GB/T 37605-2025 耐蚀合金焊管

　　ICS 77. 140.75 CCS H 48

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 37605—2025

　　代替 GB/T37605—2019,GB/T37792—2019,GB/T38682—2020

　　耐蚀合金焊管

　　Welded corrosion resistantalloypipesand tubes

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 37605—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 37605—2019《耐蚀合金 焊 管》、GB/T 37792—2019《耐 蚀 合 金 焊 管 通 用 技 术 条件》和 GB/T 38682—2020《流 体 输 送 用 镍-铁-铬 合 金 焊 接 管》。 本 文 件 以 GB/T 37605 为 主 , 整 合 了GB/T 37792—2019、GB/T 38682—2020的内容 ,与 GB/T 37605—2019相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了 NS3308、NS3313两个牌号及相关技术要求(见 6. 1、6. 2) ;

　　b) 增加了公称外径小于 168. 3 mm 焊管的无损检测的要求(见 6. 6. 3) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 :浙江久立特材科技股份有限公司 、山西太钢不锈钢钢管有限公司 、江苏武进不锈股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、湖南湘投金天新材料有限公司 、浙江永上特材有限公司 、江苏圣珀新材料科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :刘明洲 、罗霞 、方德伟 、王伯文 、刘一鸣 、周卫国 、曾宪山 、朱明军 、王琳 、沈毅英 、邵羽 、颜丞铭 、刘涛 、杨帆 、何焰 、彭盛军 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2019年首次发布为 GB/T 37605—2019;

　　— 本次为第一次修订 ,并入了 GB/T 37792—2019和 GB/T 38682—2020的内容 。

　　Ⅰ

　　GB/T 37605—2025

　　耐蚀合金焊管

　　1 范围

　　本文件规定了耐蚀合金 焊 管 的 订 货 内 容 、制 造 工 艺 、技 术 要 求 、检 验 规 则 、包 装 、标 志 和 质 量 证 明书 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于公称外径不超过 1 016 mm 的耐蚀合金焊管(以下简称焊管) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 222—2025 钢及合金 成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 228. 2 金属材料 拉伸试验 第 2部分 :高温试验方法

　　GB/T 230. 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 241 金属管 液压试验方法

　　GB/T 242 金属管 扩口试验方法

　　GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法

　　GB/T 2102 钢管的验收 、包装 、标志和质量证明书

　　GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法

　　GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 5777—2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周 自动超声检测GB/T 7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测

　　GB/T 15260—2016 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法

　　GB/T 17395 钢管尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 30062 钢管术语

　　GB/T 37791 耐蚀合金焊带和焊丝

　　GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)

　　NB/T 47013. 2—2015 承压设备无损检测 第 2部分 :射线检测

　　NB/T 47013. 5—2015 承压设备无损检测 第 5部分 :渗透检测

　　NB/T 47013. 11—2015 承压设备无损检测 第 11部分 :X射线数字成像检测

　　1

　　GB/T 37605—2025

　　3 术语和定义

　　GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 订货内容

　　按本文件订货的合同或订单宜包括下列内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 牌号或统一数字代号 ;

　　d) 冶炼方法 ;

　　e) 交货状态 ;

　　f) 交货数量(总重量或总长度) ;

　　g) 尺寸规格 ;

　　h) 特殊要求(高温拉伸 、晶间腐蚀等) 。

　　5 制造工艺

　　5. 1 冶炼方法

　　合金应经炉外精炼或电渣重熔的方法进行冶炼 ,也可采用其他冶炼方法 。 冶炼方法应在质量证明书中注明 。

　　5.2 制管方法

　　5.2. 1 焊管应采用熔化焊方法制造 。

　　5.2.2 经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,公称外径不小于 508 mm 的焊管允许有双纵缝或与纵向焊缝相同质量的环缝接头 。

　　5.2.3 补焊后应进行射线检测 。

　　5.2.4 如需添加填充金属时 ,宜采用表 1 推荐的填充材料 ,也可选择较高合金含量的填充材料 ,填充金属材料应符合 GB/T 37791的规定 。

　　表 1 母材和填充金属材料

　　序号

　　焊管母材

　　填充金属材料

　　统一数字代号

　　牌号

　　1

　　H08800

　　NS1101

　　HNS3106

　　2

　　H08810

　　NS1102

　　HNS3106

　　HNS3701a

　　3

　　H08811

　　NS1104

　　HNS3106

　　HNS3701a

　　4

　　H08825

　　NS1402

　　HNS3306

　　5

　　H08020

　　NS1403

　　HNS1403

　　2

　　GB/T 37605—2025

　　表 1 母材和填充金属材料 (续)

　　序号

　　焊管母材

　　填充金属材料

　　统一数字代号

　　牌号

　　6

　　H06600

　　NS3102

　　HNS3106

　　7

　　H10276

　　NS3304

　　HNS3304

　　8

　　H06625

　　NS3306

　　HNS3306

　　9

　　H06022

　　NS3308

　　HNS3308

　　10

　　H06230

　　NS3313

　　HNS3313

　　11

　　H04400

　　NS6400

　　HNS6060

　　a 默认的填充金属使用温度不超过 800 ℃ 。如超过 800 ℃应根据需要选用 HNS3701。

　　5.3 交货状态

　　焊管应以热处理加酸洗状态交货 ,推荐的热处理制度见表 2。经整体抛光 、磨光或保护气氛热处理的焊管可不用酸洗 。经供需双方协商 ,也可采用其他状态交货 。

　　表 2 推荐热处理制度

　　统一数字代号

　　H08800

　　H08810

　　H08811

　　H08825

　　H08020

　　H06600

　　H10276

　　牌号

　　NS1101

　　NS1102

　　NS1104

　　NS1402

　　NS1403

　　NS3102

　　NS3304

　　推荐热处理制度

　　≥1 040 ℃ ,急冷

　　≥1 120 ℃ ,急冷

　　≥1 150 ℃ ,急冷

　　930 ℃ ~

　　980 ℃ ,急冷

　　930 ℃ ~

　　1 010 ℃ ,急冷

　　980 ℃ ~

　　1 010 ℃ ,急冷

　　≥1 120 ℃ ,急冷

　　统一数字代号

　　H06625

　　H06022

　　H06230

　　H04400

　　牌号

　　NS3306

　　NS3308

　　NS3313

　　NS6400

　　推荐热处理制度

　　固溶处理 :

　　≥1 090 ℃ ,

　　急冷

　　退火处理 :

　　≥870 ℃ ,

　　急冷

　　≥1 121 ℃ ,急冷

　　1 180 ℃ ~

　　1 250 ℃ ,急冷

　　退火处理 : D≤127 mm ,

　　900 ℃ ~

　　930 ℃ ,急冷

　　退火处理 :

　　D>127 mm

　　900 ℃ ~

　　930 ℃ ,急冷

　　去应力处理 :

　　540 ℃ ~

　　565 ℃ ,急冷

　　6 技术要求

　　6. 1 牌号和化学成分

　　6. 1. 1 合金的牌号和化学成分应符合表 3 的规定 。根据需方要求 ,经供需双方协商 ,可供应表 2 以外牌号的焊管 。

　　6. 1.2 焊管的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222—2025 中表 4 的规定 。

　　3

　　GB/T 37605— 2025

　　4

　　表 3 牌号和化学成分

　　序号

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Cr

　　Ni

　　Fe

　　Mo

　　W

　　Cu

　　Al

　　Ti

　　Nb

　　V

　　Co

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　其他

　　1

　　H08800

　　NS1101

　　≤0. 10

　　19. 0~

　　23. 0

　　30. 0~

　　35. 0

　　≥39. 5

　　—

　　—

　　≤0. 75

　　0. 15~

　　0. 60

　　0. 15~

　　0. 60

　　—

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　≤1. 50

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　2

　　H08810

　　NS1102

　　0. 050~

　　0. 10

　　19. 0~

　　23. 0

　　30. 0~

　　35. 0

　　≥39. 5

　　—

　　—

　　≤0. 75

　　0. 15~

　　0. 60

　　0. 15~

　　0. 60

　　—

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　≤1. 50

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　3

　　H08811

　　NS1104

　　0. 060~

　　0. 10

　　19. 0~

　　23. 0

　　30. 0~

　　35. 0

　　≥39. 5

　　—

　　—

　　≤0. 75

　　0. 15~

　　0. 60

　　0. 15~

　　0. 60

　　—

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　≤1. 50

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　Al+Ti:

　　0. 85~

　　1. 20

　　4

　　H08825

　　NS1402

　　≤0. 050

　　19. 5~

　　23. 5

　　38. 0~

　　46. 0

　　≥22. 0

　　2. 5~

　　3. 5

　　—

　　1. 50~

　　3. 00

　　≤0. 20

　　0. 60~

　　1. 20

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　5

　　H08020

　　NS1403

　　≤0. 070

　　19. 0~

　　21. 0

　　32. 0~

　　38. 0

　　余量

　　2. 0~

　　3. 0

　　—

　　3. 00~

　　4. 0

　　—

　　—

　　8×C

　　~ 1. 00

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　≤2. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　6

　　H06600

　　NS3102

　　≤0. 15

　　14. 0~

　　17. 0

　　≥72. 0

　　6. 0~

　　10. 0

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　7

　　H10276

　　NS3304

　　≤0. 010

　　14. 5~

　　16. 5

　　余量

　　4. 0~

　　7. 0

　　15. 0~

　　17. 0

　　3. 00~

　　4. 5

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤2. 50

　　≤0. 08

　　≤1. 00

　　≤0. 040

　　≤0. 030

　　—

　　8

　　H06625

　　NS3306

　　≤0. 10

　　20. 0~

　　23. 0

　　余量

　　≤5. 0

　　8. 0~

　　10. 0

　　—

　　—

　　≤0. 40

　　≤0. 40

　　3. 15~

　　4. 15

　　—

　　≤1. 00

　　≤0. 50

　　≤0. 50

　　≤0. 015

　　≤0. 015

　　—

　　9

　　H06022

　　NS3308

　　≤0. 015

　　20. 0~

　　22. 5

　　余量

　　2. 0~

　　6. 0

　　12. 5~

　　14. 5

　　2. 5~

　　3. 5

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤2. 50

　　≤0. 08

　　≤0. 50

　　≤0. 020

　　≤0. 020

　　—

　　10

　　H06230

　　NS3313

　　0. 05~

　　0. 15

　　20. 0~

　　24. 0

　　余量

　　≤3. 0

　　1. 0~ 3. 0

　　13. 0~

　　15. 0

　　—

　　≤0. 50

　　—

　　—

　　—

　　≤5. 0

　　0. 25~

　　0. 75

　　0. 30~

　　1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　La:0. 005~

　　0. 050

　　B:≤0. 015

　　11

　　H04400

　　NS6400

　　≤0. 30

　　—

　　≥63. 0

　　≤2. 50

　　—

　　—

　　28. 0~

　　34. 0

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤2. 00

　　—

　　≤0. 024

　　—

　　

　　GB/T 37605—2025

　　6.2 力学性能

　　6.2. 1 拉伸

　　焊管应进行室温纵向拉伸试验 ,其拉伸性能应符合表 4 的规定 。公称外径不小于 219 mm 的焊管可用横向试样代替纵向试样 ,但仲裁时应以纵向试样为准 。

　　表 4 力学性能

　　序号

　　统一数字代号

　　牌号

　　室温力学性能

　　抗拉强度Rm /MPa

　　规定塑性延伸强度Rp0. 2 /MPa

　　断后伸长率A/%

　　不小于

　　1

　　H08800

　　NS1101

　　520

　　205

　　30

　　2

　　H08810

　　NS1102

　　450

　　170

　　30

　　3

　　H08811

　　NS1104

　　450

　　170

　　30

　　4

　　H08825

　　NS1402

　　586

　　240

　　30

　　5

　　H08020

　　NS1403

　　551

　　241

　　30

　　6

　　H06600

　　NS3102

　　550

　　240

　　30

　　7

　　H10276

　　NS3304

　　690

　　283

　　40

　　8

　　H06625

　　NS3306

　　690

　　276

　　30

　　827

　　414

　　30

　　9

　　H06022

　　NS3308

　　690

　　310

　　45

　　10

　　H06230

　　NS3313

　　760

　　310

　　40

　　11

　　H04400

　　NS6400

　　480

　　195

　　35

　　480

　　170

　　35

　　585

　　380

　　15

　　6.2.2 焊接接头拉伸

　　公称外径不小于 219 mm 的焊管应进行焊接接头拉伸试验 ,其抗拉强度应符合表 4 的规定 。

　　6.3 液压试验

　　6.3. 1 焊管应进行液压试验 。焊管进行液压试验时 ,试验压力按式(1)计算 ,最大试验压力为 20 MPa,稳压时间不少于 5 s。在试验压力下 ,焊管不应出现渗漏现象 。

　　P = …………………………( 1 )

　　式中 :

　　P — 试验压力 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　S — 焊管的公称壁厚 ,单位为毫米(mm) ;

　　R — 允许应力 ,为室温塑性延伸强度最小值的 50% ,单位为兆帕(MPa) ;

　　D — 焊管的公称外径 ,单位为毫米(mm) 。

　　5

　　GB/T 37605—2025

　　6.3.2 公称外径不大于 50. 8 mm 焊管可用水下气密性试验替代液压试验 ,试验压力不小于 1. 0 MPa,稳压时间不少于 10 s。试验介质为压缩空气 。 在试验压力下 , 焊管应完全浸入水中 ,且不应出现渗漏现象 。

　　6.4 工艺性能

　　6.4. 1 压扁

　　公称外径不大于 168. 3 mm 的焊管应进行压扁试验 。压扁试验时 , 焊 缝 应 位 于 受 力 方 向 90°的 位置 ,试样压至两平板间距为 H 后 ,不应出现裂缝或裂 口 。两平板间距 H 按式(2)计算 。

　　H …………………………( 2 )

　　式中 :

　　H — 压扁后平行压板间距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　α — 单位长度变形系数 ,取 0. 07;

　　S — 焊管的公称壁厚 ,单位为毫米(mm) ;

　　D — 焊管的公称外径 ,单位为毫米(mm) 。

　　6.4.2 扩口

　　公称外径不大于 168. 3 mm 的焊管应进行扩口试验 。扩口试验的顶心锥度为 60°,外径扩口率不小于 15% ,扩口后试样不应出现裂缝或裂 口 。

　　6.4.3 焊接接头弯曲

　　6.4.3. 1 公称外径大于 168. 3 mm 的焊管应进行焊接接头弯曲试验 。

　　6.4.3.2 弯曲试样应从焊管或焊接试板上截取 ,焊接试板应与焊管同一牌号 、同一炉号 、同一焊接工艺 、同一热处理制度 。一组弯曲试验应包括一个正弯和一个背弯(即焊管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲表面) 。公称壁厚大于 10 mm 的焊管 ,可采用一组两个侧弯代替正弯和背弯 。

　　6.4.3.3 弯曲试验时 ,弯芯直径为试样厚度的 4倍 ,弯曲角度为 180°。弯曲后焊缝区域不应出现裂缝或裂口 。

　　6.5 晶粒度

　　6.5. 1 NS1102和 NS1104焊管应进行晶粒度检验 ,其平均晶粒度应为 5 级或更粗 。

　　6.5.2 根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,其他牌号焊管也可进行晶粒度检验 。

　　6.6 无损检测

　　6.6. 1 公称外径不 小 于 168. 3 mm 的 焊 管 应 进 行 焊 缝 全 长 射 线 检 测 。 射 线 检 测 按 NB/T 47013. 2— 2015或 NB/T 47013. 11—2015的规定进行检测 。检测技术等级应符合 AB级 ,质量等级应符合 Ⅱ 级的规定 。根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,也可采用其他射线检测方法和验收要求 。

　　6.6.2 射线检测可在热处理之前进行 。

　　6.6.3 公称外径小于 168. 3 mm 的焊管应进行涡流检测或超声检测 。

　　6.6.4 涡流检测对比样管人工缺陷应符合 GB/T 7735—2016的规定 ,验收等级为 E4H。

　　6.6.5 超声检测对比样管的人工缺陷应符合 GB/T 5777—2019的规定 ,验收等级为 U3。

　　6.7 晶间腐蚀

　　NS1403焊管的晶间腐蚀试验应按 GB/T 15260—2016中 B法执行 ,无晶间腐蚀倾向 。

　　6

　　GB/T 37605—2025

　　6. 8 表面质量

　　6. 8. 1 焊管的内外表面应光滑 ,不应有裂纹 、未焊透 、焊缝内凹 、折叠和分层 。 如有上述缺陷应予以清除 ,清除深度应不超过公称壁厚的负偏差 ,清理处的实际壁厚不应小于壁厚所允许的最小值 。允许存在不影响壁厚最小值的其他局部缺欠 。

　　6. 8.2 深度如不超过规定范围的表面缺陷可进行修磨处理 ,修磨后应进行液体渗透检验 ,检验结果应符合 NB/T 47013. 5—2015 中 Ⅱ级的规定 。

　　6.9 尺寸、外形及重量

　　6.9. 1 外径、壁厚

　　6.9. 1. 1 焊管的公称外径和公称壁厚应符合 GB/T 17395的规定 。根据需方要求 ,经供需双方协商 ,可供应其他外径和壁厚的焊管 。

　　6.9. 1.2 焊管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表 5 的规定 。根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可供应表 5 规定以外尺寸允许偏差的焊管 。

　　6.9. 1.3 对于公称外径不小于 508 mm 的焊管 ,通过测量周长后换算成的外径与公称外径的差值应符合表 4 的规定 。

　　6.9. 1.4 当合同中未注明焊管尺寸允许偏差级别时 ,焊管外径的允许偏差按普通级交货 。

　　表 5 外径、壁厚的允许偏差

　　单位为毫米

　　公称外径 D

　　外径允许偏差

　　壁厚允许偏差

　　普通级 A

　　高级 C

　　<40

　　±0. 30

　　±0. 20

　　±12. 5%S

　　40~ <65

　　±0. 40

　　±0. 30

　　65~ <90

　　±0. 50

　　±0. 40

　　90~ <168. 3

　　±1. 00

　　±0. 80

　　168. 3~ <325

　　±1. 00%D

　　±0. 75%D

　　325~ <1016

　　±1. 00%D

　　±0. 60%D

　　6.9.2 长度

　　焊管一般按定尺长度交货时 ,其长度允许偏差为 + 0(1)5 mm。按不定尺长度交货时 ,其长度范围由供

　　需双方协商确定 。

　　6.9.3 弯曲度

　　焊管的每米弯曲度不应大于 1. 5 mm ,且总弯曲度应不大于焊管总长的 0. 15% 。

　　6.9.4 端头外形

　　6.9.4. 1 焊管两端应垂直切管 ,管端切斜应符合表 6 的规定 。

　　7

　　GB/T 37605—2025

　　表 6 管端切斜

　　单位为毫米

　　公称外径

　　管端切斜

　　<40

　　≤0. 4

　　40~ <168. 3

　　≤1. 0

　　168. 3~ <325

　　≤1. 5

　　325~ <508

　　≤3. 0

　　508~ <1016

　　≤6. 0

　　6.9.4.2 根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,焊管两端可加工坡 口 ,坡口型式由供需双方协商确定 。

　　6.9.5 不圆度

　　焊管的不圆度应不超过外径公差 ,但对于壁厚与外径之比不大于 3%的薄壁焊管 ,其不圆度应不超过公称外径的 1. 5% 。

　　6.9.6 重量

　　6.9.6. 1 焊管按理论重量交货 ,也可按实际重量交货 。

　　6.9.6.2 焊管按理论重量交货时 ,理论重量按式(3)计算 :

　　W …………………………( 3 )

　　式中 :

　　W — 焊管理论重量 ,单位为千克每米(kg/m) ;

　　π — 3. 141 6;

　　ρ — 合金的密度 ,单位为千克每立方分米(kg/dm3 ) ,见附录 A 中表 A. 1;

　　S — 焊管的公称壁厚 ,单位为毫米(mm) ;

　　D — 焊管的公称外径 ,单位为毫米(mm) 。

　　6. 10 特殊要求

　　根据需方要求 ,经供需双方协商并在合同中注明 ,可对焊管进行下列检验 :

　　a) 高温拉伸 ;

　　b) 硬度 ;

　　c) 晶间腐蚀 ;

　　d) 其他特殊要求 。

　　7 试验方法

　　7. 1 钢的化学成分分析通常按 GB/T 223(所有部分) 、GB/T 20123、GB/T 38939或其他通用方法进行 。 仲裁时由供需双方协商确定 。

　　7.2 焊管的内外表面质量应在充分照明条件下目视检查 ,液体渗透检验应按 NB/T 47013. 5—2015 的规定进行 。

　　8

　　GB/T 37605—2025

　　7.3 焊管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量 。公称外径不小于 508 mm 的焊管应采用测径卷尺进行外径测量 。

　　7.4 焊管的检验项目和试验方法应符合表 7 的规定 。

　　表 7 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样部位

　　试验方法

　　1

　　化学成分

　　1个/炉

　　母材 ,GB/T 20066

　　7. 1

　　2

　　拉伸

　　2个/批

　　不同支焊管(母材) ,GB/T 2975

　　GB/T 228. 1

　　3

　　焊接接头拉伸

　　1个/批

　　焊接试板或焊管的焊接接头a , GB/T 2651,横向

　　GB/T 2651

　　4

　　硬度

　　1个/批

　　不同支焊管

　　GB/T 230. 1、GB/T 231. 1、

　　GB/T 4340. 1

　　5

　　液压试验

　　逐支

　　—

　　GB/T 241

　　6

　　气密性试验

　　逐支

　　—

　　6. 3. 2

　　7

　　压扁

　　2个/批

　　不同支焊管

　　GB/T 246

　　8

　　扩口

　　2个/批

　　不同支焊管

　　GB/T 242

　　9

　　焊接接头弯曲

　　2个/批

　　不同支焊管的焊接接头 ,GB/T 2653,横向

　　GB/T 2653

　　10

　　晶粒度

　　1个/批

　　任一支焊管母材 ,GB/T 6394,横截面

　　GB/T 6394

　　11

　　射线检测

　　逐支

　　—

　　NB/T 47013. 2—2015、

　　NB/T 47013. 11—2015

　　12

　　涡流检测

　　逐支

　　—

　　GB/T 7735—2016

　　13

　　超声检测

　　逐支

　　—

　　GB/T 5777—2019

　　14

　　高温拉伸

　　协商

　　焊接接头 ,GB/T 2975,横向

　　GB/T 228. 2

　　15

　　晶间腐蚀

　　1个/批

　　任一支焊管的焊接接头

　　GB/T 15260—2016

　　16

　　表面质量

　　逐支

　　—

　　7. 2

　　17

　　尺寸 、外形

　　逐支

　　—

　　7. 3

　　a 焊接试板应与焊管同一牌号 、同一炉号 、同一焊接工艺 、同一热处理制度 。焊缝应位于试样中心 ,并与试样轴线垂直 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检查和验收

　　焊管的检查和验 收 由 供 方 质 量 技 术 监 督 部 门 进 行 。 需 方 有 权 按 本 文 件 规 定 对 焊 管 进 行 检 查 与验收 。

　　8.2 组批规则

　　焊管应按批提交检查和验收 。每批应由同一牌号 、同一炉号 、同一规格 、同一焊接工艺和同一热处理制度(炉次)的焊管组成 ,每批焊管的数量应不超过如下规定 :

　　a) D≤57 mm ,400支 ;

　　9

　　GB/T 37605—2025

　　b) 57 mm

　　c) D>219 mm ,100支 。

　　8.3 取样数量和取样部位

　　焊管各项检验项目的取样数量和取样部位应符合表 6 的规定 。

　　8.4 复验与判定规则

　　焊管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102的规定 。

　　9 包装、标志和质量证明书

　　焊管的包装 、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102的规定 。

　　10

　　GB/T 37605—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　耐蚀合金密度

　　耐蚀合金密度见表 A. 1。

　　表 A. 1 耐蚀合金密度

　　序号

　　统一数字代号

　　牌号

　　密度 ρ kg/dm3

　　1

　　H08800

　　NS1101

　　8. 03

　　2

　　H08810

　　NS1102

　　8. 03

　　3

　　H08811

　　NS1104

　　8. 03

　　4

　　H08825

　　NS1402

　　8. 14

　　5

　　H08020

　　NS1403

　　8. 05

　　6

　　H06600

　　NS3102

　　8. 41

　　7

　　H10276

　　NS3304

　　8. 87

　　8

　　H06625

　　NS3306

　　8. 44

　　9

　　H06022

　　NS3308

　　8. 69

　　10

　　H06230

　　NS3313

　　8. 97

　　11

　　H04400

　　NS6400

　　8. 86

　　11