T/ZZB 3611-2024 波节管半容积式水换热器

ICS 91.140.65
CCS P 42
团体标准
T/ZZB 3611—2024
波节管半容积式水换热器
Corrugated tube half volume water heat exchanger
2024- 02 - 05 发布2024 - 03 - 05 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 分类、型号 ........................................................................ 1
5 基本参数 .......................................................................... 2
6 基本要求 .......................................................................... 3
7 技术要求 .......................................................................... 4
8 试验方法 .......................................................................... 5
9 检验规则 .......................................................................... 5
10 出厂文件、标志、油漆、包装、运输和贮存 ........................................... 6
11 质量承诺 ......................................................................... 6
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II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：浙江杭特容器有限公司。
本文件参与起草单位：绍兴杭特热能设备有限公司、联纵检测认证有限公司、台州欣诺科技有限
公司、中国计量大学、浙江威肯特智能机械有限公司。
本文件主要起草人：顾之绅、陈立飞、陈永锋、赵益明、许庭楚、王文达、丁磊、钱佳怡、史少
礼、冯朝辉、连加俤、徐金雷。
本文件评审专家组长：徐海平。
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波节管半容积式水换热器
1 范围
本文件规定了波节管半容积式水换热器的术语和定义、分类、型号、基本参数、基本要求、技术
要求、试验方法、检验规则、出厂文件、标志、油漆、包装、运输和贮存、质量承诺。
本文件适用于工业和民用建筑中热水供应用的，以高、低温软化热水为热媒的波节管半容积式水
换热器（以下简称换热器）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
用于本文件。
GB/T 150.3 压力容器 第3部分：设计
GB/T 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收
GB/T 151—2014 热交换器
GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 1527 铜及铜合金拉制管
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 13306 标牌
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带
GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管
GB/T 27698.2 热交换器及传热元件性能测试方法 第2部分：热交换器
CJ/T 163—2015 导流型容积式水加热器和半容积式水加热器
NB/T 10558 压力容器涂敷与运输包装
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
NB/T 47015 压力容器焊接规程
3 术语和定义
GB/T 151和CJ/T 163界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类、型号
4.1 分类
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产品按结构分为立式和卧式两种。
4.2 型号
换热器型号命名有产品代号、罐体型式代号、总容积、热媒种类及管程设计压力组成，如下所示：
BHRV — XX—X H （XX/XX）
壳程设计压力（MPa）
管程设计压力（MPa）
热媒种类：H为热媒水
总容积（m3）
罐体型式代号：01为卧式，02为立式
换热器代号：
BHRV表示波节管半容积式水换热器
5 基本参数
5.1 设计压力和温度
5.1.1 换热器的设计压力和温度的选用应符合CJ/T 163 中规定的要求。
5.1.2 换热器壳程的设计压力≤2.5 MPa，管程的设计压力：以软化热水为热媒时为≤1.6 MPa，换热
器壳程和管程的工作压力不大于设计压力的0.95 倍。
5.1.3 设计温度
壳程热水设计温度：≤90 ℃，管程热媒设计温度：≤98 ℃。
5.2 热工参数
换热器的热工参数见表1。
表1 热工参数表
换热器
名称
水-水换热
K ΔT Δt Δp1 Qc/Qh×100%
BHRV 6720～8096 20～40 50～55 0.04～0.10 ≥92%
注：K ——传热系数，kJ/（m2·℃·h）；
Δt——冷流体温度降值（t2-t1），℃；
ΔT ——水-水换热热流体温度降值（T1-T2），℃；
t1、t2——冷流体进出温度，℃；
T1、T2——热流体进出温度，℃；
Δp1——管程压降，MPa；
ρc——冷流体密度，Kg/m³；
ρh——热流体密度，Kg/m³；
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表1 热工参数表（续）
换热器名
称
水-水换热
K ΔT Δt Δp1 Qc/Qh×100%
Gc——冷流体体积流量，m³/s ；
Gh——热流体体积流量，m³/s；
Qc——冷流体热流量 Qc=Gc·ρc·Δt，W；
Qh——热流体热流量 Qh=Gh·ρh·ΔT,W ；
Qc/Qh——冷流体热流量Qc与热流体热流量Qh的比值。
5.3 换热器的总容积及换热面积符合CJ/T 163—2015中表1的规定。
6 基本要求
6.1 设计研发
6.1.1 具备使用计算机软件建立CFD 模型进行换热器换热过程分析的能力，对传热效率进行优化设
计。
6.1.2 采用具备三维计算机辅助设计软件对产品结构和产品外观进行设计。
6.1.3 采用具备过程设备强度计算软件对换热器壳体壁厚及其他部件结构进行设计，安全性校核。
6.1.4 换热器设计应符合GB/T 150.3、GB/T 150.4、GB/T 151和CJ/T 163的规定。
6.1.5 换热器应设计检修人孔，采用与筒体材质一致。
6.1.6 换热器外部结构设计应采用循环管路，内部结构设置导流稳流器，使得罐内水温分布均匀，
无滞水区。
6.2 材料与部件
6.2.1 换热器所用钢管牌号采用20#碳素钢应符合GB/T 8163 的要求，采用S30408/S31603 不锈钢管
应符合GB/T 24593 和GB/T 14976 的要求。
6.2.2 换热器的换热管采用波节管，结构应符合GB/T 151—2014 附录K 中的规定，所用铜管牌号宜
采用T2 及以上，应符合GB/T 1527 的要求。所用不锈钢管应符合GB/T 24593 和GB/T 14976 的要求。
6.2.3 换热器所用钢板牌号采用Q235B/Q345R 应符合GB/T 713、GB/T 3274 的要求，采用
S30408/S31603 应符合GB/T 24511 的要求，材料应有明显标识（材质牌号、生产批号、材料标准号等）。
6.2.4 换热器其它材料应符合CJ/T 163 的规定。
6.3 工艺与装备
6.3.1 采用激光切割机、等离子切割机等自动化设备进行切割和下料。
6.3.2 材料组对和焊接时采用装配工进行组对，采用等离子自动焊、气体保护自动焊、埋弧自动焊
等自动化生产设备进行焊接，焊接工艺评定应符合NB/T 47014的规定。
6.3.3 采用数控卷板机进行筒体成型，采用自动弯管机进行换热管成型。
6.3.4 采用自动喷丸机进行表面处理。
6.4 检验检测
6.4.1 应具备原材料金相分析和化学成份检测能力。
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6.4.2 应具备成品焊接质量、表面质量检测能力、耐压试验及换热器的热工测试能力。
6.4.3 应配备超声波测厚仪、材料光谱分析仪、红外线水平仪、电动试压泵和X 射线机等检测设备。
6.4.4 应配有专业的热工检测试验场地，包括流量计、数字温度计、压力传感器等检测仪表。
7 技术要求
7.1 外观
7.1.1 换热器不锈钢成品表面应进行酸洗钝化处理。
7.1.2 换热器碳钢外表面应进行除锈处理，并按NB/T 10558 的规定，进行涂红丹防锈漆二道和涂聚
氨酯面漆二道处理。
7.1.3 换热器外表面不应有明显磕碰伤痕、变形等缺陷，表面油漆层应光洁，无流挂，完整美观。
7.2 尺寸允许偏差
7.2.1 换热器壳体尺寸偏差应符合GB/T 150.4、GB/T 151 的要求。
7.2.2 换热器安装尺寸的允许偏差应不大于±3 mm；法兰面安装允许倾斜量1.5 mm～2.5 mm。
7.2.3 换热管应符合下列规定：
a） 换热管加工后波峰处壁厚减薄量应不大于壁厚的8%，即δ2≥0.92δ1；
b） 波节外径大小一致，波节排列整齐；
c） 波峰外径d1与管道外径d2应符合d1/d2≥1.3；
d） 波节间距L1与管道外径d2应符合L1/d2≤1.5。
图1 波节管示意图
7.3 焊接要求
7.3.1 换热器焊接应符合NB/T 47015 的规定。
7.3.2 换热管采用不锈钢无缝管时其对接焊缝应符合下列规定：
a） 对接接头应作焊接工艺评定。试件的数量、尺寸、试验方法按NB/T 47014 的规定；
b） 同一根换热管的对接焊缝，不得超过两条；最短管长应不小于300 mm；包括至少50 mm 直管
段的U 形弯管段范围内不得有拼接焊缝；
c） 管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清理干净；
d） 对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5 mm，并不得影响穿管；
e） 对接后应选用直径为0.75di（换热管内径）的钢球对焊接接头进行通球检查，以钢球通过为
合格；
f） 对接接头应进行100%射线检测，按NB/T 47013.2 不低于Ⅲ级为合格；
g） 对接后的换热管，应逐根进行耐压试验，试验压力为管程设计压力的2 倍。
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7.3.3 换热器的A类和B类焊接接头应按GB/T 150.4的规定进行无损检测。
7.4 耐压试验
组装完毕的换热器应按GB/T 150.4 的规定进行液压试验，试验压力为设计压力的1.25 倍，试验
中和试验后应无变形和泄漏等现象。
7.5 热工性能
7.5.1 换热器的传热系数、管程压降等热工参数应符合表1 的规定。
7.5.2 换热器罐内底部水温应不小于55 ℃，换热器罐内水温偏差应不小于3 ℃。
8 试验方法
8.1 外观
目测。
8.2 尺寸允许偏差
8.2.1 换热器壳体采用量程5 m，最小分度尺1 mm的卷尺测量。
8.2.2 换热管尺寸采用量程0 mm～150 mm的游标卡尺测量。
8.3 焊接检验
受压元件的焊缝检验应采用目测、焊缝检验尺检验及无损检测相结合，无损检测按NB/T 47013.2
的要求，采用X 射线机进行。
8.4 耐压试验
按GB/T 150.4 的规定的方法进行。
8.5 热工性能试验
8.5.1 传热系数、管程压降应按GB/T 27698.2 和CJ/T 163 中规定的方法进行热工性能测试，并计
算出冷热流体热流量比值、产热量、产热水量参数。
8.5.2 换热器罐内底部水温根据底部温度传感器直接读取，温差根据罐体上中下三个温度传感器最
大差值判定。
9 检验规则
9.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2。
表2 检验项目
序号 项目内容 要求 试验方法 出厂检验 型式检验
1 外观 7.1 8.1 √ √
2 尺寸允许偏差 7.2 8.2 √ √
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表2 检验项目（续）
序号 项目内容 要求 试验方法 出厂检验 型式检验
3 焊接要求 7.3 8.3 √ √
4 耐压试验 7.4 8.4 √ √
5 热工性能要求 7.5 8.5 — √
注：“√”为检验项目，“—”为不检验项目。
9.2 出厂检验
9.2.1 每台换热器出厂前均应按出厂检验项目进行出厂检验，全部检验项目检验合格后应附产品质
量证明书方可出厂。
9.2.2 出厂检验项目有一项不合格时允许修复，修复后进行复检，复检合格后方可交付。
9.3 型式检验
9.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品和老产品转厂生产试制定型鉴定；
b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d） 国家市场监督管理局提出进行型式检验要求时。
9.3.2 型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取1 台。所有项目符合要求判定型式检验合格。
9.3.3 型式检验项目出现不合格时应停止产品交付，分析原因，调换材料或工艺后，应重申进行新
的型式试验，直至合格后方能继续交付。
10 出厂文件、标志、油漆、包装、运输和贮存
10.1 出厂文件
a） 产品使用说明书；
b） 产品质量证明书；
c） 产品安装示意图。
10.2 标志
10.2.1 每台换热器应在明显位置上安装金属铭牌，铭牌上标识应按GB/T 150.4、GB/T 13306 要求。
10.2.2 设备按要求设置吊耳，并明显标注吊装位置。
10.3 油漆、包装和运输
10.3.1 换热器的油漆按7.1.2 要求。
10.3.2 换热器主体一般为祼装，路途较远，可根据用户要求包装。部件包装和配件采用木箱包装或
瓦楞纸箱包装，也可根据用户要求包装。
10.3.3 换热器的运输应符合NB/T 10558 的规定，在运输时应轻装轻卸，应避免碰撞损坏，防止日
晒雨淋。
10.4 贮存
换热器成品应贮存在干燥、通风的库房内，避免与酸碱等腐蚀性物质接触。
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11 质量承诺
11.1 产品质保期为出厂之日起符合产品使用说明书的条件下24 个月，如因制造质量不良而发生损
坏或不能正常工作时，制造商应负免费维修或更换。
11.2 产品质量有异议的，应在12 小时内作出响应，72 小时内为用户提供服务和解决方案。