GB/T 37607-2025 耐蚀合金盘条和丝

　　ICS 77. 140.99 CCS H 59

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 37607—2025

　　代替 GB/T37607—2019,GB/T38589—2020

　　耐蚀合金盘条和丝

　　Corrosion-resistantalloy wirerod and wire

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 37607—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 37607—2019《耐蚀合金盘条和丝》和 GB/T 38589—2020《耐蚀合金棒材 、盘条及丝材 通 用 技 术 条 件》。 本 文 件 以 GB/T 37607—2019 为 主 , 整 合 了 GB/T 38589—2020 的 内 容 , 与GB/T 37607—2019相比 ,除结构调整及编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了适用范围(见第 1 章 ,2019年版的第 1 章) ;

　　b) 更改了订货内容(见第 4章 ,2019年版的第 3 章) ;

　　c) 更改了盘条交货状态(见 5. 2. 1,2019年版的 5. 3. 1) ;

　　d) 增加了 H08330(NS1105) 、H06690(NS3105) 、H06022(NS3308)等三个耐蚀合金牌号 ,更改了部分牌号的化学成分要求(见 6. 1,2019年版的 5. 1) ;

　　e) 增加了 H08330(NS1105) 、H06690(NS3105) 、H06022(NS3308) 丝 材 力 学 性 能 要 求 , 更 改 了H10276(NS3304) 室 温 力 学 性 能 要 求 , 更 改 了 丝 材 的 室 温 力 学 性 能 推 荐 热 处 理 制 度 (见6. 2. 2, 2019年版的 5. 4) ;

　　f) 更改了表面质量的要求(见 6. 3,2019年版的 5. 5) ;

　　g) 更改了试验方法(见 7. 2,2019年版的 6. 1) ;

　　h) 更改了包装 、标志和质量证明书的规定(见第 9章 ,2019年版的第 8章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 :湖州永兴特种不锈钢有限公司 、抚顺特殊钢股份有限公司 、湖州久立永兴特种合金材料有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、江苏申源集团有限公司 、湖州金钛导体技术有限公司 、永兴特种材料科技股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 :吴明 华 、王 启 明 、张 佳 维 、朱 雄 明 、王 琳 、赵 衡 、李 学 斌 、吉 建 军 、齐 越 、颜 丞 铭 、涂玉国 、赵长顺 、顾晓暾 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2019年首次发布为 GB/T 37607—2019;

　　— 本次为第一次修订 ,并入了 GB/T 38589—2020的内容 。

　　Ⅰ

　　GB/T 37607—2025

　　耐蚀合金盘条和丝

　　1 范围

　　本文件规定了耐蚀合金盘条和丝的订货内容 、制造工艺 、技术要求 、检验规则 、包装 、标志和质量证明书 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于公称直径 4. 5 mm~ 18. 0 mm 的耐蚀合金盘条和公称直径 0. 10 mm~ 16. 0 mm 的耐蚀合金丝材(以下简称合金材) 。其他规格参照本文件执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 222—2025 钢及合金 成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 228. 2 金属材料 拉伸试验 第 2部分 :高温试验方法

　　GB/T 239. 2 金属材料 线材 第 2部分 :双向扭转试验方法

　　GB/T 2101 型钢验收 、包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 2103 钢丝验收 、包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 14999. 1 高温合金检验方法 第 1部分 :低倍组织

　　GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　YB/T 4395 钢 钼 、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　YS/T 325. 2 镍铜合金化学分析方法 第 2部分 :铜量的测定 电解重量法

　　3 术语及定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 订货内容

　　按本文件订货的合同应包括以下内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　1

　　GB/T 37607—2025

　　b) 产品名称 ;

　　c) 统一数字代号(或合金牌号) ;

　　d) 规格 ;

　　e) 重量或数量 ;

　　f) 交货状态(见 5. 2) ;

　　g) 盘条的硬度或力学性能(见 6. 2) ;

　　h) 冶炼方法(必要时) ;

　　i) 特殊要求 。

　　5 制造工艺

　　5. 1 冶炼方法

　　除非合同中另有规定 ,合金通常采用电渣重熔冶炼 。

　　5.2 交货状态

　　5.2. 1 盘条应以热轧或固溶状态交货 ,或以热轧或固溶后酸洗 、剥皮状态交货 。

　　5.2.2 丝材应 以 冷 拉 、固 溶 或 固 溶 +时 效 状 态 交 货 。 表 面 状 态 分 为 雾 面 、亮 面 、清 洁 面 和 涂(镀) 层表面 。

　　6 技术要求

　　6. 1 牌号及化学成分

　　合金的牌 号 及 化 学 成 分 (熔 炼 分 析) 应 符 合 表 1 的 规 定 。 其 成 品 化 学 成 分 允 许 偏 差 应 符 合GB/T 222—2025表 4 的规定 。

　　2

　　3

　　GB/T 37607— 2025

　　表 1 牌号及化学成分

　　序号

　　统一数字代号

　　合金牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Cr

　　Ni

　　Fe

　　Mo

　　W

　　Cu

　　Al

　　Ti

　　Nb

　　V

　　Co

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　其他

　　1

　　H08800

　　NS1101

　　≤0. 10

　　19. 0~

　　23. 0

　　30. 0~

　　35. 0

　　≥39. 5

　　—

　　—

　　≤0. 75

　　0. 15~

　　0. 60

　　0. 15~

　　0. 60

　　—

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　≤1. 50

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　2

　　H08810

　　NS1102

　　0. 05~

　　0. 10

　　19. 0~

　　23. 0

　　30. 0~

　　35. 0

　　≥39. 5

　　—

　　—

　　≤0. 75

　　0. 15~

　　0. 60

　　0. 15~

　　0. 60

　　—

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　≤1. 50

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　3

　　H08825

　　NS1402

　　≤0. 05

　　19. 5~

　　23. 5

　　38. 0~

　　46. 0

　　≥22. 0

　　2. 5~

　　3. 5

　　—

　　1. 5~

　　3. 0

　　≤0. 20

　　0. 60~

　　1. 20

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　4

　　H08020

　　NS1403

　　≤0. 07

　　19. 0~

　　21. 0

　　32. 0~

　　38. 0

　　余量

　　2. 0~

　　3. 0

　　—

　　3. 0~

　　4. 0

　　—

　　—

　　8×C~

　　1. 00

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　≤2. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　Nb为 Nb+Ta

　　5

　　H08330

　　NS1105

　　≤0. 08

　　17. 0~

　　20. 0

　　34. 0~

　　37. 0

　　余量

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 75~

　　1. 50

　　≤2. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　Sn≤0. 025

　　Pb≤0. 005

　　6

　　H09925

　　NS2401

　　≤0. 03

　　19. 5~

　　22. 5

　　42. 0~

　　46. 0

　　≥22. 0

　　2. 5~

　　3. 5

　　—

　　1. 5~

　　3. 0

　　0. 1~

　　0. 5

　　1. 9~

　　2. 4

　　≤0. 5

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　7

　　H06600

　　NS3102

　　≤0. 15

　　14. 0~

　　17. 0

　　≥72. 0

　　6. 0~

　　10. 0

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　8

　　H06601

　　NS3103

　　≤0. 10

　　21. 0~

　　25. 0

　　58. 0~

　　63. 0

　　余量

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　1. 00~

　　1. 70

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　9

　　H06690

　　NS3105

　　≤0. 05

　　27. 0~

　　31. 0

　　≥58. 0

　　7. 0~

　　11. 0

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤0. 50

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　10

　　H10001

　　NS3201

　　≤0. 05

　　≤1. 00

　　余量

　　4. 0~

　　6. 0

　　26. 0~

　　30. 0

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 20~

　　0. 40

　　≤2. 5

　　≤1. 00

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　11

　　H10276

　　NS3304

　　≤0. 010

　　14. 5~

　　16. 5

　　余量

　　4. 0~

　　7. 0

　　15. 0~

　　17. 0

　　3. 0~

　　4. 5

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤2. 5

　　≤0. 08

　　≤1. 00

　　≤0. 040

　　≤0. 030

　　—

　　

　　GB/T 37607— 2025

　　4

　　表 1 牌号及化学成分 (续)

　　序号

　　统一数字代号

　　合金牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Cr

　　Ni

　　Fe

　　Mo

　　W

　　Cu

　　Al

　　Ti

　　Nb

　　V

　　Co

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　其他

　　12

　　H06625

　　NS3306

　　≤0. 10

　　20. 0~

　　23. 0

　　余量

　　≤5. 0

　　8. 0~

　　10. 0

　　—

　　—

　　≤0. 40

　　≤0. 40

　　3. 15~

　　4. 15

　　—

　　≤1. 0

　　≤0. 50

　　≤0. 50

　　≤0. 015

　　≤0. 015

　　—

　　13

　　H06022

　　NS3308

　　≤0. 015

　　20. 0~

　　22. 5

　　余量

　　2. 0~

　　6. 0

　　12. 5~

　　14. 5

　　2. 5~

　　3. 5

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤2. 5

　　≤0. 08

　　≤0. 50

　　≤0. 020

　　≤0. 020

　　—

　　14

　　H06002

　　NS3312

　　0. 05~

　　0. 15

　　20. 5~

　　23. 0

　　余量

　　17. 0~

　　20. 0

　　8. 0~

　　10. 0

　　0. 20~

　　1. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 50~

　　2. 50

　　≤1. 00

　　≤1. 00

　　≤0. 04

　　≤0. 030

　　—

　　15

　　H07750

　　NS4102

　　≤0. 08

　　14. 0~

　　17. 0

　　≥70. 0

　　5. 0~

　　9. 0

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　0. 40~

　　1. 00

　　2. 25~

　　2. 75

　　0. 70~

　　1. 20

　　—

　　≤1. 0

　　≤0. 50

　　≤1. 00

　　—

　　≤0. 010

　　Nb为 Nb+Ta

　　16

　　H07718

　　NS4301

　　≤0. 08

　　17. 0~

　　21. 0

　　50. 0~

　　55. 0

　　余量

　　2. 8~

　　3. 3

　　—

　　≤0. 30

　　0. 20~

　　0. 80

　　0. 65~

　　1. 15

　　4. 75~

　　5. 50

　　—

　　≤1. 0

　　≤0. 35

　　≤0. 35

　　≤0. 015

　　≤0. 015

　　Ni为 Ni+Co;

　　Nb为 Nb+Ta; B≤0. 006

　　17

　　H02200

　　NS5200

　　≤0. 15

　　—

　　≥99. 0

　　≤0. 40

　　—

　　—

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 35

　　—

　　≤0. 010

　　—

　　18

　　H02201

　　NS5201

　　≤0. 02

　　—

　　≥99. 0

　　≤0. 40

　　—

　　—

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 35

　　—

　　≤0. 010

　　—

　　19

　　H04400

　　NS6400

　　≤0. 30

　　—

　　≥63. 0

　　≤2. 5

　　—

　　—

　　28. 0~

　　34. 0

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤2. 00

　　—

　　≤0. 024

　　—

　　20

　　H05500

　　NS6500

　　≤0. 18

　　—

　　≥63. 0

　　≤2. 0

　　—

　　—

　　27. 0~

　　33. 0

　　2. 30~

　　3. 15

　　0. 35~

　　0. 85

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 50

　　—

　　≤0. 010

　　—

　　注 : 国内外牌号对照见 GB/T 15007。

　　

　　GB/T 37607—2025

　　6.2 力学性能

　　6.2. 1 盘条应检验硬度或抗拉强度 ,具体要求由供需双方协商确定 。

　　6.2.2 丝材经推荐的热处理制度处理后的力学性能应符合表 2 的规定 。

　　表 2 丝材的室温力学性能

　　序号

　　统一数字代号

　　合金牌号

　　公称直径

　　mm

　　推荐热处理制度

　　抗拉强度Rm /MPa

　　规定塑性

　　延伸强度Rp0. 2 /MPa

　　断后伸长率

　　A50mm /%

　　1

　　H08800

　　NS1101

　　—

　　970 ℃ ~ 1 050 ℃ ,快冷

　　≥515

　　≥205

　　≥30

　　2

　　H08810

　　NS1102

　　—

　　1 000 ℃ ~ 1 050 ℃ ,快冷

　　≥450

　　≥170

　　≥30

　　3

　　H08825

　　NS1402

　　—

　　930 ℃ ~ 980 ℃ ,快冷

　　≥586

　　≥241

　　≥30

　　4

　　H08020

　　NS1403

　　—

　　927 ℃ ~ 1 010 ℃ ,快冷

　　≥551

　　≥241

　　≥30

　　5

　　H08330

　　NS1105

　　—

　　1 040 ℃ ~ 1 090 ℃ ,快冷

　　≥483

　　≥207

　　≥30

　　6

　　H09925

　　NS2401

　　—

　　1 010 ℃ ~ 1 064 ℃ ,快冷 , (740

　　±8) ℃保温 6 h~ 9 h,炉冷至(621

　　±10) ℃保温 18h,空冷或水冷

　　≥965

　　≥724

　　≥18

　　7

　　H06600

　　NS3102

　　≤1. 45

　　冷拉

　　≥1 276

　　—

　　—

　　>1. 45~ 2. 90

　　≥1 207

　　—

　　—

　　>2. 90~ 5. 82

　　≥1 172

　　—

　　—

　　>5. 82~ 8. 36

　　≥1 138

　　—

　　—

　　>8. 36~ 9. 53

　　≥1 103

　　—

　　—

　　>9. 53~ 12. 70

　　≥1 069

　　—

　　—

　　>12. 70~ 14. 3

　　≥965

　　—

　　—

　　8

　　H06601

　　NS3103

　　—

　　980℃ ~ 1 100 ℃ ,快冷

　　825~ 1 415

　　690~ 1 345

　　3~ 20

　　9

　　H06690

　　NS3105

　　—

　　1 000 ℃ ~ 1 050 ℃ ,快冷

　　≥550

　　≥240

　　≥30

　　10

　　H10001

　　NS3201

　　—

　　1 120 ℃ ~ 1 180 ℃ ,快冷

　　≥795

　　≥315

　　≥35

　　11

　　H10276

　　NS3304

　　—

　　1 150 ℃ ~ 1 200 ℃ ,快冷

　　≥690

　　≥285

　　≥40

　　12

　　H06625

　　NS3306

　　—

　　≥1 094 ℃ ,快冷

　　≥690

　　≥276

　　≥30

　　13

　　H06022

　　NS3308

　　1 100 ℃ ~ 1 150 ℃ ,快冷

　　≥690

　　≥310

　　≥45

　　14

　　H06002

　　NS3312

　　—

　　1 060 ℃ ~ 1 170 ℃ ,快冷

　　≥660

　　≥240

　　≥35

　　15

　　H07750

　　NS4102

　　—

　　982±14 ℃ ,快冷 , (732±14) ℃保温 8 h,炉冷至(621±14) ℃

　　保温 18h,空冷

　　≥1 170

　　≥790

　　≥18

　　16

　　H07718

　　NS4301

　　—

　　924 ℃ ~ 1 010 ℃ ,快冷 , (718 ±10) ℃保温 8 h,炉冷至(621 ±10) ℃保温 18h,空冷或水冷

　　≥1 275

　　≥1034

　　≥12

　　17

　　H02200

　　NS5200

　　—

　　870 ℃ ~ 1 040 ℃ ,快冷

　　380~ 580

　　105~ 345

　　40~ 50

　　—

　　冷拉

　　860~ 1 000

　　725~ 930

　　2~ 15

　　5

　　GB/T 37607—2025

　　表 2 丝材的室温力学性能 (续)

　　序号

　　统一数字代号

　　合金牌号

　　公称直径

　　mm

　　推荐热处理制度

　　抗拉强度Rm /MPa

　　规定塑性

　　延伸强度Rp0. 2 /MPa

　　断后伸长率

　　A50mm /%

　　18

　　H02201

　　NS5201

　　—

　　870 ℃ ~ 1 040 ℃ ,快冷

　　345~ 415

　　70~ 170

　　40~ 60

　　19

　　H04400

　　NS6400

　　—

　　871 ℃ ~ 982 ℃ ,快冷

　　483~ 586

　　—

　　—

　　≤0. 71

　　冷拉

　　≥1 138

　　—

　　—

　　>0. 71~ 1. 45

　　≥1 103

　　—

　　—

　　>1. 45~ 2. 90

　　≥1034

　　—

　　—

　　>2. 90~ 7. 92

　　≥965

　　—

　　—

　　>7. 92~ 9. 53

　　≥931

　　—

　　—

　　>9. 53~ 12. 70

　　≥896

　　—

　　—

　　>12. 70~ 14. 30

　　≥827

　　—

　　—

　　20

　　H05500

　　NS6500

　　≤2. 90

　　冷拉态 , (595±8) ℃保温 8 h~

　　16h , 以 10 ℃/h~ 15 ℃/h的

　　速率炉冷至 480 ℃ ,空冷

　　≥1 240

　　—

　　—

　　>2. 90~ 9. 52

　　≥1 170

　　—

　　—

　　>9. 52~ 14. 30

　　≥1 105

　　—

　　—

　　≤16. 00

　　≥1 070

　　—

　　—

　　≤1. 45

　　冷拉

　　≥1 140

　　—

　　—

　　>1. 45~ 2. 90

　　≥1 070

　　—

　　—

　　>2. 90~ 5. 82

　　≥1035

　　—

　　—

　　>5. 82~ 7. 92

　　≥1 000

　　—

　　—

　　>7. 92~ 9. 52

　　≥930

　　—

　　—

　　>9. 52~ 11. 10

　　≥860

　　—

　　—

　　>11. 10~ 14. 30

　　≥825

　　—

　　—

　　6.3 表面质量

　　6.3. 1 盘条表面不应有裂纹 、重皮 、耳子 、折叠等对使用有害的缺陷 ,如有上述缺陷应清除 ,清除深度不应超过直径公差之半 ,允许有深度不超过尺寸公差之半的划痕 、麻点 、凹坑等缺欠 。

　　6.3.2 丝材表面不应有结疤 、折叠 、裂纹 、毛刺 、麻坑 、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷 ,但允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在 。

　　6.4 尺寸、外形、盘径和重量

　　6.4. 1 盘条

　　6.4. 1. 1 盘 条 的 尺 寸 及 允 许 偏 差 应 符 合 表 3 的 规 定 , 具 体 组 别 应 在 合 同 中 注 明 , 未 注 明 时 , 按 A 组交货 。

　　6

　　GB/T 37607—2025

　　表 3 盘条尺寸及允许偏差

　　单位为毫米

　　公称直径

　　允许偏差

　　A组

　　B组

　　4. 5~ 10. 0

　　±0. 30

　　±0. 25

　　>10. 0~ 18. 0

　　±0. 40

　　±0. 30

　　6.4. 1.2 盘条的不圆度不应大于直径公差的 70% 。

　　6.4. 1.3 盘条的盘圈内径应符合表 4 的规定 。

　　表 4 盘条盘圈内径

　　单位为毫米

　　公称直径

　　盘圈内径 ,不小于

　　4. 5~ 10. 0

　　600

　　>10. 0~ 18. 0

　　800

　　6.4. 1.4 盘条按实际重量交货 。

　　6.4.2 丝材

　　6.4.2. 1 丝材尺寸及允许偏差应符合表 5 的规定 。

　　表 5 丝材尺寸及允许偏差

　　单位为毫米

　　公称直径

　　直径允许偏差

　　0. 10~ 0. 35

　　±0. 006

　　>0. 35~ 0. 50

　　±0. 010

　　>0. 50~ 0. 80

　　±0. 013

　　>0. 80~ 1. 2

　　±0. 015

　　>1. 2~ 2. 0

　　±0. 018

　　>2. 0~ 4. 5

　　±0. 025

　　>4. 5~ 8. 0

　　±0. 051

　　>8. 0~ 16. 0

　　±0. 076

　　6.4.2.2 丝材的不圆度不应大于直径公差之半 。

　　6.4.2.3 丝材以 盘 圈 、缠 线 轴 、带 芯 轴 或 不 带 芯 轴 密 排 层 绕 或 容 器 包 装 交 货 。 盘 圈 和 密 排 层 绕 应 规整 ,且由一根合金丝组成 ,打开盘卷时合金丝应不散乱 、扭曲或呈“∞ ”字形 。缠绕轴或容器包装应保证放线顺畅 ,端头部有明显标识 。丝材盘圈内径应符合表 6 的规定 。需方对盘圈内径有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 。

　　7

　　GB/T 37607—2025

　　表 6 丝材盘圈内径

　　单位为毫米

　　丝材公称直径

　　盘圈内径 ,不小于

　　0. 10~ 0. 50

　　线轴外径或 150

　　>0. 50~ 1. 50

　　200

　　>1. 50~ 3. 00

　　250

　　>3. 00~ 6. 00

　　400

　　>6. 00~ 12. 00

　　600

　　>12. 00~ 16. 00

　　800

　　6.4.2.4 丝材按实际重量交货 。

　　6.5 特殊要求

　　根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可供应有下列特殊要求的合金材 :

　　a) 低倍组织 ;

　　b) 晶粒度 ;

　　c) 晶间腐蚀 ;

　　d) 高温拉伸 ;

　　e) 扭转 ;

　　f) 其他 。

　　7 试验方法

　　7. 1 合金的化 学 成 分 分 析 按 GB/T 223(所 有 部 分) 、GB/T 11170、GB/T 20123、YB/T 4395或 YS/ T 325. 2 等方法执行 ,仲裁时由供需双方协商 。

　　7.2 合金材的检验项目和试验方法应符合表 7 的规定 。

　　表 7 检验项目、取样数量、取样部位和取样方法、试验方法

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样部位和取样方法

　　试验方法

　　盘条

　　丝材

　　1

　　化学成分

　　2个/炉

　　合金锭或中间坯的头 、尾 ,GB/T 20066

　　7. 1

　　2

　　室温拉伸

　　2个/批

　　GB/T 2975,不同盘(卷)

　　GB/T 228. 1

　　3

　　硬度

　　2个/批

　　任意部位

　　—

　　双方协商

　　4

　　低倍组织

　　2个/批

　　相当于合金锭头和尾的中间坯

　　GB/T 226、GB/T 14999. 1

　　5

　　晶粒度

　　1个/批

　　任一盘(卷)上任意部位

　　GB/T 6394

　　6

　　晶间腐蚀

　　1个/批

　　轧制前的坯料或双方协商

　　GB/T 15260或双方协商

　　7

　　高温拉伸

　　2个/批

　　GB/T 2975,不同盘(卷)

　　GB/T 228. 2

　　8

　　扭转

　　2个/批

　　不同盘(卷)

　　GB/T 239. 2

　　9

　　表面质量

　　逐盘(卷)

　　盘条距端部 100 mm 以上 ,丝材距头尾 200 mm 以上

　　目视

　　10

　　尺寸 、外形 、盘径

　　逐盘(卷)

　　盘条距端部 100 mm 以上 ,丝材距头尾 200 mm 以上

　　符合精度要求的量具

　　8

　　GB/T 37607—2025

　　8 检验规则

　　8. 1 检验和验收

　　合金材的检验和验收由供方质量技术监督部门进行 。需方有权按本文件规定对合金材进行检查与验收 。

　　8.2 组批规则

　　合金材应按批提交检查和验收 。每批应由同一牌号 、同一炉号 、同一规格 、同一交货状态 、同一热处理炉次的合金材组成 。

　　8.3 取样部位、取样方法和取样数量

　　合金材的取样部位 、取样方法和取样数量应符合表 7 的规定 。

　　8.4 复验与判定规则

　　8.4. 1 当化学成分分析结果不合格时 ,允许重新取样对不合格元素进行分析 ,复验结果仍不合格 ,则该炉合金判为不合格 。

　　8.4.2 力学性能 、硬度 、晶粒度 、扭转 试 验 结 果 不 合 格 时 , 允 许 从 该 批 合 金 材(包 括 初 验 不 合 格 的 合 金材)中取双倍数量试样进行复验 。复验结果仍有不合格时 ,则该批合金材判为不合格 。

　　8.4.3 尺寸 、外形检验不合格时 ,单盘(卷)合金材判为不合格 。

　　8.4.4 表面质量检验不合格时 ,允许切除缺陷 ,重新成盘(卷)交货 。

　　9 包装、标志和质量证明书

　　9. 1 盘条的包装 、标志和质量证明书应符合 GB/T 2101的规定 。

　　9.2 丝材的包装 、标志和质量证明书应符合 GB/T 2103的规定 。

　　9

　　GB/T 37607—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 15007 耐蚀合金牌号

　　10