0,其他颜色单色色差 ΔE小于或等于 1. 5。膜层外观质量要求见表 1。

　　表 1 膜层外观质量要求

　　分类

　　外观质量要求

　　辊涂

　　不应有漏涂 、波纹 、鼓泡

　　液体喷涂

　　涂层应无流痕 、裂纹 、气泡 、夹杂物或其他表面缺陷

　　粉末喷涂

　　涂层应平滑 、均匀 ,不准许有皱纹 、流痕 、鼓泡 、裂纹 、发粘

　　覆膜

　　无针孔 、鱼眼 、鼓泡 、折痕 、杂质印 、气泡 、毛刺 、水纹 、分层 、剥离 、面膜皱褶和面膜划伤等 ,花纹无差异

　　阳极氧化

　　不准许有凹坑 、划伤 、电灼伤和氧化膜脱落及开裂等缺陷

　　6.2 尺寸偏差

　　6.2. 1 厚度及允许偏差

　　产品厚度与最小基材厚度应符合表 2 的要求 ,其中铝及铝合金基材厚度偏差(不包括膜厚) 应符合GB/T 3880. 3 的要求 ,钢基材厚度偏差(不包括膜厚 ,但包括镀层) 应符合 GB/T 12754 的要求 ,其他材料厚度及允许偏差应符合相应的国家标准要求 。

　　表 2 最小厚度要求

　　产品种类

　　要求

　　金属吊顶板

　　铝及铝合金吊顶板基材

　　≥0. 40 mm

　　钢吊顶板基材

　　≥0. 35 mm

　　金属复合材料吊顶板

　　铝蜂窝吊顶板

　　面板基材

　　≥0. 50 mm

　　背板基材

　　≥0. 40 mm

　　整板

　　≥8. 00 mm

　　铝瓦楞吊顶板面板基材

　　≥0. 50 mm

　　5

　　GB/T 23444—2024

　　6.2.2 条板形尺寸偏差要求见表 3。

　　表 3 条板形尺寸偏差要求

　　单位为毫米

　　项 目

　　要求

　　长度 l

　　850~ 3 000

　　±1. 2

　　>3 000~ 6 000

　　±2. 0

　　宽度 b

　　±0. 75

　　折边高度 h

　　±0. 50

　　6.2.3 块板尺寸偏差要求见表 4。

　　表 4 块板尺寸偏差要求

　　项 目

　　要求

　　长度 l

　　≥1000/(mm/m)

　　-0. 4~ 0

　　<1000/mm

　　-0. 3~ 0

　　宽度 b/mm

　　-0. 3~ 0

　　折边高度 h/mm

　　±0. 30

　　6.2.4 格栅高度偏差应不超过 ±1. 0 mm。

　　6.2.5 产品棱边应平直 ,最大弯曲不大于 2. 0‰ 。

　　6.2.6 条板挠度要求见表 5 和如图 5所示 ,格栅挠度要求参照条板挠度的要求 。

　　表 5 条板挠度要求

　　单位为毫米

　　位置

　　宽度

　　≤100

　　>100~ 200

　　>200~ 300

　　>300~ 400

　　A

　　-1. 00~ +1. 50

　　-1. 25~ +2. 00

　　-1. 50~ +2. 50

　　-1. 75~ +2. 70

　　B

　　-1. 50~ +1. 50

　　-2. 50~ +2. 00

　　-3. 50~ +2. 50

　　-4. 00~ +2. 70

　　6

　　GB/T 23444—2024

　　单位为毫米

　　标引符号说明 :

　　l — 样品长度 ;

　　b — 样品宽度 ;

　　A — 中部挠度 ;

　　B — 端部挠度 。

　　图 5 条板挠度示意图

　　6.2.7 块板挠度要求见表 6 和图 6。

　　表 6 块板挠度要求

　　单位为毫米

　　宽度 b

　　长度 l

　　≤1 000

　　>1 000~ 2 000

　　>2 000~ 3 000

　　边部 C

　　中间 D

　　边部 C

　　中间 D

　　边部 C

　　中间 D

　　≤400

　　-0. 50~ +0. 50

　　-0. 20~ +3. 00

　　-0. 50~ +1. 50

　　-0. 20~ +4. 00

　　-0. 50~ +3. 00

　　-0. 20~ +6. 00

　　>400~ 500

　　0~ +4. 00

　　0~ +5. 00

　　-0. 50~ +3. 50

　　0~ +7. 00

　　>500~ 625

　　0~ +6. 00

　　0~ +7. 00

　　-0. 50~ +4. 00

　　0~ +9. 00

　　>625~ 1 250

　　0~ +10. 00

　　0~ +13. 00

　　合同约定

　　7

　　GB/T 23444—2024

　　标引符号说明 :

　　l — 样品长度 ;

　　b — 样品宽度 ;

　　C — 边部挠度 ;

　　D — 中间挠度 。

　　图 6 块板挠度示意图

　　6.2. 8 微孔吸声板孔边距要求见表 7。

　　注 : 其孔的排列方式有很多种 , 图 7所示是其中一种 。

　　表 7 微孔吸声板孔边距要求

　　项 目

　　公差

　　长度大于 1 000 mm

　　距长边孔边距(d1 )/mm

　　±0. 90

　　距短边孔边距(d2 )/(mm/m)

　　±0. 50

　　长度小于或等于 1 000 mm

　　孔边距/mm

　　±0. 50

　　标引符号说明 :

　　l — 样品长度 ;

　　b — 样品宽度 ;

　　d1 — 距长边孔边距 ;

　　d2 — 距短边孔边距 。

　　图 7 微孔尺寸示意图

　　8

　　9

　　6.2.9 拉网板的短节距偏差应符合 GB/T 33275的要求 。

　　6.2. 10 异形板的尺寸偏差可由供需双方商定 。

　　6.3 膜厚

　　产品膜厚应符合表 8 的要求 。

　　表 8 膜厚要求

　　

　　GB/T

　　

　　23444—2024

　　单位为微米

　　表面种类

　　膜厚要求

　　辊涂

　　氟碳

　　二涂

　　平均膜厚大于或等于 25,最小局部膜厚大于或等于 23

　　三涂

　　平均膜厚大于或等于 32,最小局部膜厚大于或等于 30

　　聚酯

　　平均膜厚大于或等于 16,最小局部膜厚大于或等于 14

　　喷涂

　　液体

　　氟碳

　　二涂

　　平均膜厚大于或等于 30,最小局部膜厚大于或等于 25

　　三涂

　　平均膜厚大于或等于 40,最小局部膜厚大于或等于 34

　　四涂

　　平均膜厚大于或等于 65,最小局部膜厚大于或等于 55

　　聚酯

　　平均膜厚大于或等于 25,最小局部膜厚大于或等于 20

　　粉末

　　聚酯

　　最小局部膜厚大于或等于 40

　　覆膜

　　大于或等于 150

　　阳极氧化

　　AA5a

　　平均膜厚大于或等于 5,最小局部膜厚大于或等于 4

　　AA10

　　平均膜厚大于或等于 10,最小局部膜厚大于或等于 8

　　AA15

　　平均膜厚大于或等于 15,最小局部膜厚大于或等于 12

　　AA20

　　平均膜厚大于或等于 20,最小局部膜厚大于或等于 16

　　AA25

　　平均膜厚大于或等于 25,最小局部膜厚大于或等于 20

　　a AA指阳极氧化膜厚度级别的代号 。

　　6.4 膜层性能

　　产品膜层性能应符合表 9 的要求 。

　　表 9 膜层性能要求

　　项 目

　　要求

　　60°光泽度偏差

　　光泽度标称值

　　<30

　　±4

　　≥30~ 70

　　±5

　　>70

　　±6

　　附着力

　　0 级

　　漆膜硬度

　　≥HB

　　耐冲击性

　　涂层应无开裂或脱落且正反面基材无明显裂纹

　　耐酸性a

　　无变化

　　GB/T 23444—2024

　　表 9 膜层性能要求 (续)

　　项 目

　　要求

　　耐碱性a

　　无变化

　　耐油性

　　无变化

　　封孔质量b/(mg/dm2 )

　　失重 ≤30

　　耐沸水性 c

　　无变化

　　平面拉伸粘结强度d/MPa

　　≥0. 6

　　a 此项不适用于阳极氧化吊顶板 。

　　b 此项仅适用于阳极氧化吊顶板 。

　　c 此项仅适用于金属复合材料和覆膜吊顶板 。 d 此项仅适用于金属复合材料吊顶板 。

　　6.5 膜层耐久性能

　　膜层耐久性能应符合表 10的要求 。对于有特殊要求的室内或室外环境 ,产品膜层耐久性能由供需双方商定试验时间 。

　　表 10 膜层耐久性能要求

　　项 目

　　要求

　　耐盐雾性

　　阳极氧化(铜加速乙酸盐雾试验 24h)

　　≥9级

　　其他膜层

　　(中性盐雾试验)

　　铝板(720h)

　　划线两侧单边渗透腐蚀宽度不超过 2. 0 mm ,划线两侧 2. 0 mm 以外部分膜层不次于 1 级

　　钢板(600h)

　　起泡密度等级和起泡大小等级不次于 3 级 ,但不准许起泡密度和起泡大小等级同时为 3 级

　　耐湿热性(600h)

　　不次于 1 级

　　耐人工候加速老化性(600h)

　　色差

　　ΔE≤3. 0

　　光泽保持率

　　≥70%

　　粉化

　　不次于 0 级

　　其他老化性能

　　不次于 0 级

　　6.6 抗菌性能

　　当有抗菌要求时 ,其指标由供需双方商定 。

　　6.7 防霉性能

　　当有防霉要求时 ,其指标由供需双方商定 。

　　6. 8 光源漫反射性能

　　当有光源漫反射性能时 ,应符合表 11的要求 。

　　10

　　GB/T 23444—2024

　　表 11 光源漫反射性能要求

　　项 目

　　要求

　　可见光反射率

　　包含镜面反射

　　≥92%

　　去除镜面反射

　　550 nm 反射率

　　去除镜面反射

　　6.9 防火性能

　　当有防火要求时 ,其指标由供需双方商定 。

　　6. 10 吸声性能

　　当有吸声要求时 ,其指标由供需双方商定 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试验环境

　　试验前 ,应在 GB/T 2918规定的标准环境即温度(23±2) ℃ 、相对湿度(60±15) %的 条 件 下 放 置24h,除特殊规定外 ,试验也应在该条件下进行 。

　　7.2 试样制备

　　试样的制取位置应在距产品边部大于 50 mm 的区域内 ,试样尺寸及数量见表 12。

　　表 12 试样尺寸及数量

　　试验项 目

　　试样尺寸

　　试样数量/块

　　外观质量

　　整板

　　至少 2(总面积不小于 1 m2 )

　　尺寸偏差

　　整张板

　　3

　　膜厚

　　60°光泽度偏差

　　附着力

　　50 mm×75 mm

　　3

　　漆膜硬度

　　50 mm×75 mm

　　3

　　耐冲击性

　　75 mm×150 mm

　　3

　　耐酸性

　　100 mm×100 mm

　　3

　　耐碱性

　　100 mm×100 mm

　　3

　　耐油性

　　100 mm×100 mm

　　3

　　封孔质量

　　200 mm×200 mm

　　3

　　耐盐雾性

　　100 mm×150 mm

　　4

　　耐湿热性

　　100 mm×150 mm

　　4

　　11

　　GB/T 23444—2024

　　表 12 试样尺寸及数量 (续)

　　试验项 目

　　试样尺寸

　　试样数量/块

　　耐人工候加速老化性

　　100 mm×150 mm

　　4

　　耐沸水性

　　150 mm×150 mm

　　3

　　平面拉伸粘结强度

　　50 mm×50 mm

　　6

　　抗菌性能

　　50 mm×50 mm

　　3

　　防霉性能

　　50 mm×50 mm

　　3

　　光源漫反射性能

　　整板

　　3

　　7.3 外观质量

　　按照 GB/T 9761的规定 ,在非阳光直射的自然光条件下进行试验 。将板并排侧立拼成一面 ,距拼成的板面中心 3 m 处垂直目测 ,试验中应保持试样生产方向的一致性 。抽取和摆放试样者不参与 目测试验 。

　　色差仲裁试验时 ,单色产品按 GB/T 11186. 2 和 GB/T 11186. 3 的规定进行色差评价 ,金属漆和阳极氧化膜以 目视观察为准 。

　　7.4 尺寸偏差

　　7.4. 1 基材厚度及允许偏差

　　厚度的测量应至少在整张板的四角和中心五个位置取点,先用最小分度值为 0. 001 mm 的厚度测量器具测量试样某个点的总厚度 , 以全部测量值的算术平均值作为产品厚度的试验结果 。然后铝基材吊顶按照 GB/T 4957 的规定测量该点的局部膜厚 ,钢基材吊顶按照 GB/T 4956 的规定测量该点的局部膜厚 , 以产品厚度与局部膜厚的差值为该点的基材厚度 , 以全部基材厚度测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果 。

　　7.4.2 长度、宽度

　　用最小分度值为 1 mm 的钢卷尺或精度更高的量具测量 。其中条形板宽度在距离端部 150 mm 以上的位置测量 ,每件样品上至少测量 3 点 。 以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果 。

　　7.4.3 折边高度

　　在距离端部 150 mm 以上的位置用最小分度值为 0. 01 mm 游标卡尺测量 ,每条棱边应至少测两头和中间 3个位置 。 以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果 。

　　7.4.4 棱边最大弯曲

　　用钢直尺或平板配合塞尺使用 。 以全部测量值中的最大值作为试验结果 。

　　7.4.5 挠度

　　7.4.5. 1 条板挠度

　　用最小分度值为 0. 01 mm 的测量器具测量 ,其中挠度 A 的测量至少距端部 150 mm。 以全部测量

　　12

　　GB/T 23444—2024

　　值中的最大值作为试验结果 。

　　7.4.5.2 块板挠度

　　如图 8所示 ,块板挠度用平台和最小分度值为 0. 01 mm 的百分表测量 。 以全部测量值中的最大值作为试验结果 。

　　单位为毫米

　　标引说明 :

　　A — 百分表 ;

　　B — 吊顶板 ;

　　C — 平台 ;

　　l — 样品长度 ;

　　b — 样品宽度 ;

　　1 — 边部挠度 C;

　　2 — 中间挠度 D;

　　3 — 边长相等时的边部挠度 C。

　　图 8 块板挠度试验示意图

　　7.4.6 微孔吸声板孔边距

　　微孔距边界距离用最小分度值为 0. 02 mm 的游标卡尺测量 ,1 m 内长度每边应至少测两头和中间3个位置 。 以全部测量值与标称值之间的最大差值作为试验结果 。

　　7.4.7 拉网板短节距偏差

　　按照 GB/T 33275的规定进行测量 。

　　7.5 膜厚

　　按照 GB/T 4956或 GB/T 4957的规定进行测量 。每件试样上至少要测量四角和中心 5 个位置的局部膜厚 。

　　13

　　GB/T 23444—2024

　　7.6 60°光泽度偏差

　　按照 GB/T 9754中规定的 60°入射角进行试验 。每件试样上至少要测量四角和中心 5个位置 。试验中应保持试样生产方向的一致性 。 以全部测量值中极大值和极小值与标称值之差值作为试验结果 。

　　7.7 附着力

　　涂层附着力测量按照 GB/T 9286的规定进行 。取 3块试样中的最差值为试验结果 。

　　7. 8 漆膜硬度

　　按照 GB/T 6739的规定进行 。取全部漆膜硬度(划破)值中的最差值作为试验结果 。

　　7.9 耐冲击性

　　7.9. 1 铝及铝合金基材吊顶板涂层耐冲击性

　　按照 GB/T 1732的规定使用 1 000 g 冲击锤 ,用直径为 15. 9 mm±0. 3 mm 的冲头进行试验 ,试样装饰面朝上 , 冲击高度 40 cm 后试样涂层应该无开裂或脱落且正反面基材无明显裂纹 。 以 3 块试样中性能最差结果为试验结果 。

　　7.9.2 钢基材吊顶板涂层耐冲击性

　　按照 GB/T 1732的规定使用 1 000 g 冲击锤 ,用直径为 15. 9 mm±0. 3 mm 的冲头进行试验 ,试样装饰面朝下 , 冲击高度 60 cm , 冲击后试样涂层应该无开裂或脱落且正反面基材无明显裂纹 。 以 3 块试样中性能最差结果为试验结果 。

　　7. 10 耐酸性、耐碱性、耐油性

　　7. 10. 1 耐酸性

　　将内径不小于 50 mm 的玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘接在试样表面的中心部位 ,使接触密封良好 ,倒入体积分数为 2%的盐酸(HCl) 溶液 ,液面高度为 20 mm±2 mm ,用玻璃片将玻璃管盖严 ,静置 24h后取下试样 ,洗净擦干 , 目测试验处有无起泡 、变色 、剥落等异常现象 , 以 3 块试样中性能最差结果为试验结果 。

　　7. 10.2 耐碱性

　　采用饱和氢氧化钙[Ca(OH) 2 ]试剂 ,按 7. 10. 1 的步骤进行试验 。

　　7. 10.3 耐油性

　　采用 25# 机油 ,按 7. 10. 1进行试验 。

　　7. 11 封孔质量

　　按照 GB/T 8753. 1 的规定进行 ,取 3组试样试验值的算术平均值作为试验结果 。

　　7. 12 膜层耐久性能

　　7. 12. 1 耐盐雾性

　　铝及铝合金基材吊顶板耐盐雾性按照 GB/T 10125 的规定进行 ,其中阳极氧化膜采用铜加速乙酸

　　14

　　GB/T 23444—2024

　　盐雾试验 ,达到规定试验时间后按照 GB/T 6461的规定进行评级 ;其他涂层采用中性盐雾试验 ,将铝板划两条宽度 1 mm 并深至金属基材的划痕 ,应使两条划痕相互垂直但不交叉 ,一条划痕应与铝板轧制方向相平行 ,另一条划痕与铝板轧制方向相垂直 ,如图 9 所示 。达到规定试验时间后按照 GB/T 1740 的规定进行评级 ,3块试样中有 2块通过即为合格 。

　　单位为毫米

　　图 9 试样划痕示意图

　　钢基材吊顶板试验前在试样表面中部沿平行长度方向划一条直线 ,划线划透涂层 ,试样边缘用可剥型塑料膜进行保护 ,然后按照 GB/T 10125的规定进行试验 ,按照 GB/T 1766评级 。3块试样中有 2块通过即为合格 。

　　7. 12.2 耐湿热性

　　按照 GB/T 1740的规定进行试验和评级 ,3块试样中有 2块通过即为合格 。

　　7. 12.3 耐人工候加速老化性

　　采用氙灯老化试验 ,黑板温度为 65 ℃ ±3℃ ,相对湿度为(65±5) % 。其余按 GB/T 16259中 A法进行 ,钢基材试样边缘用可剥型塑料膜进行保护 。 到达规定时间后 , 按 GB/T 9754评 定 失 光 等 级 , 按GB/T 1766评定粉化程度和变色程度 ,3块试样中有 2块通过即为合格 。

　　7. 13 耐沸水性

　　将 70 mm×100 mm 的试样放在盛有蒸馏水或去离子水的容器内 ,互不接触 ,试验过程中应保持水面高出试样 50 mm ,加热蒸馏水至 99 ℃ ±1 ℃并恒温 2 h,然后停止加热让试样在原蒸馏水中 自然冷却 ,取出并擦干试样 ,观察涂层边部 2 cm 处有无起泡 、斑点 、剥落 、开裂 、变色及粘结层有无开胶等破坏现象 , 以 3块试样中性能最差结果作为试验结果 。

　　7. 14 平面拉伸粘结强度

　　按照 GB/T 1452的规定进行试验 。

　　7. 15 抗菌性能

　　按照 GB/T 21866的规定进行试验和评级 。

　　7. 16 防霉性能

　　按照 GB/T 1741的规定进行试验和评级 。

　　15

　　GB/T 23444—2024

　　7. 17 光源漫反射性能

　　按照 GB/T 11186. 2 的规定进行试验 。

　　7. 18 防火性能

　　按照 GB 8624的规定进行试验 。

　　7. 19 吸声性能

　　按照 GB/T 20247的规定进行试验 。

　　8 检验规则

　　8. 1 出厂检验

　　出厂检验项目包括外观质量 、尺寸偏差 、膜厚 、60°光 泽 度 偏 差 、附 着 力 、漆 膜 硬 度 、耐 冲 击 性 、耐 酸性 、耐碱性 、耐沸水性 。

　　8.2 型式检验

　　型式检验包括 6. 1~ 6. 5 的全部要求项 目 。 当遇到下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定 ;

　　b) 如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能 ;

　　c) 产品停产半年以上 ,恢复生产 ;

　　d) 正常生产一年 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 。

　　8.3 组批与抽样规则

　　8.3. 1 组批

　　出厂检验应以连续生产的同一规格品种 、同一颜色的产品为一批 。

　　型式检验 样 本 以 出 厂 检 验 合 格 的 同 一 品 种 、同 一 规 格 、同 一 颜 色 的 产 品 3 000 m2 为 一 批 , 不 足3 000 m2 的按一批计算 。

　　8.3.2 抽样

　　8.3.2. 1 出厂检验

　　外观质量的检验可以在生产线上连续进行 ,尺寸偏差的检验从同一检验批中随机抽取 3 张样板进行 ,其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取 。

　　8.3.2.2 型式检验

　　从同一检验批次中随机抽取 3 张样板进行外观质量和尺寸偏差的检验 ,其余按各项目要求的尺寸和数量随机裁取 。

　　8.4 判定规则

　　检验结果全部符合本文件指标要求时 ,判该批产品合格 。若有不符合项 ,可再从该批产品中抽取双倍样品对不符合的项目进行 1 次复查 ,复查结果全部达到本文件要求时判定该批产品合格 ,否则判定该

　　16

　　GB/T 23444—2024

　　批产品不合格 。

　　9 标志、包装、运输、贮存及随行文件

　　9. 1 标志

　　每个包装单元产品 ,其包装标志应符合 GB/T 191及 GB/T 6388的规定 ,应有如下标志 :

　　— 公司名称 ;

　　— 产品标记 ;

　　— 颜色 ;

　　— 基材牌号 ;

　　— 商标 ;

　　— 生产日期 ;

　　— 有方向要求的应注明生产或安装方向 ;

　　— 数量 ;

　　— 质量检验合格标志 。

　　9.2 包装

　　9.2. 1 吊顶板应单独包装 。每块板的装饰面应覆有保护膜 ,保护膜的性能及检测方法见附录 A;包装箱应有足够的强度 , 以保证运输 、搬运及堆垛过程中不会损坏 ,产品在箱中应无窜动 ;包装箱内应有产品合格证及装箱单 。

　　9.2.2 合格证上应有如下内容 :

　　— 公司名称 ;

　　— 生产批号 ;

　　— 检验结果 ;

　　— 检验部门或人员代号 ;

　　— 检验日期 。

　　9.2.3 装箱单应有如下内容 :

　　— 公司名称 ;

　　— 产品名称 、颜色 ;

　　— 产品标记 ;

　　— 生产批号 ;

　　— 产品数量 ;

　　— 包装日期 。

　　9.3 运输

　　运输和搬运时应轻拿轻放 ,不应摔扔 , 防止产品损伤 。

　　9.4 贮存

　　产品应贮存在干燥通风处 ,避免高温及日晒雨淋 ,应按品种 、规格 、颜色分别堆放 ,并防止表面损伤 。

　　9.5 随行文件

　　随行文件宜包括金属及金属复合材料吊顶板应用规格推荐 ,推荐表见附录 B。

　　17

　　GB/T 23444—2024

　　附 录 A

　　(资料性)

　　保护膜的性能及检测方法

　　A. 1 保护膜性能

　　保护膜性能见表 A. 1。

　　表 A. 1 保护膜性能

　　项 目

　　技术要求

　　厚度

　　≥0. 05 mm

　　或由供需双方商定

　　剥离强度/(N/mm)

　　0. 15~ 0. 50

　　拉伸强度/MPa

　　≥10

　　直角撕裂强度/(N/mm)

　　≥35

　　遗胶性/%

　　≤5

　　耐老化性a

　　外观无异常 ;

　　色差 ΔE≤2;

　　剥离强度 0. 15 N/mm~ 0. 50 N/mm;

　　遗胶性 ≤5%

　　耐低温性/%

　　外观无异常 ;

　　剥离强度 0. 15 N/mm~ 0. 50 N/mm;

　　遗胶性 ≤5%

　　耐高温性/%

　　外观无异常 ;

　　剥离强度 0. 15 N/mm~ 0. 50 N/mm;

　　遗胶性 ≤5%

　　a 仅针对半室外 、室外及有老化要求吊顶

　　板所用的保护膜 。

　　A.2 试验方法

　　A.2. 1 厚度

　　按 GB/T 6672的规定进行 。

　　A.2.2 剥离强度

　　取 1块尺寸为 300mm×300 mm(规格尺寸小于 300 mm 的按实际尺寸选取)的实际需保护的吊顶板 ,用丙酮洗净 ,加热到 80℃ ±5℃ , 以 10N/cm 的压力用橡胶辊将一块同样尺寸的保护膜碾压贴到吊顶板表面 , 自然冷却到室温 ,然后按 GB/T 2790 的规定进行 180°剥离强度的试验 ,剥离中保护膜应无断裂 。

　　18

　　GB/T 23444—2024

　　A.2.3 拉伸强度

　　按 GB/T 1040. 3 的规定进行 。

　　A.2.4 直角撕裂强度

　　按 GB/T 16578. 2 的规定进行 。

　　A.2.5 遗胶性

　　取 4块尺寸为 100mm×200 mm 的实际需保护的吊顶板 ,1块留作参照板 ,其余 3块按 A. 2. 2粘贴好保护膜后自然冷却到室温 ,撕去保护膜 ,对比参照板按 GB/T 9780 的规定进行贴保护膜前后吊顶板的耐沾污性的对比 ,按公式(A. 1)计算遗胶性 。

　　R ……………………( A. 1 )

　　式中 :

　　R — 遗胶性 ;

　　f0 — 未贴保护膜部分的反射系数 ;

　　f1 — 贴保护膜部分的反射系数 。

　　取 3块试样测试值的算术平均值作为试验结果 。

　　A.2.6 耐老化性

　　取 4块尺寸为 100mm×100 mm 的实际需保护的吊顶板 ,1块留作参照板 ,其余 3块按 A. 2. 2 的方法粘贴好保护膜进行老化试验 。将贴保护膜的一面朝向光源 ,按 7. 12. 3 的方法进行 168h 的老化试验 。取出 自然放 置 室 温 , 观 察 距 离 板 边 10 mm 以 内 的 保 护 膜 有 无 鼓 泡 、剥 落 、脱 落 等 异 常 现 象 ; 按GB/T 2790的规定测量剥离强度 ,剥离中保护膜应无断裂 ;撕去保护膜后对比参照板测量经老化试验前后吊顶板的色差及遗胶性 ,色差测量按 GB/T 11942的规定进行 ,遗胶性测量按 A. 2. 5 的方法进行 。

　　A.2.7 耐低温性

　　取 4块尺寸为 300mm×300 mm(规格尺寸小于 300 mm 的按实际尺寸选取)的实际需保护的吊顶板 ,1块留作参照板 ,其余 3块按 A. 2. 2 的方法粘贴好保护膜 ,放置在 -35 ℃ ±2 ℃下恒温 168 h。取出自然放置室温 ,观察距离板边 10 mm 以内的保护膜有无鼓泡 、剥落 、脱落等异常现象 ;按 GB/T 2790 的规定测量剥离强度 ,剥离中保护膜应无断裂 ;撕去保护膜后按 A. 2. 5 的方法测量遗胶性 。

　　A.2. 8 耐高温性

　　取 4块尺寸为 300mm×300 mm(规格尺寸小于 300 mm 的按实际尺寸选取)的实际需保护的吊顶板 ,1块留作参照板 ,其余 3块按 A. 2. 2 的方法粘贴好保护膜 ,放置在 70 ℃ ±2 ℃下恒温 168 h,取出 自然放置至室温 。观察距离板边 10 mm 以内的保护膜有无鼓泡 、剥落 、脱落等异常现象 ; 按 GB/T 2790的规定测量剥离强度 ,剥离中保护膜应无断裂 ;撕去保护膜后按 A. 2. 5 的方法测量遗胶性 。

　　19

　　GB/T 23444—2024

　　附 录 B

　　(资料性)

　　金属及金属复合材料吊顶板应用规格推荐

　　金属及金属复合材料吊顶板应用规格推荐见表 B. 1 和表 B. 2。

　　表 B. 1 钢基材吊顶板推荐使用厚度

　　单位为毫米

　　宽度

　　长度

　　≤600

　　>600~900

　　>900~1 200

　　>1200~1 500

　　>1500~1 800

　　>1800~2000

　　>2000

　　≤300

　　0. 5

　　0. 5

　　0. 6

　　0. 6

　　0. 7

　　0. 7

　　0. 7

　　>300~ 600

　　0. 5

　　0. 6

　　0. 7

　　0. 7

　　0. 8

　　0. 8

　　0. 8

　　>600~ 900

　　0. 6

　　0. 8

　　0. 8

　　0. 8

　　0. 8

　　0. 8

　　0. 8

　　表 B.2 铝及铝合金基材吊顶板推荐使用厚度

　　单位为毫米

　　宽度

　　长度

　　≤600

　　>600~900

　　>900~1 200

　　>1200~1 500

　　>1500~1 800

　　>1800~2000

　　>2000

　　≤300

　　0. 6

　　0. 6

　　0. 6

　　0. 7

　　0. 7

　　0. 8

　　0. 8

　　>300~ 600

　　0. 8

　　0. 8

　　1. 2

　　1. 5

　　1. 5

　　2. 0

　　2. 5

　　>600~ 900

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　1. 5

　　2. 0

　　2. 5

　　>900~ 1 200

　　2. 0

　　2. 0

　　2. 0

　　2. 0

　　2. 5

　　2. 5

　　3. 0

　　>1 200~ 1 500

　　2. 5

　　2. 5

　　2. 5

　　2. 5

　　3. 0

　　3. 0

　　3. 0

　　注 : 以上为 3 系铝板的推荐厚度 ,若应用 5 系或 6 系等具有更高力学性能的铝合金基材 ,铝板厚度可适当降低 。

　　20

　　GB/T 23444—2024

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 1040. 3 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分 :薄膜和薄片的试验条件

　　[2] GB/T 2790 胶粘剂 180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料

　　[3] GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法

　　[4] GB/T 9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法

　　[5] GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法

　　[6] GB/T 16578. 2 塑 料 薄 膜 和 薄 片 耐 撕 裂 性 能 的 测 定 第 2 部 分 : 埃 莱 门 多 夫(Elmendor)法

　　21