GB/T 46975-2025 婴童用品 便携式婴儿睡篮技术要求

　　ICS 97. 190 CCS Y 57

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 46975—2025

　　婴童用品 便携式婴儿睡篮技术要求

　　Juvenileproducts—Technicalspecification forbaby carry cots

　　2025-12-31发布 2026-06-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 46975—2025

　　目 次

　　前言 Ⅴ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 技术要求 2

　　4. 1 材料要求 2

　　4. 1. 1 材料质量 2

　　4. 1. 2 特定可迁移元素 2

　　4. 1. 3 增塑剂 3

　　4. 1. 4 短链氯化石蜡 4

　　4. 1. 5 甲醛限量要求 4

　　4. 1. 6 可分解致癌芳香胺限量要求 4

　　4. 1. 7 pH值的要求 4

　　4. 1. 8 可迁移 N-亚硝胺及 N-亚硝胺前体物限量要求 4

　　4. 1. 9 植物基材料 5

　　4. 1. 10 金属表面 5

　　4. 1. 11 纺织材料色牢度 5

　　4. 1. 12 燃烧性能 5

　　4. 2 机械性能要求 6

　　4. 2. 1 小零件 6

　　4. 2. 2 锐利边缘和尖端 6

　　4. 2. 3 缠绕危险 6

　　4. 2. 4 内衬 7

　　4. 2. 5 睡垫 7

　　4. 2. 6 孔 、开 口 7

　　4. 2. 7 活动部件 7

　　4. 2. 8 可倾斜底面 7

　　4. 2. 9 柔软底面 7

　　4. 2. 10 睡篮内部高度及防跌出功能有效性 7

　　4. 2. 11 束缚系统 8

　　4. 2. 12 稳定性 8

　　4. 2. 13 脚轮 、滚轮 8

　　4. 2. 14 支架折叠机构 8

　　Ⅰ

　　GB/T 46975—2025

　　4. 2. 15 支架强度 8

　　4. 2. 16 提手 9

　　4. 2. 17 睡篮静态强度 9

　　4. 2. 18 睡篮动态强度 9

　　4. 2. 19 塑料包装袋和软塑料薄膜 9

　　4. 2. 20 标识耐久性 10

　　5 测试方法 10

　　5. 1 测试样品 10

　　5. 2 测试仪器的精度和测试环境 10

　　5. 2. 1 测试仪器的精度 10

　　5. 2. 2 测试环境 10

　　5. 3 测试设备 11

　　5. 3. 1 小零件试验器 11

　　5. 3. 2 夹陷测试塞规 11

　　5. 3. 3 测试板 12

　　5. 3. 4 测试杆 A 13

　　5. 3. 5 测试杆 B 13

　　5. 3. 6 基准板 13

　　5. 3. 7 金属吊钩 14

　　5. 3. 8 橡胶缓冲垫 14

　　5. 3. 9 动态强度测试设备 15

　　5. 3. 10 测试负载 16

　　5. 3. 11 氧化铝砂纸 16

　　5. 3. 12 测试球 16

　　5. 3. 13 提手锁定机构强度测试装置 16

　　5. 4 材料测试 17

　　5. 4. 1 特定可迁移元素的测试 17

　　5. 4. 2 增塑剂的测试 17

　　5. 4. 3 短链氯化石蜡的测试 17

　　5. 4. 4 甲醛的测试 17

　　5. 4. 5 可分解致癌芳香胺的测试 17

　　5. 4. 6 pH值的测试 17

　　5. 4. 7 可迁移 N-亚硝胺及 N-亚硝胺前体物的测试 18

　　5. 4. 8 纺织材料色牢度测试 18

　　5. 5 小零件测试 18

　　5. 5. 1 小零件的确定 18

　　5. 5. 2 扭力测试 18

　　Ⅱ

　　GB/T 46975—2025

　　5. 5. 3 拉力测试 18

　　5. 6 锐利边缘和尖端测试 18

　　5. 7 绳索测试 18

　　5. 7. 1 绳 、带及其他窄织物测试 18

　　5. 7. 2 绳圈测试 19

　　5. 8 孔 、开口测试 19

　　5. 9 可倾斜底面的角度测试 19

　　5. 10 柔软底面测试 19

　　5. 11 睡篮内部高度及防跌出功能有效性测试 20

　　5. 11. 1 睡篮侧面刚度测试 20

　　5. 11. 2 刚性睡篮长度和内部高度测量 20

　　5. 11. 3 非刚性睡篮侧面防跌出功能有效性测试 21

　　5. 11. 4 非刚性睡篮端面防跌出功能有效性测试 21

　　5. 12 稳定性测试 21

　　5. 12. 1 睡篮稳定性 21

　　5. 12. 2 睡篮纵向稳定性测试 22

　　5. 12. 3 支架稳定性 22

　　5. 13 脚轮 、滚轮测试 22

　　5. 14 支架折叠机构测试 23

　　5. 15 支架强度测试 23

　　5. 16 提手测试 23

　　5. 16. 1 软质提手睡篮总高度测量 23

　　5. 16. 2 软质提手耐久性测试 23

　　5. 16. 3 提手锁定机构强度测试 23

　　5. 16. 3 提手锁定机构强度测试 23

　　5. 17 睡篮静态强度测试 24

　　5. 18 睡篮动态强度测试 25

　　5. 19 塑料薄膜厚度测试 26

　　5. 20 标识耐久性测试 26

　　6 标识和使用说明 26

　　6. 1 一般要求 26

　　6. 2 包装上的标识 26

　　6. 2. 1 睡篮 26

　　6. 2. 2 支架 27

　　6. 3 产品上的标识 27

　　6. 4 使用说明书上的标识 27

　　6. 4. 1 一般要求 27

　　Ⅲ

　　GB/T 46975—2025

　　6. 4. 2 睡篮 27

　　6. 4. 3 支架 28

　　参考文献 29

　　Ⅳ

　　GB/T 46975—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件由中国轻工业联合会提出 。

　　本文件由全国婴童用品标准化技术委员会(SAC/TC610)归 口 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件起草单位 :广州海关技术中心 、明门(中国)幼童用品有限公司 、深圳天祥质量技术服务有限公司 、深圳市计量质量检测研究院 、瑞飞儿贸易(深圳)有限公司 、北京中轻联认证中心有限公司 、中国质量检验检测科学研究院 、江门海关技术中心 、亚马逊(中国)投资有限公司 、宝钜(中国) 儿童用品有限公司 、天津海关工业产品安全技术中心 、中检集团南方测试股份有限公司 、广州百趣惠童科技有限公司 、深圳市消费者委员会秘书处 。

　　本文件主要起草人 :李诗 礼 、李 以 斌 、陈 永 锋 、汤 骏 懿 、张 浚 、沈 娴 、曾 庆 桂 、洪 长 迪 、吕 庆 、蒋 小 良 、查静怡 、刘晟 、于智睿 、马萍 、温见建 、崔霞 。

　　Ⅴ

　　GB/T 46975—2025

　　婴童用品 便携式婴儿睡篮技术要求

　　1 范围

　　本文件规定了便携式婴儿睡篮(以下简称 “睡篮 ”)及其支架的技术要求 、标识和使用说明 ,并描述了相应的测试方法 。

　　本文件适用于为不能独自坐立 、翻身或用手和膝盖将自身撑起 ,且最大体重为 9 kg(约 6个月)的婴儿提供躺卧睡眠空间的睡篮及其支架 ,该睡篮可供看护人将婴儿放在其中并通过提手以单手方式搬运和携带 。

　　本文件不适用具有摇摆机构的睡篮 、有特殊用途的睡篮以及属于医疗器械的睡篮 。

　　注 : 如果睡篮具有多种功能或能转换为另一种功能 ,则适用相关的技术要求或其他的产品标准 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2912. 1 纺织品 甲醛的测定 第 1部分 :游离和水解的甲醛(水萃取法)

　　GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

　　GB/T 6672 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法

　　GB 6675. 2 玩具安全 第 2部分 :机械与物理性能

　　GB 6675. 3—2014 玩具安全 第 3部分 :易燃性能

　　GB 6675. 4 玩具安全 第 4部分 :特定元素的迁移

　　GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH值的测定

　　GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

　　GB 18401 国家纺织品产品基本安全技术规范

　　GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度

　　GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定

　　GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定

　　GB 27887 机动车儿童乘员用约束系统

　　GB/T 41413 玩具中 N-亚硝胺及其前体物迁移量的测定 高效液相色谱-串联质谱法

　　GB/T 41524 玩具材料中短链氯化石蜡含量的测定 气相色谱-质谱联用法

　　GB/T 41649 木制玩具中甲醛释放量的测定 烧瓶法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　便携式婴儿睡篮 baby carry cot

　　结构为含有底面 、刚性或非刚性的侧面 、前后端面和提手的产品 ,包括由刚性框架和纺织品制成的

　　1

　　GB/T 46975—2025

　　睡篮 ,也包括由竹藤 、柳条等编制而成的睡篮(通常称为摩西睡篮) 。

　　注 1: 见图 1。

　　注 2: 部分睡篮可能包含脚罩和顶篷 。

　　图 1 常见睡篮示例图

　　3.2 支架 stand

　　设计用来适配和支撑睡篮的静态结构 。

　　3.3 睡垫 mattress

　　以软质材料(如泡沫 、纤维填充物等)为填充材料的 ,能单独使用或放置在睡篮内底面使用的薄垫 。

　　3.4 保护区域 protected volume

　　婴儿躺卧在睡篮内能接触到的承载上表面和四周内侧面区域 。

　　3.5 锁定装置 lockingdevice

　　将睡篮或其部件保持在预期使用位置的构件 。

　　3.6 可触及部件 accessiblepart

　　能被 GB 6675. 2 中玩具部分或部件的可触及性测试描述的可触及探头轴肩之前的任何部位接触到的部件或部分 。

　　4 技术要求

　　4. 1 材料要求

　　4. 1. 1 材料质量

　　所有材料目视检查 应 清 洁 干 净 , 无 污 染 。 材 料 应 通 过 经 正 常 矫 正 后 的 视 力 目 视 检 查 , 而 非 放 大检查 。

　　4. 1.2 特定可迁移元素

　　4. 1.2. 1 特定可迁移元素最大限量

　　睡篮保护区域内可触及部件中的材料按 5. 4. 1 进行测试 ,特定可迁移元素的测试结果的校正值应

　　2

　　GB/T 46975—2025

　　符合表 1 中的最大限量的规定 。

　　表 1 睡篮材料中特定可迁移元素的最大限量

　　元素

　　锑Sb

　　砷As

　　钡Ba

　　镉Cd

　　铬Cr

　　铅Pb

　　汞Hg

　　硒Se

　　最大限量/(mg/kg)

　　60

　　25

　　1000

　　75

　　60

　　90

　　60

　　500

　　注 : 对于单一样品的单一材料的取样量不足 10 mg时予以豁免 。

　　4. 1.2.2 特定可迁移元素测试结果校正

　　由于按 5. 4. 1测试 精 确 度 的 原 因 , 在 考 虑 实 验 室 之 间 测 试 结 果 时 需 要 一 个 经 校 正 的 分 析 结 果 。

　　5. 4. 1 的分析结果应减去表 2 中分析校正值 , 以得到校正后的分析结果 。

　　凡睡篮材料的分析结果校正值低于或等于表 1 中最大限量 ,则被认为是符合本文件的要求 。

　　表 2 各元素分析校正系数

　　元素

　　锑Sb

　　砷As

　　钡Ba

　　镉Cd

　　铬Cr

　　铅Pb

　　汞Hg

　　硒Se

　　分析校正系数/%

　　60

　　60

　　30

　　30

　　30

　　30

　　50

　　60

　　示例 :

　　铅的分析结果为 120 mg/kg,表 2 中的分析结果校正系数为 30% ,则 :

　　分析结果校正值= 120-120×30%= 120-36= 84 mg/kg。

　　这个数字被认为符合本文件的要求(表 1 中可迁移铅元素的最大限量为 90 mg/kg) 。

　　4. 1.3 增塑剂

　　睡篮保护区域内可触及部件中的塑化材料(塑料 、聚合物 、涂层 、人造革和橡胶等) 按 5. 4. 2 进行测试 ,塑化材料的 10种增塑剂(DBP、BBP、DEHP、DIBP、DPENP、DHEXP、DCHP、DNOP、DINP、DIDP)的含量不应超过表 3规定的限量要求 。

　　表 3 限定增塑剂类别和限量要求

　　范围

　　限定增塑剂类别

　　CAS编号

　　限量/%

　　所有塑化材料

　　邻苯二甲酸二丁酯(DBP)

　　84-74-2

　　四种增塑剂总含量 ≤ 0. 1

　　邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)

　　85-68-7

　　邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)

　　117-81-7

　　邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)

　　84-69-5

　　邻苯二甲酸二戊酯(DPENP)

　　131-18-0

　　≤0. 1

　　邻苯二甲酸二己酯(DHEXP)

　　84-75-3

　　≤0. 1

　　邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)

　　84-61-7

　　≤0. 1

　　3

　　GB/T 46975—2025

　　表 3 限定增塑剂类别和限量要求 (续)

　　范围

　　限定增塑剂类别

　　CAS编号

　　限量/%

　　可放入 口 中的塑化材料

　　邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)

　　117-84-0

　　三种增塑剂总含量 ≤ 0. 1

　　邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)

　　68515-48-0

　　28553-12-0

　　邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)

　　26761-40-0

　　68515-49-1

　　注 : 对于单一样品的单一材料的取样量不足 10 mg时予以豁免 。

　　4. 1.4 短链氯化石蜡

　　睡篮保护区域内可触及部件中的织物和塑化材料 ,包括基体材料上的涂层和涂料 ,按 5. 4. 3 进行测试 ,短链氯化石蜡的含量不应超过表 4规定的限量要求 。

　　表 4 短链氯化石蜡限量要求

　　范围

　　项 目

　　CAS编号

　　限量/%

　　织物和塑化材料

　　短链氯化石蜡 C10 ~ C13

　　85535-84-8

　　≤0. 15

　　注 : 对于单一样品的单一材料的取样量不足 10 mg时予以豁免 。

　　4. 1.5 甲醛限量要求

　　睡篮保护区域内可触及的纺织材料和竹木材料按 5. 4. 4进行测试 , 甲醛的含量不应超过表 5 规定的限量要求 。

　　表 5 甲醛的最大限量要求

　　项 目

　　最大限量值/(mg/kg)

　　纺织品中的甲醛

　　≤20

　　竹木材料中的甲醛

　　≤80

　　4. 1.6 可分解致癌芳香胺限量要求

　　睡篮保护区域内可触及的纺织材料按 5. 4. 5进行测试 ,可分解致癌芳香胺的含量应符合 GB 18401的规定 。

　　4. 1.7 pH值的要求

　　睡篮保护区域内可触及的纺织材料按 5. 4. 6进行测试,pH值应在 4. 0~ 7. 5 之间 。

　　4. 1. 8 可迁移 N-亚硝胺及 N-亚硝胺前体物限量要求

　　睡篮保护区域内可触及的弹性体材料或预定入 口 的弹性体材料 ,按 5. 4. 7 进行测试 , 可迁移 N-亚硝胺及 N-亚硝胺前体物不应超过表 6规定的限量要求 。

　　4

　　GB/T 46975—2025

　　表 6 可迁移 N-亚硝胺及 N-亚硝胺前体物最大限量要求

　　CAS编号

　　项 目

　　最大限量值/(mg/kg)

　　1116-54-7

　　亚硝基二乙醇胺

　　N-亚硝胺迁移含量之和<0. 01

　　N-亚硝胺前体物迁移含量之和<0. 1

　　62-75-9

　　N-亚硝基二甲胺

　　55-18-5

　　N-亚硝基二乙胺

　　621-64-7

　　N-亚硝基二丙胺

　　601-77-4

　　N-亚硝基二异丙胺

　　924-16-3

　　N-亚硝基二丁胺

　　997-95-5

　　N-亚硝基二异丁胺

　　1207995-62-7

　　N-亚硝基二异壬胺

　　59-89-2

　　N-亚硝基吗啉

　　100-75-4

　　N-亚硝基哌啶

　　5336-53-8

　　N-亚硝基二苄胺

　　614-00-6

　　N-亚硝基-N-甲基-N-苯胺

　　612-64-6

　　N-亚硝基-N-乙基-N-苯胺

　　4. 1.9 植物基材料

　　源于天然植物的材料 ,如木材 、竹材 、藤材 、柳条等应无腐朽和虫蛀 。

　　4. 1. 10 金属表面

　　睡篮上所有暴露的金属表面均应进行防腐蚀处理或使用防腐蚀材料 。金属表面的检查应采用目视检查 。

　　4. 1. 11 纺织材料色牢度

　　所有的纺织材料色牢度按 5. 4. 8进行测试时 ,应符合表 7要求 。

　　表 7 纺织材料色牢度要求

　　项 目

　　色牢度/级

　　耐唾液

　　≥4

　　耐汗渍

　　≥4

　　耐干摩擦

　　≥4

　　耐湿摩擦

　　≥3

　　4. 1. 12 燃烧性能

　　产品中所使用的毛绒织物或类似毛绒织物按照 GB 6675. 3—2014进行测试时 ,不应产生表面闪烁效应 。

　　产品中所使用的纺织物 、涂层纺织物和塑料覆盖物按 GB 6675. 3—2014的 5. 4 测试时 ,火焰蔓延速

　　5

　　GB/T 46975—2025

　　度不应超过 30 mm/s。

　　4.2 机械性能要求

　　4.2. 1 小零件

　　按 5. 5进行测试时 ,保护区域内无论是否预定可移除的任何组件或组件部分 ,都不应完全容入小零件试验器 。

　　睡篮保护区域内不应使用自粘性的塑料标签 。

　　本条款不适用于纺织材料制成的组件 、部件或单位面积质量不超过 400 g/m2 的纸 。

　　4.2.2 锐利边缘和尖端

　　按 5. 6测试时 ,睡篮保护区域内不应出现危险锐利边缘和危险锐利尖端 ,并且不应含有危险的毛刺或斜薄边 。

　　4.2.3 缠绕危险

　　按 5. 7. 1进行测试时 ,保 护 区 域 内 或 延 伸 至 保 护 区 域 的 绳 、带 及 其 他 窄 织 物 的 自 由 长 度 不 应 超 过220 mm。

　　如果两根 绳 、带 及 其 他 窄 织 物 一 起 连 接 到 产 品 上 或 彼 此 相 距 不 超 过 80 mm , 按 5. 7. 1 进 行 测 试时 ,任何单绳的自由长度不应超过 220 mm ,并且从一根绳自由末端到另一根绳 自 由末端的组合长度不应超过 360 mm(见图 2) 。

　　标引符号说明 :

　　L1、L2、L3、L4、L5 — 长度 ;

　　D — 距离 。

　　图 2 测量绳、带及其他窄织物的示例

　　按 5. 7. 2进行测试时 ,保护区域内的或延伸至保护区域内的环状物的最大周长为 360 mm。本条款不适用于软质提手及符合 GB 27887要求的机动车儿童乘员用约束系统 。

　　6

　　GB/T 46975—2025

　　4.2.4 内衬

　　如果睡篮的内衬由塑料或塑料涂层材料制成 ,则其厚度应至少为 0. 2 mm。

　　4.2.5 睡垫

　　如果睡篮配有睡垫 ,则睡垫与睡篮的侧面和端面之间的间隙不应超过 30 mm。

　　未压缩睡垫的总厚度(包括所有织物或乙烯基层)不应大于 38 mm。

　　未压缩的睡垫填充物(如发泡 、织物等)厚度不应大于 25 mm。

　　为避免窒息危险 ,睡垫填充物应被完全覆盖且不可被取出 。

　　睡垫填充物不应含有任何尖锐物体 。

　　4.2.6 孔、开口

　　按 5. 8a)进行测试时 , 在 保 护 区 域 内 不 应 有 7 mm 半 球 形 端 部 塞 规 可 进 入 的 完 全 封 闭 的 刚 性 开口 ,除非其插入深度小于 10 mm 或形状评估塞规可完全通过 。

　　如果产品保护区域内包 含 网 布 , 按 5. 8b) 进 行 测 试 时 , 7 mm 网 孔 测 试 塞 规 应 不 能 完 全 通 过 网 布开口 。

　　按 5. 8c)进行测试时 ,睡篮保护区域内和提手连接点处不应有大于 65 mm 的孔或开 口 。

　　4.2.7 活动部件

　　为避免活动部件相对运动时产生剪切或挤压危险 ,应满足以下要求 。

　　a) 当睡篮或睡篮与支架组合在使用状态时 ,在保护区域内的活动部件之间不存在大于 5 mm 且小于 12 mm 的间隙 。

　　b) 在睡篮或支架的展开或折叠过程中 :

　　— 若动作不是由动力驱动装置触发 ,则活动部件之间可存在 5 mm~ 12 mm 的间隙 ,但边缘和端部应符合 4. 2. 2条款的要求 ;

　　— 若动作由动力驱动装置 、弹簧或其他能量源触发 ,则活动部件之间的间隙不小于 18 mm。

　　4.2. 8 可倾斜底面

　　含有可倾斜底面的睡篮按 5. 9进行测试时 ,可倾斜底面同水平面的最大角度不应超过 30°。

　　4.2.9 柔软底面

　　按 5. 10进行测试时 ,测试板的角度不应小于 150°。

　　4.2. 10 睡篮内部高度及防跌出功能有效性

　　4.2. 10. 1 睡篮侧面刚度的评估

　　按 5. 11. 1进行测试时 ,若两次测量的高度值差异小于 40 mm ,则判定睡篮侧面为刚性 。

　　4.2. 10.2 刚性睡篮内部高度

　　按 5. 11. 2. 3测量的刚性睡篮侧面和端面上边缘最小内部高度应符合以下要求 。

　　a) 按 5. 11. 2. 2测量内部长度小于或等于 800 mm 的睡篮 :

　　1) 在纵向中心线处往两端 170 mm 以内的范围 ,最小内部高度为 150 mm;

　　2) 在侧面和/或端面的所有其他点,最小内部高度为 100 mm。

　　7

　　GB/T 46975—2025

　　b) 按 5. 11. 2. 2测量内部长度大于 800 mm 的睡篮 :

　　1) 在纵向中心线处往两端 180 mm 以内的范围 ,最小内部高度为 180 mm;

　　2) 在侧面和/或端面的所有其他点,最小内部高度为 130 mm。

　　c) 按 5. 11. 2. 2测量内部长度小于或等于 800 mm 用在支架上的睡篮 :

　　1) 在纵向中心线处往两端 300 mm 以内的范围 ,最小内部高度为 200 mm;

　　2) 在侧面和/或端面的所有其他点,最小内部高度为 100 mm。

　　d) 按 5. 11. 2. 2测量内部长度大于 800 mm 用在支架上的睡篮 :

　　1) 在纵向中心线处往两端 300 mm 以内的范围 ,最小内部高度为 200 mm;

　　2) 在侧面和/或端面的所有其他点,最小内部高度为 130 mm。

　　4.2. 10.3 非刚性睡篮侧面防跌出功能的有效性

　　按 5. 11. 3进行测试时 ,测试负载(见 5. 3. 10)不应从睡篮中滚出 。

　　4.2. 10.4 非刚性睡篮端面防跌出功能的有效性

　　按 5. 11. 4进行测试时 ,测试球(见 5. 3. 12)不应从睡篮中滚出 。

　　4.2. 11 束缚系统

　　睡篮不应配有束缚系统 ,除非该睡篮具备其他功能 ,如符合 GB 27887的机动车儿童乘员用约束系统 、可转换的座椅或可转换的产品 。在此情况下 , 当作为睡篮使用时 , 约束系统应能够按照制造商的说明进行拆卸 、隐藏或覆盖 。

　　4.2. 12 稳定性

　　4.2. 12. 1 睡篮稳定性

　　按 5. 12. 1进行测试时 ,睡篮不应翻倒 ,且测试负载(见 5. 3. 10)应保持在睡篮内 。

　　4.2. 12.2 睡篮纵向稳定性

　　按 5. 12. 2进行测试时 ,朝向头端或脚端时 ,睡篮与水平面的最大倾斜角度不应超过 10°。 4.2. 12.3 支架稳定性

　　按 5. 12. 3进行测试时 ,睡篮应保持在支架上 ,且组合产品不应翻倒 。

　　4.2. 13 脚轮、滚轮

　　支架上最多只能安装两个脚轮/滚轮 ,且脚轮/滚轮应能被锁定 。

　　脚轮/滚轮锁定后应能 防 止 滚 动 。 锁 定 的 脚 轮/滚 轮 按 5. 13测 试 时 , 脚 轮/滚 轮 不 应 滚 动 且 保 持锁定 。

　　4.2. 14 支架折叠机构

　　按 5. 14进行测试时 ,支架不应坍塌 ,锁定装置应仍能正常工作 。

　　4.2. 15 支架强度

　　按 5. 15进行测试时 ,支架不应破损或有影响其正常操作的任何永久性变形 。

　　8

　　GB/T 46975—2025

　　4.2. 16 提手

　　4.2. 16. 1 软质提手睡篮总高度

　　按 5. 16. 1进行测试时 ,睡篮总高度应不大于 520 mm。

　　4.2. 16.2 软质提手的耐久性

　　当对提手施加 2 N 的力 ,若提手能垂直于睡篮侧面弯曲至 90°时 ,则被认为是软质提手 。

　　在产品外侧从底面向上测量 ,连接点或连接装置顶部应在睡篮高度至少四分之三处 。

　　如果睡篮配备了多个软质提手 ,所有提手应能够同时连接到金属吊钩(见 5. 3. 7)上 。

　　按 5. 16. 2进行测试时 ,软质提手不应有损坏迹象 。

　　4.2. 16.3 提手锁定机构的强度

　　本条款的要求不适用于带有软质(如织物等)提手的睡篮 。

　　按 5. 16. 3进行测试后 ,提手不应折叠 、断裂 ,且应功能正常 。

　　4.2. 17 睡篮静态强度

　　按 5. 17进行测试时 ,睡篮的任何部件不应有损坏 ,且应功能正常 。

　　按 5. 17进行测试后 ,睡篮应仍符合 4. 2. 9 的要求 。

　　4.2. 18 睡篮动态强度

　　按 5. 18进行测试时 ,睡篮的任何部件不应有损坏 ,且应功能正常 。

　　4.2. 19 塑料包装袋和软塑料薄膜

　　本条款不适用于收缩薄膜 ,它们一般用作外包装 ,通常当包装打开时薄膜会被破坏 。

　　用于产品中无衬里的软塑料薄膜或软塑料袋 , 当外形最小尺寸(该形状的最大内切圆的直径) 大于100 mm 时 ,应符合以下要求中的一条 。

　　a) 进行 5. 19测试时 ,平均厚度大于或等于 0. 038 mm ,且每一次测得的厚度不小于 0. 032 mm。

　　b) 有界线清晰的孔(孔中的物质已被去掉) ,且在任意最大为 30 mm×30 mm 的面积上 ,孔的总面积至少占 1% 。

　　示例 : 通过以下方法能达到 4. 2. 19b)中的要求 :在边长为 30 mm 的正方形格子里打一些直径为 3. 4 mm 的孔 ,并且使相邻两孔的中心的垂直和水平距离为 22. 9 mm 或者更小[3. 4 mm 孔的面积比 9 mm2 大 , 即孔的面积大于900 mm2 (30 mm×30 mm)的 1%] 。见图 3。

　　9

　　GB/T 46975—2025

　　单位为毫米

　　图 3 穿孔图案示例

　　c) 任何塑料袋应被明显标识类似于以下内容的警示说明 :

　　警告 :为避免造成窒息危险 ,应立即将拆除的塑料袋移到儿童不能接触到的地方 。

　　4.2.20 标识耐久性

　　按 5. 20进行测试 ,产品上的标识应仍清晰易读 。

　　5 测试方法

　　5. 1 测试样品

　　所有测试应在同一样品上进行 。材料的测试可在其他样品上进行 。

　　除非另有规定 ,含有可倾斜底面的睡篮 ,将底面调节至最低位置进行测试 。

　　5.2 测试仪器的精度和测试环境

　　5.2. 1 测试仪器的精度

　　除非另有规定 ,本文件中测试仪器应符合以下精度 :

　　— 力 : ±5% ;

　　— 质量 : ±0. 5% ;

　　— 尺寸 : ±0. 5 mm;

　　— 计时 : ±1 s;

　　— 角度 : ±0. 5°。

　　5.2.2 测试环境

　　除非另有规定 ,测试前样品应在温度为(23±5) ℃的环境中至少放置 2 h,并且在温度(23±10) ℃环境中进行测试 。

　　10

　　11

　　5.3 测试设备

　　5.3. 1 小零件试验器

　　用于测试小零件的试验器 ,其尺寸如图 4所示 。

　　

　　GB/T

　　

　　46975—2025

　　单位为毫米

　　图 4 小零件试验器

　　5.3.2 夹陷测试塞规

　　5.3.2. 1 半球形端部塞规

　　由塑料或其他坚硬 、光滑的材料制成 ,带有半球形端部的塞规 。塞规可安装在测力装置上 ,其尺寸如图 5所示 。

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 半球形端 ;

　　2— 圆周划线显示插入深度 ;

　　3— 塞规直径为 70-0(0). 1 mm 或 12+0(0). 1 mm。

　　图 5 半球形端部塞规

　　GB/T 46975—2025

　　5.3.2.2 网孔测试塞规

　　由塑料或其他坚硬 、光滑材料制成 , 直径为 70-00. 1 mm , 末 端 球 形 半 径 为(2. 8±0. 2) mm 的 塞 规 。塞规可安装在测力装置上 ,其尺寸如图 6所示 。

　　单位为毫米

　　图 6 网孔测试塞规

　　5.3.2.3 锥形塞规

　　由塑料或 其 他 坚 硬 、光 滑 材 料 制 成 , 直 径 为 65+ 0(0). 1 mm , 一 端 为 圆 锥 形 , 锥 角 为 30°, 末 端 半 径 为10 mm的塞规 。塞规可安装在测力装置上 ,其尺寸如图 7所示 。

　　单位为毫米

　　图 7 锥形塞规

　　5.3.2.4 形状评估塞规

　　由塑料或其他硬质光滑材料制成的塞规 ,其尺寸如图 8所示 。

　　单位为毫米

　　图 8 形状评估塞规

　　5.3.3 测试板

　　长(600±5) mm ,宽(180±5) mm , 质 量 为(9±0. 1) kg,厚 度 不 小 于 5 mm , 可 沿 中 心 铰 链 线 铰

　　12

　　13

　　合 ,可双向 自 由转动的钢板(见图

　　

　　9) 。

　　

　　GB/T

　　

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　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 铰链线 。

　　图 9 测试板

　　5.3.4 测试杆 A

　　横截面为 40 mm×40 mm 的金属杆 ,边缘倒角半径为 5 mm。

　　5.3.5 测试杆 B

　　长度至少为睡篮长度的金属杆 ,横截面为 25 mm×25 mm ,质量为 750 g。

　　5.3.6 基准板

　　质量为 1. 5 kg的刚性板 ,如图 10所示 。

　　单位为毫米

　　a) 前视图

　　b) 俯视图

　　图 10 基准板

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　　5.3.7 金属吊钩

　　两个金属吊钩中心轴之间的距离应为(70±2) mm(见图 11) 。

　　单位为毫米

　　a) 金属吊钩的 3D 图与侧视图

　　b) 金属吊钩间的距离

　　注 : 对于图 11a) ,尺寸公差 : ±2 mm ,12 mm 直径除外 ;两拐弯处 R12为建议尺寸 。

　　图 11 金属吊钩

　　5.3. 8 橡胶缓冲垫

　　图 12为橡胶缓冲垫的示例 ,其硬度为邵氏硬度 A 70±5。

　　14

　　GB/T 46975—2025

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 插槽 。

　　图 12 橡胶缓冲垫

　　5.3.9 动态强度测试设备

　　图 13为动态强度测试设备 。

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 金属板 : (300±5) mm×(300±5) mm ,厚度为 6 mm;

　　2— 牢固固定在金属板上的金属吊钩(见 5. 3. 7) ;

　　3— 挡块 :高为 15 mm ,直径为 30 mm ,邵氏硬度 A 70±5,用螺丝固定在刚性框架上 ;

　　4— 由至少为(30±5) mm×(30±5) mm 的正方形钢管制成的刚性框架 ,厚度为 1. 5 mm。

　　图 13 动态强度测试设备

　　15

　　GB/T 46975—2025

　　5.3. 10 测试负载

　　测试负载为硬质圆柱体 ,直径为(160±5) mm ,高为(300±5) mm ,质量为(9±0. 1) kg,重心处于圆柱体中心 。 圆柱体的所有边缘应倒半径(5±1) mm 的圆角(见图 14) 。

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　1— 半径为(5±1) mm。

　　图 14 测试负载

　　5.3. 11 氧化铝砂纸

　　80号氧化铝砂纸 。

　　5.3. 12 测试球

　　由硬质光滑材料制成的球体 ,直径为(120±2) mm ,质量为 5 kg。

　　5.3. 13 提手锁定机构强度测试装置

　　旋转点:L型钢或类似材料制成 ,尺寸为 30 mm × 30 mm × 3 mm ,长度为 200 mm , 固定在垂直表面上 ,如图 15所示 ,高度可调 。

　　垂直面 : 刚性 、光滑的垂直面 。

　　悬挂系统 :链条(链节小于或等于 45 mm)或钢丝(直径小于或等于 2 mm) ,用于悬挂睡篮 。

　　S型钩 :合适的 S 型钩 ,用于悬挂睡篮 。

　　S型钩和旋转点之间的距离以及悬挂系统的长度应可调节 , 以适应睡篮在所需测试角度的定位 。悬挂系统应使用 S型钩连接到垂直表面 。

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　　GB/T 46975—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 旋转点 ;

　　2— 垂直面 ;

　　3— 悬挂系统 ;

　　4—S 型钩 。

　　图 15 提手锁定机构强度测试装置

　　5.4 材料测试

　　5.4. 1 特定可迁移元素的测试

　　睡篮保护区域内 所 使 用 的 , 且 符 合 GB 6675. 4 范 围 所 规 定 的 材 料 和 部 件 中 特 定 可 迁 移 元 素 按GB 6675. 4进行测试 。

　　5.4.2 增塑剂的测试

　　睡篮保护区域内所使用的塑化材料中增塑剂含量按 GB/T 22048进行测试 。

　　5.4.3 短链氯化石蜡的测试

　　睡篮保护区域内可触及部件中的织物和塑化材料 ,包括基体材料上的涂层和涂料中的短链氯化石蜡按 GB/T 41524进行测试 。

　　5.4.4 甲醛的测试

　　睡篮保护区域内可触及部件中的纺织品按 GB/T 2912. 1 进行测试 ,竹木材料按 GB/T 41649进行测试 。

　　5.4.5 可分解致癌芳香胺的测试

　　睡篮保护区域内可触及的纺织材料先按 GB/T 17592检测 , 当检出苯胺和/或 1,4-苯二胺时 ,再按GB/T 23344检测 4-氨基偶氮苯 。

　　5.4.6 pH值的测试

　　睡篮保护区域内可触及的纺织品按 GB/T 7573进行测试 。

　　17

　　GB/T 46975—2025

　　5.4.7 可迁移 N-亚硝胺及 N-亚硝胺前体物的测试

　　睡篮保护区域内可触及的弹性体材料或预定入口的弹性体材料按 GB/T 41413进行测试 。

　　5.4. 8 纺织材料色牢度测试

　　纺织材料色牢度按以下要求进行测试 :

　　a) 耐唾液色牢度按 GB/T 18886测试 ;

　　b) 耐汗渍色牢度按 GB/T 3922测试 ;

　　c) 耐摩擦色牢度按 GB/T 3920测试 。

　　5.5 小零件测试

　　5.5. 1 小零件的确定

　　在无外界压力的情况下 , 以任意方向将部件放入小零件试验器(见 5. 3. 1) 。

　　按 5. 5. 2 和 5. 5. 3进行测试 ,脱落的部件重复上述测试 ,确定是否可以完全容入小零件试验器 。

　　5.5.2 扭力测试

　　保护区域内任何可能被婴儿拇指和食指抓起或牙齿咬住的突出物部分或组件应进行本测试 。

　　用扭力计或扭力扳手顺时针方向施加(0. 34±0. 02) N · m 扭力至 :

　　a) 从原来位置已转过 180°;或

　　b) 已达到要求的扭力 。

　　5 s 内施加最大的转角或最大要求的扭力 ,并保持 10 s。移去扭力 ,测试部件回到松弛状态 。逆时针方向重复上述测试过程 。设计用来与棒或杆牢固装配并一起转动的保护区域内突出物 、部件 ,应用夹具夹住上述棒或杆以防一起转动 。

　　如果由制造商用螺丝固定或按制造商说明用螺丝固定的部件 ,在施加规定扭力时 ,如果上述部件松动 ,则继续施加扭力至已达到所规定的扭力或上述部件松脱 ;如果该测试部件施加小于要求的扭力值时明显继续转动而又不会松脱 ,则应终止测试 。

　　当使用夹具或测试设备时 ,应注意不要损坏连接装置或部件本身 。

　　5.5.3 拉力测试

　　保护区域内任何可能被婴儿拇指和食指抓起或牙齿咬住的突出物部分或组件应进行本测试 。

　　拉力测试应在 5. 5. 2(扭力测试)测试的同一部件上进行 。使用合适的夹具固定部件 ,注意不要损坏连接装置或部件本身 ,并对待测部件施加(90±2) N 的拉力 。在 5 s 内逐渐施加力 ,并保持(10±1) s。

　　5.6 锐利边缘和尖端测试

　　锐利边缘和锐利尖端按 GB 6675. 2进行测试 。

　　目视检查睡篮的保护区域内是否存在危险的毛刺或斜薄边 。

　　5.7 绳索测试

　　5.7. 1 绳、带及其他窄织物测试

　　施加(25±2) N 的拉力 ,从绳 、带或其他窄织物固定末端测量其最大自由长度 。

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　　GB/T 46975—2025

　　5.7.2 绳圈测试

　　施加(25±2) N 的拉力 ,测量绳圈最大周长 。

　　5. 8 孔、开口测试

　　孔 、开口测试按以下方法进行 。

　　a) 使用直径 7 mm 的半球形端部塞规(见 5. 3. 2. 1) 和形状评估塞规(见 5. 3. 2. 4) 检查保护区域内的任何完全封闭的刚性开 口 。在 30N力的作用下 ,如果直径 7 mm 的半球形端部塞规能通过开 口 ,检查其插入深度或检查形状评估塞规在 5 N力的作用下是否能通过 。

　　b) 使用网孔测试塞规(见 5. 3. 2. 2) 检查保护区域内的任何网布的开 口 。在施加 30 N 力 的 作 用下 ,检查网孔测试塞规是否完全通过网布的开 口 。 网孔测试塞规插入至直径 7 mm 的位置视为完全通过网布开 口 。

　　c) 使用锥形塞规(见 5. 3. 2. 3)检查保护区域内及提手连接点处的孔和开 口 。在施加 30 N 力的作用下 ,检查锥形塞规是否能完全通过孔和开 口 。

　　5.9 可倾斜底面的角度测试

　　应安装提供的或使用说明中推荐的睡垫 。

　　调节可倾斜底面使其处于最直立位置 ,将测试板(见 5. 3. 3) 放置在睡篮底面的中心和纵轴线上 ,在测试板上测量底面可倾斜部分与水平面之间的角度 。

　　5. 10 柔软底面测试

　　应安装提供的或使用说明中推荐的睡垫 。

　　脚罩应被安装 。将测试板(见 5. 3. 3)放置在睡篮的几何中心 。

　　如果睡篮有顶篷 ,则顶篷应处于收合位置 。

　　将睡篮悬挂在动态强度测试设备的金属吊钩(见 5. 3. 7)上 。

　　测量测试板的角度(见图 16) 。

　　标引序号说明 :

　　1— 角度 ;

　　2— 睡篮 ;

　　3— 测试板 ;

　　4— 提手 ;

　　5— 金属吊钩 。

　　图 16 柔软底面角度测试

　　19

　　GB/T 46975—2025

　　5. 11 睡篮内部高度及防跌出功能有效性测试

　　5. 11. 1 睡篮侧面刚度测试

　　应安装提供的或使用说明中推荐的睡垫 。

　　将睡篮放在平坦的刚性水平表面上 。

　　如果含有脚罩 ,应将脚罩取下或尽量打开 ,并应取下任何可移除的顶篷 。

　　将测试板(见 5. 3. 3) 放置在睡篮的几何中心上 ,并阻止测试板的旋转运动 。将基准板(见 5. 3. 6) 沿睡篮顶部居中放置 ,使基准板 15 mm 的突出部分靠在睡篮内表面的一侧 。将睡篮的提手悬挂在测试杆A(见 5. 3. 4)上 ,测量测试板顶部几何中心到基准板底部之间的垂直距离 。然后将睡篮放回刚性平坦表面并松开提手 。逐渐在基准板端部施加 30 N 的水平力(见图 17) ,并在保持该力的同时测量测试板顶部几何中心到基准板底部的垂直距离 。

　　标引序号说明 :

　　1— 基准板 ;

　　2— 睡篮 ;

　　3— 睡垫 ;

　　4— 测试板 ;

　　h— 待测高度 。

　　图 17 侧面刚度测试

　　5. 11.2 刚性睡篮长度和内部高度测量

　　5. 11.2. 1 通则

　　将睡篮放在平坦的刚性表面上 。提手不应干扰测量 。

　　应安装提供的或使用说明中推荐的睡垫 。

　　如果含有脚罩 ,应将脚罩取下或尽量打开 ,并应取下任何可移除的顶篷 。

　　将测试板(见 5. 3. 3)放在睡篮几何中心 。

　　5. 11.2.2 长度测量

　　在与底面平行的平面上测量睡篮的内部长度 。该平面距测试板 (见 5. 3. 3) 的下表面 40 mm 高度处 ,该测试板位于睡篮的几何中心处(见图 18) 。

　　如果测试板倾斜 ,则沿测试板最低点处测量 40 mm 并平行于底面 。

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　　GB/T 46975—2025

　　单位为毫米

　　标引序号说明 :

　　A— 睡篮内部长度 。

　　图 18 睡篮内部长度测量

　　5. 11.2.3 高度测量

　　将制造商提供或建议的睡垫放在睡篮底面 。

　　将测试板(见 5. 3. 3)放置在睡篮的睡垫上 ,测试杆 B(见 5. 3. 5)放在睡篮的上边缘 。 内部高度是由测试杆 B 的下边缘到测试板(见 5. 3. 3)的下边缘的距离 。

　　测量高度应包括纵向和横向 。纵向方向是将测试杆 B(见 5. 3. 5)横跨睡篮端面放置 ,横向方向是将测试杆 B(见 5. 3. 5)横跨睡篮侧面放置 。

　　5. 11.3 非刚性睡篮侧面防跌出功能有效性测试

　　将制造商提供或建议的睡垫放在睡篮底面 ,睡篮放在 15°的斜台上 ,让较长侧面垂直于斜台 。保持睡篮底部在斜坡上 ,使其 不 会 翻 倒 , 且 对 侧 面 结 构 无 任 何 影 响 , 同 时 不 阻 碍 测 试 负 载(见 5. 3. 10) 自 由移动 。

　　如果含有脚罩 ,应将脚罩取下或尽量打开 。

　　将 9 kg测试负载(见 5. 3. 10)放在睡篮几何中心 ,让其纵轴平行于睡篮的较长侧面 。

　　释放测试负载并让其自由滚动 。

　　产品另一侧重复以上测试 ,记录测试负载是否从睡篮中滚出 。

　　5. 11.4 非刚性睡篮端面防跌出功能有效性测试

　　将制造商提供或推荐的睡垫放在睡篮底面 。 睡篮放在倾斜 20°的斜台上 , 头端靠近斜坡底部 。 如有必要 ,采用不影响测 试 结 果 的 适 当 方 法 防 止 睡 篮 在 测 试 斜 台 上 移 动 。 将 测 试 球(见 5. 3. 12) 靠 在 头端 ,让其自由滚动 。

　　将产品脚端靠近斜坡底部且测试球靠在脚端重复以上测试 ,记录测试球是否从睡篮中滚出 。

　　5. 12 稳定性测试

　　5. 12. 1 睡篮稳定性

　　进行测试时不使用脚罩 ,应安装提供的或制造商推荐的睡垫 ,顶篷应调整至展开位置 。

　　将睡篮放置在与水平面呈 20°的斜台上 ,测试杆 B(见 5. 3. 5)垂直于斜台放置(见图 19) ,让睡篮其中的一个最长侧面抵住测试杆 B(见 5. 3. 5) 。轻轻地将测试负载(见 5. 3. 10)放入睡篮 ,居中靠在下侧面(见图 19) ,记录睡篮是否翻倒 。

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　　GB/T 46975—2025

　　a) 剖面图

　　b) 俯视图

　　标引序号说明 :

　　1— 测试杆 B;

　　2— 测试负载 。

　　图 19 睡篮稳定性测试

　　5. 12.2 睡篮纵向稳定性测试

　　应安装提供的或使用说明中推荐的睡垫 。若睡篮有顶篷 ,则顶篷应处于收合位置 。

　　当提手含有锁定装置 ,应将其锁定在制造商推荐携带婴儿的位置 ,将测试板(见 5. 3. 3) 放在睡篮的几何中心 ,并阻止测试板的旋转运动 。

　　将睡篮的提手中心悬挂在水平放置的测试杆 A(见 5. 3. 4)上 ,测量测试板的倾斜角 。

　　5. 12.3 支架稳定性

　　将支架放置在与水平面呈 12°倾斜的平台上 ,并按照支架制造商的说明安装适配的睡篮 ,让支架的最长一侧抵住测试杆 B (见 5. 3. 5) ,测试杆 B(见 5. 3. 5)垂直于斜台放置 。

　　如果支架配有脚轮或滚轮 ,将其调整至最不利的状态 。

　　安装提供的或使用说明中推荐的睡垫 。

　　将测试负载(见 5. 3. 10)放入睡篮里 ,沿纵向方向居中放置 ,靠在睡篮倾斜的下侧面 。

　　使支架较短一侧靠在测试杆 B(见 5. 3. 5) 上 ,将测试负载纵向放置在睡篮的主轴上 ,让测试负载底部靠在睡篮倾斜的下端面 ,重复以上测试 。

　　当测试睡篮可倾斜底面处于最直立位置稳定性时 ,测试板(见 5. 3. 3) 放置在睡篮的中心 ,并使用质量可忽略不计的楔块或挡块避免其移动 。在每一侧重复以上测试 。

　　5. 13 脚轮、滚轮测试

　　将支架放在覆盖有 80号氧化铝砂纸(见 5. 3. 11) 的水平表面上 ,支架上安装好睡篮 。脚轮/滚轮处于其行进方向上预定的位置 。将所有脚轮/滚轮锁定 ,测试负载(见 5. 3. 10)放置在睡篮底面的几何中心处 。将支架沿着长轴轴心向前和向后缓慢水平拉动 500 mm 各一次 。在脚轮/滚轮所在支架的最低位

　　22

　　GB/T 46975—2025

　　置施力 ,避免在试验过程中支架离地 。

　　检查脚轮/滚轮是否转动 ,锁定装置是否解锁 。

　　5. 14 支架折叠机构测试

　　操作(打开和关闭)支架锁定和折叠机构 300次 。

　　按照制造商的说明在正常使用状态下放置支架及适配的睡篮 , 睡篮应在几何中心位置放置测试负载(见 5. 3. 10) 。

　　在支架最易引起折叠的任意位置和方向上逐渐施加 200N 的力 ,保持该力 2 min,测试期间需防止支架移动 。 同一测试点总共需重复进行 5 次施力 。

　　5. 15 支架强度测试

　　按支架制造商的说明将支架放置在刚性水平表面上 ,并安装适配的睡篮 。

　　应安装提供的或使用说明中推荐的睡垫 。

　　将 38kg的负载均匀地分布在睡篮上 ,保持加载 6 h。

　　5. 16 提手测试

　　5. 16. 1 软质提手睡篮总高度测量

　　应安装提供的或使用说明中推荐的睡垫 。

　　将睡篮悬挂在动态强度测试设备(见 5. 3. 9)的金属吊钩(见 5. 3. 7)上 。

　　将测试负载(见 5. 3. 10)放在睡篮几何中心 。

　　测量金属吊钩底部和测试负载最低点之间的垂直距离 。

　　5. 16.2 软质提手耐久性测试

　　将其中一个提手完全伸展 ,并使其在每个方向上各沿 180°弧线运动 ,保持完全伸展状态(见图 20) 。每个提手需在每个方向重复测试 500次 。

　　标引序号说明 :

　　1— 提手 ;

　　2— 睡篮 。

　　图 20 软质提手耐久性测试

　　5. 16.3 提手锁定机构强度测试

　　如果底面是可倾斜的 ,则此测试应将底面调节至最倾斜位置进行 。将测试负载(见 5. 3. 10)居中放置在睡篮底面 。

　　23

　　GB/T 46975—2025

　　按照制造商的说明 ,将提手调整至用于搬运睡篮的位置 。

　　将睡篮的一端放在旋转点上(见 5. 3. 13)或旋转点内部 ,使得睡篮的此端仅由旋转点支撑 。将悬挂系统(见 5. 3. 13)连接到提手的中间位置 。调节 S 型钩(见 5. 3. 13)和旋转点之间的距离以及悬挂系统的长度 , 以获得如下角度(见图 21) :

　　— 悬挂系统顶部与水平面的夹角应为(25±5) °;

　　— 测试负载应水平放置 ±2°。

　　睡篮应保持悬挂 4 h。

　　在睡篮的另一端重复以上测试(见图 21和图 22) 。

　　标引序号说明 :

　　1— 测试负载(见 5. 3. 10) ;

　　2— 链条 ;

　　3— 旋转点 。

　　图 21 测试脚端

　　标引序号说明 :

　　1— 测试负载(见 5. 3. 10) ;

　　2— 链条 ;

　　3— 旋转点 。

　　图 22 测试头端

　　5. 17 睡篮静态强度测试

　　应安装提供的或使用说明中推荐的睡垫 。

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　　GB/T 46975—2025

　　将 38kg的负载均匀地分布于睡篮中 。

　　将加载后的睡篮悬挂在金属吊钩上 , 以尽可能接近水平的位置保持 30 min(见图 23) 。

　　标引序号说明 :

　　1— 金属吊钩 ;

　　2— 睡篮 。

　　图 23 睡篮静态强度测试

　　5. 18 睡篮动态强度测试

　　应安装提供的或使用说明中推荐的睡垫 。

　　将 9 kg测试板(见 5. 3. 3)放在睡篮底面几何中心 ,并阻止其旋转运动 。如果有必要 ,用任何质量可忽略的方式限制测试板(见 5. 3. 3)的移动 。

　　通过橡胶缓冲垫(见 5. 3. 8)将睡篮提手悬挂或连接在动态强度测试设备(见 5. 3. 9)的两个金属吊钩上(见图 24) 。

　　标引序号说明 :

　　1— 金属吊钩 ;

　　2— 睡篮提手 ;

　　3— 橡胶缓冲垫 。

　　注 : 软质提手也用类似的设置 。

　　图 24 金属吊钩上橡胶缓冲垫设置示例

　　25

　　GB/T 46975—2025

　　如果有必要 ,将提手固定在金属吊钩(见 5. 3. 7)上 ,让睡篮保持在尽可能接近水平的位置 。

　　提起金属板(见 5. 3. 9) ,确保其水平 ,从 100 mm 的高度自由落到挡块上 。

　　按(10±1)次/min的频率测试 15 000次 。

　　5. 19 塑料薄膜厚度测试

　　在不拉伸的情 况 下 将 被 测 试 塑 料 袋 沿 接 缝 裁 开 , 成 为 两 块 单 独 的 薄 膜 。 在 每 张 薄 膜 上 取 任 意100 mm×100 mm 面积的部分 ,如果不能取 100 mm×100 mm 的面积 ,则取直径为 100 mm 的圆形薄膜 。使用符合 GB/T 6672的精度为 4 μm 的测厚仪对对角线上 10个等距点的厚度进行测量 。

　　判定厚度是否符合 4. 2. 19a)的要求 。

　　5.20 标识耐久性测试

　　使用浸水棉布摩擦任何永久性标识 20 s。

　　6 标识和使用说明

　　6. 1 一般要求

　　一般要求如下 :

　　a) 交付产品的标识和使用信息 ,应使消费者正确安全地使用产品 ,将使用不当造成的伤害降到最低 ;

　　b) 标识和使用说明应使用规范汉字 ;

　　c) “危险”“警告”“注意”等安全警示的字体应不小于四号黑体字 ,警示内容的字体应不小于五号黑体字 ;

　　d) 安全警示标识应耐久 、清晰 、易读 ,位置应醒目 。

　　6.2 包装上的标识

　　6.2. 1 睡篮

　　对于睡篮 ,包装上应标注如下信息 。

　　a) 产品名称和型号 。

　　b) 生产者依法登记注册的名称和地址,进口产品标明该产品的原产地(国家/地区) 以及代理商或进口商或销售商在中国依法登记注册的名称和地址 。

　　c) 产品所执行的标准编号 。

　　d) 适配的支架名称或型号 。此要求适用于可配合支架一同使用的睡篮 。

　　e) 适配睡垫的尺寸 。此要求适用于未提供睡垫的睡篮 。

　　示例 : 长度(mm) ×宽度(mm) ×厚度(mm) 。

　　对于睡篮 ,包装上应标注如下类似内容的警示说明 。

　　— 警告 :切勿在支架上使用本产品 。此要求适用于不预定配合支架使用的睡篮 。

　　— 警告 :本产品仅供不能独自坐立 、翻身或用手和膝盖将自身撑起的婴儿使用 。婴儿最大体重 :9 kg。此要求不适用于符合 GB 27887要求的机动车儿童乘员用约束系统的产品 。此警告语宜附有图 25的图形符号 。

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　　GB/T 46975—2025

　　图 25 “婴儿最大体重 :9 kg”的图形符号

　　6.2.2 支架

　　对于支架 ,包装上应标注如下信息 :

　　应说明适配该支架的特定睡篮(如名称 、型号) 。

　　6.3 产品上的标识

　　符合本文件要求的睡篮和支架应明显且永久地标识 :

　　a) 产品所执行的标准编号 ;

　　b) 生产者依法登记注册的名称和地址,进口产品标明该产品的原产地(国家/地区) 以及代理商或进口商或销售商在中国依法登记注册的名称和地址 ;

　　c) 产品名称和型号 ;

　　d) 产品的最大承载体重 ;

　　e) 对于 4. 2. 11. 1 中评估为非刚性睡篮 ,应标注以下类似内容的警示说明 :

　　警告 :婴儿使用产品时 ,不应无人看护 。此警告语宜附有图 26的图形符号 。

　　说明 : 符号的外框和禁止线用红色显示 。

　　图 26 “婴儿使用产品时 ,不应无人看护”的图形符号

　　6.4 使用说明书上的标识

　　6.4. 1 一般要求

　　使用说明应以以下类似的提示开始 :“重要资料 ,请保存供以后参考 ,请仔细阅读 。”

　　使用说明应提供以下信息 :

　　a) 生产者依法登记注册的名称和地址,进口产品标明该产品的原产地(国家/地区)以及代理商或进口商或销售商在中国依法登记注册的名称和地址 ;

　　b) 产品名称和型号 ;

　　c) 清洁 、清洗和干燥说明 ;

　　d) 睡篮(见 6. 4. 2)和支架(见 6. 4. 3)相关信息 。

　　6.4.2 睡篮

　　对于睡篮 ,使用说明书应标注类似以下内容的信息 。

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　　GB/T 46975—2025

　　a) 本产品仅供不能独自坐立 、翻身或用手和膝盖将自身撑起的儿童使用 。 婴儿最大体重 : 9 kg。此要求不适用于符合 GB 27887要求的机动车儿童乘员用约束系统的产品 。

　　b) 仅使用制造商提供或认可的更换零件 。

　　c) 不要将睡篮放在明火或其他强热源附近 。

　　d) 定期检查睡篮提手和底面是否有损坏及磨损迹象 。

　　e) 适配的支架名称或型号 。此要求适用于可配合支架一同使用的睡篮 。

　　f) 适配睡垫的尺寸 。此要求适用于未提供睡垫的睡篮 。

　　示例 : 长度(mm) ×宽度(mm) ×厚度(mm) 。

　　g) 正确及安全组装和使用睡篮的相关说明 。

　　h) 搬运或提起睡篮前 ,确保提手在正确的使用位置 。此要求适用于硬质提手的产品 。

　　i) 搬运或提起睡篮前 ,将底面调节至最低位置 。此要求适用于具有可倾斜底面的产品 。

　　j) 婴儿睡眠时 ,将睡篮底面调节至最低位置 。此要求适用于具有可倾斜底面的产品 。

　　k) 使用产品前 ,请 确 保 脚 轮/滚 轮 的 锁 定 机 构 处 于 锁 定 状 态 。此 要 求 适 用 于 具 有 脚 轮/滚 轮 的产品 。

　　l) 当产品在车外用于无人看护睡眠时 ,应按照说明移除/隐藏/覆盖(视情况而定) 约束系统 。此要求适用于配有符合 GB 27887要求的机动车儿童乘员用约束系统的产品 。

　　m) 睡篮中婴儿的头部不应低于身体 。

　　n) 婴儿被撞的潜在危险 ,如放在地板上 、穿过门时 。

　　o) 不应在制造商提供或建议的睡垫上方增加另一睡垫 。

　　p) 不要在睡篮中留下任何可能造成窒息危险的物品 ,如非硬质玩具 、枕头等 。

　　q) 不要将睡篮放在靠近其他可能造成勒死危险物品的附近 ,如绳子 、百叶窗 、窗帘绳等 。

　　r) 过热可能危及您孩子生命! 注意环境温度和孩子的衣物 ,确保孩子不会太冷或太热 。

　　s) 请向健康专业人士寻求安全睡眠的建议 。

　　对于睡篮 ,使用说明书上应标注类似以下内容的警示说明 ,“警告”一词允许出现在警告清单的顶部 。

　　a) 警告 :仅在坚固 、水平 、平坦且干燥的表面上使用 。

　　b) 警告 :请勿让其他儿童在无人看管的情况下在睡篮附近玩耍 。

　　c) 警告 :如果睡篮的任何部分破损 、撕裂或缺失 ,请勿使用 。

　　d) 警告 :切勿在支架上使用本产品 。此要求适用于不预定配合支架使用的睡篮 。

　　e) 警告 :婴儿使用产品时 ,看护人不应离开 。此要求适用于 4. 2. 10. 1 中评估为非刚性的睡篮 。

　　f) 警告 :切勿将软质提手留在睡篮内 。此要求适用于软质提手睡篮 。

　　6.4.3 支架

　　对于支架 ,使用说明书应标注类似以下内容的信息 。

　　a) 仅使用制造商提供或认可的更换零件 。

　　b) 支架未使用时 ,储存在儿童接触不到的地方 。

　　c) 使用产品前 ,请 确 保 脚 轮/滚 轮 的 锁 定 机 构 处 于 锁 定 状 态 。此 要 求 适 用 于 具 有 脚 轮/滚 轮 的产品 。

　　d) 适配该支架的特定睡篮(如名称 、型号) 。

　　e) 正确及安全组装和使用产品的相关说明 。

　　对于支架 ,使用说明书上应标注类似以下内容的警示说明 。

　　a) 警告 :仅在水平 、平坦且干燥的坚固地面上使用 。

　　b) 警告 :请勿让其他儿童在无人看管的情况下在睡篮和支架附近玩耍 。

　　c) 警告 :如果支架的任何部分破损 、撕裂或缺失 ,请勿使用 。

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　　GB/T 46975—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB 14748 儿童推车安全要求

　　[2] GB 28007—2024 婴幼儿及儿童家具安全技术规范

　　[3] GB 30004—2013 婴儿摇篮的安全要求

　　[4] GB/T 42804—2023 婴童用品 承载式安抚器具通用技术要求

　　[5] EN 1130:2019+AC:2020 Children’sfurniture—Cribs—Safetyrequirementsand testmethods

　　[6] EN 1466: 2023 Child care articles—Carry cots and stands for domestic use—Safety re- quirementsand testmethods

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