GB/T 7659-2025 焊接结构用铸钢件

　　ICS 77.140.80 CCS J 31

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 7659—2025代替 GB/T 7659—2010

　　焊接结构用铸钢件

　　Steel castings for welding structures

　　2025⁃06⁃30 发布 2026⁃01⁃01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 7659—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 牌号 2

　　5 制造 2

　　6 技术要求 2

　　7 试验方法 4

　　8 检验规则 5

　　9 标识 、质量证明书 、包装 、运输和贮存 7

　　附录 A(规范性) 碳当量的规定 9

　　图 1 单铸试块类型图 6

　　表 1 铸件牌号及化学成分 3

　　表 2 室温力学性能 3

　　表 3 取样规定 6

　　表 4 判定规则 7

　　表 A .1 碳当量 9

　　Ⅰ

　　GB/T 7659—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 7659—2010《焊接结构用铸钢件》，与 GB/T 7659—2010 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了范围(见第 1 章，2010 年版的第 1 章);

　　b) 更改了牌号(见第 4 章，2010 年版的第 3 章);

　　c) 更改了制造要求(见第 5 章，2010 年版的 4.2);

　　d) 更改了化学成分要求(见 6.1，2010 年版的 4.1);

　　e) 更改了力学性能要求(见 6.2，2010 年版的 4.3);

　　f) 更改了表面质量要求(见 6.3，2010 年版的 4.4);

　　g ) 增加了内部质量 、几何形状及尺寸 、重量公差的要求(见 6.4、6.5 和 6.6);

　　h) 更改了试验方法(见第 7 章，2010 年版的第 5 章);

　　i) 更改了检验规则(见第 8 章，2010 年版的第 6 章);

　　j) 更改了标识 、质量证明书 、包装 、运输和贮存(见第 9 章，2010 年版的第 7 章)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)提出并归口 。

　　本文件起草单位：华北电力大学 、江苏星源电站冶金设备制造有限公司 、三明市毅君机械铸造有限公司 、安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司 、中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司 、中国电建集团长春发电设备有限公司、泰钢合金(中山)有限公司、大唐保定热电厂、河北国华定州发电有限责任公司、中铁宝桥集团有限公司 、二重(德阳)重型装备有限公司 、通裕重工股份有限公司 、河北睿淦无损检测技术有限公司 、江苏万恒新材料科技有限公司 、清华大学 、西安理工大学 、安徽科技学院 、山东省重装检测技术有限公司、苏州道青科技有限公司、江苏中震美华智能装备有限公司、青州市珺凯工业装备有限公司、山东冠县恒良管业有限公司 、芜湖天航重工股份有限公司 、江苏安腾工程机械有限公司 、江汉油田宏佳机械潜江有限公司 、湖南中为科建制造有限公司 、江苏钢本智能装备有限公司 、重庆市璧山区宗辉机械有限公司、中电装备青岛豪迈钢结构有限公司、青岛信和钢结构有限公司、杭州宏骏汽车零部件有限公司、托普工业(江苏)有限公司 、德阳天元重工股份有限公司 、江苏永益铸管股份有限公司 、无锡腾达海川新材料有限公司 、长春三友汽车部件制造有限公司 、吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司 、宁波富海华压力容器制造有限公司 、无锡市申锡船舶设备有限公司 、湘潭华进重装科技股份有限公司 、浙江遂金特种铸造有限公司 。

　　本文件主要起草人：丁海民 、柳青 、陈祥 、商雷 、杨杰 、李林 、朱国伟 、刘渊毅 、孙志标 、李振纲 、李娜 、李先超 、吕振林 、吕霄 、李宏海 、李宗耀 、杨勇 、曹峤 、谭红刚 、肖章玉 、刘显有 、马正强 、马伟 、张新春 、张军 、张超贤 、孟凡荣 、周佼 、陶维道 、马勇 、史田田 、温鹏 、刘洹钰 、温新林 、王立鹏 、张斌 、王汉超 、何刚 、崔兰芳 、苏立成 、罗臻 、瞿洁 、彭德平 、郭纯 、刘江 、欧阳骥 、胡成刚 、檀林明 、周华 、史鹏飞 、龚政 、龚宏源 、浦进 、黄安明 、曹富荣 、白大成 、杨来盈 、方攀捷 、李骅 、毛静 、张建雄 。

　　本文件于 1987 年首次发布，2010 年第一次修订，本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 7659—2025

　　焊接结构用铸钢件

　　1 范围

　　本文件规定了焊接结构用铸钢件的牌号 、制造 、技术要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、贮存和运输等要求 。

　　本文件适用于焊接结构用铸钢件(以下简称“铸件”)的制造 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

　　GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离⁃碘量法测定铜量

　　GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

　　GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5611 铸造术语

　　GB/T 5613 铸钢牌号表示方法

　　GB/T 5677 铸件 射线照相检测

　　GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 第 1 部分：铸造表面

　　GB/T 6414 铸件 尺寸公差 、几何公差与机械加工余量

　　GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第 1 部分：一般用途铸钢件

　　GB/T 9443 铸钢铸铁件 渗透检测

　　GB/T 9444 铸钢铸铁件 磁粉检测

　　GB/T 11351 铸件重量公差

　　GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法

　　GB/T 15169 钢熔化焊焊工技能评定

　　GB/T 16923 钢件的正火与退火

　　GB/T 16924 钢件的淬火与回火

　　1

　　GB/T 7659—2025

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　GB/T 39428—2020 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法

　　GB/T 39638 铸件 X 射线数字成像检测

　　GB/T 40800 铸钢件焊接工艺评定规范

　　GB/T 40805 铸钢件 交货验收通用技术条件

　　3 术语和定义

　　GB/T 5611 界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 牌号

　　铸 件 的 牌 号 表 示 方 法 应 符 合 GB/T 5613 的 规 定 ，按 照 材 料 的 性 能 等 级 共 分 为 ZGH200 - 380、 ZGH240-450、ZGH270-480、ZGH300-500、ZGH340-550 五个材料牌号 。

　　5 制造

　　5.1 铸造和热处理

　　5.1.1 除非需方另有规定，冶炼方法 、铸造工艺由供方决定 。

　　5.1.2 未经需方书面许可，不应使用芯撑和内冷铁 。

　　5.1.3 除另有规定外 ，铸件应进行热处理 ，热处理工艺由供方决定 。按 GB/T 16923、GB/T 16924 规定执行 。

　　5.1.4 铸件产生的变形，允许矫正;矫正后，铸件应进行消除应力处理 。

　　5.2 焊补

　　5.2.1 除非另有要求，铸件缺陷处可进行焊补修复 。

　　5.2.2 焊工应按 GB/T 15169 的规定经评定合格持证上岗 。

　　5.2.3 供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定，需方对焊补的缺陷位置 、大小和焊补的次数另有规定时，由供需双方补充技术协议确定 。

　　5.2.4 焊补前应按 GB/T 40800 的规定进行焊接工艺评定 ，供方应依据焊接工艺评定报告制定焊补工艺作业文件施焊 。

　　5.2.5 焊补前需将铸件缺陷部位清理干净，边缘区域圆滑过渡 。

　　5.2.6 为焊补而制备的凹坑(坡口)，其深度超过铸件壁厚的 20% 或 25 mm(二者中取较小者);或焊补腔体截面大于 65 cm2 时;或当承压铸件的水压试验渗漏时，均认为是重大焊补 。

　　5.2.7 焊补工艺规范由需方确认后实施 ，重大焊补的工艺规范应由需方确认后实施 ，重大焊补应有焊补位置 、焊补范围和焊补过程的记录 。

　　5.2.8 重大焊补后应进行去应力热处理 。

　　5.2.9 铸件焊补后应对焊补部位按铸件检验要求重新检验 。

　　6 技术要求

　　6.1 化学成分

　　6.1.1 铸件牌号及化学成分应符合表 1 的规定 。

　　2

　　GB/T 7659—2025

　　表 1 铸件牌号及化学成分

　　牌号

　　化学成分( 质量分数)/%

　　C

　　Si

　　Mn

　　S

　　P

　　Ni

　　Cr

　　Cu

　　Mo

　　V

　　ZGH200⁃380

　　0.18

　　0.60

　　1.20

　　0.025

　　0.025

　　0.40

　　0.30

　　0.30

　　0.12

　　0.03

　　ZGH240⁃450

　　0.23

　　0.60

　　1.20

　　0.025

　　0.025

　　0.40

　　0.30

　　0.30

　　0.12

　　0.03

　　ZGH270⁃480

　　0.17~0 .25

　　0.60

　　0.80~1 .30

　　0.025

　　0.025

　　0.40

　　0.35

　　0.40

　　0.15

　　0.05

　　ZGH300⁃500

　　0.17~0 .25

　　0.60

　　1.00~1 .60

　　0.025

　　0.025

　　0.40

　　0.35

　　0.40

　　0.15

　　0.05

　　ZGH340⁃550

　　0.17~0 .30

　　0.60

　　1.00~1 .60

　　0.025

　　0.025

　　0.40

　　0.35

　　0.40

　　0.15

　　0.05

　　实际碳含量比表中规定的碳含量上限每减少 0 .01%，实际锰含量超出表中规定的最高含量允许增加 0 .04%，但总超出量不大于 0 .20%

　　注 1：除 ZGH270⁃480、ZGH300⁃500、ZGH340⁃550 标注了 C、Mn 含量范围外，其他元素含量均为最大值 。

　　注 2：Ni+Cr+Mo+Cu+V 总含量的最大值为 1 .00% 。

　　6.1.2 铸件各牌号的碳当量规定及计算方法按附录 A 。

　　6.1.3 铸件成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定 。

　　6.2 力学性能

　　铸件的力学性能应符合表 2 的规定 。

　　表 2 室温力学性能

　　牌号

　　力学性能

　　上屈服强度 ReH MPa

　　抗拉强度 Rm MPa

　　断后伸长率 A %

　　断面收缩率 Z %

　　冲击吸收能量KV2

　　J

　　ZGH200⁃380

　　200

　　380

　　25

　　40

　　45

　　ZGH240⁃450

　　240

　　450

　　22

　　35

　　45

　　ZGH270⁃480

　　270

　　480

　　20

　　35

　　40

　　ZGH300⁃500

　　300

　　500

　　20

　　21

　　40

　　ZGH340⁃550

　　340

　　550

　　15

　　21

　　35

　　注 1：表中所列数值均为最小值 。

　　注 2：当无明显屈服时，测定规定塑性延伸强度 Rp0 .2。

　　注 3：断面收缩率 Z(%)、冲击吸收能量 KV2( J)根据技术合同要求选择检测 。

　　6.3 表面质量

　　6.3.1 铸件表面粗糙度应符合图样或合同规定 。

　　6.3.2 铸件应修整飞边 、毛刺，去除冒口，且无影响产品使用性能的表面铸造缺陷 。

　　6.3.3 铸件表面打磨处理等级 、表面非金属夹杂物等级及表面气孔等级按 GB/T 39428 的规定选取 。

　　6.3.4 铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷 。

　　3

　　GB/T 7659—2025

　　6.4 内部质量

　　6.4.1 不应有影响铸件使用的内部缺陷存在 。

　　6.4.2 铸件内部允许存在的缺陷种类 、范围 、数量及接收等级应符合供需双方认可的规定 。

　　6.5 几何公差及尺寸公差

　　铸件的尺寸公差、几何公差与机械加工余量应符合订货图样或合同规定，若未规定时，应按 GB/T 6414进行选取 。

　　6.6 重量

　　铸件重量公差应符合需方图样 、技术要求或订货合同的规定，如需方无特殊要求，铸件重量公差应按 GB/T 11351 进行选取 。

　　7 试验方法

　　7.1 化学成分

　　7.1.1 化学成分分析用试样的取样和制样方法按 GB/T 20066 的规定执行 。

　　7.1.2 化 学 分 析 方 法 按 GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.13、GB/T 223.18、GB/T 223.23、 GB/T 223.26、GB/T 223.59、GB/T 223.69、GB/T 223.72 的规定执行 。

　　7.1.3 光谱分析方法按 GB/T 4336 或 GB/T 20125 的规定执行 。

　　7.1.4 当分析结果有争议时，应以化学分析方法的结果为准 。

　　7.2 力学性能

　　7.2.1 拉伸试验按 GB/T 228.1 的规定执行 。

　　7.2.2 冲击试验按 GB/T 229 的规定执行 。

　　7.3 表面质量

　　7.3.1 铸件表面质量检测按 GB/T 39428 的规定执行 。

　　7.3.2 铸件渗透检测按 GB/T 9443 的规定执行 。

　　7.3.3 铸件磁粉检测按 GB/T 9444 的规定执行 。

　　7.3.4 铸件的铸造表面粗糙度按 GB/T 15056 的规定执行 。或采用比对照片目视比对检测 ，比对照片应符合 GB/T 39428—2020 中附录 C 的表面粗糙度比对照片 。

　　7.4 内部质量

　　7.4.1 铸件超声检测按 GB/T 7233.1 的规定执行 。

　　7.4.2 铸 件 射 线 照 相 检 测 按 GB/T 5677 的 规 定 执 行 ，也 可 使 用 铸 件 X 射 线 数 字 成 像 检 测 方 法 ，按GB/T 39638 的规定执行 。

　　7.5 几何公差及尺寸公差

　　铸件几何公差和尺寸公差检验应选择相应精度的检测工具 、量块 、样板或划线进行检验 。

　　4

　　GB/T 7659—2025

　　7.6 重量

　　铸件重量公差检验按 GB/T 11351 的规定执行 。

　　8 检验规则

　　8.1 检验和验收

　　除另有规定外，铸件的检验和验收由供方实施 。需方有权按本文件或合同的规定进行复检 。

　　8.2 批次划分

　　检验批次的划分按以下方式进行，具体要求由供需双方商定并在订货合同中规定 。 当需方无明确要求时，供方可任选其中一种 。

　　a) 按炉次划分：铸件由同一熔炼炉次钢液浇注，并同一热处理炉次做热处理的为一批次 。

　　b) 按重量划分：同一材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下 ，多个熔炼炉次钢液浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定重量的铸件为一批次 。

　　c) 按数量划分：某些有特殊要求的铸件，以一件或几件为一批次 。

　　8.3 试块

　　8.3.1 需方无特殊要求时，试块的尺寸 、形状 、位置 、试块的铸造条件及试样的取样位置由供方决定 。

　　8.3.2 附铸试块厚度可参照铸钢件主要截面厚度( t)，但不应小于 28 mm 。

　　8.3.3 单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图 1 的要求 。

　　5

　　GB/T 7659—2025

　　单位为毫米

　　图 1 单铸试块类型图

　　8.3.4 除另有规定外 ，试块与其所代表的铸件应同炉钢水浇注且同炉进行热处理 ，并作标记 。 附铸试块在进行力学性能检验前不应从铸件本体上分离 。

　　8.4 取样规定

　　取样规定见表 3。

　　表 3 取样规定

　　检验项目

　　取样规定

　　化学成分

　　采用在单铸 、附铸或铸件本体上取样 ，试块厚度按 GB/T 40805 的规定执行 ，取样位置由供需双方商定，每批次铸件取 3 个试样 。屑状试样应取自铸件表面 6 mm 以下

　　力学性能

　　每批次铸件取 1 个拉伸试样和 3 个冲击试样 。如有特殊要求，由供需双方商定

　　几何公差及尺寸公差

　　铸件尺寸公差和几何公差的抽检数量由供需双方商定

　　表面质量

　　逐件进行检验

　　内部质量

　　随机抽检，每批次抽取 3 件 。如有特殊要求，由供需双方商定

　　重量

　　随机抽检，每批次抽取 3 件 。如有特殊要求，由供需双方商定

　　8.5 判定规则

　　检验结果判定规则见表 4。

　　6

　　GB/T 7659—2025

　　表 4 判定规则

　　检验项目

　　判定规则

　　化学成分

　　每批次取一个试样进行化学成分检验 ，第一次检验不合格时 ，允许加倍取样复检 ，复检结果全部合格，判该批次合格;若复检结果中仍有一个试样不合格，判该批次不合格

　　力学性能

　　拉伸检验按批次进行 ，每批次取一个试样 ，如检验不合格 ，可从同一批次备用试块中取两个拉伸试样进行复检 ，复检结果全部合格 ，判该批次合格 ;若复检结果中仍有一个试样不合格 ，判该批次不合格

　　冲击韧性

　　冲击试验的 3 个试样在曲率半径为 2 mm 摆锤锤刃下的冲击吸收能量的平均值应符合规定值，且 3 个试样检验中只允许有一个值低于规定值 ，但不得低于规定下限值的 70% 。否则可从原来已取样的同一试块上 ，或从代表所属铸件的另一个试块上 ，再取三个试样进行试验 。三次试验值与原来的试验值相加后重新计算平均值 。如果重新计算的平均值不低于规定值 ，判该批铸件冲击吸收能量为合格 。如果重新计算的平均值仍低于规定值 ，或新的三个试验值中有任何一个低于规定值下限的 70%，或新的三个试验值中有两个低于规定值时 ，判该批铸件冲击吸收能量为不合格

　　表面质量

　　受检的铸件表面质量不合格时，判该铸件不合格

　　内部质量

　　3 件抽检铸件的内部质量合格时 ，判该批次合格 。任何 1 件抽检铸件的内部质量不合格时 ，该批次改为逐件检验，受检的铸件不合格时，判该铸件不合格

　　几何公差及尺寸公差

　　抽检的铸件尺寸公差和几何公差不合格时，判该批次不合格

　　重量

　　3 件抽检铸件的重量合格时 ，判该批次合格 。任何 1 件抽检铸件的重量不合格时 ，该批次改为逐件检验，受检的铸件不合格时，判该铸件不合格

　　8.6 重新热处理

　　当力学性能试验或复验不合格时 ，允许对铸件连同试块进行重新热处理 ，重新热处理的铸件和试块应作为新的一批铸件进行检验和全部力学性能试验，未经需方同意，重新热处理不应超过两次(回火除外)。

　　9 标识、质量证明书、包装、运输和贮存

　　9.1 标识

　　铸件上应铸出或打刻标识，标识的位置由供方决定 。标识应至少包括但不限于以下内容：

　　a) 供方标识;

　　b) 检验批次标识;

　　c) 铸件标识(炉号 、材料牌号 、名称或铸件号);

　　d) 需方要求的其他标识;

　　e) 经供需双方协商，小型铸件可按批次标识;标识应打印在每批次铸件的标签上 。

　　9.2 质量证明书

　　9.2.1 供方应按本文件和订货合同的规定，向需方提供合格铸件的相关技术文件 。

　　9.2.2 出厂铸件应附有质检部门出具盖有印章的合格证或质量证明书，至少应包含以下内容：

　　a) 订货合同号;

　　7

　　GB/T 7659—2025

　　b) 铸件图号及名称;

　　c) 铸件名称和材料牌号;

　　d) 执行的标准号;

　　e) 熔炼炉号;

　　f) 热处理炉号;

　　g ) 检验结果(检验报告)、检验员的代号;

　　h) 重大焊补记录;

　　i) 订货合同中规定的特殊项目的检验报告;

　　j) 供方名称或其标识 、商标 、出厂日期 。

　　9.3 包装

　　铸件在检验合格后应进行防护 、防锈处理和妥善包装 。

　　9.4 运输和贮存

　　9.4.1 铸件应存放在干燥 、通风 、防雨 、平整 、坚实的场地 。

　　9.4.2 铸件在装卸 、贮存和运输过程中应避免撞击 、防止酸 、碱等腐蚀性物质侵蚀 。

　　9.4.3 铸件防护 、贮存和运输应符合订货合同规定 。

　　8

　　GB/T 7659—2025

　　附 录 A (规范性)

　　碳当量的规定

　　A.1 当需方有碳当量(CE)的要求时，各牌号铸钢件的碳当量应符合表 A .1 的规定 。

　　表 A.1 碳当量

　　材料牌号

　　CE/%(≤)

　　ZGH200-380

　　0.38

　　ZGH240-450

　　0.42

　　ZGH270-480

　　0.46

　　ZGH300-500

　　0.46

　　ZGH340-550

　　0.48

　　A.2 碳当量按公式(A .1)计算：

　　CE = C )

　　式中：

　　C、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Cu 分别为各元素的质量分数(%)。

　　9