GB/T 46849.4-2025 技术产品文件 基于模型定义要求 第4部分:工艺数据
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资料介绍
ICS 01. 100. 01 CCS J 04
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 46849.4—2025
技术产品文件 基于模型定义要求
第 4 部分:工艺数据
Technicalproductdocumentation—Requirementsformodelbaseddefinition—
Part4:Processdata
2025-12-31发布 2026-04-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 46849.4—2025
目 次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 工艺数据的分类 2
5 工艺数据的组成 3
6 一般要求 5
7 详细要求 5
附录 A (资料性) 工艺信息框格展现形式 14
附录 B (资料性) 工序模型的展现形式 16
附录 C (资料性) 工艺规程及工艺属性展现形式 18
参考文献 21
Ⅰ
GB/T 46849.4—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件是 GB/T 46849《技术产品文件 基于模型定义要求》的第 4 部分 。 GB/T 46849 已经发布了以下部分 :
— 第 1部分 :总则 ;
— 第 2部分 :三维标注 ;
— 第 3部分 :设计数据 ;
— 第 4部分 :工艺数据 ;
— 第 5部分 :检测数据 ;
— 第 6部分 :服务数据 ;
— 第 7部分 :数据组织 ;
— 第 8部分 :数据检查 ;
— 第 9部分 :数据发布 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由全国技术产品文件标准化技术委员会(SAC/TC146)提出并归 口 。
本文件起草单位 :上海湃睿信息科技有限公司 、内蒙古第一机械集团有限公司 、中机生产力促进中心有限公司 、山东山大华天软件股份有限公司 、中车株洲电力机车有限公司 、中车戚墅堰机车有限公司 、上汽通用五菱汽车股份有限公司 、中国电子科技集团公司第三十八研究所 、北京无线电测量研 究 所 、徐工集团工程机械股份有限公司 、中机研标准技术研究院(北京)有限公司 。
本文件主要起 草 人 : 曾 祥 宇 、林 劲 松 、刘 文 忠 、王 云 锋 、雒 海 鹏 、李 建 勋 、谢 利 、邢 莹 莹 、李 俊 平 、田富君 、刘宏宇 、王连坤 、高宏伟 。
Ⅲ
GB/T 46849.4—2025
引 言
随着三维计算机辅助设计(CAD)技术的逐步应用和推广 , 以及基于模型定义(MBD)技术在制造业企业内的实施 ,机械产品的研制模式和研制流程发生了重大变革 ,三维数字化模型已经取代二维图纸 ,逐渐成为产品研制的唯一依据 ,这无论在技术上 、管理上还是思想观念上 ,都是一个巨大的变革 。
为顺应这一变革 ,系统解决产品三维设计及制造存在的瓶颈问题 ,推动基于模型定义技术的普及与工程化应用 ,支撑我国制造业的数字化转型与升级 ,制定了 GB/T 46849《技术产品文件 基于模型定义要求》。GB/T 46849依据产品全生命周期三维模型定义和应用的工作过程 ,拟由 9个部分构成 。
— 第 1部分 :总则 。 目的在于规定基于模型定义的一般要求 、详细要求及管理要求 ,作为整个系列标准的基础和纲领 。
— 第 2部分 :三维标注 。 目的在于规定三维标注的分类及构成 , 以及在产品三维数字化模型中进行三维标注的一般要求和详细要求 ,确保标注信息清晰 、完整与可理解 。
— 第 3部分 :设计数据 。 目的在于规定基于模型定义的设计数据的分类及组成 , 以及设计数据定义与管理的一般要求和详细要求 ,确保设计数据作为唯一数据源的准确性与充分性 。
— 第 4部分 :工艺数据 。 目的在于规定基于模型定义的工艺数据的分类及组成 , 以及工艺数据定义与管理的一般要求和详细要求 ,确保工艺设计与制造过程的有效协同 。
— 第 5部分 :检测数据 。 目的在于规定基于模型定义的检测数据的分类及组成 ,与几何模型的关联要求 , 以及检测数据定义与管理的一般要求和详细要求 ,确保质量控制的精准实施 。
— 第 6部分 :服务数据 。 目的在于规定基于模型定义的服务数据的基本原则 、分类及组成 , 以及服务数据定义和管理的一般要求和详细要求 ,确保产品运维与服务环节的信息集成 。
— 第 7部分 :数据组织 。 目的在于规定基于模型定义的数据组织的组织原则 、组织要求 、组织形式 、标注集显示要求和数据筛选要求 ,确保数据结构化与高效检索的实现 。
— 第 8部分 :数据检查 。 目的在于规定基于模型定义的数据检查的一般要求 、检查手段 、检查内容 、检查流程 ,检查结果及应用要求 ,确保数据的合规性与质量 。
— 第 9部分 :数据发布 。 目的在于规定基于模型定义的数据发布的基本原则 、发布内容 、发布对象 、发布流程 、发布架构 、发布形式 、发布物结构 , 以及数据发布的一般要求和详细要求 ,确保产品全生命周期数据共享与协同 。
Ⅳ
GB/T 46849.4—2025
技术产品文件 基于模型定义要求
第 4 部分:工艺数据
1 范围
本文件规定了基于模型定义的工艺数据的分类及组成 , 以及工艺数据定义与管理的一般要求和详细要求等 。
本文件适用于基于模型定义的工艺数据的定义和管理 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 4863—2008 机械制造工艺基本术语
GB/T 24734. 1 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 1部分 :术语和定义
GB/T 26102—2010 计算机辅助工艺设计 导则
GB/T 28282—2012 计算机辅助工艺设计 系统功能规范
3 术语和定义
GB/T 4863—2008、GB/T 24734. 1、GB/T 26102—2010、GB/T 28282—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
工艺模型 processmodel
以三维模型为核心 ,集成工艺设计信息 ,反映产品或零部件制造过程的三维模型集合 。
注 : 工艺模型是在计算机中对产品所涉及的工艺相关的所有数据的完整 、一致和高效可存储的结构化描述 。 3.2
工艺路线 route
产品或零部件在生 产 过 程 中 , 由 毛 坯 准 备 到 成 品 包 装 入 库 , 经 过 企 业 各 有 关 部 门 或 工 序 的 先 后顺序 。
[来源 :GB/T 4863—2008,3. 1. 13] 3.3
工艺物料清单 processbillofmaterial;PBOM
包含 EBOM 的部分属性信息 ,工艺组件和零部件工艺分工路线等工艺信息 ,反映生产交付顺序的物料清单 。
[来源 :GB/T 28282—2012,3. 2] 3.4
工艺规程 procedure
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件 。
1
GB/T 46849.4—2025
[来源 :GB/T 4863—2008,3. 1. 14] 3.5
工序 operation
一个或一组工人 ,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程 。
[来源 :GB/T 4863—2008,3. 4. 1] 3.6
工步 step
在加工表面(或装配时的 连 接 表 面) 和 加 工(或 装 配) 工 具 不 变 的 情 况 下 , 所 连 续 完 成 的 那 一 部 分工序 。
[来源 :GB/T 4863—2008,3. 4. 3] 3.7
工艺方法 processmethod
生产产品过程中所采用的各种制造方法 。
3. 8
工艺特征 processfeature
在计算机中具有一定几何形状 、工程意义和工艺要求的一组信息集合 ,是构造产品零部件工艺模型的基本信息单元 。
注 : 不同于为了装夹定位方便而增加的工艺凸台 、工艺孔等特征 。
3.9
工艺属性 processproperty
表达工艺特征所需的不可见的尺寸 、公差 、注释 、文本或符号等信息 ,但这些信息可查询得到 。
3. 10
工艺参数 processparameter
为了达到预期的技术指标 ,工艺过程中所需选用或控制的有关量 。
[来源 :GB/T 4863—2008,3. 1. 18]
3. 11
工艺资源 processresource
在产品设计过程中使用到的非产品本身的资源数据统称 ,如刀具 、夹具 、设备 、辅料等 。
[来源 :GB/T 26102—2010,3. 4]
3. 12
工艺仿真 processsimulation
模拟产品制造过程的技术手段 。
注 : 一般可分为加工仿真 、装配仿真 、焊接仿真等 。
3. 13
工艺组件 processcomponent
由工艺需要将多个零件组合起来成为一个组件并在工艺过程中使用的装配模型 。
3. 14
工艺附件 processattachment
工艺节点下外挂的数据文件 。
4 工艺数据的分类
4. 1 按专业类型分类
工艺数据按专业类型可分为 :
2
GB/T 46849.4—2025
a) 机加工工艺数据 ;
b) 装配工艺数据 ;
c) 钣金工艺数据 ;
d) 焊接工艺数据 。
4.2 按结构形式分类
工艺数据按结构形式可分为 :
a) 工艺路线数据 :工厂 、车间 、生产线 、工位 ;
b) 工艺物料数据 :工艺物料清单(PBOM) ,包含产品 、结构 、层次 、数量 ;
c) 工艺规程数据 :模型 、工序 、工步 、属性 。
4.3 按数据内容分类
工艺数据按数据内容可分为 :
a) 工艺几何信息数据 :可以用几何表达的信息 ,如实体 、面 、边等数据 ;
b) 工艺标注信息数据 :可在模型中显示但非几何的数据 ,如文本 、符号 、尺寸等 ;
c) 工艺属性信息数据 :不在模型中表达但用于辅助说明工艺含义的数据 ,如公司 、工厂等 。
5 工艺数据的组成
基于模型定义的工艺数据定义方法如表 1所示 。
表 1 基于模型定义的工艺数据定义方法
分类
表示方法
几何
标注
属性
路线
工艺路线
结构
工艺物料清单(PBOM)
工艺信息
模型(工艺
模型 、工序
模型 、工步
模型 、资源
模型)信息
外部参考
√
坐标系
√
模型几何
√
辅助几何
√
基准
√
√
尺寸
√
几何公差
√
表面结构
√
装夹定位基准
√
工艺信息框格a
√
模型表示
最佳视角
分解视图
注释
√
3
GB/T 46849.4—2025
表 1 基于模型定义的工艺数据定义方法 (续)
分类
表示方法
几何
标注
属性
工艺信息
工艺规程信息
工艺代号
√
工艺名称
√
零部件图号
√
零部件版次
√
产品型号
√
车间信息
√
材料信息
√
工艺版本号
可扩充自定义信息
√
工序信息
工序号
√
工序名称
√
√
工序内容
√
√
工艺方法
√
√
工艺参数
√
√
工艺资源
√
√
√
工时
可扩充自定义信息
√
工步信息
工步号
√
√
工步名称
√
工步内容
√
√
工艺方法
√
√
工艺参数
√
√
工艺资源
√
√
√
工时
可扩充自定义信息
√
管理信息
审核信息
编制
√
校对
√
审核
√
标准化
√
会签
√
批准
√
更改信息
更改内容
√
更改者
√
注 : “√ ”表示该分类推荐的表示方法 。
a 工艺信息框格可以通过将某些工艺信息要素抽象化表达 ,经有序排列组合形成 ,其展现形式见附录 A。
4
GB/T 46849.4—2025
6 一般要求
基于模型定义的工艺数据满足以下一般要求 :
a) 应保证工艺数据的准确性 、完整性 、规范性 、及时性 、安全性和可追溯性 ;
b) 工艺模型和设计模型具有关联关系 , 当设计模型发生变更时 , 工艺模型应能实现一定程度的关联变更 ;
c) 工艺数据的表达应体现完整的工艺意图 ,采用三维化 、结构化的形式展现工艺结构 、过程及工艺资源 ;
d) 工艺数据应能为 PDM、ERP、MES等相关软件系统提供数据支撑 ,并保证不同软件系统之间数据获取的及时性和准确性 。
7 详细要求
7. 1 工艺路线要求
工艺路线的表达方式如图 1所示 ,其中节点表示工艺内容 ,可包括名称 、位置(车间) 、工艺方法等 ;箭头表示先后顺序 ,如果是装配 ,还应标明并行 、串行关系 。
图 1 工艺路线的表达示例
7.2 工艺物料清单要求
工艺物料清单(PBOM)的表达方式如图 2所示 ,其数据定义满足以下要求 :
a) 工艺物料清单(PBOM)应以设计物料清单(EBOM)为基础构建 ,并与设计物料清单保持关联 ;
b) 应以结构化形式展现工艺物料清单的层次关系和先后顺序 , 同一层级零件的先后顺序即生产过程的先后顺序 ;
c) 工艺物料清单应根据需要确定是否体现产品的工艺资源 ;
d) 工艺物料清单的每个节点,应包含图片 、名称和属性 ,其中图片用以区分类型 ;
e) 工艺物料清单应与工艺模型建立关联关系 。
图 2 工艺物料清单的表达示例
5
GB/T 46849.4—2025
7.3 工艺模型要求
7.3. 1 工艺模型分类
7.3. 1. 1 工艺模型是工艺信息的承载主体 ,表达完整的工艺设计意图 ,可独立存储并传递工艺信息 。
7.3. 1.2 按工艺模型在工艺设计过程中的作用 , 可划分为工艺参考模型 、毛坯模型 、工序模型 、工步模型 、工艺资源模型 、发布结果模型 ,各类工艺模型的相互关系如图 3所示 。
注 : 图中虚线表示可有可无 ,实线表示必须有 。
图 3 工艺模型的分类
7.3.2 工艺模型要求
7.3.2. 1 承载完整工艺过程及信息 ,应能满足不同工艺类型信息存贮需要 。
7.3.2.2 工艺模型应以设计模型作为输入 ,能够继承设计模型的几何特征 、标注信息 、属性信息等 。
7.3.2.3 工艺模型应能创建和保存表达完整工艺过程的特征 、注释 、属性等信息 。属性信息通常包括工艺代号 、产品代号 、零部件代号 。
7.3.3 毛坯模型要求
7.3.3. 1 在零件工艺中 ,描述零件在加工前的最初状态的模型 。可以是独立模型 ,也可以是工艺模型的最初状态 。
7.3.3.2 毛坯模型一般应通过获取参考模型的最大外形尺寸 ,预留加工余量而形成 。
7.3.3. 3 铸件毛坯模型通过复制修改设计模型得到 , 修改内容包括预留加工余留 、孔 的 填 充 、预 留 拔模角 。
7.3.4 工艺组件要求
工艺组件构建时不应更改原始模型结构及层次关系 ,工艺合件模型的零件要保持相对位置固定 。
7.3.5 工序模型要求
7.3.5. 1 工序模型应能正确表达零部件在该工序的中间状态 ,可以是独立模型 ,也可以是工艺模型在工序的表现状态 。工序模型的展示形式见附录 B。
6
GB/T 46849.4—2025
7.3.5.2 工序模型 与 工 艺 规 程 的 工 序 节 点 一 一 对 应 , 共 享 工 序 属 性 , 包 括 工 序 号 、工 序 名 称 、工 序 内容等 。
7.3.6 工步模型要求
7.3.6. 1 工步模型能够正确表达零部件在该工步的中间状态 ,可以是独立模型 ,也可以是工艺模型在工步的表现状态 。
7.3.6.2 工步模型 与 工 艺 规 程 的 工 步 节 点 一 一 对 应 , 共 享 工 步 属 性 , 包 括 工 步 号 、工 步 名 称 、工 步 内容等 。
7.3.6.3 工步模型隶属于工序 , 自动继承工序信息并能实现关联变更 。
7.3.7 工艺资源模型要求
7.3.7. 1 工艺设计过程中需要用到的可用模型来表达的工艺资源 , 包括工装模型 、刀 具 模 型 、夹 具 模型等 。
7.3.7.2 工艺资源模型应能满足可视化 、仿真分析要求 。
7.3.7.3 工艺资源模型应能实现与工序 、工步的关联 。
7.3. 8 发布结果模型要求
发布结果模型是工艺设计结果发布后的轻量化模型 ,具有只读属性 ,不准许修改 。
7.4 工艺规程要求
7.4. 1 工艺规程样式
工艺规程以结构化工艺树形式来组织和管理工艺过程及层次关系 ,如图 4 所示 。工艺规程及工艺属性展现形式见附录 C。
7
GB/T 46849.4—2025
图 4 工艺规程样式
8
GB/T 46849.4—2025
7.4.2 工艺规程定义
工艺规程应包含以下信息 。
a) 工艺规程名称 :一般以工艺规程所属零部件名称为主 ,加以表达辅助含义的前缀或后缀组成 。
b) 工艺规程属性 : 用来辅助描述工艺规程用途的 , 如公司信息 、产品信息 、原材 料 信 息 、签 审 信息 、变更信息等 。如表 2所示 。
c) 工艺规程节点:包含模型节点 、工序节点 、工步节点 、工艺资源节点 、工艺特征节点 、工艺信息节点等 ,各节点具有独立的属性信息 。
表 2 工艺规程属性
分类
属性名称
属性含义
公司信息
公司名称
工厂信息
… …
产品信息
产品名称
产品型号
产品批次
零部件图号
零部件名称
… …
原材料信息
名称
牌号
规格
用量
… …
签审信息
编制
校对
审核
标准化
会签
批准
… …
变更信息
更改内容
更改者
更改时间
版本变化
… …
注 : 表中所列属性 ,均为推荐 ,企业可根据自身特点添加或删减 。
9
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7.4.3 工艺规程存储
工艺规程数据以结构化形式进行存储在工艺模型中 ,并随模型流转 。
7.5 工序要求
7.5. 1 工序命名
工序命名应准确表达该工序含义 , 由编号数字和名称文字组成 , 中间空格隔开 ,格式如下 :
“编号 名称 ”
其中 :
— 编号 : 由 2~4位数组成 ,要求能满足企业内单件产品工艺最大工序编码需要 。 编号步进推荐以 10为单位递增 ,方 便 工 艺 修 改 时 中 间 可 以 插 入 工 序 而 不 需 要 重 新 编 号 , 如 10、20; 0010、 0020等 。
— 名称 :文字要求能准确表达该工序主要的工作内容 ,推荐以具体工序方法直接命名 ,如车 、铣 、刨 、磨 ;装配 、焊接 ;检验等 。
7.5.2 工序属性
用来辅助描述该工序的详细信息如工序信息 、工艺资源信息 、工时信息等 。如表 3所示 。
表 3 工序属性
分类
属性名称
属性含义
工序信息
工序号
工序名称
工序内容
… …
工艺资源信息
机床
夹具
辅助工具
… …
工时定额信息
工时
定额
… …
注 : 表格中所列属性 ,均为推荐 ,企业可根据自身特点添加或删减 。
7.5.3 工序内容
7.5.3. 1 工序下可包含一个或多个工步 ,用来细分工序内容 。
7.5.3.2 对于单一工序内容 ,其下可不包含工步 ,如 “检验 ”工序 。
7.5.3.3 没有包含工步的工序 ,其下可直接包含特征和关联零部件 。
7.5.4 工序状态
7.5.4. 1 工序状态应准确表达本道工序的最终结果 ,如机加工工序的加工结果 、装配工序的装配结果 。
10
GB/T 46849.4—2025
状态展示要做到内容不缺失 、不冗余 ,不会产生误解 。
7.5.4.2 工序视角 :在某个方向可完整展示本道工序的完整信息 ,不遮挡且比例合适 。
7.5.4.3 分解视图 :对于装配工序而言 ,可展示本道工序装配的零部件分解位置 。要求 :本道工序以前的所有已安装零部件在最终位置 , 即不分解 ;本道工序装配的零部件在初始位置 , 即分解 ;本道工序以后的所有零部件不出现 。
7.6 工步要求
7.6. 1 工步命名
工步命名应准确表达该工步含义 ,一般由编号数字和名称文字组成 , 中间空格隔开 ,格式如下 :
“编号 名称 ”
其中 :
— 编号 : 由数字组成 ,从 1 开始顺序递增 ,如 1、2、3 等 ;
— 名称 :文字要求能准确表达该工步主要的工作内容 ,推荐以工艺方法 +工步内容缩写命名 ,如精车外圆 、粗铣表面 ,安装螺栓等 。
7.6.2 工步属性
用来辅助描述该工步的详细信息如工步信息 、工艺资源信息 、工作参数 、工时定额信息等 。 如表 4所示 。
表 4 工步属性
分类
属性名称
属性含义
工步信息
工步号
工步名称
工步内容
… …
工艺资源信息
刀具
辅料
… …
工作参数信息
主轴转速
进给量
切削深度
工作电流
工作温度
拧紧力矩
… …
工时定额信息
工时
定额
… …
注 : 表中所列属性 ,均为推荐 ,企业可根据自身特点添加或删减 。
11
GB/T 46849.4—2025
7.6.3 工步内容
工步下包含工艺特征和关联零部件 。
7.6.4 工步状态
7.6.4. 1 工步状态应准确表达本道工步的最终结果 ,如机加工工序的加工结果 、装配工序的装配结果 。状态展示要做到内容不缺失 、不冗余 ,不会产生误解 。
7.6.4.2 工步视角 :在某个方向可完整展示本道工步的完整信息 ,不遮挡且比例合适 。
7.6.4.3 分解视图 :对于装配工步而言 ,可展示本道工步装配的零部件分解位置 。要求 :本道工步以前的所有已安装零部件在最终位置 , 即不分解 ;本道工步装配的零部件在初始位置 , 即分解 ;本道工步以后的所有零部件不出现 。
7.7 工艺资源要求
7.7. 1 工艺资源定义
7.7. 1. 1 工艺资源应进行分类管理 ,如刀具 、夹具 、工装等 ,可用代号表示分类 。
7.7. 1.2 工艺资源分类应可以嵌套和继承 ,如刀具可分为车刀 、铣刀 ,车刀又可细分为端面车刀 、外圆车刀等 。
7.7. 1.3 工艺资源应有详细属性 ,描述资源信息 ;细分的工艺资源可继承上一级工艺资源属性 ,并可增加自有属性 ,如表 5所示 。
表 5 工艺资源定义属性
分类
属性名称
属性含义
基本信息
编号
名称
描述
… …
可扩充信息
代号
材料
规格
使用条件
… …
注 : 表中所列属性 ,均为推荐 ,企业可根据自身特点添加或删减 。
7.7.2 工艺资源模型
7.7.2. 1 可用模型表达的工艺资源 ,建议构建对应的三维模型 ,工艺资源模型应能准确表达资源含义 ,外形和关键尺寸准确无误 。
7.7.2.2 资源模型参数应与工艺资源属性一一对应 ,关键尺寸应能驱动模型变化 。
7.7.2.3 工艺资源模型应实现系列化 ,满足不同尺寸环境的使用 。
12
GB/T 46849.4—2025
7.7.3 工艺资源使用
7.7.3. 1 工艺资源作为工序 、工步节点属性使用 。
7.7.3.2 工艺资源模型在使用时需要用颜色区分于产品其他模型 。装配位置与装配尺寸应满足产品模型的需要 。
7. 8 工艺仿真要求
7. 8. 1 机加工仿真
7. 8. 1. 1 机加工仿真前 ,应准确设置机床信息 、刀具信息 ,应对加工场景进行初始化 。
7. 8. 1.2 机加工仿真数据应包含装夹方式 。
7. 8. 1.3 机加工仿真应设置加工面 、进刀点 、退刀点 、加工参数 ,产生刀路轨迹 ,刀具可沿刀路轨迹运动模仿加工动作 。
7. 8. 1.4 刀路轨迹可导出数据文件 ,产生的数据文件可作为附件(即工艺附件)外挂到工艺节点下 。
7. 8.2 装配过程仿真
7. 8.2. 1 装配过程仿真应包含装配模型 ,辅助资源模型 。
7. 8.2.2 装配过程仿真数据应包含起始位置 、装配路径 、终止位置 。
7. 8.2.3 为提高效率 ,宜采用轻量化模型进行装配路径规划与仿真 。
7. 8.2.4 应采用碰撞检测工具对装配路径进行实时碰撞检测 。
7. 8.2.5 为方便观察零部件内部的装配过程 ,应对部分零件进行剖切或透明处理 。
13
GB/T 46849.4—2025
附 录 A
(资料性)
工艺信息框格展现形式
A. 1 装配工艺信息框格
装配工艺信息框格如图 A. 1所示 。
图 A. 1 装配工艺信息框格形式
A.2 焊接工艺信息框格
焊接工艺信息框格如图 A. 2所示 。
图 A.2 焊接工艺信息框格形式
A.3 机加工工艺信息框格
机加工艺信息框格如图 A. 3所示 。
14
GB/T 46849.4—2025
图 A.3 机加工艺信息框格形式
A.4 钣金工艺信息框格
钣金工艺信息框格如图 A. 4所示 。
图 A.4 钣金工艺信息框格形式
15
GB/T 46849.4—2025
附 录 B
(资料性)
工序模型的展现形式
B. 1 装配工序模型
装配工序模型展现形式如图 B. 1 中 a) 、b) 、c) 、d)所示 。
a) 工序 1— 箱体 b) 工序 2— 传动轴
c) 工序 3— 箱盖 d) 工序 4— 轴承盖
图 B. 1 装配工序模型展现形式
B.2 机加工序模型
机加工序模型展现形式如图 B. 2 中 a) 、b) 、c) 、d)所示 。
16
GB/T 46849.4—2025
a) 工序 1— 下料 b) 工序 2— 车
c) 工序 3— 铣 d) 工序 4— 钳
图 B.2 机加工序模型展现形式
17
GB/T 46849.4—2025
附 录 C
(资料性)
工艺规程及工艺属性展现形式
C. 1 装配工艺规程
典型装配工艺规程形式如图 C. 1所示 。
图 C. 1 装配工艺规程展现形式
C.2 机加工艺规程
典型机加工艺规程形式如图 C. 2所示 。
18
GB/T 46849.4—2025
图 C.2 机加工艺规程展现形式
C.3 工艺模型属性
工艺模型属性展示形式如图 C. 3所示 。
图 C.3 工艺模型属性展示形式
C.4 工序模型属性
工序模型属性展示形式如图 C. 4所示 。
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GB/T 46849.4—2025
图 C.4 工序模型属性展示形式
C.5 工步模型属性
工步模型属性展示形式如图 C. 5所示 。
图 C.5 工步模型属性展示形式
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GB/T 46849.4—2025
参 考 文 献
[1] GB/Z 19098—2003 机械产品数字化定义的数据内容及其组织
[2] GB/T 24734. 2—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 2 部分 : 数据集识别与控制
[3] GB/T 24734. 3—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 3 部分 :数据集要求
[4] GB/T 24734. 4—2009 技 术 产 品 文 件 数 字 化 产 品 定 义 数 据 通 则 第 4 部 分 : 设 计 模 型要求
[5] GB/T 24734. 5—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 5 部分 : 产品定义数据通用要求
[6] GB/T 24734. 6—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 6 部分 :几何建模特征规范
[7] GB/T 24734. 7—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 7部分 :注释要求
[8] GB/T 24734. 8—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 8 部分 :模型数值与尺寸要求
[9] GB/T 24734. 9—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 9部分 :基准的应用
[10] GB/T 24734. 10—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 10部分 :几何公差的应用
[11] GB/T 24734. 11—2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第 11部分 :模型几何细节层级
[12] JB/T 12392—2015 机械加工工艺参数表示法
[13] JB/T 12393—2015 机械加工工艺方法图形符号
[14] JB/T 12394—2015 机械加工工艺信息三维标注规范
[15] ISO 16792:2021 Technical productdocumentation—Digital productdefinition data prac- tices
[16] ASME Y14. 41—2003 Digitalproductdefinition data practices
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