GB/T 19992-2025 摇臂式木工圆锯机 术语和精度
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资料介绍
ICS 79. 120. 10 CCS J 65
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 19992—2025代替 GB/T 19992—2005
摇臂式木工圆锯机 术语和精度
Radialsawing machinesforwoodworking—Vocabulary and accuracy
2025-10-31发布 2026-05-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 19992—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 一般要求 3
5 几何精度检验 4
索引 7
图 1 摇臂式木工圆锯机示例图 3
表 1 几何精度检验 4
Ⅰ
GB/T 19992—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 19992—2005《木工机床 摇臂式圆锯机 术语和精度》,与 GB/T 19992—2005相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
— 更改了规范性引用文件(见 4. 2、4. 7 和表 1,2005年版的 3. 2、3. 7 和表 2) ;
— 将 “术语 ”更改为 “术语和定义 ”,并更改了摇臂式木工圆锯 机 示 例 图 和 相 关 技 术 内 容(见 第 3章 ,2005年版的第 4章) ;
— 将 “简要说明 ”更改为 “一般要求 ”,并更改了相关内容描述(见第 4章 ,2005年版的第 3 章) ;
— 更改了几何精度检验项目中的检验方法(见第 5 章 ,2005年版的第 5 章) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国机械工业联合会提出 。
本文件由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归 口 。
本文件起草单位 :顺德职业技术学院 、广东产品质量监督检验研究院 、福建省机械科学研究院 、佛山市锦上云检测技术服务有限公司 、佛山市宏马数控科技有限公司 。
本文件主要起草人 :丁红珍 、尹志宏 、龚译潜 、刘小洪 、周雄 、何国强 。
本文件于 2005年首次发布 ;本次为第一次修订 。
Ⅲ
GB/T 19992—2025
摇臂式木工圆锯机 术语和精度
1 范围
本文件界定了摇臂式木工圆锯机及主要部件的术语 ,规定了几何精度检验及相对应的公差 ,并描述了相应的试验方法 。
本文件适用于一般用途 、普通精度摇臂式木工圆锯机的精度检验 。
本文件不适用于摇臂式木工圆锯机的运转试验(如振动 、异常噪声 、零部件的爬行等检验) ,也不适用于机床的特性检验(如速度 、进给量等) 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 17421. 1—2023 机床检验通则 第 1部分 :在无负荷或准静态条件下机床的几何精度
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
摇臂式木工圆锯机 radialsawing machine forwoodworking
由立柱 、摇臂和可倾斜的锯轴等组成 ,可对工件进行横截 、纵剖和角度锯切等加工的圆锯机 。
注 1: 以下简称 “机床 ”。
注 2: 机床的主要部件及其名称如图 1所示 。
3.2
横截 cross-cutting
沿垂直于木材纤维方向的锯切加工 。
3.3
纵剖 rip cutting
沿平行于木材纤维方向的锯切加工 。
3.4
角度锯切 anglecutting
对工件进行角度加工的锯切方法 。
3.5
导向板 fence
用于引导工件沿一定方向运动的板形部件 ,工件进给时与其存在相对运动 。
3.6
圆锯片 circularsaw blade
锯片 saw blade
1
GB/T 19992—2025
带齿的圆盘状锯片 。
3.7
制动器 brake
给运动以阻力使其进入停止状态的装置 。
3. 8
立柱 column
用于支承和连接主干部件并大多带有导轨的直立柱状零件 。 3.9
摇臂 radialarm
一端装在单立柱上 ,可绕立柱轴线回转 ,具有水平导轨的零件 。
3. 10
止逆器 anti-kickback finger
用以降低工件或其部分返弹的可能性 ,或阻止其返弹的装置 。
3. 11
底座 base
用于支承和连接主床身等部件的基础零件 。
3. 12
主法兰盘 flange
用于锯片定位的法兰盘 。
3. 13
锯轴 circularsaw spindle
圆锯机的主轴 。
2
GB/T 19992—2025
标引序号说明 :
1— 导向板 ; 7 — 工作台支承 ;
2— 圆锯片 ; 8 — 锯片前防护挡板 ;
3— 制动器 ; 9 — 锯片下防护装置 ;
4— 立柱 ; 10— 止逆器 ;
5— 摇臂 ; 11— 底座 。
6— 木制工作台 ;
图 1 摇臂式木工圆锯机示例图
4 一般要求
4. 1 本文件中所有的线性尺寸和公差的单位为毫米(mm) , 角度尺寸的单位为度 , 角度的公差用比值表示 。
4.2 使用本文件时应按照 GB/T 17421. 1—2023,尤其是机床检验前的安装 、主轴和其他运动部件的温升 、检验方法和检验工具的推荐精度 。检具误差不应超过被检项目允差的 1/3。
4.3 本文件中几何精度检验的顺序是按机床装配顺序给定的 ,其不限制实际检验时的顺序 。 为了便于检具的安装和检验的进行 ,可按任意顺序检验 。
4.4 检验机床时本文件给定的检验项目未必总能或必需逐项检验 。
4.5 检验项目的选择由用户决定 ,并与制造商达成一致意见 , 于机床定货时明确规定 。 被选择检验的项目往往是与用户感兴趣的机床性能有关 。
4.6 在工件加工方向上的运动称为纵向运动 。
3
GB/T 19992—2025
4.7 实测长度与本文件规定的长度不同时 ,允差应按照 GB/T 17421. 1—2023中 4. 1 和 4. 1. 2 的规定以能够测量的长度进行折算 ,最小折算值为 0. 01 mm。
4. 8 本文件对机床的工作精度检验不作硬性规定 ,其应在用户与制造商之间预先的协议中另行规定 。
5 几何精度检验
机床的几何精度检验按表 1 的规定 。
表 1 几何精度检验
序号
简图
检验项 目
公差
检具
检验方法按
GB/T 17421. 1—
2023
1
工 作 台 对 摇 臂 的 平行度
0. 50/400a
指示器
12. 3. 2. 2
2
在纵 向 检 验 导 向 板 的直线度
Eb≤630:
0. 20
E>630:
0. 40
平尺
塞尺
12. 1. 2
3
导向 板 对 工 作 台 面 的垂直度
0. 15c/50d
角尺
塞尺
12. 4. 2
4
锯片 主 法 兰 盘 的 端 面圆跳动
Ge≤630:
0. 05
G>630:
0. 05
指示器
9. 1
按制造者规定施加一轴向力 F
5
锯轴的径向圆跳动
0. 03
指示器
12. 5. 2
4
GB/T 19992—2025
表 1 几何精度检验 (续)
序号
简图
检验项 目
公差
检具
检验方法按
GB/T 17421. 1—
2023
6
锯片 与 工 作 台 呈 90°和45°时的定位精度
0. 03/100f
角尺
角度尺
检验圆盘
塞尺
12. 4. 2
7
主轴 轴 线 对 滑 座 导 杆的垂直度
0. 10/400g
指示器
12. 4. 4,12. 4. 8
8
锯片 对 导 向 板 的 平 行度(安 装 检 验 圆 盘 代 替锯片)
0. 25/400h
检验
圆盘
指示器
12. 3. 2. 2锯削头在纵
剖位置
5
GB/T 19992—2025
表 1 几何精度检验 (续)
序号
简图
检验项 目
公差
检具
检验方法按
GB/T 17421. 1—
2023
9
锯片 摇 臂 角度 调 整 与导向 板 呈 90°和 45°时的定位精度
0. 15/400i
角尺
角度尺
检验圆盘
塞尺
12. 4. 2
注 : 序号 1 和序号 9 简图中 B、C、D为测量位置 。
a 指示器测头移动距离 A。 b 导向板长度 E。
c 测量偏差 a。
d 测量高度 E。 e 锯片直径 G。 f 测量长度 H。 g 测量直径 I。 h 测量长度 J。
i 测量长度 K。
6
GB/T 19992—2025
索 引
汉语拼音索引
7
D
导向板 3.5
底座 3. 11
H
横截 3.2
J
角度锯切 3.4
锯片 3. 6
锯轴 3. 13
L
立柱 3. 8
Y
摇臂 3.9
摇臂式木工圆锯机 3. 1
圆锯片 3.6
Z
止逆器 3. 10
制动器 3.7
主法兰盘 3. 12
纵剖 3.3
英文对用词索引
A
anglecutting 3.4
anti-kickback finger 3. 10
B
base 3. 11
brake 3.7
C
circularsaw blade 3.6
circularsaw spindle 3. 13
column 3. 8
cross-cutting 3.2
F
fence 3.5
flange 3. 12
GB/T 19992—2025
R
radialarm 3.9
radialsawing machine forwoodworking 3. 1
rip cutting 3.3
S
saw blade 3. 6
8
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