GB/T 3934-2025 普通螺纹量规技术条件

　　ICS 17. 040.30 CCS J 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 3934—2025代替 GB/T3934—2003

　　普通螺纹量规技术条件

　　Specification ofgaugesforgeneralpurposescrew threads

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 3934—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 符号及说明 1

　　5 分类 2

　　6 螺纹量规的螺纹牙型 4

　　7 公差 8

　　8 要求 11

　　9 检测及验收 12

　　10 标志与包装 13

　　附录 A (规范性) 光滑极限量规的相关要求 14

　　附录 B (规范性) 工件螺纹合格性判定 18

　　参考文献 19

　　Ⅰ

　　GB/T 3934—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 3934—2003《普通螺纹量规 技术条件》, 与 GB/T 3934—2003相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了本文件的适用范围(见第 1 章 ,2003年版的第 1 章) ;

　　b) 更改了术语和定义的内容(见第 3 章 ,2003年版的第 3 章) ;

　　c) 更改了符号说明的描述(见第 4章 ,2003年版的第 5 章) ;

　　d) 更改了使用规则(见第 5 章 ,2003年版的第 4章) ;

　　e) 增加了功能 、特征和控制的要求(见第 5 章) ;

　　f) 更改了螺纹量规测量头的测量面维氏硬度值(见 8. 4. 1,2003年版的 8. 4. 1) ;

　　g) 更改了检测参数和检测器具描述(见表 13,2003年版的表 13) ;

　　h) 增加了螺纹环规的检测参数 、检测方式 、检测部位和检测器具(见表 14) ;

　　i) 更改了光滑极限量规测量面的硬度值(见附录 A,2003年版的附录 A) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归 口 。

　　本文件起草单位 :成都新成量工具有限公司 、成都工具研究所有限公司 、恒锋工具股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 :徐艳 、赵攀宗 、许刚 、何宜鲜 、阳敏莉 。

　　本文件于 1983年首次发布 ,2003年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 3934—2025

　　普通螺纹量规技术条件

　　1 范围

　　本文件规定了普通螺纹量规(以下简称 “螺纹量规 ”)的符号及说明 、分类 、公差 、要求 、检测及验收 、标志与包装 。

　　本文件适用于牙型角为 60°、公称直径为 1 mm~ 300 mm、螺距为 0. 2 mm~ 8 mm 的螺纹量规 ,也适用于检验 GB/T 192、GB/T 193、GB/T 196、GB/T 197规定的普通螺纹 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 197 普通螺纹 公差

　　GB/T 14791 螺纹 术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 14791界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 符号及说明

　　表 1 中所列的符号及说明适用于本文件 。

　　表 1 符号及说明

　　符号

　　说明

　　b1

　　内螺纹完整牙型大径处的间隙槽宽度

　　b2

　　外螺纹完整牙型小径处的间隙槽宽度

　　b3

　　内螺纹截短牙型大径处的间隙槽宽度和外螺纹截短牙型小径处的间隙槽宽度

　　D、d

　　工件内 、外螺纹的基本大径

　　D2 、d2

　　工件内 、外螺纹的基本中径

　　D1

　　工件内螺纹的基本小径

　　es

　　工件外螺纹中径的上偏差

　　EI

　　工件内螺纹中径的下偏差

　　F1

　　在截短螺纹牙型的轴向剖面内 , 由中径线至牙侧直线部分顶端(向牙顶一侧)之间的径向距离

　　F2

　　在截短螺纹牙型的轴向剖面内 , 由中径线至牙侧直线部分末端(向牙底一侧)之间的径向距离

　　H

　　工件内 、外螺纹的原始三角形高度

　　1

　　GB/T 3934—2025

　　表 1 符号及说明 (续)

　　符号

　　说明

　　m

　　由螺纹环规中径公差带的中心线至 “校通-通 ”(或 “校止-通 ”) 螺纹塞规中径公差 带 的 中 心 线 之间的距离

　　P

　　工件内 、外螺纹的螺距

　　S

　　截短螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的允许偏移量

　　Td2

　　工件外螺纹的中径公差

　　TD2

　　工件内螺纹的中径公差

　　TR

　　通端螺纹环规 、止端螺纹环规的中径公差

　　TPL

　　通端螺纹塞规 、止端螺纹塞规的中径公差

　　TCP

　　校对螺纹塞规的中径公差

　　TP

　　螺纹量规的螺距极限偏差

　　Tα1/2

　　完整螺纹牙型的牙侧角偏差

　　Tα2/2

　　截短螺纹牙型的牙侧角偏差

　　WGO

　　由通端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离

　　WNG

　　由止端螺纹塞规(或环规)中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离

　　ZR

　　由通端螺纹环规中径公差带的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离

　　ZPL

　　由通端螺纹塞规中径公差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离

　　5 分类

　　5. 1 螺纹量规代号 、功能 、特征 、使用规则和控制见表 2。

　　表 2 螺纹量规代号、功能、特征、使用规则和控制

　　名称

　　代号

　　功能

　　特征

　　使用规则a

　　控制

　　通端螺纹环规

　　T

　　控制工件外螺纹作用中径和小径的最大实体尺寸

　　完整的内螺纹牙型

　　(见图 2)

　　应与工件外螺纹旋合通过

　　采用 “校 通-通 ”和 “校 通-止 ”螺纹塞规进行检验 ,并定期用 “校通-损 ”螺纹 塞 规 进 行 控 制 。若不采 用 “校 通-止 ”螺 纹 塞 规 进行检验 , 允 许 采 用 其 他 方 法 以确保通端螺纹环规的单一中径最大尺寸不超过规定

　　“校通-通 ”螺纹塞规

　　TT

　　控制新制的通端螺纹环规作用中径的最大实体尺寸

　　完整的外螺纹牙型

　　(见图 1)

　　应与新制的通端螺纹环规旋合通过

　　—

　　2

　　GB/T 3934—2025

　　表 2 螺纹量规代号、功能、特征、使用规则和控制 (续)

　　名称

　　代号

　　功能

　　特征

　　使用规则a

　　控制

　　“校通-止 ”螺纹塞规

　　TZ

　　控制新制的通端螺纹环规单一中径的最小实体尺寸

　　截短的外螺纹牙型

　　(见图 3)

　　允许与通端螺纹环规两端 的 螺 纹 部 分 旋 合 , 旋合量不应超过 1个螺距(退出校对塞规时测定)

　　—

　　“校通-损 ”螺纹塞规

　　TS

　　控制使用中的通端螺纹环规单一中径的最小实体尺寸

　　止端螺纹环规

　　Z

　　控制工件外螺纹单一中径的

　　最小实体尺寸

　　截短的内螺纹牙型

　　(见图 4)

　　允许与工件外螺纹两端的 螺 纹 部 分 旋 合 , 旋 合量不 应 超 过 2 个 螺 距(退出环规时测定) 。若工件外螺纹的长度小于或 等 于 3 个 螺 距 , 不 应完全旋合通过

　　采用 “校 止-通 ”和 “校 止-止 ”螺纹塞规进行检验 ,并定期用 “校止-损 ”螺纹 塞 规 进 行 控 制 。若不采 用 “校 止-止 ”螺 纹 塞 规 进行检验 , 允 许 采 用 其 他 方 法 以确保止端螺纹环规的单一中径最大尺寸不超过规定

　　“校止-通 ”螺纹塞规

　　ZT

　　控制新制的止端螺纹环规单一中径的最大实体尺寸

　　完整的外螺纹牙型

　　(见图 1)

　　应与新制的止端螺纹环规旋合通过

　　—

　　“校止-止 ”螺纹塞规

　　ZZ

　　控制新制的止端螺纹环规单一中径的最小实体尺寸

　　允许与止端螺纹环规两端 的 螺 纹 部 分 旋 合 , 旋合量不应超过 1个螺距(退出校对塞规时测定)

　　“校止-损 ”螺纹塞规

　　ZS

　　控制使用中的止端螺纹环规单一中径的最小实体尺寸

　　通端螺纹塞规

　　T

　　控制工件内螺纹作用中径和大径的最大实体尺寸

　　完整的外螺纹牙型

　　(见图 1)

　　应与工件内螺纹旋合通过

　　应定期 检 验 其 磨 损 状 况 , 磨 损值由测量确定

　　止端螺纹塞规

　　Z

　　控制工件内螺纹单一中径的

　　最小实体尺寸

　　截短的外螺纹牙型

　　(见图 3)

　　允许与工件内螺纹两端的 螺 纹 部 分 旋 合 , 旋 合量不 应 超 过 2 个 螺 距(退出塞规时测定) 。若工件内螺纹的长度小于或 等 于 3 个 螺 距 , 不 应完全旋合通过

　　应定期检验其磨损状况

　　a 螺纹量规使用应采用手紧旋合 ,不应用力过大 ,不应额外施加外力旋合 。

　　3

　　GB/T 3934—2025

　　5.2 检验工件螺纹用的光滑极限量规按附录 A 的规定 。

　　6 螺纹量规的螺纹牙型

　　6. 1 完整螺纹牙型

　　6. 1. 1 适用于检 验 工 件 内 螺 纹 作 用 中 径 及 大 径 的 通 端 螺 纹 塞 规 的 螺 纹 牙 型 见 图 1。 图 示 仅 供 图 解说明 。

　　6. 1.2 适用于检验新制通端螺纹环规作用中径的 “校通-通 ”螺纹塞规的螺纹牙型见图 1。 图示仅供图解说明 。

　　6. 1.3 适用于检验新制止端螺纹环规单一中径的 “校止-通 ”螺纹塞规和 “校止-止 ”螺纹塞规的螺纹牙型见图 1。 图示仅供图解说明 。

　　6. 1.4 适用于检验使用中止端螺纹环规单一中径的 “校止-损 ”螺纹塞规的螺纹牙型见图 1。 图示仅供图解说明 。

　　图 1 完整的外螺纹牙型

　　6. 1.5 适用于检 验 工 件 外 螺 纹 作 用 中 径 及 小 径 的 通 端 螺 纹 环 规 的 螺 纹 牙 型 见 图 2。 图 示 仅 供 图 解说明 。

　　图 2 完整的内螺纹牙型

　　6. 1.6 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定 ,螺纹牙型的间隙槽宽度 b1最 大 、b2最 大 和槽底的曲率半径 r1最 大 、r2最 大 见表 3。

　　4

　　GB/T 3934—2025

　　表 3 螺纹牙型的间隙槽宽度和槽底的曲率半径

　　单位为毫米

　　P

　　b1最 大 = P/8

　　b2最 大 = P/4

　　r1最 大 = 0. 072P= H/12

　　r2最 大 = 0. 144P

　　0. 2

　　0. 025

　　用曲率半径r2 连接

　　0. 014

　　0. 029

　　0. 25

　　0. 031

　　0. 018

　　0. 036

　　0. 3

　　0. 038

　　0. 022

　　0. 043

　　0. 35

　　0. 044

　　0. 025

　　0. 05

　　0. 4

　　0. 05

　　0. 029

　　0. 058

　　0. 45

　　0. 056

　　0. 032

　　0. 065

　　0. 5

　　0. 063

　　0. 036

　　0. 072

　　0. 6

　　0. 075

　　0. 15

　　0. 043

　　0. 086

　　0. 7

　　0. 088

　　0. 17

　　0. 05

　　0. 1

　　0. 75

　　0. 094

　　0. 19

　　0. 054

　　0. 11

　　0. 8

　　0. 1

　　0. 2

　　0. 058

　　0. 11

　　1

　　0. 125

　　0. 25

　　0. 072

　　0. 14

　　1. 25

　　0. 15

　　0. 31

　　0. 09

　　0. 18

　　1. 5

　　0. 19

　　0. 37

　　0. 108

　　0. 21

　　1. 75

　　0. 22

　　0. 44

　　0. 126

　　0. 25

　　2

　　0. 25

　　0. 5

　　0. 144

　　0. 29

　　2. 5

　　0. 32

　　0. 61

　　0. 18

　　0. 36

　　3

　　0. 4

　　0. 75

　　0. 217

　　0. 43

　　3. 5

　　0. 48

　　0. 88

　　0. 253

　　0. 5

　　4

　　0. 5

　　1

　　0. 288

　　0. 58

　　4. 5

　　0. 55

　　1. 1

　　0. 325

　　0. 65

　　5

　　0. 6

　　1. 25

　　0. 361

　　0. 72

　　5. 5

　　0. 7

　　1. 4

　　0. 397

　　0. 79

　　6

　　0. 8

　　1. 5

　　0. 433

　　0. 86

　　8

　　1

　　2

　　0. 576

　　1. 152

　　6.2 截短螺纹牙型

　　6.2. 1 适用于检验工件内螺纹单一中径的止端螺纹塞规的螺纹牙型见图 3。 图示仅供图解说明 。

　　6.2.2 适用于检验新制通端螺纹环规单一中径的 “校通-止 ”螺纹塞规的螺纹牙型见图 3。 图示仅供图解说明 。

　　6.2.3 适用于检验使用中通端螺纹环规单一中径的 “校通-损 ”螺纹塞规的螺纹牙型见图 3。 图示仅供图解说明 。

　　5

　　GB/T 3934—2025

　　图 3 截短的外螺纹牙型

　　6.2.4 适用于检验工件外螺纹单一中径的止端螺纹环规的螺纹牙型见图 4。 图示仅供图解说明 。

　　图 4 截短的内螺纹牙型

　　6.2.5 螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定 。

　　6.2.6 螺纹牙型间隙槽宽度b3、径向距离 F1 、F2 见表 4。

　　表 4 螺纹牙型间隙槽宽度 b3、径向距离 F1 、F2

　　单位为毫米

　　P

　　b3

　　F1 = 0. 1P

　　F2

　　尺寸

　　偏差

　　0. 1P

　　0. 15P

　　0. 2P

　　0. 2

　　止端螺纹环规推荐采用 r1 连接

　　0. 020

　　—

　　—

　　—

　　0. 25

　　0. 025

　　0. 3

　　0. 030

　　0. 35

　　0. 035

　　0. 4

　　0. 040

　　0. 45

　　0. 045

　　0. 5

　　0. 050

　　0. 6

　　0. 060

　　0. 7

　　0. 070

　　6

　　GB/T 3934—2025

　　表 4 螺纹牙型间隙槽宽度 b3、径向距离 F1 、F2 (续)

　　单位为毫米

　　P

　　b3

　　F1 = 0. 1P

　　F2

　　尺寸

　　偏差

　　0. 1P

　　0. 15P

　　0. 2P

　　0. 75

　　止端螺纹环规推荐采用 r1 连接

　　0. 075

　　—

　　—

　　—

　　0. 8

　　0. 080

　　1

　　0. 100

　　1. 25

　　0. 3

　　±0. 04

　　0. 125

　　0. 25

　　1. 5

　　0. 4

　　0. 150

　　0. 30

　　1. 75

　　0. 45

　　±0. 05

　　0. 175

　　0. 35

　　2

　　0. 5

　　0. 200

　　0. 40

　　2. 5

　　0. 8

　　0. 250

　　0. 375

　　—

　　3

　　1. 0

　　±0. 08

　　0. 300

　　0. 450

　　—

　　3. 5

　　1. 1

　　0. 350

　　0. 525

　　—

　　4

　　1. 3

　　±0. 10

　　0. 400

　　0. 600

　　—

　　4. 5

　　1. 7

　　±0. 10

　　0. 450

　　0. 45

　　—

　　—

　　5

　　1. 9

　　±0. 10

　　0. 500

　　0. 50

　　—

　　—

　　5. 5

　　2. 1

　　±0. 10

　　0. 550

　　0. 55

　　—

　　—

　　6

　　2. 3

　　±0. 10

　　0. 600

　　0. 60

　　—

　　—

　　8

　　3. 1

　　±0. 10

　　0. 800

　　0. 80

　　—

　　—

　　6.2.7 螺纹牙型的间隙槽见图 5。 图示仅供图解说明 。螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移量 S,其值见表 5。 当实际偏移量 X 小于S时 ,则 b3 的偏差可以增大 ,其增大值等于2(S-X) 。

　　图 5 螺纹牙型的间隙槽

　　7

　　GB/T 3934—2025

　　表 5 间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许偏移量

　　单位为毫米

　　P

　　S

　　1. 25、1. 5

　　0. 04

　　1. 75、2、2. 5

　　0. 05

　　3、3. 5

　　0. 08

　　4、4. 5、5、5. 5、6、8

　　0. 10

　　7 公差

　　7. 1 中径公差

　　7. 1. 1 螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图 6。 图示仅供图解说明 。

　　图 6 螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差带

　　7. 1.2 螺纹塞规的螺纹中径公差带见图 7。 图示仅供图解说明 。

　　8

　　GB/T 3934—2025

　　图 7 螺纹塞规的螺纹中径公差带

　　7. 1.3 螺纹塞规 、螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差和有关的位置要素值见表 6。

　　表 6 螺纹中径公差和有关的位置要素

　　单位为微米

　　Td2 、TD2

　　TR

　　TPL

　　TCP

　　m

　　ZR

　　ZPL

　　螺纹环规

　　螺纹塞规

　　WGO

　　WNG

　　WGO

　　WNG

　　24≤Td2、TD2≤50

　　8

　　6

　　6

　　10

　　-4

　　0

　　10

　　7

　　8

　　6

　　50

　　10

　　7

　　7

　　12

　　-2

　　2

　　12

　　9

　　9. 5

　　7. 5

　　80

　　14

　　9

　　8

　　15

　　2

　　6

　　16

　　12

　　12. 5

　　9. 5

　　125

　　18

　　11

　　9

　　18

　　8

　　12

　　21

　　15

　　17. 5

　　11. 5

　　200

　　23

　　14

　　12

　　22

　　12

　　16

　　25. 5

　　19. 5

　　21

　　15

　　315

　　30

　　18

　　15

　　27

　　20

　　24

　　33

　　25

　　27

　　19

　　500

　　38

　　22

　　18

　　33

　　28

　　32

　　41

　　31

　　33

　　23

　　注 : ZR 为负值表示位于图 6 中 Td2之外 ,而代入表 10和表 11要考虑符号 。

　　7.2 牙侧角偏差

　　螺纹量规的牙侧角允许偏差见表 7。牙型面有效长度内的直线度误差应不超过牙侧角偏差的公差带范围 。对公称直径小于或等于 100 mm 的螺纹量规 ,其直线度误差的最大值应不大于 2 μm;公称直径大于 100 mm 的螺纹量规 ,其直线度误差的最大值应不大于 3 μm。

　　9

　　GB/T 3934—2025

　　表 7 牙侧角允许偏差

　　P

　　mm

　　Tα1/2

　　( ’)

　　Tα2/2

　　( ’)

　　0. 20

　　±60

　　0. 25

　　±48

　　0. 30

　　±40

　　0. 35

　　±35

　　0. 40

　　±31

　　0. 45

　　±26

　　0. 50

　　±25

　　0. 60

　　±21

　　0. 70

　　±18

　　0. 75

　　±17

　　0. 80

　　±16

　　1. 00

　　±15

　　±16

　　1. 25

　　±13

　　±16

　　1. 50

　　±12

　　±16

　　1. 75

　　±11

　　±16

　　2. 00、2. 50

　　±10

　　±14

　　3. 00

　　±9

　　±13

　　3. 50

　　±12

　　4. 00、4. 50、5. 00

　　±8

　　±11

　　5. 50、6. 00、8. 00

　　±10

　　7.3 螺距极限偏差

　　螺纹量规螺距极限偏差见表 8。螺距极限偏差适用于螺纹量规螺纹长度内的任意两牙体 。

　　表 8 螺纹量规的螺距极限偏差

　　螺纹量规的螺纹长度 l

　　mm

　　TP μm

　　l≤14

　　±4

　　14

　　±5

　　32

　　±6

　　50

　　±7

　　10

　　GB/T 3934—2025

　　7.4 公式

　　7.4. 1 螺纹塞规大径 ﹑ 中径 ﹑小径的尺寸与偏差的计算公式见表 9 的规定 。

　　表 9 螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式

　　塞规代号

　　大径

　　中径

　　小径

　　尺寸

　　极限偏差

　　尺寸

　　极限偏差

　　磨损偏差

　　T

　　D+EI+ZPL

　　±TPL

　　D2 +EI+ZPL

　　±TPL/2

　　-WGO

　　≤D1 +EI

　　Z

　　D2 +EI+TD2 +TPL/2+2F1

　　D2 +EI+TD2 +TPL/2

　　-WNG

　　7.4.2 螺纹环规大径 、中径 、小径的尺寸与偏差计算公式见表 10的规定 。

　　表 10 螺纹环规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式

　　环规代号

　　大径

　　中径a

　　小径

　　尺寸

　　极限偏差

　　磨损偏差

　　尺寸

　　极限偏差

　　T

　　≥d+ es+TPL

　　d2 + es-ZR

　　±TR /2

　　+WGG

　　D1 + es

　　±TR /2

　　Z

　　d2 + es-Td2 -TR /2

　　+WNG

　　d2 + es-Td2 -TR /2-2F1

　　±TR

　　a 螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准 。若买方和制造商双方一致同意采 用 其 他 的 测 量 方 法 ,则 表 中 螺 纹 环规的中径尺寸和偏差是有效的 。

　　7.4.3 校对螺纹塞规大径 ﹑ 中径 ﹑小径的尺寸与偏差的计算公式见表 11的规定 。

　　表 11 校对螺纹塞规大径、中径、小径的尺寸与偏差的计算公式

　　量规代号

　　大径

　　中径

　　小径

　　尺寸

　　极限偏差

　　尺寸

　　极限偏差

　　TT

　　d+ es

　　±TPLa

　　d2 + es-ZR -m

　　±TCP/2

　　≤D1 + es-ZR -m

　　TZ

　　d2 + es-ZR +TR /2+2F1

　　±TPL/2

　　d2 + es-ZR +TR /2

　　≤D1 + es-TR /2

　　TS

　　d2 + es-ZR +WGO +2F1

　　d2 + es-ZR +WGO

　　ZT

　　d+ es

　　±TPLa

　　d2 + es-Td2 -TR /2-m

　　≤D1 + es-Td2 -TR /2-m

　　ZZ

　　d+ es-Td2

　　±TPL

　　d2 + es-Td2

　　≤D1 + es-Td2

　　ZS

　　d+ es-Td2 -TR /2+WNG

　　d2 + es-Td2 -TR /2+WNG

　　a 若螺纹牙型的大径部分是尖的 ,则可以稍稍削平 。于是 ,大径尺寸允许小于该下偏差 。

　　8 要求

　　8. 1 外观

　　螺纹量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹 、碰伤 、划痕等缺陷 。

　　11

　　GB/T 3934—2025

　　8.2 相互作用

　　螺纹量规测量头和手柄的联接应牢固可靠 ,在正常使用过程中不应出现松动或脱落 。

　　8.3 材料

　　螺纹量规测量头的测量面宜采用合金工具钢 、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造 ,并应进行稳定性处理 。

　　8.4 硬度、表面粗糙度

　　8. 4. 1 螺纹量规测量头的测量面硬度应在 655 HV~ 822 HV(或 58 HRC~ 65 HRC) ;对公称直径小于或等于 3 mm 的螺纹塞规 ,其测量头的测量面硬度应在 561 HV~ 698 HV(或 53 HRC~ 60 HRC) 。

　　8.4.2 螺纹量规测量面的表面粗糙度 Ra 不应大于表 12的规定 。

　　表 12 螺纹量规测量面的表面粗糙度 Ra

　　名称

　　Ra μm

　　牙侧

　　0. 2

　　通端螺纹塞规大径 、校对螺纹塞规大径 、通端螺纹环规小径

　　0. 4

　　止端螺纹塞规大径 、止端螺纹环规小径

　　0. 8

　　8.5 螺纹倒钝

　　若螺纹量规两端的牙型不完整 ,应将牙型修为完整牙型 。否则 ,应有 30°倒角 。

　　9 检测及验收

　　9. 1 检测条件

　　本文件中的规定值均以标准参考条件为准 , 即标准参考温度为 20 ℃ 、标准参考测力为 0 N。

　　9.2 检测参数、检测方式、检测部位和检测器具

　　9.2. 1 螺纹塞规的检测参数 、检测方式 、检测部位和检测器具见表 13。

　　表 13 螺纹塞规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具

　　检测参数

　　检测方式

　　检测部位

　　检测器具

　　测量

　　检验

　　单一中径

　　√

　　—

　　工作范围内

　　测长仪 +量针 、螺纹量规扫描测量仪 、坐标测量机

　　大径

　　√

　　—

　　测长仪 、螺纹量规扫描测量仪 、杠杆千分尺

　　螺距

　　√

　　—

　　螺纹全长范围内

　　万能工具显微镜 、螺纹量规扫描测量仪 、坐标测量机 、轮廓仪

　　牙侧角/牙型角

　　√

　　—

　　任意牙

　　万能工具显微镜 、螺纹量规扫描测量仪 、坐标测量机 、轮廓仪

　　注 : “√ ”表示选择对应的检测方式 。

　　12

　　GB/T 3934—2025

　　9.2.2 螺纹环规的检测参数 、检测方式 、检测部位和检测器具见表 14。

　　表 14 螺纹环规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具

　　检测参数

　　检测方式

　　检测部位

　　检测器具

　　测量

　　检验

　　单一中径

　　√

　　—

　　工作范围内

　　测长仪 +量球 、螺纹量规扫描测量仪 、坐标测量机

　　—

　　√

　　校对螺纹塞规

　　作用中径

　　√

　　—

　　螺纹量规扫描测量仪 、坐标测量机

　　—

　　√

　　校对螺纹塞规

　　小径

　　√

　　—

　　螺纹量规扫描测量仪 、坐标测量机

　　—

　　√

　　校对光滑塞规

　　螺距

　　√

　　—

　　螺纹全长范围内

　　万能工具显微镜 、螺纹量规扫描测量仪 、坐标测量机 、轮廓仪

　　牙侧角/牙型角

　　√

　　—

　　任意牙

　　万能工具显微镜 、螺纹量规扫描测量仪 、坐标测量机 、轮廓仪

　　注 : “√ ”表示选择对应的检测方式 。

　　9.2.3 螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准 。若发生争议时 ,应按附录 B 的 B. 3 处理 。若用户和制造商双方一致同意采用其他的测量方法 ,则螺纹环规的单一中径尺寸和极限偏差是有效的 。螺纹环规的小径采用光滑极限塞规检验 。

　　10 标志与包装

　　10. 1 螺纹量规上应标有 :

　　a) 制造厂厂名或注册商标 ;

　　b) 按 GB/T 197规定的螺纹代号和中径公差带代号 ;

　　c) 螺纹量规代号 ;

　　d) 出厂年号 ;

　　e) 公称直径小于 14 mm 的螺纹塞规 ,a) ~ d)的内容允许标在手柄上 ;若单独供应时 ,则附有 a) ~

　　d)内容的标牌 。

　　10.2 螺纹量规包装盒上至少应标有 :

　　a) 制造厂厂名或注册商标 ;

　　b) 按 GB/T 197—2018规定的螺纹代号和中径公差带代号 ;

　　c) 螺纹量规代号 。

　　10.3 螺纹量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装 ,不应因包装不善而在运输过程中损坏产品 。

　　10.4 螺纹量规经检测符合本文件要求的 ,应附有产品合格证 。 产品合格证上应标有本文件编号和出厂日期 。

　　13

　　GB/T 3934—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　光滑极限量规的相关要求

　　A. 1 分类和符号

　　A. 1. 1 光滑极限量规名称 、代号 、使用规则见表 A. 1。

　　表 A. 1 光滑极限量规名称、代号、使用规则

　　名称

　　代号

　　使用规则

　　通端光滑塞规

　　T

　　应通过工件内螺纹小径

　　止端光滑塞规

　　Z

　　允许进入内螺纹小径的两端 ,但进入量不应超过一个螺距

　　通端光滑环规或卡规

　　T

　　应通过工件外螺纹大径

　　止端光滑环规或卡规

　　Z

　　不应通过工件外螺纹大径

　　A. 1.2 光滑极限量规 D 的符号及说明见表 A. 2。

　　表 A.2 符号及说明

　　符号

　　说明

　　TD1

　　工件内螺纹的小径公差

　　Td

　　工件外螺纹的大径公差

　　H1

　　光滑塞规尺寸公差

　　H2

　　光滑环规或卡规的尺寸公差

　　HP

　　检验光滑环规或卡规用的校对塞规尺寸公差

　　Z1

　　由通端光滑塞规尺寸公差带中心线至工件内螺纹小径下偏差之间的距离

　　Z2

　　由通端光滑环规或卡规的尺寸公差带中心线至工件外螺纹大径上偏差之间的距离

　　A.2 公差

　　A.2. 1 光滑环规或卡规的尺寸公差带见图 A. 1。 图示仅供图解说明 。 光滑环规或卡规的尺寸公差和有关的位置要素值见表 A. 3。通端光滑环规或卡规的磨损极限应为工件外螺纹大径的最大极限尺寸 。

　　14

　　GB/T 3934—2025

　　图 A. 1 检验工件外螺纹大径用的光滑极限量规尺寸公差带图

　　表 A.3 光滑环规或卡规的尺寸公差和有关的位置要素值

　　单位为微米

　　Td

　　H2 /2

　　Z2

　　HP

　　Td≤85

　　4

　　8

　　2

　　85

　　5

　　20

　　3

　　140

　　8

　　38

　　4

　　335

　　15

　　54

　　6

　　850

　　21

　　60

　　8

　　A.2.2 光滑塞规的尺寸公差带见图 A. 2。 图示仅供图解说明 。光滑塞规的尺寸公差和有关的位置要素值见表 A. 4。通端光滑塞规的磨损极限应为工件外内螺纹小径的最小极限尺寸 。

　　图 A.2 检验工件内螺纹小径用的光滑极限量规尺寸公差带图

　　15

　　GB/T 3934—2025

　　表 A.4 光滑塞规的尺寸公差和有关的位置要素值

　　单位为微米

　　TD1

　　H1 /2

　　Z1

　　TD1≤100

　　4

　　9

　　100

　　5

　　22

　　180

　　8

　　38

　　375

　　13

　　52

　　710

　　23

　　65

　　A.3 公式

　　光滑极限量规的尺寸与偏差的计算公式见表 A. 5。

　　表 A.5 光滑极限量规的尺寸与偏差的计算公式

　　名称

　　尺寸

　　偏差

　　通端光滑塞规

　　D1 +EI+Z1

　　±H1 /2

　　止端光滑塞规

　　D1 +EI+TD1

　　通端光滑环规或卡规

　　d+ es-Z2

　　±H2 /2

　　止端光滑环规或卡规

　　d+ es-Td

　　A.4 要求

　　A.4. 1 外观

　　光滑极限量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈迹 、碰伤 、划痕等缺陷 。

　　A.4.2 相互作用

　　光滑极限量规测量头和手柄的联接应牢固可靠 ,在正常使用过程中不应出现松动或脱落 。

　　A.4.3 材料

　　光滑极限量规测量头的测量面宜采用合金工具钢 、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造 ,并应进行稳定性处理 。

　　A.4.4 硬度、表面粗糙度

　　A.4.4. 1 光滑极限量规测量面的硬度不应小于 698 HV (或 60 HRC ) 。

　　A.4.4.2 光滑极限量规测量面的表面粗糙度 Ra 不应大于 0. 2 μm 。

　　A.5 标志与包装

　　A.5. 1 光滑极限量规上应标有 :

　　a) 制造厂厂名或注册商标 ;

　　b) 按 GB/T 197—2018中规定的螺纹代号和公差带代号 ;

　　16

　　GB/T 3934—2025

　　c) 光滑极限量规代号 ;

　　d) 出厂年号 ;

　　e) 对于公称直径小于 14 mm 的光滑极限塞规 ,a) ~ d)的内容允许标在手柄上 ;若单独供应时 ,则附有 a) ~ d)内容的标牌 。

　　A.5.2 光滑极限量规包装盒上至少应标有 :

　　a) 制造厂厂名或注册商标 ;

　　b) 按 GB/T 197—2018中规定的螺纹代号和公差带代号 ;

　　c) 光滑极限量规代号 。

　　A.5.3 光滑极限 量 规 在 包 装 前 应 经 过 防 锈 处 理 并 妥 善 包 装 , 不 应 因 包 装 不 善 而 在 运 输 过 程 中 损 坏产品 。

　　A.5.4 光滑极限量规经检定符合本文件要求的 ,应附有产品合格证 。产品合格证上应标有本文件编号和出厂日期 。

　　17

　　GB/T 3934—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　工件螺纹合格性判定

　　B. 1 采用经校准符合本文件要求的螺纹工作量规对工件内螺纹或工件外螺纹进行检验 ,若符合表 2 中相应规定的使用规则 ,则应判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格 。

　　B.2 为减少检验或验收时发生争议 ,制造者和检验者或验收者应使用同一合格的量规 。若使用同一合格的量规困难时 :

　　a) 操作者宜使用新的(或磨损较少的)通端螺纹量规和磨损较多的(或接近磨损极限的)止端螺纹量规 ;

　　b) 检验者或验收者宜使 用 磨 损 较 多 的(或 接 近 磨 损 极 限 的) 通 端 螺 纹 量 规 和 新 的(或 磨 损 较 少的)止端螺纹量规 。

　　B.3 当检验中发生争议时 ,若判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格的螺纹量规 ,经检定符合本文件要求 ,则该工件内螺纹或工件外螺纹应按合格处理 。

　　18

　　GB/T 3934—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 192 普通螺纹 基本牙型

　　[2] GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列

　　[3] GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸

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