T/ZZB 3610-2024 变压器用强迫油循环风冷却器

ICS 29.180
CCS K 41
团体标准
T/ZZB 3610—2024
变压器用强迫油循环风冷却器
Forced-oil and forced-air coolers for transformers
2024 - 02 - 18 发布2024 - 03 - 18 实施
浙江省质量协会 发 布

目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 产品规格、型号及使用条件 .......................................................... 1
5 基本要求 .......................................................................... 2
6 技术要求 .......................................................................... 3
7 试验方法 .......................................................................... 5
8 检验规则 .......................................................................... 6
9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 7
10 质量承诺 ......................................................................... 8
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II
前 言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：浙江尔格科技股份有限公司。
本文件参与起草单位：三门县凯戈机电有限公司、杭州昊海企业管理咨询有限公司、台州学院。
本文件主要起草人：张其强、王汪洋、俞钧、陈文联、杨子林、杨相蒋、林树森。
本文件评审专家组长：陈璋。
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变压器用强迫油循环风冷却器
1 范围
本文件规定了变压器用强迫油循环风冷却器（以下简称“冷却器”）的术语与定义、产品规格、型
号及使用条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。
本文件适用于油浸式变压器类产品用的强迫油循环风冷却器。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 507 绝缘油 击穿电压测定法
GB/T 1094.1 电力变压器 第1 部分：总则
GB/T 1094.7 电力变压器 第7 部分：油浸式电力变压器负载导则
GB 2536 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
GB/T 2900.95 电工术语 变压器、调压器和电抗器
GB/T 5654 液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量
GB/T 7600 运行中变压器油和汽轮机油水分含量测定法（库仑法）
GB/T 9286－2021 色漆和清漆 划格试验
GB/T 13306 标牌
DL/T 432－2018 电力用油中颗粒度测定方法
DL/T 722 变压器油中溶解气体分析和判断导则
JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法
JB/T 5345 变压器用蝶阀
JB/T 8315－2022 变压器用强迫油循环风冷却器
JB/T 8317 变压器冷却器用油流继电器
JB/T 9642 变压器用风扇
JB/T 10112 变压器用油泵
3 术语和定义
JB/T 8315－2022、GB/T 1094.1 和GB/T 2900.95 界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品规格、型号及使用条件
4.1 产品规格
冷却器规格按额定冷却容量一般分为：80 kW、100 kW、125 kW、160 kW、200 kW、250 kW、315 kW、
400 kW、500 kW、630 kW、800 kW、1 000 kW。
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4.2 产品型号
冷却器产品型号组成形式如下，其他要求应符合JB/T 3837 的规定。
□ □ - □ □
特殊使用环境代号：一般地区不表示、湿热带为TH、干热带为TA
额定冷却容量，单位为千瓦（kW）
设计序号
产品型号基本字母
冷却器产品型号基本字母排列顺序及涵义按表1 的规定。
表1 产品型号基本字母排列顺序及涵义
序号 分类 涵义 代表符号
1 被冷却介质循环方式 强迫油循环 Y
2 冷却介质循环方式 强迫通风 F
3 结构型式
翅片管式
轧片式
叠片式
高频焊式
椭圆管式或滴管式
Z
D
G
T
板翅式 C
4 冷却元件材质
钢材
铝材
钢铝材
铜材
铜铝材
G
L
GLa
T
TLa
a 根据需要也可以省略。
示例：YFDGL2-200 表示额定冷却容量为 200 kW、强迫油循环、叠片式结构、采用钢铝材、第二次设计、一般地区
用的强迫油循环风冷却器。
4.3 使用条件
冷却器使用条件应按GB/T 1094.1 的规定。
当使用条件与GB/T 1094.1 的规定不同时，应由用户与制造方协商确定。
如无其他规定，则绝缘液体应符合GB 2536 规定的矿物绝缘油，其运行温度应符合GB/T 1094.7
的规定。
5 基本要求
5.1 设计研发
具备采用计算机仿真软件对产品结构、性能进行分析和优化设计的能力。
5.2 原材料及部件
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5.2.1 油泵应符合JB/T 10112 的要求。
5.2.2 风扇应符合JB/T 9642 的要求。
5.2.3 油流继电器应符合JB/T 8317 的要求。
5.2.4 蝶阀应符合JB/T 5345 的要求。
5.2.5 选用带翅片管或串片式的结构。
5.3 工艺和装备
5.3.1 管板焊接采用自动焊接设备。
5.3.2 冷却器的管板、法兰等关键零部件加工应采用数控加工设备。
5.3.3 冷却器的金属部件表面处理应采用自动抛丸或喷砂设备、自动喷涂生产线。
5.4 检验检测
5.4.1 应配备工频耐压试验装置、压力试验机、变压器油微水测试仪、油耐压测试仪、油色谱分析仪、
变压器油介损测试仪、热工测试系统、色差仪等检验检测设备。
5.4.2 应具备冷却器真空强度试验、声级试验、冷却容量试验、油路压降测试、变压器油水分含量、
介质损耗因数、击穿电压、溶解气体气相色谱分析、油颗粒度测试项目的检验检测能力。
6 技术要求
6.1 外观要求
6.1.1 结构要求
冷却器的结构要求如下：
a） 冷却器应具有专用的连接支撑装置；
b） 冷却器上应有风扇转向标志；
c） 冷却元件应有可靠的卡紧装置，保证在运行时无显著的振动现象；
d） 冷却器管束的最高位置应设置放气塞，最低位置应设置放油塞；
e） 当冷却管内装设扰流装置时，扰流装置不应与管子间产生摩擦，且其材质不应影响变压器油的
性能；
f） 冷却器主电源回路应装设油泵及风扇的过载、短路、断相保护装置（检查开关）；
g） 油泵、风扇、温控器、油流继电器、分控制箱（端子箱）等电器设备的金属外壳，均应带接地
装置。
6.1.2 表面处理要求
冷却器表面处理要求如下：
a） 与油接触的内表面应进行防锈处理，但不应对油有任何污染；
b） 与空气接触的表面应按防腐类型涂漆或热浸锌；
c） 涂层附着力应达到GB/T 9286－2021 中2 级要求。
6.1.3 进出口油管路与连接法兰尺寸
冷却器进出口油管路与连接法兰尺寸应符合表2 的规定。
6.2 额定冷却容量
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冷却器的额定冷却容量按表2 的规定。冷却容量应至少具有7%的储备裕度，辅机损耗率一般应不
大于3%。
当工况条件改变，如进口油温和进口风温之差不为40 K、油流量不为额定油流量时，冷却器的冷
却容量会相应改变。在这种情况下，应根据冷却器容量特性曲线来确定不同工况点的冷却容量。
每一种规格冷却器均应提供设计工况下冷却容量和油路压降随油流量变化的曲线。
表2 进出口油管路和连接法兰尺寸
额定冷却容量
kW
管道公称通径
mm
安装法兰尺寸
mm
孔直径×数量
mm×个
80
80
方法兰外形尺寸/节径：150×150/150
圆法兰外径/节径：200/160
Φ24×4
Φ19×4
100
125
160
125
150
200
圆法兰外径/节径：
250/210
280/240
340/295
Φ19×8
Φ23×8
Φ23×12
200
250
315
400
500
630
800
1000
6.3 电气性能
分控制箱主电路应能承受2 kV（方均根值）的工频耐受电压，持续1 min，不应出现击穿和放电现
象。
6.4 声级水平
冷却器的声级水平应符合表3 的规定：
表3 声级水平
额定冷却容量
kW
声压级
dB(A)
80 69
100 69
125 69
160 70
200 70
250 70
315 72
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表3（续）
额定冷却容量
kW
声压级
dB(A)
400 76
500 76
630 78
800 78
1 000 83
6.5 密封要求
6.5.1 冷却器应具有能承受500 kPa 气压的能力，历时20 min，应无渗漏现象及永久变形和损伤。
6.5.2 冷却器整体应具有能承受600 kPa（顶部表压）油压的能力，历时6 h，应无渗漏现象及永久变
形和损伤。
6.6 真空强度
冷却器整体结构应具有能承受13 Pa 真空度的能力，历时10 min，应无永久变形和损伤。
6.7 热油清洗
在冷却器处于竖直状态下，用变压器油对其进行清洗，直至无异物，且冷却器进、出口处变压器油
的性能指标不变为止。
6.8 运行要求
冷却器总装完成后，将其运行不小于l h 时间。运行时，应保证风机、油泵转向正确、运行平稳，
油流继电器发出的信号应正确、可靠，热继电器应无误动作。
6.9 油路压降
冷却器运行试验时测量额定油流量下的风冷却器油路压降，其值应符合设计规定。
6.10 变压器油相溶性
冷却器热油清冲洗合格后，注入合格的变压器油，送入干燥罐内加热至温度70 ℃±5 ℃，并维持
24 h 后停止加热，静置2 h 后取油样进行油理化试验，要求：
—— 击穿电压应不低于45 kV；
—— 水分含量不大于 20 mg/kg，且增长值不大于 5 mg/kg；
—— 介质损耗因数不大于0.5%，且增长值不大于0.2%；
—— 氢气含量不大于10 μL/L，且增长值不大于 3 μL/L；
—— 每100 ml 变压器油中粒径大于5 μm 颗粒的个数不大于1 000 个。
7 试验方法
7.1 外观检验
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7.1.1 应采用目测或专用测量工具，对冷却器的结构、表面处理情况及进出口油管路与连接法兰尺寸
进行检查。
7.1.2 涂层附着力检验按GB/T 9286 进行。
7.2 冷却容量试验
按JB/T 8315－2022 的8.8 进行。
7.3 电气强度试验
按JB/T 8315－2022 的8.5 进行。
7.4 声级测定
按JB/T 8315－2022 的8.7 进行。
7.5 密封试验
7.5.1 气压密封试验按JB/T 8315－2022 的8.2.1 进行。
7.5.2 油压密封试验按JB/T 8315－2022 的8.2.2 进行。
7.6 真空强度试验
按JB/T 8315－2022 的8.6 进行。
7.7 热油清洗
按JB/T 8315－2022 的8.3 进行，所用变压器油的耐压值不低于45 kV，介质损耗不大于0.5%，水
分含量不大于20 mg/kg。
7.8 运行试验
按JB/T 8315－2022 的8.4 进行。
7.9 油路压降测试
按JB/T 8315－2022 的8.9 进行。
7.10 变压器油相溶性试验
7.10.1 变压器油的击穿电压按GB/T 507 进行。
7.10.2 变压器油的水分含量按GB/T 7600 进行。
7.10.3 变压器油的介质损耗因数按GB/T 5654 进行。
7.10.4 变压器油的氢气含量按DL/T 722 进行。
7.10.5 变压器油的颗粒度按DL/T 432－2018 的显微镜法进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
冷却器的检验分为出厂检验和型式试验。检验项目见表 4。
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表4 出厂检验和型式试验
序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式试验
1 外观检验 6.1 7.1 √ √
2 冷却容量试验 6.2 7.2 － √
3 电气强度试验 6.3 7.3 √ √
4 声级测定 6.4 7.4 － √
5 密封试验
气压密封试验 6.5.1 7.5.1 √ √
油压密封试验 6.5.2 7.5.2 － √
6 真空强度试验 6.6 7.6 － √
7 热油清洗 6.7 7.7 √ √
8 运行试验 6.8 7.8 √ √
9 油路压降测试 6.9 7.9 － √
10 变压器油相溶性试验 6.10 7.10 － √
注：“√”表示检验项目，“－”表示不须检验项目。
8.2 出厂检验
8.2.1 以一个订单为一批，其中外观检验项目中涂层附着力按每批抽取一台进行检验。
8.2.2 每台冷却器须经逐个检验合格（涂层附着力除外）并附有质量证明方可出厂。
8.2.3 出厂检验项目按表4 的规定。
8.2.4 全部项目符合，则判定合格。
8.3 型式试验
8.3.1 有下列情况之一时应进行型式试验：
——新产品定型时；
——当产品结构、生产工艺或材料有重大改变时；
——停产1 年及以上恢复生产时；
——正常生产按每5 年进行1 次。
8.3.2 型式试验在出厂检验合格的产品中抽取1 台，试验项目按表4 的规定执行。
8.3.3 经型式试验全部项目符合要求，则判定合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
每台冷却器须在明显的适当位置固定产品铭牌，铭牌应符合GB/T 13306 的规定，并标志下列内容：
—— 名称
—— 产品型号；
—— 执行标准编号；
—— 制造单位名及地址；
—— 出厂编号；
—— 出厂日期；
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—— 额定冷却容量，单位为千瓦（kW）：
—— 设计进口油温，单位为摄氏度（℃）：
—— 设计进口风温，单位为摄氏度（℃）：
—— 额定油流量，单位为立方米每小时（m3/h）；
—— 额定风流量，单位为立方米每小时（m3/h）；
—— 充油量，单位为千克（kg）；
—— 产品质量，单位为千克（kg）。
9.2 包装
9.2.1 包装应符合以下规定：
—— 包装前，应将风冷却器清理干净，通油部分用盖板密封，然后充满氮气，保持10 kPa 表压力。
—— 包装箱应牢固，并应有足够的强度。冷却器在箱中应可靠固定。包装应满足防雨要求。
—— 包装箱应有“向上”“吊起”“开启”等图示标志，并应符合GB/T 191 的规定。
9.2.2 随产品提供的出厂技术文件应包括：
—— 装箱单：
—— 产品合格证明书；
—— 安装使用说明书；
—— 控制箱原理图、安装接线图；
—— 冷却器配套件说明书。
9.3 运输
冷却器在装卸时应小心轻放，并按标记规定的方向堆放，在运输时应防止剧烈撞击、挤压、雨淋，
不应与酸碱等腐蚀性物品放在同一车厢内运输。
9.4 贮存
冷却器应放在通风、干燥、防潮的库房中保管，应贮存在无腐蚀性气体的场所，在贮存期内不得破
坏包装箱和冷却器进、出口的密封状态。
10 质量承诺
10.1 按照使用说明书的规定，正确的安装和使用的情况下，自出厂日期起 5 年内如因产品质量而影
响正常使用的，承诺无偿维修或更换。
10.2 对客户的诉求，接到通知后在 4 h 内做出响应，24 h 内给出初步的方案。
10.3 制造厂建立质量信息追溯系统，保证产品的可追溯。