GB/T 13492-2025 汽车用涂料

　　ICS 87. 040 CCS G 51

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 13492—2025

　　代替 GB/T 13492—1992,GB/T 13493—1992

　　汽 车 用 涂 料

　　Automotivecoatings

　　2025-08-01发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 13492—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 13492—1992《各色汽车用面漆》和 GB/T 13493—1992《汽车用底漆》。本文件以 GB/T 13492—1992为主 ,整合了 GB/T 13493—1992的内容 。 与 GB/T 13492—1992相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了范围(见第 1 章 ,1992年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了 “术语和定义 ”(见第 3 章) ;

　　c) 更改了 “产品分类 ”(见第 4章 ,1992年版的第 3 章) ;

　　d) 增加了底漆 、中间漆的项 目 、指标(见 5. 1、5. 2) ;

　　e) 增加了 “密度”“不挥发物含量 ”“遮盖力 ”“干燥时间 ”“涂膜外观 ”“耐冲击性 ”“DOI值 ”“桔皮 ” “耐酸性”“耐碱性”“耐人工鸟粪性”“耐机油性”“耐柴油性”“耐车用化学品性 ”“抗石击性 ”“耐 盐雾性”“耐湿性”“循环腐蚀交变试验 ”项目 、指标及检验方法 ,删除了 “耐候性”“鲜映性 ”项 目 、指标及检验方法 ,更改了 “在容器中状态”“细度”“贮存稳定性”“弯曲试验”“杯突试验”“铅笔硬 度 ”“光泽”“耐温变性”“耐水性”“耐汽油性 ”“人工加速老化 ”项 目 的指标(见 5. 3、5. 4, 1992年版的第 4章) ;

　　f) 更改了“取样”“试 验 环 境 ”“试 验 样 板 的 制 备 ”“操 作 方 法 ”(见 6. 1、6. 2、6. 3、6. 4, 1992年 版 的

　　第 5 章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中海油常州涂料化工研究院有限公司 、常州市武进晨光金属涂料有限公司 、北京钰林化工有限公司 、中国第一汽车股份有限公司 、艾仕得(中国)投资有限公司 、东来涂料技术(上海) 股份有限公司 、阿克苏诺贝尔功能涂料(常州)有限公司 、雅图高新材料股份有限公司 、国恒信(常州) 检测认证技术有限公司 、中国第一汽车集团有限公司解放汽车有限公司 、浩力森化学科技(江苏) 有限公司 、安徽申兰华色材股份有限公司 、山东嘉美泰新材料有限公司 、标格达精密仪器(广州) 有限公司 、福建万安实业集团有限公司 、浙江亘元涂料科技有限公司 、江苏大使同丰涂料有限公司 、湖南湘江关西 涂 料 (长沙)有限公司 、株洲市九华新材料涂装实业有限公司 、罗浮塔涂料科技有限公司 、清远市实创涂料科技有限公司 、一汽解放青岛汽车有限公司 、东风商用车有限公司 、中通客车股份有限公司 、一汽丰田汽车有限公司 、长城汽车股份有限公司 、中国重型汽车集团有限公司 、北京车和家汽车科技有限公司 、吉利汽车集团有限公司 、安徽江淮汽车集团股份有限公司 、常州佳尔科仿真器材有限公司 、海洋化工研究院有限公司 、阿美特克商贸(上海)有限公司 、浙江东氩科技有限公司 、浙江尚品飞轿制漆有限公司 、河北晨虹油漆有限公司 、上海金力泰化工股份有限公司 、金桥德克新材料股份有限公司 、濮阳展辰新材料有限公司 、东莞大宝化工制品有限公司 、广东嘉元新材料有限公司 、安徽菱湖漆股份有限公司 、中汽研汽车检验中心(常州)有限公司 、长沙松润新材料有限公司 、安徽足迹新材料科技有限公司 、沈阳帕卡濑精有限总公司 、浙江喜泽荣制漆有限公司 、广州飞思合成材料有限公司 、珠海采筑电子商务有限公司 、广州冠志新材料科技有限公司 、上海蓝欧化工科技有限公司 、广东安捷伦新材料科技有限公司 、陕西宝塔山油漆股份有限公司 、山东银箭金属颜料有限公司 、惠州市百时达化工有限公司 、湖南帝京环保新材料有限公司 、南雄市三本化学科技有限公司 、江苏中研创星材料科技有限公司 、上海志摩新材料有限公司 、广州市哲

　　Ⅰ

　　GB/T 13492—2025

　　铭油墨涂料有限公司 、常州普利化工科技有限公司 、福建坤彩材料科技股份有限公司 、正太新材料科技有限责任公司 。

　　本文件主要起草人 :郭北横 、顾辉旗 、苏春海 、李浩军 、蒋芸 、徐小训 、杨伟 、余景文 、叶小明 、谢立柱 、阮伟明 、黄逸东 、胡浩东 、徐再汉 、周胜蓝 、徐青梅 、周全 、杨海涛 、荆宏 、周晶 、魏雪 、费凡 、李明哲 、皮沁 、何斌 、王尚一 、苏捷 、张皓栋 、戴仁兴 、谭权 、龚文晶 、张恒 、徐俊超 、徐海涛 、汪杰 、曹玲玲 、朱晓渊 、林巧 、何圣健 、唐先斌 、陈熙席 、叶书庆 、陈奇毅 、张定德 、胡乐晖 、夏明辉 、李运凯 、韩振跃 、薛芳 、周瑜 、潘泽荣 、祝亚龙 、谭星 、陈正林 、刘恩鹏 、刘彦坤 、欧阳海波 、孟令军 、汤京强 、陈杰 、许佳男 、谢本红 、吴飞 、季军宏 、刘莉 、蔡志明 、谢秉昆 。

　　本文件所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 13492,1992年首次发布 ;

　　—GB/T 13493,1992年首次发布 。

　　Ⅱ

　　GB/T 13492—2025

　　汽 车 用 涂 料

　　1 范围

　　本文件规定了汽车用涂料产品分类 、要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装和贮存 。

　　本文件适用于在汽车主机厂施涂 ,用于车身/驾驶室表面以及与其同时施涂的覆盖件 、零部件 ,起装饰和保护作用的溶剂型涂料和水性涂料 。

　　本文件不适用于电泳涂料 、粉末涂料 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1724—2019 色漆 、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定

　　GB/T 1725 色漆 、清漆和塑料 不挥发物含量的测定

　　GB/T 1727—2021 漆膜一般制备法

　　GB/T 1728 漆膜 、腻子膜干燥时间测定法

　　GB/T 1731—2020 漆膜 、腻子膜柔韧性测定法

　　GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法

　　GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法

　　GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

　　GB/T 1770 涂膜 、腻子膜打磨性测定法

　　GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射

　　GB/T 2794—2022 胶黏剂黏度的测定

　　GB/T 3186 色漆 、清漆和色漆与清漆用原材料取样

　　GB/T 5206 色漆和清漆 术语和定义

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

　　GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

　　GB/T 6750 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法

　　GB/T 6753. 3 涂料贮存稳定性试验方法

　　GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板

　　GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度

　　GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验

　　GB/T 9750 涂料产品包装标志

　　GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验

　　GB/T 9754 色漆和清漆 20°、60°和 85°光泽的测定

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB 11121 汽油机油

　　1

　　GB/T 13492—2025

　　GB/T 11185 色漆和清漆 弯曲试验(锥形轴)

　　GB/T 13452. 2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

　　GB/T 13893 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法

　　GB 17930 车用汽油

　　GB 19147 车用柴油

　　GB/T 20777 色漆和清漆 试样的检查和制备

　　GB/T 23981. 2—2023 色漆和清漆 遮盖力的测定 第 2部分 :黑白格板法

　　GB/T 26704 铅笔

　　GB/T 30648. 1—2014 色漆和清漆 耐液体性的测定 第 1部分 :浸入除水之外的液体中GB/T 30648. 2 色漆和清漆 耐液体性的测定 第 2部分 :浸水法

　　GB/T 30648. 4—2015 色漆和清漆 耐液体性的测定 第 4部分:点滴法

　　GB/T 30786 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则

　　GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法

　　ISO 20567-1 色漆和清漆 涂层耐石击性的测定 第 1部分 :多碰撞试验(Paintsand varnishes— Determination of stone-chip resistance of coatings—Part1:Multi-impacttesting)

　　3 术语和定义

　　GB/T 5206界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　中间漆 intermediatepaints

　　多层涂装时 ,施涂于底涂层与面涂层之间的涂料 。

　　3.2

　　效应颜料漆 effectpigmentpaints

　　含金属 、珠光等效应颜料的色漆 。

　　3.3

　　本色面漆 solid colorpaintswithoutclearcoats

　　表面不需涂装罩光清漆的实色漆 。

　　3.4

　　底色漆 basecoats

　　表面需涂装罩光清漆的色漆 。

　　3.5

　　双底色色漆 dual-basecoats

　　采用 “湿碰湿 ”涂装的两种不同功能或不同效果的底色漆 ,其表面需涂装罩光清漆 。

　　4 产品分类

　　4. 1 根据汽车用涂料分散介质的不同分为溶剂型涂料 、水性涂料 。

　　4.2 根据汽车用涂料的涂层类型分为底漆 、中间漆 、面漆 ,其中面漆再按品种分为本色面漆 、底色漆 、双底色色漆 、罩光清漆 。

　　4.3 根据汽车用涂料复合涂层的耐久性能分为 Ⅰ 类 、Ⅱ类 、Ⅲ类 。

　　2

　　GB/T 13492—2025

　　5 要求

　　5. 1 底漆性能要求

　　底漆性能应符合表 1 的要求 。

　　表 1 底漆性能要求

　　项 目

　　指标

　　在容器中状态

　　无异物 ,搅拌后均匀无硬块

　　细度a/μm

　　≤40或商定

　　密度/(g/mL)

　　商定

　　不挥发物含量/%

　　商定

　　贮存稳定性

　　(贮存条件商定)

　　沉降性 ≥8级 ,搅拌后均匀无硬块 ;黏度变化 ≤15%或商定 ;贮存前后细度的变化 ≤5 μm;划格试验 ≤1级 ;耐冲击性 :50 cm;柔韧性 ≤2 mm

　　干燥时间

　　自干型

　　表干(时间商定)

　　通过

　　实干(时间商定)

　　通过

　　烘烤型

　　烘干(温度 、时间商定)

　　通过

　　划格试验/级 ≤

　　1

　　耐冲击性(正冲)/cm

　　50

　　柔韧性/mm ≤

　　2

　　杯突试验/mm ≥

　　5

　　打磨性

　　易打磨 ,无粘砂纸现象

　　耐盐雾性

　　504h划痕处单向锈蚀 ≤2. 0 mm ,未划痕区无起泡 、生锈 、开裂 、

　　剥落等现象

　　与下道涂层的配套性

　　无不良现象

　　a 锌粉漆和效应颜料漆除外 。

　　5.2 中间漆性能要求

　　中间漆性能应符合表 2 的要求 。

　　表 2 中间漆性能要求

　　项 目

　　指标

　　溶剂型

　　水性

　　在容器中状态

　　无异物 ,搅拌后均匀无硬块

　　细度a/μm ≤

　　30

　　40

　　密度/(g/mL)

　　商定

　　不挥发物含量/%

　　商定

　　3

　　GB/T 13492—2025

　　表 2 中间漆性能要求 (续)

　　项 目

　　指标

　　溶剂型

　　水性

　　贮存稳定性

　　(贮存条件商定)

　　沉降性 ≥8级 ,搅拌后均匀无硬块 ;黏度变化 ≤15%或商定 ;贮存前后细度的变化 ≤5 μm;划格试验 ≤1级 ;耐冲击性 :50 cm;柔韧性 ≤2 mm

　　干燥时间

　　自干型

　　表干(时间商定)

　　通过

　　实干(时间商定)

　　通过

　　烘烤型

　　烘干(温度 、时间商定)

　　通过

　　划格试验/级 ≤

　　1

　　耐冲击性(正冲)/cm

　　50

　　柔韧性/mm ≤

　　2

　　杯突试验/mm ≥

　　5

　　打磨性b

　　易打磨 ,无粘砂纸现象

　　与下道涂层的配套性

　　无不良现象

　　抗石击性 c

　　特性值 ≤2. 0 或商定

　　a 锌粉漆和效应颜料漆除外 。

　　b 免打磨中涂漆除外 。

　　c 限具有抗石击功能的产品 。

　　5.3 面漆性能要求

　　面漆性能应符合表 3 的要求 。

　　表 3 面漆性能要求

　　项 目

　　指标

　　本色面漆 、底色漆 、双底色色漆

　　罩光清漆

　　在容器中状态

　　无异物 ,搅拌后均匀无硬块

　　细度a/μm ≤

　　溶剂型 :15;水性 :20

　　—

　　密度/(g/mL)

　　商定

　　不挥发物含量/%

　　商定

　　遮盖力/(g/m2 )

　　商定

　　—

　　贮存稳定性

　　(贮存条件商定)

　　沉降性 ≥8级 ,搅拌后均匀无硬块 ;黏度变化 ≤15%或商定 ;贮存前后细

　　度的变化 ≤5 μm

　　干燥时间

　　自干型

　　表干(时间商定)

　　通过

　　实干(时间商定)

　　通过

　　烘烤型

　　烘干(温度 、时间商定)

　　通过

　　a 效应颜料漆除外 。

　　4

　　GB/T 13492—2025

　　5.4 复合涂层性能要求

　　复合涂层性能应符合表 4 的要求 。

　　表 4 复合涂层性能要求

　　项 目

　　指标

　　Ⅰ 类

　　Ⅱ类

　　Ⅲ类

　　涂膜外观

　　正常

　　划格试验/级

　　≤1

　　耐冲击性(正冲)/cm ≥

　　30

　　弯曲试验/mm ≤

　　3

　　杯突试验/mm ≥

　　4

　　铅笔硬度(内聚破坏中擦伤)

　　≥HB或商定

　　光泽(20°) a/GU

　　≥85或商定

　　DOI值a

　　≥80或商定

　　桔皮a

　　长波 :≤10或商定 ;短波 :≤25或商定

　　耐温变性

　　10次循环无异常 ,划格试验 ≤1级

　　耐水性

　　240 h无异常 ,划格试验 ≤1级

　　耐酸性(0. 05 mol/L硫酸溶液)

　　24h无异常

　　耐碱性(0. 1 mol/L氢氧化钠溶液)

　　24h无异常

　　耐人工鸟粪性

　　1 h无异常

　　—

　　耐机油性b (SE 15W-40汽油机油)

　　24h无异常

　　耐汽油性b (92号汽油)

　　4 h无异常

　　耐柴油性b (0号柴油)

　　24h无异常

　　耐车用化学品性 c

　　无异常

　　抗石击性

　　特性值 ≤2. 0

　　耐盐雾性

　　480 h无起泡 、生锈 、开

　　裂 、剥落等现象 ,划格

　　试验 ≤1级 ,抗石击性

　　特性值 ≤2. 0

　　240 h无起泡 、生锈 、开

　　裂 、剥落等现象 ,划格

　　试验 ≤1级 ,抗石击性

　　特性值 ≤2. 0

　　240 h无起泡 、生锈 、开裂 、剥落等现象

　　耐湿性

　　240 h无起泡 、生锈 、开裂现象 ,变色 ≤1级 ,划格试验 ≤1级

　　循环腐蚀交变试验

　　20次循环试验结束后 ,划痕处单向腐蚀蔓延宽度 ≤2. 0 mm ,未划痕区无

　　起泡 、无生锈 、无开裂 、无脱落等异常现象

　　耐人工气候老化性d,e

　　3 000 h无粉化 、起泡 、

　　脱落 、开裂现象 ,变色

　　≤2级 ,失光 ≤2级

　　2 000 h无粉化 、起泡 、

　　脱落 、开裂现象 ,变色

　　≤2级 ,失光 ≤2级

　　1 000 h无粉化 、起泡 、

　　脱落 、开裂现象 ,变色

　　≤2级 ,失光 ≤2级

　　a 限光泽(60°) >60GU 的产品 。

　　b 用于纯电动汽车等不使用燃油汽车的产品除外 。

　　c 由供需方商定是否测试 ,车用化学品品种和试验时间由供需双方商定 。

　　d 准许双方商定更长的试验时间 。

　　e 试板的原始光泽(60°) ≤60GU 时 ,不进行失光评定 。

　　5

　　GB/T 13492—2025

　　6 试验方法

　　6. 1 取样

　　按 GB/T 3186的规定取样 ,也可按商定方法取样 。取样量根据检验需要确定 。

　　按 GB/T 20777的规定 ,检查和制备每一个试验样品 ,准备 “待测 ”状态下的最终试验样品 。

　　6.2 试验环境

　　除另有规定外 , 自干漆试板养护环境的温度和相对湿度应符合 GB/T 9278 的规定 。 干燥时间 、划格试验 、耐冲击性 、柔韧性 、弯曲试验 、杯突试验 、铅笔硬度 、光泽 、DOI值 、桔皮项 目应在 GB/T 9278规定的条件下进行测试 ,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试 。

　　6.3 试验样板的制备

　　6.3. 1 底材的选择及处理方法

　　除另有规定外 ,底漆 、中间漆试板的底材类型见表 5, 面漆试板的底材类型见表 6, 复合涂层试板的底材类型见表 7。

　　除另有规定外 ,试验用马 口铁板 、冷轧钢板的材质和处理应符合 GB/T 9271 的要 求 。 光 泽 、DOI值 、桔皮项目底材为冷轧钢板 ,表面粗糙度 Ra≤0. 3 μm(采用精度为 0. 05μm 以上的粗糙度测量仪进行控制) 。耐盐雾性 、循环腐蚀交变试验项目底材为冷轧钢板 , 除按 GB/T 9271 的规定处理外 ,还需经磷化处理 ,经磷化处理后的钢板按 GB/T 10125 中规定进行 2 h 中性盐雾试验 ,试验后磷化钢板表面应无破坏 。商定的底材类型和底材处理方法应在报告中注明 。

　　6.3.2 制板要求

　　除另有规定外 ,底漆 、中间漆按表 5 的规定制备试板 ;面漆按表 6 的规定制备试板 ; 复合涂层按表 7的规定制备 试 板 。 采 用 与 本 文 件 规 定 不 同 的 试 板 制 备 方 法 , 应 在 报 告 中 注 明 。 涂 膜 厚 度 的 测 试 按GB/T 13452. 2 的规定测定方法之一进行 。

　　表 5 底漆、中间漆制板要求

　　检验项 目

　　底材类型

　　底材尺寸/mm

　　漆膜厚度/μm

　　涂装要求

　　干燥时间

　　马口铁板

　　120× 50× (0. 2~ 0. 3)

　　25±5

　　喷涂 1 道

　　耐冲击性 、柔韧性

　　喷涂 1 道 , 自 干 漆 养 护 时 间为 168 h;烘 干 漆 的 固 化 条件按产 品 的 规 定 进 行 , 固 化后在 6. 2 条 件 下 放 置 24 h后测试

　　划格试 验 、与 下 道 涂层的配套性

　　冷轧钢板

　　150× 70× (0. 45~ 0. 55)

　　杯突试验 、打磨性

　　150× 70× (0. 8~ 1. 5)

　　耐盐雾性

　　磷化钢板

　　150× 100× (0. 8~ 1. 5)

　　总厚度 :50±10

　　湿碰 湿 喷 涂 2 道 , 自 干 漆 养护时 间 为 168 h, 烘 干 漆 的固化 条 件 按 产 品 的 规 定 进行 , 固化后 在 GB/T 9278 的条 件 下 状 态 调 节 24 h 后测试

　　抗石击性

　　冷轧钢板

　　200× 100× (0. 8~ 1. 5)

　　总厚度 :35±5

　　6

　　GB/T 13492—2025

　　表 6 面漆制板要求

　　检验项 目

　　底材类型

　　底材尺寸/mm

　　漆膜厚度/μm

　　涂装要求

　　干燥时间

　　马口铁板

　　120× 50× (0. 2~ 0. 3)

　　25±5

　　喷涂 1 道

　　表 7 复合涂层制板要求

　　检验项 目

　　底材类型

　　底材尺寸/mm

　　涂装要求

　　弯曲试验

　　马口铁板

　　150× 75× (0. 2~ 0. 3)

　　根据 涂 料 供 需 双 方 商 定 的

　　配套体系 涂 料 品 种(可 包 括电泳底 漆) 、涂 装 道 数 、涂 装间 隔 时 间 、干 燥/固 化 条 件等要求进行制板

　　耐冲击性

　　冷轧钢板

　　150× 70× (0. 75~ 0. 85)

　　铅笔硬度 、光泽 、DOI值 、桔皮

　　200× 100× (0. 45~ 0. 55)

　　涂 膜 外 观 、划 格 试验 、耐温变性 、耐水性 、耐酸性 、耐碱性 、耐人工 鸟 粪 性 、耐 机油性 、耐汽油性 、耐柴油性 、耐 车 用 化 学品性

　　150× 70× (0. 45~ 0. 55)

　　抗石击性

　　200× 100× (0. 8~ 1. 5)

　　杯 突 试 验 、耐 湿 性 、耐人工气候老化性

　　150× 70× (0. 8~ 1. 5)

　　耐盐雾性

　　磷化钢板

　　200× 100× (0. 8~ 1. 5)

　　循环腐蚀交变试验

　　150× 70× (0. 8~ 1. 5)

　　6.4 操作方法

　　6.4. 1 一般规定

　　除另有规定外 ,在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合 GB/T 6682中三级水要求的蒸馏水或去离子水 。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度 。

　　6.4.2 在容器中状态

　　按 GB/T 1727—2021 中 6. 1 的规定进行 。多组分涂料应分别测试 。

　　6.4.3 细度

　　按 GB/T 1724—2019中 A法的规定进行 。多组分涂料测试漆组分 。

　　6.4.4 密度

　　按 GB/T 6750的规定进行 。多组分涂料主剂和固化剂等混合后测试 ,不加稀释剂 。

　　7

　　GB/T 13492—2025

　　6.4.5 不挥发物含量

　　按 GB/T 1725的规定进行 。称样量约为 1 g,烘烤温度为(105±2) ℃ ,烘烤时间为 1 h。 多组分涂料主剂和固化剂等混合后测试 ,不加稀释剂 。

　　6.4.6 遮盖力

　　按 GB/T 23981. 2—2023中甲法的规定进行 。多组分涂料主剂和固化剂等混合后测试 。

　　6.4.7 贮存稳定性

　　将约 0. 5 L 的样品装入合适的塑料或玻璃容器中 ,瓶内留有约 10%的空间 ,密封后放在商定温度的环境中 ,至商定的时间后取出 ,在(23±2) ℃下放置 3 h。如果为多组分涂料 ,漆组分测试 “沉降性 ”“黏度 ”“细度 ”, 固化剂组分测试 “黏度 ”。沉降性按 GB/T 6753. 3测试 ,黏度按 GB/T 2794—2022中 7. 1测试 ,细度按 6. 4. 3测试 ,划格试验按 6. 4. 9测试 ,耐冲击性按 6. 4. 10测试 ,柔韧性按 6. 4. 11测试 。

　　6.4. 8 干燥时间

　　按 GB/T 1728的规定进行 。 自干型经过商定的时间后 ,表干按表面干燥时间乙法的规定进行 , 实干按实际干燥时间甲法的规定进行 ,如涂膜干燥则评为 “通过 ”; 烘烤型在商定的温度和时间下进行烘烤 ,按实际干燥时间甲法的规定进行 ,如涂膜实际干燥则评为 “通过 ”。

　　6.4.9 划格试验

　　按 GB/T 9286的规定进行 。建议优先采用手动多刃切割刀具进行切割 ;用宽 25 mm、粘着力(10± 1) N/25 mm 的透明压敏胶带除去切割区域的疏松涂膜 。

　　6.4. 10 耐冲击性

　　按 GB/T 1732的规定进行 。

　　6.4. 11 柔韧性

　　按 GB/T 1731—2020中第 4章的规定进行 。

　　6.4. 12 杯突试验

　　按 GB/T 9753的规定进行 。

　　6.4. 13 打磨性

　　按 GB/T 1770的规定进行 ,砂纸型号 、磨擦速度 、磨擦次数由供需双方商定 。

　　6.4. 14 与下道涂层的配套性

　　底漆 、中间漆分别按表 5 中的规定制备试板 ,根据产品要求施涂下道涂层 ,若易施工 ,不咬起 ,按下道涂层的产品要求干燥固化后 ,在 GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察涂膜 ,若无咬起 、缩孔 、针眼 、起泡 、渗色等现象 ,则评为 “无不良现象 ”。

　　6.4. 15 涂膜外观

　　按 GB/T 1727—2021 中 6. 5 的规定进行 。如果涂膜颜色均匀 ,无流挂 、发花 、针孔 、开裂和剥落等涂膜缺陷 ,则评为 “正常 ”。

　　8

　　GB/T 13492—2025

　　6.4. 16 弯曲试验

　　按 GB/T 11185的规定进行 。

　　6.4. 17 铅笔硬度

　　按 GB/T 6739的规定进行 。铅笔应符合 GB/T 26704中石墨铅笔的高级品的要求 。

　　6.4. 18 光泽(20°)

　　按 GB/T 9754的规定进行 。

　　6.4. 19 DOI值、桔皮

　　按附录 A 的规定进行 。

　　6.4.20 耐温变性

　　将 3块试板放入( -40±2) ℃低温箱中 12h,取出后立即放入(80±2) ℃烘箱中 12h,此为 1 次循环(也可商定其他温变循环条件) 。 10次循环完成后 ,取出试板后立即在 GB/T 37356 中规定的 自然 日光或人造日光下目视观察 ,如 3块试板中至少有 2块未出现起泡 、开裂 、剥落 、明显变色和明显失光等涂膜缺陷 ,则评为“无异常 ”。如出现以上涂膜缺陷 ,按 GB/T 1766进行描述 。在 6. 2 条件下放置 24 h 后按

　　6. 4. 9 的规定进行划格试验 。

　　6.4.21 耐水性

　　按 GB/T 30648. 2 的规定进行 。将 3块试板浸入同一水槽中进行部分浸泡试验至规定的时间 ,涂层不进行人工破坏 ,开启水循环 ,不开启通气系统 。在 GB/T 37356中规定的自然日光或人造 日光下 目视观察 ,3块试板中至少有 2块未出现起泡 、起皱 、生锈 、开裂 、剥落 、掉粉 、明显变色 、明显失光等涂膜缺陷 ,则评为“无异常 ”。如出现以上涂膜缺陷 , 按 GB/T 1766进行描述 。 在 6. 2 条 件 下 放 置 24 h 后 按

　　6. 4. 9 的规定进行划格试验 。

　　6.4.22 耐酸性

　　按 GB/T 30648. 1—2014 中 A 法 的 规 定 进 行 。 用 3 块 试 板 进 行 平 行 试 验 。 将 试 板 浸 入 温 度 为(23±3) ℃的 0. 05 mol/L硫酸溶液中至规定的时间 ,取出用流水彻底冲洗试板 ,用吸水纸吸干水迹 ,立即在 GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察 ,3块试板中至少有 2块未出现起泡 、起皱 、生锈 、开裂 、剥落 、掉粉 、明 显 变 色 、明 显 失 光 等 涂 膜 缺 陷 , 则 评 为 “无 异 常 ”。如 出 现 以 上 涂 膜 缺 陷 , 按GB/T 1766进行描述 。

　　6.4.23 耐碱性

　　按 GB/T 30648. 1—2014 中 A 法 的 规 定 进 行 。 用 3 块 试 板 进 行 平 行 试 验 。 将 试 板 浸 入 温 度 为(23±3) ℃的 0. 1 mol/L氢氧化钠溶液中至规定的时间 ,取出用流水彻底冲洗试板 ,用吸水纸吸干水迹 ,立即在 GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察 ,3 块试板中至少有 2 块未出现起泡 、起皱 、生锈 、开裂 、剥落 、掉粉 、明显变色 、明显失光等涂膜缺陷 ,则评为 “无异常 ”。如出现以上涂膜缺陷 ,按GB/T 1766进行描述 。

　　6.4.24 耐人工鸟粪性

　　按 GB/T 30648. 4—2015 中 A法的规定进行 。用 3 块试板进行平行试验 。人工鸟粪溶液的配制 :将人血清白蛋白(纯度 ≥99%) 加水溶解 ,调整至 3%(质量分数) 的人血清白蛋白水溶液 。将滴加人工

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　　GB/T 13492—2025

　　鸟粪溶液的试板放入温度为(50±2) ℃干燥箱中 ,至规定的时间 ,取出用流水彻底冲洗试板 ,用吸水纸吸干水迹 ,立即在 GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察 ,3 块试板中至少有 2 块未出现起泡 、起皱 、生锈 、开裂 、剥落 、掉粉 、明显变色 、明显失光等涂膜缺陷 ,则评为 “无异常 ”。如出现以上涂膜缺陷 ,按 GB/T 1766进行描述 。

　　经商定也可选用其他配方的人工鸟粪溶液 。

　　6.4.25 耐机油性

　　按 GB/T 30648. 1—2014 中 A 法 的 规 定 进 行 。 用 3 块 试 板 进 行 平 行 试 验 。 将 试 板 浸 入 温 度 为(23±3) ℃的符合 GB 11121规定的 SE 15W-40汽油机油中至规定的时间 ,取出用洁净的纱布将油轻轻擦净 ,立即在 GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察 ,3 块试板中至少有 2 块未出现起泡 、起皱 、开裂 、剥落 、掉粉 、明显变色 、明显失光等涂膜缺陷 ,则评为 “无异常 ”。如出现以上涂膜缺陷 ,按GB/T 1766进行描述 。

　　经商定也可选用其他牌号的车用汽油机油 。

　　6.4.26 耐汽油性

　　按 GB/T 30648. 1—2014 中 A 法 的 规 定 进 行 。 用 3 块 试 板 进 行 平 行 试 验 。 将 试 板 浸 入 温 度 为(23±3) ℃的符合 GB 17930规定的 92号汽油中至规定的时间 ,取出用洁净的纱布将油轻轻擦净 ,立即在 GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察 ,3块试板中至少有 2块未出现起泡 、起皱 、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜缺陷 ,则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷 ,按 GB/T 1766进行描述 。

　　经商定也可选用其他牌号的车用汽油 。

　　6.4.27 耐柴油性

　　按 GB/T 30648. 1—2014 中 A 法 的 规 定 进 行 。 用 3 块 试 板 进 行 平 行 试 验 。 将 试 板 浸 入 温 度 为(23±3) ℃的符合 GB 19147规定的 0 号柴油中至规定的时间 , 取出用洁净的纱布将油轻轻擦净 ,立即在 GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察 ,3块试板中至少有 2块未出现起泡 、起皱 、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜缺陷 ,则评为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷 ,按 GB/T 1766进行描述 。

　　6.4.28 耐车用化学品性

　　按 GB/T 30648. 1—2014 中 A 法 的 规 定 进 行 。 用 3 块 试 板 进 行 平 行 试 验 。 将 试 板 浸 入 温 度 为(23±3) ℃的 车 用 化 学 品 中 至 规 定 的 时 间 , 取 出 用 流 水 彻 底 冲 洗 试 板 , 用 吸 水 纸 吸 干 水 迹 , 立 即 在GB/T 37356 中规定的 自然 日光或人造 日光下 目视观察 , 3 块试板中至少有 2 块未出现起泡 、起皱 、生锈 、开裂 、剥落 、掉 粉 、明 显 变 色 、明 显 失 光 等 涂 膜 缺 陷 , 则 评 为 “无 异 常 ”。如 出 现 以 上 涂 膜 缺 陷 , 按GB/T 1766进行描述 。

　　6.4.29 抗石击性

　　按 ISO 20567-1 的 规 定 进 行 。砂 砾 类 型 : 有 棱 角 的 冷 硬 铸 铁 粒 料 。 Ⅰ 类 选 用 方 法 B 测 试 , Ⅱ 类 、 Ⅲ类选用方法 A测试 。

　　6.4.30 耐盐雾性

　　6.4.30. 1 底漆耐盐雾性

　　按 GB/T 10125 中 NSS试验规定进行 。 除另有商定外 ,试板投试前按 GB/T 30786的规定在试板上划 X形的划痕 ,V形切 口 ,并划透至底材 ,与底材交界处的划痕宽度 W 为 0. 3 mm~0. 5 mm。至规定

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　　GB/T 13492—2025

　　的时间后取出试板 ,采用合适的方法去除底材自划痕处出现腐蚀蔓延的涂膜 ,在 GB/T 37356 中规定的自然日光或人造日光下目视观察 ,检查试板划痕处腐蚀蔓延程度 ,检查试板未划痕区涂层破坏现象 。

　　在划痕处的 17个点测量腐蚀蔓延宽度(划痕的中间点和两边均匀分布取 4 个点,划痕端点 3 mm以内不作判定) 。划痕处腐蚀蔓延的宽度 M 按公式(1)计算 :

　　M = (C-W)/2 …………………………( 1 )

　　式中 :

　　M — 划痕处腐蚀蔓延的宽度 ,单位为毫米(mm) ;

　　C — 测量出的划痕处腐蚀宽度平均值 ,单位为毫米(mm) ;

　　W — 划痕的宽度 ,单位为毫米(mm) 。

　　未划痕区指试板划痕处 2. 0 mm 外至试板周边 6. 0 mm 以内的区域 ,如出现起泡 、生锈 、开裂和脱落等涂膜缺陷 ,按 GB/T 1766进行描述 。试验报告中应注明划痕宽度 。

　　6.4.30.2 复合涂层耐盐雾性

　　复合涂 层 按 GB/T 10125 中 NSS试 验 规 定 进 行 , 试 板 不 划 线 。 至 规 定 的 时 间 后 取 出 试 板 , 在GB/T 37356 中规定的 自然 日光或人造 日光下 目视观察 , 3 块试板中至少有 2 块未出现起泡 、生锈 、开裂 、剥落等涂膜缺陷 ,如出现以上涂膜缺陷 ,按 GB/T 1766进行描述 。 Ⅰ 类 、Ⅱ 类产品在 6. 2 条件下放置 24h后按 6. 4. 9 的规定进行划格试验 ,按 6. 4. 29的规定进行抗石击性试验 。

　　6.4.31 耐湿性

　　按 GB/T 13893的规定进行 。至规定的时间后取出试板 ,在 GB/T 37356 中规定的 自然 日光或人造日光下目视观察涂层 ,3 块试板中至少有 2 块未出现生锈 、起泡 、开裂 、脱落等涂膜缺陷 ,如出现以上涂膜缺陷 ,按 GB/T 1766进行描述 。在 6. 2条件下放置 24h后按 6. 4. 9 的规定进行划格试验 。

　　6.4.32 循环腐蚀交变试验

　　按 GB/T 10125 中 NSS试验的规定进行(除另有商定外 ,试板投试前按 GB/T 30786的规定在试板上划 X形的划痕 ,V形切 口 ,并划透至底材 ,与底材交界处的划痕宽度 W 为 0. 3 mm~ 0. 5 mm) 16 h 盐雾试验 ,按 GB/T 1740的规定进行 4 h湿热试验 ,在 6. 2 条件下放置 4 h 为 1 个循环(也可商定其他循环腐蚀交变条件) 。

　　试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处出现腐蚀蔓延的涂层 ,在 GB/T 37356 中规定的 自然日光或人造日光下目视观察 ,检查试板划痕处腐蚀蔓延程度 ,检查试板未划痕区涂层破坏现象 。

　　在划痕处的 17个点测量腐蚀蔓延宽度(划痕的中间点和两边均匀分布取 4 个点,划痕端点 3 mm以内不作判定) 。划痕处腐蚀蔓延的宽度 M 按公式(1)计算 。

　　未划痕区指试板划痕处 2. 0 mm 外至试板周边 6. 0 mm 以内的区域 ,如出现起泡 、生锈 、开裂和脱落等涂层缺陷 ,按 GB/T 1766进行描述 。试验报告中应注明划痕宽度 。

　　6.4.33 耐人工气候老化性

　　按 GB/T 1865的规定测试耐人工气候老化性 ,试验条件为 :

　　— 曝露循环 :干燥时间为 102 min、水喷淋时间为 18 min,此为 1个循环 ;

　　— 滤光器 : 日光滤光器 ;

　　— 辐照度 : (300~400) nm 之间为(60±2) W/m2 ,或在 340 nm 处为(0. 51±0. 02) W/(m2 · nm) ;

　　— 光照方式 :连续光照 ;

　　— 黑标温度 : (65±3) ℃(水喷淋时不控制) ;

　　— 试验箱内空气的温度和相对湿度 : 温度为(38±3) ℃ , 相对湿度为(50±10) %(水喷淋时均不控制) 。

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　　GB/T 13492—2025

　　结果的评定按 GB/T 1766进行 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　7. 1. 1 产品检验分为出厂检验和型式检验 。

　　7. 1.2 底漆 、中间漆出厂检验项目为在容器中状态 、细度 、密度 、不挥发物含量 、划格试验 、耐冲击性 、柔韧性 ;面漆出厂检验项目为在容器中状态 、细度 、密度 、不挥发物含量 ;复合涂层检验项目为划格试验 、杯突试验 、光泽 。

　　7.2 检验结果的判定

　　7.2. 1 检验结果的判定按 GB/T 8170—2008中修约值比较法的规定进行 。

　　7.2.2 应检项目的检验结果均达到本文件要求时 ,该试样为符合本文件要求 。

　　8 标志、包装和贮存

　　按 GB/T 9750的规定进行 。产品应根据类型定出贮存期 ,并在包装标志上明示 。

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　　GB/T 13492—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　DOI值、桔皮的测定

　　A. 1 原理

　　涂层表面结构会干扰反射影像 ,导致边缘模糊并且不再清晰 。通过光学系统扫描涂膜表面,点状激光光源以 60°入射角照射涂膜表面 ,探测器在对面的相同角度上测量反射光 ,仪器在涂膜表面推行一定的距离 ,逐点测量反射光的强度 ,最终得到 DOI值 、长波桔皮和短波桔皮 。DOI值 、长波桔皮和短波桔皮表示涂层表面的影像清晰度 。

　　A.2 仪器

　　桔皮仪 ,是由敏感的光学和精密的电子部件组成 ,光源为激光二极管 、发光二极管和红外高能发光二极管 ,入射角为 60°,分辨率大于 375点/cm。结构光谱结为 Du:<0. 1 mm; Wa: 0. 1 mm~ 0. 3 mm; Wb:0. 3 mm~ 1 mm;Wc:1 mm~ 3 mm;Wd:3 mm~ 10 mm;We:10 mm~ 30 mm。

　　A.3 校准

　　按照仪器制造商的说明书用标准板对仪器进行校准 。

　　A.4 仪器的准备

　　在每个测量期间的开始和操作过程中以足够的频次间隔来校准仪器 , 以保证准确的测量值 。

　　A.5 试验步骤

　　A.5. 1 除另有商定外 ,试验前 ,试板应在温度(23±2) ℃和相对湿度(50±5) %的条件下调节至少 16h。 A.5.2 检查试板测试区域 ,涂层表面应无损伤和污染 。

　　A.5.3 启动仪器 ,按住测试按钮 ,使仪器平稳慢速在试板表面移动 ,移动速度和距离应符合仪器制造商的要求 。

　　A.5.4 在试板的 3个代表性区域进行测量 ,读取 DOI值 , 以及长波桔皮和短波桔皮 。

　　A.5.5 3个 DOI值的读数中最大值和最小值之差小于 3. 0,则取 3 个读数的平均值报出 ;3 个长波桔皮或短波桔皮的读数中最大 值 和 最 小 值 之 差 小 于 2. 0, 则 取 3 个 读 数 的 平 均 值 报 出 。 否 则 , 应 重 新 进 行测试 。

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