GB/T 21686-2025 卧式榫槽机 术语和精度

　　ICS 79. 120. 10 CCS J 65

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 21686—2025代替 GB/T21686—2008

　　卧式榫槽机 术语和精度

　　Slotmortising machinesforwoodworking—Vocabulary and accuracy

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 21686—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 一般要求 2

　　5 几何精度检验 2

　　索引 5

　　图 1 卧式榫槽机示例图 2

　　表 1 几何精度检验 3

　　Ⅰ

　　GB/T 21686—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 21686—2008《木工机床 卧式榫槽机 术语和精度》,与 GB/T 21686—2008相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了规范性引用文件(见 4. 2、4. 7 和表 1,2008年版的 3. 2、3. 7 和表 2) ;

　　— 将 “术语”更改为“术语和定义”,并更改了卧式榫槽机示例图和相关技术内容(见第 3 章 ,2008年版的第 4章) ;

　　— 将 “简要说明 ”更改为 “一般要求 ”,并更改了相关内容描述(见第 4章 ,2008年版的第 3 章) ;

　　— 更改了几何精度检验项目中的检验方法(见第 5 章 ,2008年版的第 5 章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归 口 。

　　本文件起草单位 :福建省机械科学研究院 、广东产品质量监督检验研究院 、顺德职业技术学院 、佛山市顺德区新马木工机械设备有限公司 。

　　本文件主要起草人 :吴尚璟 、吴福昌 、封宇 、马杰华 、宋挺 。

　　本文件于 2008年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 21686—2025

　　卧式榫槽机 术语和精度

　　1 范围

　　本文件界定了卧式榫槽机及主要部件的术语 ,规定了几何精度检验及相对应的公差 ,并描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于一般用途 、普通精度卧式榫槽机的精度检验 。

　　本文件不适用于卧式榫槽机的运转试验(如振动 、异常噪声 、零部件的爬行等检验) ,也不适用于机床的特性检验(如速度 、进给量等) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 17421. 1—2023 机床检验通则 第 1部分 :在无负荷或准静态条件下机床的几何精度

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　卧式榫槽机 slotmortising machine forwoodworking

　　使用凿刀 、榫槽链或镂铣刀 ,对工件进行非圆柱形孔加工的木工机床 ,且全部进给运动都在一个平面上进行 。

　　注 1: 以下简称 “机床 ”。

　　注 2: 机床的主要部件及其名称如图 1所示 。

　　3.2

　　主轴 spindle

　　带动刀具或工件旋转实现机床主运动的轴 。

　　3.3

　　压紧器 pressure

　　工件压紧器

　　将工件压向定位基面 ,工件进给时 ,与其存在相对运动的装置 。

　　3.4

　　工作台 table

　　具有工作平面 ,用于支承和装夹工件的零部件 。

　　3.5

　　床身部分 framework

　　木工机床上完成或进行主要功能或主要相互运动的框架式结构部分 。

　　1

　　GB/T 21686—2025

　　标引序号说明 :

　　1— 垂直调节锁紧装置 ; 8 — 卡盘防护罩 ;

　　2— 垂直调节刻度盘 ; 9 — 卡盘 ;

　　3— 垂直调节手轮 ; 10— 工件压紧器 ;

　　4— 进给手柄 ; 11— 前导向板 ;

　　5— 横向调节手柄 ; 12— 工作台 ;

　　6— 刀头防护罩 ; 13— 停止/起动开关 ;

　　7— 主轴 ; 14— 床身部分 。

　　图 1 卧式榫槽机示例图

　　4 一般要求

　　4. 1 本文件中的所有尺寸和公差的单位均为毫米(mm) 。

　　4.2 使用本文件时应按照 GB/T 17421. 1—2023,尤其是检验前机床的安装 、主轴和其他运动部件的温升 、检验方法和检验工具的推荐精度 。检具误差不应超过被检项目公差的 1/3。

　　4.3 本文件中几何精度检验的顺序是按机床装配顺序给定的 ,其不限制实际检验时的顺序 。 为了便于检具的安装和检验的进行 ,可按任意顺序检验 。

　　4.4 检验机床时本文件给定的检验项目未必总能或必需逐项检验 。

　　4.5 检验项目的选择由用户决定 ,并与制造商达成一致意见 , 于机床定货时明确规定 。 被选择检验的项目往往是与用户感兴趣的机床性能有关 。

　　4.6 在工件加工方向上的运动称为纵向运动 。

　　4.7 实测长度与本文件规定的长度不同时 ,公差应按照 GB/T 17421. 1—2023中 4. 1 和 4. 1. 2 的规定以能够测量的长度进行折算 ,最小折算值为 0. 01 mm。

　　4. 8 本文件对机床的工作精度检验不作硬性规定 ,其应在用户与制造商之间预先的协议中另行规定 。

　　5 几何精度检验

　　机床的几何精度检验按表 1 的规定 。

　　2

　　GB/T 21686—2025

　　表 1 几何精度检验

　　序号

　　简图

　　检验项 目

　　公差

　　检具

　　检验方法按

　　GB/T 17421. 1—

　　2023

　　1

　　工作台面的平面度 :

　　a) 纵向直线度 ;

　　b) 横向直线度 ;

　　c) 对 角线 方 向 直线度

　　a)和 c) :

　　Aa≤630

　　0. 20

　　A>630 0. 40

　　b) :

　　Bb≤200

　　0. 10

　　B>200 0. 15

　　平尺

　　塞尺

　　12. 2. 3

　　2

　　主轴 轴 线(在 上 下 位置) 对 工 作 台 面 的 平行度

　　0. 20/150c

　　指示器检验棒

　　12. 3. 2. 4

　　3

　　主轴的径向圆跳动

　　0. 30/150d

　　指示器检验棒

　　3. 5. 10

　　4

　　主轴轴线对工作台纵向移动的垂直度

　　0. 30/400e

　　指示器角尺

　　平尺检验棒

　　12. 4. 6

　　平 尺 放 在 工 作台 与 主 轴 相 对

　　运 动 平 行 的 位

　　置 , 指 示 器 固 定

　　在 主 轴 上 , 指 针

　　指 在 平 尺 上 , 读出 数 据 ; 旋 转

　　180°再作一次

　　3

　　GB/T 21686—2025

　　表 1 几何精度检验 (续)

　　序号

　　简图

　　检验项 目

　　公差

　　检具

　　检验方法按

　　GB/T 17421. 1—

　　2023

　　5

　　主 轴 沿 轴 向 运 动 对工作台面的平行度

　　0. 30/150f

　　指示器检验棒

　　12. 3. 2. 5

　　6

　　工 作 台 横 向 移 动 对主轴轴线在 a) 、b) 两方向上的平行度

　　a) ,b)

　　0. 30/150g

　　指示器检验棒

　　10. 1. 3

　　10. 1. 4. 3

　　注 : 序号 4 简图中 F、G为指示器测头测量位置 。

　　a 工作台长度 A。

　　b 工作台宽度 B。

　　c 测量长度 C。

　　d 测量长度 D。 e 测量长度 E。 f 测量长度 F。 g 测量长度 G。

　　4

　　GB/T 21686—2025

　　索 引

　　汉语拼音索引

　　5

　　C

　　床身部分 … … … … … … … … … … … … … … …

　　G

　　工件压紧器 … … … … … … … … … … … … … …

　　工作台 … … … … … … … … … … … … … … … …

　　W

　　卧式榫槽机 … … … … … … … … … … … … … …

　　

　　Y

　　3.5 压紧器 … … … … … … … … … … … … … … … … 3.3

　　Z

　　3.3 主轴 … … … … … … … … … … … … … … … … … 3.2

　　3.4

　　3. 1

　　英文对应词索引

　　F

　　framework 3.5

　　P

　　pressure 3.3

　　S

　　slotmortising machine forwoodworking 3. 1

　　spindle 3.2

　　T

　　table 3.4