GB/T 13849-2025 1MHz及以下聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套通信电缆

　　ICS 29. 060.20 CCS K 13

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 13849—2025

　　代替 GB/T 13849. 1—2013,GB/T 13849.2~ 13849.5—1993

　　1 MHz及以下聚烯烃绝缘挡潮层

　　聚烯烃护套通信电缆

　　Communication cableswith polyolefin insulation and moisturebarrier

　　polyolefin sheath up to 1 MHz

　　2025-10-05发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 13849—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 2

　　4 导体 2

　　5 绝缘 3

　　6 线对 4

　　7 缆芯 4

　　8 基本单位内绝缘线芯的色谱 5

　　9 基本单位 、超单位的扎丝(带)及色谱 5

　　10 电缆端别 6

　　11 预备线对和业务线对 6

　　12 铝—聚烯烃黏结护套(挡潮层聚烯烃护套) 9

　　13 外护层 10

　　14 特殊屏蔽结构 11

　　15 防蚁电缆结构 11

　　16 阻燃电缆结构 11

　　17 电气性能 11

　　18 机械物理性能与环境性能 17

　　19 环保性能 18

　　20 交货长度 18

　　21 试验方法 18

　　22 检验规则 21

　　23 标志 、包装 24

　　附录 A (资料性) 绝缘颜色的孟塞尔色标 25

　　附录 B (资料性) 推荐的缆芯结构排列 26

　　附录 C (规范性) 铜芯实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘隔离式(内屏蔽)挡潮层聚烯烃护套通信

　　电缆 28

　　附录 D (规范性) 聚烯烃绝缘聚烯烃护套对称通信电缆的最大外径和护套最小厚度 31

　　附录 E (规范性) 颜色迁移试验方法 36

　　附录 F (规范性) 绝缘抗压缩性试验方法 37

　　附录 G (规范性) 线组节距测量方法 38

　　附录 H (规范性) 铝带与聚烯烃套之间剥离强度的试验方法 39

　　Ⅰ

　　GB/T 13849—2025

　　附录 I (规范性) 成品电缆弯曲性能试验 40

　　附录 J (规范性) 电缆的符号 、代号及产品表示方法 41

　　附录 K (规范性) 聚烯烃绝缘聚烯烃护套对称通信电缆推荐型号主要使用场所 43

　　Ⅱ

　　GB/T 13849—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 13849. 1—2013《聚 烯 烃 绝 缘 聚 烯 烃 护 套 市 内 通 信 电 缆 第 1 部 分 : 总 则 》、 GB/T 13849. 2—1993《聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第 2部分 :铜芯 、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘 、非填充式 、挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆》、GB/T 13849. 3—1993《聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第 3部分 :铜芯 、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘 、填充式 、挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆》、GB/T 13849. 4—1993《聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第 4 部分 :铜芯 、实心聚烯烃绝缘(非填充) 、自承式 、挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆》和 GB/T 13849. 5—1993《聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第 5部分 :铜芯 、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘 、隔离式(内屏蔽) 、挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆》。

　　本文 件 以 GB/T 13849. 1—2013 为 主 , 整 合 了 GB/T 13849. 2—1993、GB/T 13849. 3—1993、 GB/T 13849. 4—1993和 GB/T 13849. 5—1993部分内容 。 与 GB/T 13849. 1—2013相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 增加了电缆的适用范围(见第 1 章) ;

　　— 删除了导体接续的技术要求 (见 4. 2,2013年版的 5. 2) ;

　　— 增加了星绞组的要求(见第 6章 、7. 1. 2) ;

　　— 增加了填充式电缆的绝缘线芯和填充物相容性要求(见 7. 2. 1) ;

　　— 增加了星绞组基本单位及缆芯的扎带序号和色谱要求(见 8. 3、表 3) ;

　　— 删除了铝塑复合带接续的工艺要求(见 2013年版的 13. 2. 3) ;

　　— 删除了护套炭黑含量的要求(见 2013年版的 13. 3. 1) ;

　　— 增加了聚烯烃护套的外径及厚度要求(见 12. 3. 3 和附录 D) ;

　　— 增加了 自承式电缆吊线的要求(见 12. 5) ;

　　— 删除了 553型轧纹镀锌钢带的结构形式(见 2013年版的 14. 4) ;

　　— 将“皱纹钢塑复合带 ”更改为“轧纹钢塑复合带 ”(见 13. 4,2013年版的 14. 4) ;

　　— 增加了钢塑复合带搭盖要求(见 13. 5) ;

　　— 增加了特殊屏蔽结构的要求(见第 14章) ;

　　— 增加了低毒要求(见第 16章 ,2013版的第 16章) ;

　　— 增加了对绞组电缆电气性能的特性阻抗 、传输速度的要求(见表 7,2013年版的表 6) ;

　　— 增加了星绞组电缆电气性能要求(见 17. 2) ;

　　— 更改了电缆 的 低 温 弯 曲 性 能 要 求 , 分 为 非 阻 燃 电 缆 和 阻 燃 电 缆 两 种 (见 表 10, 2013 年 版的表 8) ;

　　— 增加了 自承式电缆吊线拉断力要求(见表 10,2013年版的表 8) ;

　　— 增加了电缆理想屏蔽系数性能要求(见表 10,2013年版的表 8) ;

　　— 更改了试验方法的具体内容 ,增加了技术要求(见第 21章 ,2013年版的第 21章) ;

　　— 增加了铜芯 、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘 、隔离式(内屏蔽) 、挡潮层聚烯烃护套通信电缆要求(见附录 C) ;

　　— 增加了线组节距测量方法(见附录 G) ;

　　— 增加了电缆推荐型号主要使用场所(见附录 K) 。

　　Ⅲ

　　GB/T 13849—2025

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国电器工业协会提出 。

　　本文件由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归 口 。

　　本文件起草单位 :上海电缆研究所有限公司 、浙江正导光电股份有限公司 、浙江尖峰通信电缆有限公司 、江苏亨通线缆科技有限公司 、浙江兆龙互连科技股份有限公司 、江苏东强股份有限公司 、上海国缆检测股份有限公司 、浙江一舟电子科技股份有限公司 、河北华通线缆集团股份有限公司 、江苏中利集团股份有限公司 、江苏中天科技股份有限公司 。

　　本文件主要起 草 人 : 辛 秀 东 、罗 英 宝 、胡 龙 岗 、淮 平 、倪 冬 华 、杨 华 勇 、余 振 飞 、孙 凤 军 、程 赛 帅 、王志鹏 、谢书鸿 、高欢 。

　　本文件所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 13849. 1,1993年首次发布 ,2013年第一次修订 ;

　　—GB/T 13849. 2—1993;

　　—GB/T 13849. 3—1993;

　　—GB/T 13849. 4—1993;

　　—GB/T 13849. 5—1993。

　　Ⅳ

　　GB/T 13849—2025

　　1 MHz及以下聚烯烃绝缘挡潮层

　　聚烯烃护套通信电缆

　　1 范围

　　本文件规定了 1 MHz及以下铜芯聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套通信电缆的结构 、机械物理性能及电气性能要求 、试验方法 、检验规则和标志包装 。

　　本文件适用于传输音频信号和综合业务数字网的 2B+D速率及以下的数字信号的通信电缆 ,也可适用于传输 2 048kbit/s 的数字信号或 150kHz以下的模拟信号的通信电缆 ;在一定条件下 ,也可适用于传输 2 048kbit/s 以上的数字信号的电缆 ;也可适用于市内和近郊的电话线路 、设备密集场所(轨道 、电站 、工厂 、智能楼宇等)的通信系统用 1 MHz及以下铜芯聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套通信电缆 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2900. 10—2013 电工术语 电缆

　　GB/T 2951. 11—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分 : 通用试验方法 —厚度和外形尺寸测量—机械性能试验

　　GB/T 2951. 12—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分 : 通用试验方法 —热老化试验方法

　　GB/T 2951. 13—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 13部分 : 通用试验方法 —密度测定方法—吸水试验—收缩试验

　　GB/T 2951. 14—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14部分 : 通用试验方法 —低温试验

　　GB/T 2951. 41—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 41部分 : 聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度

　　GB/T 2951. 42—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 42部分 : 聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验 高温处理后卷绕试验 空气热老化后的卷绕试验 测定质量的增加 长期热稳定性试验 铜催化氧化降解试验方法

　　GB/T

　　2952. 1—2008

　　电缆外护层 第 1部分 :总则

　　GB/T

　　2952. 3—2008

　　电缆外护层 第 3部分 :非金属套电缆通用外护层

　　GB/T

　　3048. 4—2007

　　电线电缆电性能试验方法 第 4部分 :导体直流电阻试验

　　GB/T

　　3048. 5—2007

　　电线电缆电性能试验方法 第 5部分 :绝缘电阻试验

　　GB/T

　　3048. 10—2007

　　电线电缆电性能试验方法 第 10部分 :挤出护套火花试验

　　GB/T

　　3048. 14—2007

　　电线电缆电性能试验方法 第 14部分 :直流电压试验

　　GB/T 3953 电工圆铜线

　　GB/T 6995. 2—2008 电线电缆识别标志方法 第 2部分 :标准颜色

　　1

　　GB/T 13849—2025

　　GB/T 6995. 3—2008 电线电缆识别标志方法 第 3部分 : 电线电缆识别标志

　　GB/T 7424. 21—2021 光缆总规范 第 21部分 :光缆基本试验方法 机械性能试验方法

　　GB/T 7424. 22—2021 光缆总规范 第 22部分 :光缆基本试验方法 环境性能试验方法GB/T 8358—2023 钢丝绳 破断拉力测定方法

　　GB/T 11327. 1—1999 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线 第 1 部分 :一般试验和测量方法

　　GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则

　　GB/T 26572—2011 电子电气产品中限用物质的限量要求

　　GB/T 39560(所有部分) 电子电气产品中某些物质的测定

　　JB/T 8137(所有部分) 电线电缆交货盘

　　YB/T 5004 镀锌钢绞线

　　YD/T 723. 2 通信电缆光缆用金属塑料复合带 第 2部分 :铝塑复合带

　　YD/T 723. 3 通信电缆光缆用金属塑料复合带 第 3部分 :钢塑复合带

　　YD/T 760 通信电缆用聚烯烃绝缘料

　　YD/T 839. 3 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第 3部分 :缆膏

　　YD/T 1020 电缆光缆用防蚁护套材料特性

　　YD/T 1115 通信电缆光缆用阻水材料

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900. 10—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　基本单位 unit

　　由 25个对绞组或 5个星绞组绞合而成 ,用以组成超单位或缆芯的电缆元件 。

　　3.2

　　超单位 super-unit

　　由若干基本单位或子单位绞合而成 ,用以组成缆芯的电缆元件 。

　　3.3

　　子单位 sub-unit

　　由若干小于基本单位线组数的对绞组或星绞组绞合而成 ,用以组成缆芯的电缆元件 。 3.4

　　带皮泡沫聚烯烃绝缘 foam-skin polyolefin insulation

　　内层泡沫聚烯烃绝缘 ,外层实心聚烯烃绝缘 ;或内层与外层实心聚烯烃绝缘 , 中间泡沫聚烯烃绝缘 。

　　4 导体

　　4. 1 导体应采用符合 GB/T 3953规定的 TR 型软圆铜线 ,其标称直径为 0. 32 mm、0. 4 mm、0. 5 mm、 0. 6 mm、0. 7 mm、0. 8 mm、0. 9 mm。

　　4.2 导体允许接续 , 接 续 处 光 滑 圆 整 , 无 毛 刺 。 接 续 处 的 抗 拉 强 度 应 不 低 于 相 邻 无 接 续 处 抗 拉 强 度的 90% 。

　　4.3 成品电缆上导体的断裂伸长率应符合下列规定 :

　　— 标称直径 0. 4 mm 及以下 :不小于 10% ;

　　— 标称直径 0. 4 mm 以上 :不小于 15% 。

　　2

　　GB/T 13849—2025

　　5 绝缘

　　5. 1 绝缘材料

　　除非 另 有 要 求 , 绝 缘 材 料 可 采 用 低 密 度 、中 密 度 、高 密 度 聚 乙 烯 或 聚 丙 烯 , 其 主 要 性 能 应 符 合YD/T 760的要求 。填充式电缆一般不宜采用低密度聚乙烯绝缘 。

　　5.2 绝缘结构

　　除非另有要求 ,绝缘结构应是下列规定的一种 :

　　— 实心聚烯烃绝缘 ;

　　— 泡沫聚烯烃绝缘 ;

　　— 带皮泡沫聚烯烃绝缘 。

　　5.3 绝缘连续性及电气要求

　　5.3. 1 绝缘连续地挤包在导体上 ,并具有完整性 ,绝缘厚度使成品电缆符合规定的电气性能要求 。

　　5.3.2 绝缘完整性采用直流火花试验检验 ;对于实心聚烯烃绝缘芯线 ,试验电压应为(2. 0~ 6. 0)kV,对于泡沫聚烯烃绝缘和带皮泡沫聚烯烃绝缘单线 ,试验电压应为(1. 0~ 3. 0)kV。 每 12 km 绝缘线芯上允许不超过 1个针孔或类似的缺陷 。 当针孔或缺陷超过规定时 ,允许修复 ,修复后的绝缘线芯应满足本条的规定 。

　　5.4 绝缘颜色

　　绝缘线芯采用颜色识别标志 ,除非另有要求 ,绝缘颜色宜按照 GB/T 6995. 2—2008或附录 A 的规定 。绝缘线芯颜色均匀 ,且不迁移 。

　　5.5 绝缘机械物理性能

　　除非另有要求 ,采用实心聚乙烯 、实心聚丙烯 、泡沫或带皮泡沫聚乙烯 、泡沫及带皮泡沫聚丙烯绝缘 ,其机械物理性能应符合表 1 的规定 。试样应取自成品电缆 。

　　表 1 绝缘机械物理性能

　　序号

　　性能项目及试验条件

　　单位

　　指标要求

　　实心聚乙烯

　　实心聚丙烯

　　泡沫或带皮泡沫聚乙烯

　　泡沫及带皮

　　泡沫聚丙烯

　　低密度

　　中密度

　　高密度

　　低密度

　　中密度

　　高密度

　　1

　　抗张强度中值

　　MPa

　　≥10

　　≥12

　　≥16

　　≥20

　　≥6

　　≥7

　　≥10

　　≥12

　　2

　　断裂伸长率中值

　　%

　　≥300

　　≥300

　　≥300

　　≥300

　　≥200

　　≥200

　　≥200

　　≥200

　　3

　　热收缩率

　　(有效长度 L= 200 mm)

　　试验处理温度

　　试验处理时间

　　%

　　℃

　　h

　　≤5

　　100±2

　　1

　　≤5

　　100±2

　　1

　　≤5

　　115±2

　　1

　　≤5

　　115±2

　　1

　　≤5

　　100±2

　　1

　　≤5

　　100±2

　　1

　　≤5

　　115±2

　　1

　　≤5

　　115±2

　　1

　　4

　　空气箱热老化后耐卷绕试验处理温度

　　试验处理时间

　　℃

　　h

　　不开裂100±2

　　24×14

　　不开裂100±2

　　24×14

　　不开裂115±2

　　24×14

　　不开裂115±2

　　24×14

　　不开裂100±2

　　24×14

　　不开裂100±2

　　24×14

　　考虑中

　　考虑中

　　3

　　GB/T 13849—2025

　　表 1 绝缘机械物理性能 (续)

　　序号

　　性能项目及试验条件

　　单位

　　指标要求

　　实心聚乙烯

　　实心聚丙烯

　　泡沫或带皮泡沫聚乙烯

　　泡沫及带皮

　　泡沫聚丙烯

　　低密度

　　中密度

　　高密度

　　低密度

　　中密度

　　高密度

　　5

　　低温卷绕 失效数/试样数试验处理温度

　　试验处理时间

　　个

　　℃

　　h

　　≤0/10

　　-55±1

　　1

　　≤0/10

　　-55±1

　　1

　　≤0/10

　　-55±1

　　1

　　≤0/10

　　-40±1

　　1

　　≤0/10

　　-55±1

　　1

　　≤0/10

　　-55±1

　　1

　　≤0/10

　　-55±1

　　1

　　≤0/10

　　-40±1

　　1

　　6

　　抗压缩性

　　加力时间施加压力

　　min

　　N

　　导体间不碰触≥1

　　67

　　6 线对

　　6. 1 对绞组由 a线和 b线的两根不同颜色的绝缘线芯均匀地绞合成线对 。 星绞组由红 、绿 、白 、蓝的 4根绝缘单线绞合而成 ,见附录 B。

　　6.2 对绞组绝缘单线颜色采用下列 10种 :

　　— a线 : 白 、红 、黑 、黄 、紫 ;

　　—b线 :蓝 、桔 、绿 、棕 、灰 。

　　6.3 成品电缆中任意对绞组或星绞组在 3 m 长度上所测得的平均节距应不大于 150 mm ,且线对绞合节距设计应使成品电缆符合规定的电气性能要求 。

　　7 缆芯

　　7. 1 缆芯的组成

　　7. 1. 1 对绞组

　　7. 1. 1. 1 缆芯由若干超单位绞合而成 ,或者由若干基本单位或子单位直接绞合而成 。

　　7. 1. 1.2 超单位由若干基本单位绞合而成 。超单位分为 3 种 : 50对超单位 、100对超单位和 200对超单位 。

　　7. 1. 1.3 除非另有要求 ,50对超单位由 4个子单位[2× (12+13)]组成 , 100对超单位由 4 个基本单位组成 ,200对超单位由 8个基本单位组成 。200对超单位仅适用于标称对数为 3 600对的电缆 。

　　7. 1.2 星绞组

　　7. 1.2. 1 除非另有要求 , 星绞组基本单位由 5 个星绞组均匀绞合成为一个基本单位(10对单位) ,参见附录 B。

　　7. 1.2.2 除非另有要求 ,25个星绞组和 50个星绞组成缆结构参见附录 B。

　　7. 1.2.3 星绞组及基本单位应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带绕扎 。

　　7.2 缆芯包带

　　7.2. 1 缆芯应包覆非吸湿性绝缘带 ,并可在外面用非吸湿性或非吸油性的丝(带) 扎紧 。对于填充式电缆 ,绝缘线芯和绝缘带应与填充混合物相容 :

　　4

　　GB/T 13849—2025

　　— 绝缘线芯(在填充混合物中)进行预处理并经过耐卷绕的试验后 ,应不开裂 。

　　— 绝缘线芯(浸于填充混合物后)增重试验后 ,重量增加应不大于原重量的 15% 。

　　7.2.2 包带应具有足够的隔热性能和机械强度 , 以防绝缘线芯黏结或变形 、损伤 。

　　7.2.3 填充式电缆在缆芯的间隙中 、缆芯与包带的间隙中 、缆芯包带外表面与铝塑复合带的间隙中均匀而连续填满符合 YD/T 839. 3规定的填充物 。填充复合物应与绝缘芯线 、扎带(丝) 、缆芯包带及铝塑复合带相容 ,并能使成品电缆满足表 7规定的电气性能 ,也可在缆芯包带外采用符合 YD/T 1115规定的其他阻水材料 ,并能使成品电缆满足表 7规定的电气性能 。

　　7.2.4 对绞组和星绞组各种缆芯的推荐结构参见附录 B。

　　7.2.5 隔离式电缆的缆芯应采用符合 YD/T 723. 2 规定的双面铝塑复合带 ,将缆芯分成两个相等的部分 ,其具体规定应符合附录 C。

　　8 基本单位内绝缘线芯的色谱

　　8. 1 对绞组基本单位绝缘线芯色谱应符合表 2 的规定 。

　　8.2 对绞组的基本单位线对的排列应按顺层顺序 ,第 1个线对应在最内层 。

　　8.3 星绞组基本单位及缆芯应按表 3 的扎带序号和色谱顺时针方向从内到外依次排列 。

　　表 2 对绞组基本单位线对序号与绝缘色谱

　　线对序号

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　10

　　11

　　12

　　13

　　绝缘线芯颜色

　　a线

　　白

　　白

　　白

　　白

　　白

　　红

　　红

　　红

　　红

　　红

　　黑

　　黑

　　黑

　　b线

　　蓝

　　橘

　　绿

　　棕

　　灰

　　蓝

　　橘

　　绿

　　棕

　　灰

　　蓝

　　橘

　　绿

　　线对序号

　　14

　　15

　　16

　　17

　　18

　　19

　　20

　　21

　　22

　　23

　　24

　　25

　　绝缘线芯颜色

　　a线

　　黑

　　黑

　　黄

　　黄

　　黄

　　黄

　　黄

　　紫

　　紫

　　紫

　　紫

　　紫

　　b线

　　棕

　　灰

　　蓝

　　橘

　　绿

　　棕

　　灰

　　蓝

　　橘

　　绿

　　棕

　　灰

　　表 3 星绞组、星绞组基本单位扎带序号及色谱

　　基本单位扎带序号

　　基本单位扎带颜色

　　1白蓝

　　2白橘

　　3白绿

　　4白棕

　　5白灰

　　6红蓝

　　7

　　红橘

　　8红绿

　　9红棕

　　10红灰

　　星绞组扎带序号及颜色

　　1

　　白蓝

　　6

　　白蓝

　　11

　　白蓝

　　16

　　白蓝

　　21

　　白蓝

　　26

　　白蓝

　　31

　　白蓝

　　36

　　白蓝

　　41

　　白蓝

　　46

　　白蓝

　　2

　　白橘

　　7

　　白橘

　　12

　　白橘

　　17

　　白橘

　　22

　　白橘

　　27

　　白橘

　　32

　　白橘

　　37

　　白橘

　　42

　　白橘

　　47

　　白橘

　　3

　　白绿

　　8

　　白绿

　　13

　　白绿

　　18

　　白绿

　　23

　　白绿

　　28

　　白绿

　　33

　　白绿

　　38

　　白绿

　　43

　　白绿

　　48

　　白绿

　　4

　　白棕

　　9

　　白棕

　　14

　　白棕

　　19

　　白棕

　　24

　　白棕

　　29

　　白棕

　　34

　　白棕

　　39

　　白棕

　　44

　　白棕

　　49

　　白棕

　　5

　　白灰

　　10

　　白灰

　　15

　　白灰

　　20

　　白灰

　　25

　　白灰

　　30

　　白灰

　　35

　　白灰

　　40

　　白灰

　　45

　　白灰

　　50

　　白灰

　　9 基本单位、超单位的扎丝(带)及色谱

　　9. 1 基本单位和超单位应螺旋疏绕不同颜色的非吸湿性扎丝(带) 。

　　9.2 任一基本单位或子单位缺少扎丝(带) 的长度不应超过 90 m , 同一 电 缆 的 任 意 截 面 上 , 缺 少 扎 丝(带)的基本单位或子单位总数应不超过 3个 ,且相邻基本单位或子单位不准许同时缺少扎丝(带) 。

　　5

　　GB/T 13849—2025

　　9.3 电缆任意截面上每个超单位中只允许 1个基本单位或其子单位缺扎丝(带) ,且缺少扎丝(带)的基本单位或其子单位总数应不超过 3个 。

　　9.4 超单位不准许缺少扎丝(带) 。

　　9.5 基本单位及超单位的扎丝(带) 色谱应符合表 3、表 4 的规定 ,其颜色应符合 GB/T 6995. 2—2008的规定 。

　　9.6 超单位或基本单位的排列应顺层顺序 ,第 1 个超单位或基本单位应在最内层 ,顺序方向应与基本单位内绝缘线芯的顺序方向一致 。

　　10 电缆端别

　　10. 1 除 20对及以下电缆 , 电缆应分端别 。

　　10.2 面向电缆端头 ,缆芯的超单位 、基本单位或子单位扎带色谱顺序为顺时针方向 ,则此端为电缆 A端 ,另一端为 B端 。 电缆 A端端头应采用红色标志 , 电缆 B端端头应采用绿色标志 。

　　11 预备线对和业务线对

　　11. 1 对绞组电缆中可增加预备线对 , 100对及以上的电缆的预备线对数量应不超过电缆标称线对数的 1% ,并不超过 6对 。导体标称直径 0. 32 mm 的电缆可最多不超过 10对 。

　　11.2 对绞组电缆的预备线对应置于缆芯的空隙中 , 可单独放置 ,也可绞合后放置 ,但不准许放置在超单位内 。

　　11.3 对绞组电缆的预备线对的色谱应符合表 5 的规定 。

　　6

　　GB/T 13849— 20

　　表 4 对绞组基本单位及超单位的扎丝(带)色谱

　　单位

　　超单位扎丝(带)色谱

　　白

　　红

　　黑

　　黄

　　紫

　　蓝

　　序 号

　　扎丝(带)色谱

　　超单位序号

　　线对序号

　　超单位序号

　　线对序号

　　超单位序号

　　线对序号

　　超单位序号

　　线对序号

　　超单位序号

　　线对序号

　　超单位序号

　　线对序号

　　200

　　100

　　50

　　200

　　100

　　50

　　200

　　100

　　50

　　200

　　100

　　50

　　200

　　100

　　50

　　200

　　100

　　50

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　1

　　白蓝

　　1

　　1

　　1

　　1~25

　　4

　　7

　　13

　　601~625

　　7

　　13

　　25

　　1 201~1 225

　　10

　　19

　　37

　　1 801~1 825

　　13

　　25

　　49

　　2 401~2 425

　　16

　　31

　　61

　　3 001~3 025

　　2

　　白橙

　　26~50

　　626~650

　　1 226~1 250

　　1 826~1 850

　　2 426~2 450

　　3 026~3 050

　　3

　　白绿

　　2

　　51~75

　　14

　　651~675

　　26

　　1 251~1 275

　　38

　　1 851~1 875

　　50

　　2 451~2 475

　　62

　　3 030~3 075

　　4

　　白棕

　　76~100

　　676~700

　　1 276~1 300

　　1 876~1 900

　　2 476~2 500

　　3 076~3 100

　　5

　　白灰

　　2

　　3

　　101~125

　　8

　　15

　　701~725

　　14

　　27

　　1 301~1 325

　　20

　　39

　　1 901~1 925

　　26

　　51

　　2 501~2 525

　　32

　　63

　　3 101~3 125

　　6

　　红蓝

　　126~150

　　726~750

　　1 326~1 350

　　1 926~1 950

　　2 526~2 550

　　3 126~3 150

　　7

　　红橙

　　4

　　151~175

　　16

　　751~775

　　28

　　1 351~1 375

　　40

　　1 951~1 975

　　52

　　2 551~2 575

　　64

　　3 151~3 175

　　8

　　红绿

　　176~200

　　776~800

　　1 376~1 400

　　1 976~2 000

　　2 575~2 600

　　3 176~3 200

　　9

　　红棕

　　2

　　3

　　5

　　201~225

　　5

　　9

　　17

　　801~825

　　8

　　15

　　29

　　1 401~1 425

　　11

　　21

　　41

　　2 001~2 025

　　14

　　27

　　53

　　2 601~2 625

　　17

　　33

　　65

　　3 201~3 225

　　10

　　红灰

　　226~250

　　826~850

　　1 426~1 450

　　2 026~2 050

　　2 626~2 650

　　3 226~3 250

　　11

　　黑蓝

　　6

　　251~275

　　18

　　851~875

　　30

　　1 451~1 475

　　42

　　2 051~2 075

　　54

　　2 651~2 675

　　66

　　3 251~3 275

　　12

　　黑橙

　　276~300

　　876~900

　　1 476~1 500

　　2 076~2 100

　　2 676~2 700

　　3 276~3 300

　　13

　　黑绿

　　4

　　7

　　301~325

　　10

　　19

　　901~925

　　16

　　31

　　1 501~1 525

　　22

　　43

　　2 101~2 125

　　28

　　55

　　2 701~2 725

　　34

　　67

　　3 301~3 325

　　14

　　黑棕

　　326~350

　　926~950

　　1 525~1 550

　　2 126~2 150

　　2 726~2 750

　　3 326~3 325

　　15

　　黑灰

　　8

　　351~375

　　20

　　951~975

　　32

　　1 551~1 575

　　44

　　2 151~2 175

　　56

　　2 751~2 775

　　68

　　3 351~3 375

　　16

　　黄蓝

　　376~400

　　976~1 000

　　1 576~1 600

　　2 176~2 200

　　2 776~2 800

　　3 376~3 400

　　7

　　25

　　

　　GB/T 13849— 2025

　　8

　　表 4 对绞组基本单位及超单位的扎丝(带)色谱 (续)

　　单位

　　超单位扎丝(带)色谱

　　白

　　红

　　黑

　　黄

　　紫

　　蓝

　　序 号

　　扎丝(带)色谱

　　超单位序号

　　线对序号

　　超单位序号

　　线对序号

　　超单位序号

　　线对序号

　　超单位序号

　　线对序号

　　超单位序号

　　线对序号

　　超单位序号

　　线对序号

　　200

　　100

　　50

　　200

　　100

　　50

　　200

　　100

　　50

　　200

　　100

　　50

　　200

　　100

　　50

　　200

　　100

　　50

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　对

　　17

　　黄橙

　　3

　　5

　　9

　　401~425

　　6

　　11

　　21

　　1 001~1 025

　　9

　　17

　　33

　　1 601~1 625

　　12

　　23

　　45

　　2 201~2 225

　　15

　　29

　　57

　　2 801~2 825

　　18

　　35

　　69

　　3 401~3 425

　　18

　　黄绿

　　426~450

　　1 026~1 050

　　1 626~1 650

　　2 226~2 250

　　2 826~2 850

　　3 426~3 450

　　19

　　黄棕

　　10

　　451~475

　　22

　　1 051~1 075

　　34

　　1 651~1 675

　　46

　　2 251~2 275

　　58

　　2 851~2 875

　　70

　　3 451~3 475

　　20

　　黄灰

　　476~500

　　1 076~1 100

　　1 676~1 700

　　2 276~2 300

　　2 876~2 900

　　3 476~3 500

　　21

　　紫蓝

　　6

　　11

　　501~525

　　12

　　23

　　1 101~1 125

　　18

　　35

　　1 701~1 725

　　24

　　47

　　2 301~2 325

　　30

　　59

　　2 901~2 925

　　36

　　71

　　3 501~3 525

　　22

　　紫橙

　　526~550

　　1 126~1 150

　　1 726~1 750

　　2 326~2 350

　　2 926~2 950

　　3 526~3 550

　　23

　　紫绿

　　12

　　551~575

　　24

　　1 151~1 175

　　36

　　1 751~1 775

　　48

　　2 351~2 375

　　60

　　2 951~2 975

　　72

　　3 551~3 575

　　24

　　紫棕

　　576~600

　　1 176~1 200

　　1 176~1 800

　　2 376~2 400

　　2 976~3 000

　　3 575~3 600

　　

　　GB/T 13849—2025

　　表 5 对绞组电缆的预备线对的色谱

　　线对序号

　　对绞组电缆的预备线对

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　10

　　绝缘线芯颜色

　　a线

　　白

　　白

　　白

　　白

　　红

　　红

　　红

　　黑

　　黑

　　黄

　　b线

　　红

　　黑

　　黄

　　紫

　　黑

　　黄

　　紫

　　黄

　　紫

　　紫

　　11.4 交货时 , 电缆中合格线对数应不少于标称线对数 。 不合格线对的序号及不合格项 目应在质量检验合格证上标明 。

　　11.5 对绞组电缆的预备线对的各项要求与标称线对相同 。

　　11.6 隔离式电缆也可在缆芯内放置业务线对 ,其预备线对和业务线对的要求应符合附录 C。

　　12 铝—聚烯烃黏结护套(挡潮层聚烯烃护套)

　　12. 1 铝—聚烯烃黏结护套结构及完整性

　　铝—聚烯烃黏结护套由纵包成形的双面铝塑复合带与挤包在其上的聚烯烃套黏接而成 。填充式电缆可采用其他形式的挡潮层 。铝—聚烯烃黏结护套具备完整性 ,应符合 21. 2 的规定 。

　　12.2 铝塑复合带

　　12.2. 1 铝塑复合带的铝带标称厚度应不小于 0. 15 mm ,铝带应双面复合塑性聚合物薄膜 ,铝塑复合带可以轧纹也可不轧纹 。

　　12.2.2 缆 芯 直 径 大 于 9. 5 mm 时 , 铝 塑 复 合 带 纵 包 重 叠 宽 度 应 不 小 于 6 mm;缆 芯 直 径 小 于 或 等 于9. 5 mm 时 ,纵包重叠宽度应不小于缆芯圆周长的 20% 。

　　12.2.3 铝塑 复 合 带 可 接 续 。 接 续 处 的 抗 张 强 度 应 不 小 于 相 邻 段 无 接 续 处 铝 塑 复 合 带 抗 张 强 度 的80% ,且保证接续后的金属层导通 。

　　12.2.4 双面铝塑复合带的性能应符合 YD/T 723. 2 的规定 。

　　12.3 聚烯烃套

　　12.3. 1 聚烯烃套应采用低密度 、中密度聚乙烯 。特殊要求的电缆 ,可采用高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或无卤阻燃材料 。

　　12.3.2 聚烯烃套应黏附在铝塑复合带上 ,二者之间的剥离强度应不小于 0. 8 N/mm。对非填充式电缆及有内护套的填充式电缆的铝塑复合带重叠部分 ,二者之间的剥离强度也应不小于 0. 8 N/mm。

　　12.3.3 聚烯烃套表面光滑平整 ,无孔洞 、裂缝 、凹陷等缺陷 。 除非另有规定 , 聚烯烃套的外径及厚度应符合附录 D相应的规定 。

　　12.3.4 成品电缆取下的聚烯烃护套的机械物理性能应符合表 6 的规定 。

　　9

　　GB/T 13849—2025

　　表 6 聚烯烃护套的机械物理性能

　　序号

　　项目名称及试验条件

　　单位

　　指标

　　1

　　抗张强度中值

　　线性低密度聚乙烯

　　低密度 、中密度聚乙烯

　　高密度聚乙烯

　　无卤阻燃护套

　　MPa

　　≥10

　　≥10

　　≥16

　　≥10

　　2

　　断裂伸长率中值

　　老化处理前

　　空气箱老化试验处理温度 : (100±2) ℃ ;处理时间 :10× 24h老化处理后

　　%

　　%

　　聚乙烯套

　　≥350

　　≥300

　　无卤阻燃护套≥125

　　≥100

　　3

　　耐环境应力开裂 失效数/试样数a

　　试验持续时间 :96h

　　个

　　0/10

　　4

　　热收缩率

　　试验处理时间 :4 h

　　试验处理温度 :低密度聚乙烯 : (100±2) ℃

　　中密度 、高密度聚乙烯 : (115±2) ℃

　　无卤阻燃护套 : (85±2) ℃

　　%

　　≤5

　　a 对于外径 30 mm 以下的电缆 ,耐环境应力开裂试验的试样采用原始粒料 。

　　12.4 撕裂绳

　　12.4. 1 根据双方协议 ,可在电缆内放置撕裂绳 。

　　12.4.2 撕裂绳不吸湿 ,不吸油 ,连续地贯穿整根电缆 ,具有足够的强度以确保剥开护套时不断裂 。

　　12.5 吊线

　　12.5. 1 自承式电缆应在聚烯烃护套内加放吊线 , 吊线与缆芯分开平行排列 ,使电缆横截面呈 “8”字型结构 。 吊线应采用符合 YB/T 5004规定的无扭力镀锌钢绞线 。 除非另有要求 ,悬挂绞线的拉断力应符合附录 D 的要求 。

　　12.5.2 自承式电缆吊线护套的最小厚度应不小 于 1. 0 mm; 吊 线 护 套 与 电 缆 护 套 间 的 吊 带 截 面 高 为(3. 1±0. 5) mm ,宽为(2. 5±0. 6) mm。 吊带截面尺寸也可由用户和制造厂协商确定 。

　　13 外护层

　　13. 1 电缆外护层应符合 GB/T 2952. 1—2008和 GB/T 2952. 3—2008 的相关规定 。外护层具备完整性 ,应符合 21. 2 的规定 。

　　13.2 电缆外护层由铠装层和外护套组成 ,包覆于铝—聚烯烃黏结护套上 。外护层的钢带或金属铠装层应保持电气导通 。 聚烯烃外护套应符合 12. 3. 1、12. 3. 4 的规定 。

　　13.3 外护层表面光滑平整 ,无孔洞 、裂缝 、凹陷等缺陷 。

　　13.4 53型电缆在铝—聚烯烃黏结护套外纵包一层轧纹钢塑复合带 ,再挤包一层聚烯烃套 。 553型电缆在铝—聚烯烃黏结护套外纵包两层轧纹钢塑复合带 ,再挤包一层聚烯烃套 。

　　10

　　GB/T 13849—2025

　　13. 5 钢塑复合带应符合 YD/T 723. 3 的规定 ,其中钢带的标称厚度应不小于 0. 15 mm。 当内护套外径在 15 mm 及以下时 ,钢带搭接宽度应不小于 3 mm;当内护套外径大于 15 mm 时 ,钢带搭接宽度应不小于 6 mm。

　　13.6 53型电缆钢塑复合带与护套间 、553型电缆钢带与护套间及两层钢带间应均匀连续地填充涂覆复合物 ,或采用其他阻水材料 。外护层中阻水用填充复合物和涂覆复合物应符合 YD/T 839. 3 规定 , 阻水带和阻水纱应符合 YD/T 1115. 1 和 YD/T 1115. 2 的规定 。

　　13.7 23型外护层应在电缆内护套外间隙绕包两层镀锌钢带并挤包一层聚烯烃外护套 。绕包间隙应不大于 镀 锌 钢 带 宽 度 的 50% 。 镀 锌 钢 带 应 符 合 GB/T 2952. 1—2008 的 规 定 , 其 尺 寸 应 符 合GB/T 2952. 3—2008的规定 。

　　13.8 聚烯烃套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处应相互黏接在一起 。钢塑复合带与聚烯烃外护套间任何部分的平均剥离强度应不小于 1. 4 N/mm。

　　14 特殊屏蔽结构

　　14. 1 当用户对理想屏蔽系数有要求时 , 电缆的屏蔽结构及结构尺寸应使成品电缆符合规定的理想屏蔽系数要求 。

　　14.2 除非另有要求 , 电 缆 的 聚 烯 烃 外 护 套 应 符 合 13. 1、13. 3 的 规 定 , 其 厚 度 应 符 合 GB/T 2952. 3— 2008的规定 。

　　15 防蚁电缆结构

　　15. 1 当电缆有防蚁要求时 ,在电缆的聚烯烃套外挤包一层聚酰胺套或聚烯烃共聚物套 ,表面应完整 、光滑 ,最小厚度应不小于 0. 4 mm。也可用无毒 、无害的防蚁护套直接替代聚烯烃套 ,其厚度应与所替代的聚烯烃套厚度一致 。

　　15.2 防蚁层用聚酰胺和聚烯烃共聚物材料应符合 YD/T 1020的规定 。

　　16 阻燃电缆结构

　　当电缆有无卤 、低烟 、阻燃 、低毒等性能要求时 ,阻燃电缆的护套或(和)外护套应采用低烟无卤阻燃聚烯烃 。 除非另有要求 , 电缆应符合表 10 中阻燃电缆的燃烧特性要求 。

　　17 电气性能

　　17. 1 对绞组电缆的电气性能

　　17. 1. 1 对绞组电缆的电气性能应符合表 7 的规定 。

　　11

　　GB/T 13849—2025

　　表 7 对绞组电缆的电气性能

　　序 号

　　项 目

　　单位

　　指标

　　长度换算关系

　　(L为被测电缆长度 ,km)

　　1

　　单根导体直流电阻(20 ℃) ,最大值导体标称直径 ,mm

　　0. 32

　　0. 4

　　0. 5

　　0. 6

　　0. 7

　　0. 8

　　0. 9

　　Ω/km

　　≤236. 0

　　≤148. 0

　　≤95. 0

　　≤65. 8

　　≤48. 0

　　≤36. 6

　　≤29. 5

　　实测值/L

　　2

　　导体电阻不平衡

　　导体标称直径 ,mm 0. 32

　　0. 4 0. 5 0. 6 0. 7 0. 8 0. 9

　　%

　　最大值

　　≤6. 0

　　≤5. 0

　　≤5. 0

　　≤4. 0

　　≤4. 0

　　≤4. 0

　　≤4. 0

　　平均值

　　≤2. 5

　　≤2. 0

　　≤1. 5

　　≤1. 5

　　≤1. 5

　　≤1. 5

　　≤1. 5

　　—

　　3

　　绝缘电气强度a

　　1) 实心聚烯烃绝缘

　　导体之间 :

　　(DC 2000V,3 s )或 (DC 1000V,1 min)导体对隔离带(隔离式电缆) :

　　(DC 5 000 V,3 s)或(DC 2 500V,1 min)导体对屏蔽 :

　　(DC 6 000 V,3 s)或(DC 3000V,1 min)

　　2) 泡沫 、带皮泡沫聚烯烃绝缘导体之间 :

　　(DC 1 500 V,3 s)或(DC 750 V,1 min)导体对隔离带(隔离式电缆) :

　　(3 s DC 5 000 V)或(1 minDC 2 500 V)导体对屏蔽 :

　　(3 s DC 6 000 V)或(1 minDC 3 000 V)

　　—

　　不击穿

　　不击穿

　　不击穿

　　不击穿

　　不击穿

　　不击穿

　　—

　　4

　　绝缘电阻 DC (100~ 500) V,最小值

　　每根绝缘线芯对其余绝缘线芯接屏蔽非填充式电缆

　　填充式电缆

　　MΩ · km

　　≥10 000

　　≥3 000

　　实测值 ×L

　　5

　　工作电容(0. 8 kHz或 1 kHz)

　　平均值

　　最大值

　　nF/km

　　≤10对 52. 0±4. 0

　　≤58. 0

　　>10对 52. 0±2. 0

　　≤57. 0

　　实测值/L

　　12

　　GB/T 13849—2025

　　表 7 对绞组电缆的电气性能 (续)

　　序 号

　　项 目

　　单位

　　指标

　　长度换算关系

　　(L为被测电缆长度 ,km)

　　6

　　电容不平衡b (0. 8 kHz或 1 kHz)

　　1) 线对间电容不平衡 ,最大值

　　导体标称值 ,mm:0. 32,0. 4,0. 5

　　0. 6,0. 7,0. 8,0. 9

　　pF/km

　　≤250

　　≤200

　　实测值 0. 5(L+ L)

　　2) 线对对地 ,最大值

　　3) 线对对地(>10对) ,平均值

　　导体标称值 ,mm:0. 32,0. 4,0. 5

　　0. 6,0. 7,0. 8,0. 9

　　pF/km

　　≤2 630

　　≤570

　　≤490(570) c

　　实测值/L

　　7

　　固有衰减(20 ℃)

　　1) 实心聚烯烃绝缘非填充式电缆 ,平均值大于 10对的电缆 ,导体标称直径 ,mm

　　0. 32 0. 4 0. 5 0. 6 0. 7 0. 8 0. 9

　　2) 实心聚烯烃绝缘填充式电缆 ,平均值

　　大于 10对的电缆 ,导体标称直径 ,mm

　　0. 32 0. 4 0. 5 0. 6 0. 7 0. 8 0. 9

　　3) 泡沫 、带皮泡 沫 聚 烯 烃 绝 缘 非 填 充 式 电缆平均值

　　大于 10对的电缆 ,导体标称直径 ,mm

　　0. 32 0. 4 0. 5 0. 6 0. 7 0. 8 0. 9

　　4) 泡 沫 、带 皮 泡 沫 聚 烯 烃 绝 缘 填 充 式 电缆 ,平均值

　　大于 10对的电缆 ,导体标称直径 ,mm

　　0. 32 0. 4 0. 5 0. 6 0. 7 0. 8 0. 9

　　5) 小于或等于 10对的电缆 ,平均值

　　dB/km

　　150 kHz

　　≤16. 8

　　≤12. 1

　　≤9. 0

　　≤7. 2

　　≤6. 3

　　≤5. 7

　　≤5. 4

　　≤16. 0

　　≤11. 7

　　≤8. 2

　　≤6. 7

　　≤5. 5

　　≤4. 7

　　≤4. 1

　　≤17. 3

　　≤12. 6

　　≤9. 3

　　≤7. 4

　　≤6. 4

　　≤5. 8

　　≤5. 5

　　≤17. 0

　　≤12. 1

　　≤9. 0

　　≤7. 2

　　≤6. 3

　　≤5. 7

　　≤5. 4

　　1 024kHz

　　≤33. 5

　　≤27. 3

　　≤22. 5

　　≤18. 5

　　≤15. 8

　　≤13. 7

　　≤12. 0

　　≤31. 1

　　≤23. 6

　　≤18. 6

　　≤15. 8

　　≤13. 8

　　≤12. 3

　　≤11. 1

　　≤36. 0

　　≤29. 3

　　≤24. 1

　　≤19. 8

　　≤16. 9

　　≤14. 6

　　≤12. 8

　　≤32. 9

　　≤26. 5

　　≤21. 8

　　≤18. 0

　　≤15. 3

　　≤13. 3

　　≤11. 7

　　实测值/L

　　不大于 10对以上同一型式电缆的最大平均值的 110%

　　13

　　GB/T 13849—2025

　　表 7 对绞组电缆的电气性能 (续)

　　序 号

　　项 目

　　单位

　　指标

　　长度换算关系

　　(L为被测电缆长度 ,km)

　　8

　　近端串音衰减(1024kHz)

　　1) 非隔离式电缆 长度 ≥0. 3 km

　　10对电缆内线对间全部组合

　　12对 、13对子单位内线对间全部组合

　　20对 、30对 电 缆 或 基 本 单 位 内 线 对 间 全部组合

　　相邻 12对 、13对子单位间全部线对组合相邻基本单位间全部线对组合

　　超单位内两 个 相 对 基 本 单 位 或 子 单 位 间线对全部组合

　　不同超单位内基本单位间线对全部组合

　　不同超单位内子单位间线对全部组合2) 隔离式电缆 长度 ≥0. 3 km

　　高频隔离带两侧的线对间全部组合

　　电缆内线对总数 10

　　20

　　30

　　50及以上

　　dB

　　M—S

　　M—S≥53

　　M—S≥54

　　M—S≥58

　　M—S≥63

　　M—S≥64

　　M—S≥70

　　M—S≥79

　　M—S≥77

　　M—S≥70

　　M—S≥77

　　M—S≥80

　　M—S≥84

　　当电缆长度小于 0. 3 km

　　时按照下式计算 :

　　实测值 +10lg 式中 :α 为线对衰减 ,dB/km

　　9

　　远端串音防卫度

　　1) 12、13对 子 单 位 内 或 10对(或 小 于 10对)或 20对电缆内线对间的全部组合

　　功率平均值

　　2) 基本单位内 或 30对 及 以 上 电 缆 内 线 对间的全部组合功率平均值

　　3) 任意线对组合串音防卫度最小值

　　dB/km

　　非隔离式电缆(150kHz)

　　≥68

　　≥68

　　≥58

　　隔离式电缆(1024kHz)

　　≥51

　　≥52

　　≥41

　　实测值 +10lgL

　　10

　　特性阻抗(1024kHz)(适用时)

　　Ω

　　80~ 130

　　—

　　11

　　传输速度(1024kHz)(适用时)

　　—

　　≥60%c

　　—

　　12

　　电气参数变异

　　—

　　17. 1. 3

　　—

　　13

　　屏蔽铝带和高频隔离带的连续性

　　—

　　电气连续

　　—

　　14

　　线芯混线 、断线

　　—

　　无混线 、无断线

　　—

　　注 : c 为光速 。

　　a 绝缘强度检验时 ,也可采用交流电压 ,其测试电压的有效值 VDC =VAC/ 2。

　　b 在所有情况中 ,小于 100 m 的电缆应看作等于 100 m。

　　c 括号内为泡沫及带皮泡沫聚烯烃绝缘电缆指标 。

　　17. 1.2 当任意线对组合的远端串音防卫度小于 58dB/km ,但大于或等于 53dB/km 时 ,应分别测量和计算该组合的每个单线对功率和 ,其值不应低于 52 dB/km。

　　17. 1.3 对有超单位的电缆 ,单线对功率和应在该超单位内线序连续的两个基本单位的 50个线对上测

　　14

　　GB/T 13849—2025

　　量 ;对没有超单位的电缆 ,应在相邻的基本单位上测量 。这 50个线对不应包含不完整的基本单位 。 当电缆内标称线对数少于 50对时 ,应在全部线对上测量 。

　　17. 1.4 电缆线对允许电气参数变异 ,直流电阻不平衡及线对与地之间的电容不平衡的变异应符合表 8的规定 。 当发生电气参数变异时 ,应就变异项目对整盘电缆的全部线对进行测量 ,并在计算平均值时剔除这些变异值 。

　　表 8 允许电气参数变异

　　序号

　　项 目

　　单位

　　指标

　　1

　　允许电气参数变异的线对数

　　对

　　电缆对数

　　10~ 100

　　200、300

　　400

　　600

　　>600

　　不超过

　　1

　　2

　　3

　　4

　　6

　　2

　　任意线对直流电阻不平衡(对绞组)

　　%

　　≤7. 0

　　工作线对两线直流电阻差对环阻的比(星绞组)

　　%

　　≤3. 0

　　3

　　任意线对与地间电容不平衡

　　pF/km

　　实心聚烯烃绝缘 :≤3 280

　　泡沫 、带皮泡沫聚烯烃绝缘 :≤3 940

　　17. 1.5 表 7 和表 8 中的 4个电气性能参数的计算公式如下 。

　　a) 线对直流电阻不平衡按公式(1)计算 。

　　……………………( 1 )

　　式中 :

　　ΔR — 线对直流电阻不平衡 ;

　　Rmax — 线对中最大的电阻值 ,单位为欧姆(Ω) ;

　　Rmin — 线对中最小的电阻值 ,单位为欧姆(Ω) 。

　　b) 近端串音衰减平均值及标准差分别按公式(2)和公式(3)计算 。

　　M n ……………………( 2 )

　　S ( 3 )

　　式中 :

　　M — 近端串音衰减平均值 ,单位为分贝(dB) ;

　　n — 测试线对的组合数 ,单位为对 ;

　　Nij — 主串线对 i和被串线对j 间的近端串音衰减 ,单位为分贝(dB) ;

　　S — 近端串音衰减标准差 ,单位为分贝(dB) 。

　　c) 远端串音防卫度功率平均值按公式(4)计算 。

　　MP= - 10lg ( 4 )

　　式中 :

　　MP — 远端串音防卫度功率平均值 ,单位为分贝(dB) ;

　　n — 测试线对的组合数 ,单位为对 ;

　　Fij — 主串线对 i和被串线对j 间的远端串音防卫度 ,单位为分贝(dB) 。

　　15

　　GB/T 13849—2025

　　d) 单线对功率和按公式(5)计算 。

　　IPSj =-10lgEFij/10 ……………………( 5 )

　　式中 :

　　IPSj — 线对 j 的功率和 ,单位为分贝每千米(dB/km) ;

　　EFij — 线对 i 串扰到线对j 的远端串音防卫度 ,单位为分贝每千米(dB/km) ;

　　m — 要统计的线对 i 串扰到线对j 的线对组合数 。

　　17.2 星绞组电缆电气性能

　　17.2. 1 星绞组成品电缆的电气性能应符合表 9 的规定 。

　　表 9 星绞组电缆的电气性能

　　序号

　　项 目

　　单位

　　指标

　　长度换算关系

　　(L为被测电缆

　　长度 ,km)

　　1

　　单根导线直流电阻(20 ℃) ,最大值

　　0. 4 mm

　　0. 5 mm

　　0. 6 mm

　　0. 7 mm

　　0. 8 mm

　　0. 9 mm

　　Ω/km

　　≤148. 0

　　≤95. 0

　　≤65. 8

　　≤48. 0

　　≤36. 6

　　≤29. 5

　　L/1 000

　　2

　　工作线 对 两 线 直 流 电 阻 差 与 环 阻 的 比 , 最大值

　　%

　　≤1. 5

　　3

　　每根绝缘 导 线 与 其 余 接 地 及 屏 蔽 的 绝 缘 导线间的绝缘电阻(20 ℃ ,DC 500 V) ,最小值

　　MΩ · km

　　填充式电缆 非填充式电缆

　　≥3 000 ≥10 000

　　1 000 ·L

　　4

　　绝缘电气强度 , 50 Hz,2 min,有 效 值 试 验 电压(V)

　　1) 导线与屏蔽间 ,2 000 V

　　2) 导线间 ,1 000 V

　　不击穿

　　不击穿

　　—

　　5

　　工作电容 ,0. 8 kHz或 1. 0 kHz

　　平均值

　　最大值

　　nF/km

　　45. 0±2. 0(或用户指定) ≤48. 0(或用户指定)

　　L/1 000

　　6

　　电容耦合系数 K1 ,0. 8 kHz或 1. 0 kHz平均值

　　最大值

　　pF/km

　　≤81

　　≤330

　　L/1 000

　　L/1 000

　　7

　　电容耦合系数 K9 ~K12 ,0. 8 kHz或 1. 0 kHz平均值

　　最大值

　　pF/km

　　≤168

　　≤472

　　L/1 000

　　L/1 000

　　16

　　GB/T 13849—2025

　　表 9 星绞组电缆的电气性能 (续)

　　序号

　　项 目

　　单位

　　指标

　　长度换算关系

　　(L为被测电缆

　　长度 ,km)

　　8

　　对外来 地 电 容 不 平 衡 ea1 、ea2 , 0. 8 kHz 或1. 0 kHz

　　平均值

　　最大值

　　pF/km

　　≤330

　　≤1 294

　　L/1 000

　　L/1 000

　　9

　　屏蔽铝带的电气连续性

　　—

　　电气连续

　　—

　　10

　　线芯混线 、断线

　　—

　　无混线 、无断线

　　—

　　17.2.2 星绞组电缆的线对直流电阻不平衡及线对与地间电容不平衡的变异应符合表 8 的规定 。 当电气参数变异时 ,应就变异项目对整盘电线电缆的全部线对进行测量 ,并可在计算平均值时剔除这些变异值 。

　　18 机械物理性能与环境性能

　　除非另有要求 , 电缆的机械物理性能和环境性能应符合表 10的规定 。

　　表 10 电缆的机械物理性能和环境性能

　　序号

　　项 目

　　试验条件和指标

　　1

　　填充式电缆渗水性能

　　试验温度 ,水高度 ,试验时间

　　试验后 ,应无水渗出 。

　　(20±5) ℃ ,高度 1 m ,24h

　　2

　　填充式电缆的滴流性能a

　　处理温度 ,处理时间

　　应无填充复合物从缆芯与护套的界面上流出 。

　　(65±1) ℃ ,24h

　　3

　　电缆低温弯曲性能

　　处理温度

　　处理时间

　　电缆外径<40 mm

　　电缆外径 ≥40 mm

　　试验后 ,护套弯曲处无目力可见的裂纹 ,铝带无裂纹

　　非阻燃电缆 : ( -40±2) ℃ ; 阻燃电缆( -20±2) ℃

　　4 h

　　轴心直径= 电缆外径的 15倍

　　轴心直径= 电缆外径的 20倍

　　4

　　自承式电缆吊线拉断力

　　附录 D

　　5

　　理想屏蔽系数b , (30~ 150) mV/m

　　50 Hz

　　800 Hz

　　星绞组

　　对称组

　　≤0. 1(或用户指定)

　　≤0. 6(或用户指定)

　　≤0. 01(或用户指定)

　　≤0. 1(或用户指定)

　　6

　　阻燃电缆的燃烧特性a

　　a) 阻燃特性 : 除非另有要求 ,通过单根垂直燃烧试验 。

　　b) 低烟特性 :透光率不小于 50% 。

　　c) 当用于进局或隧道时 ,还符合 :

　　无卤特性 :燃烧气体的 pH≥4. 3, 电导率 ≤10 μs/mm

　　a 23型 、33型 、43型的铠装层不检验 。

　　b 当用户有要求时 ,理想屏蔽系数 、阻燃电缆的燃烧特性按照以上要求执行 。

　　17

　　GB/T 13849—2025

　　19 环保性能

　　当用户有要求时 , 电缆组成 材 料 应 按 照 GB/T 26572—2011 中 的 规 定 进 行 分 类 , 电 缆 用 均 质 材 料(EIP-A类)中禁用的有毒有害物质限量应符合表 11的规定 。

　　表 11 电缆均质材料中限用物质的含量限值

　　物质种类

　　物质名称

　　含量限值 %

　　重金属

　　铅

　　0. 1

　　镉

　　0. 01

　　汞

　　0. 1<