DB43/T 3313-2025 功能型课桌椅通用设计技术要求
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资料介绍
ICS03. 1 80CCS Y52
DB43
湖南省地方标准
DB43/T 3313-2025

功能型课桌椅通用设计技术要求
Generaltechnicalrequirementsforthedesignoffunctionaltables
andchairsforeducationalinstitultions
2025 -08-15发布 2025-1 1 -15实施

湖南省市场监督管理局 发 布
目次
前言 III
1范围 1
2规范性引用文件 1
3术语和定义 2
4设计原则 3
5 设计要求 3
![]()
6证实方法 7
前言
本文件按照GB/T 1. 12020 《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由湖南省工业和信息化厅提出并归口。
本文件起草单位:湖南高升宏福家具有限公司、中南林业科技大学、湖南省家具行业协会。

本文件主要起草人:谢沛吾、李霞镇、谢林峰、朱愿、陈衡峰、杨超、罗荣斌、许朝明、郝晓峰、樊荣、周松根、戴云。
功能型课桌椅通用设计技术要求
1范围
本文件规定了功能型课桌椅的术语和定义、设计原则、设计要求及证实方法。
本文件适用于小学和中学学生用,具有功能可调性课桌椅的设计。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中, 注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件; 不注日期的引用文件, 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 33242024 木家具通用技术条件
GB/T 33252024 金属家具通用技术条件
GB/T 3326 家具 桌、椅、凳类主要尺寸
GB/T 3976 学校课桌椅功能尺寸及技术要求
GB/T 4897刨花板
GB/T 5703 用于技术设计的人体测量基础项 目
GB/T 5849细木工板
GB/T 9846 普通胶合板
GB/T 10357.1 家具力学性能试验 第1部分: 桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2 家具力学性能试验 第2部分:椅凳类稳定性
GB/T 10357.3 家具力学性能试验 第3部分:椅凳类强度和耐久性
GB/T 10357.7 家具力学性能试验 第7部分:桌类稳定性
GB/T11718中密度纤维板
GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板
GB/T 15104 装饰单板贴面人造板
GB/T16799 家具用皮革
GB/T18229 CAD工程制图规则
GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB18581 木器涂料中有害物质限量
GB18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量
GB18584 家具有害物质限量
GB280072024 婴幼儿及儿童家具安全技术规范
GB/T 282022020 家具工业术语
GB/T 321612015 生态设计产品评价通则
GB/T 324442015 竹质家具通用技术条件
GB/T 324872016 塑料家具通用技术条件
GB/T 34722浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板 GB/T 430022023 儿童家具 质量检验及质量判定
QB/T1338家具制图
QB/T1952.1软体家具 沙发
QB/T 4071课桌椅
QB/T 44532013 木家具 几何公差
LY/T1983 铜箔、铝箔饰面人造
3 术语和定义
GB/T 5703和GB/T 282022020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
功能型课桌椅 functionaltablesandchairsforeducationalinstitutions
基于人体功效学原理设计, 可通过桌 (座)面升降机构、椅背倾斜机构及腿靠伸缩机构等多个部件相对位置的调节,使其具有平躺、倚靠、端坐等多种功能的课桌椅。
3.2
功能尺寸functionaldimension
课桌椅使用时, 符合最佳收纳、支撑、凭依、坐卧等功能的尺寸, 如座高、座深、扶手内宽、扶手高、座前宽及倚靠倾角等。
3.3
表面理化性能 physicalandchemicalproperty
课桌椅表面油漆涂料或表面装饰材料受外力或接触空气、水、油墨、咖啡、红酒、酸、碱等物质而发生物理、化学反应的能力。
[注:GB/T 282022020,10.21 , 有修改]3.4
安全性能safetyperformance
课桌椅安装、使用、回收处理时容易造成使用者和环境伤害的特性,如结构安全、物理化学安全、燃烧安全、电气安全、微生物安全等。
[注:GB/T 282022020,10.70, 有修改]3.5
材料标识materialidentification
用来指明产品部件或包装的物质成分的文字、数字或符号。
3.6
可拆装性disassemblability
使产品在使用期终止后能通过拆解,以便对其部件或成分进行再利用、再循环、能量回收或以其他方式转移出废物流的产品设计性。
3.7
绿色设计greendesign
按照家具产品全生命周期的理念, 在产品设计开发阶段考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响,力求家具产品在其全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有害物质的原材料,减少污染物的产生和排放,从而实现环境保护的活动。
[来源:GB/T 321612015, 3.2,有修改] 4设计原则
4.1 安全性
应符合安全性原则, 即所有产品应符合国家法律法规和强制性安全标准要求, 产品在使用过程中不存在危险及安全隐患。
4.2 功能性
4.2.1 在符合国家法律法规和强制性安全标准要求的前提下, 充分体现产品功能化特性。
4. 2.2 在满足家具相关产品标准要求下,充分体现产品功能化特性。
4. 2.3 在满足产品功能性的要求下,充分体现产品可拆装的特性。
4.3可靠性
4.3.1 结合产品的预期使用状态, 充分考虑功能尺寸、功能化特性对产品强度及稳定性的影响, 防止坍塌和倾翻。
4.3.2产品在某些特定功能状态下使用时,可能造成产品其他功能使用不良等情况时,应在产品使用说明中加以标识和提示。
4.3.3产品理化性能设计时,应以产品预期使用状态为依据,包括使用频率、承载质量、温度高低、是否有动载荷,按照产品标准选取强度参数。
4.4舒适性
产品功能尺寸设计时, 应依据使用者的身高、年龄、每天使用时长及使用方式等条件, 以满足操作方便、长时间使用不易疲惫为前提,符合人体工程学基本要求。
4.5绿色设计
4. 5.1 在体现产品功能化特性的同时, 应最大限度地满足零部件标准化、系列化、通用化要求, 使零部件具备通用性和互换性。
4. 5.2 产品设计过程中,鼓励将家具绿色设计理念引入产品设计和开发, 以减少产品在其整个生命周期内对环境产生的负面影响。
4. 5.3 开展回收/废弃设计时,将回收/废弃要素引入产品设计,通过优化对材料和能源的使用,提高过程效率、减少废弃物处置,从而降低成本。
5设计要求
5.1 输入信息
设计前,应收集产品使用者的群体特征和基本需求,主要输入信息如下:
使用者信息;
示例:年龄段、身高范围、体重范围等
产品功能需求、材料需求等;
使用场地的环境条件对产品影响因素等;
示例:环境条件包括气候、温度、湿度及特殊气体等。 产品对应的国家相应安全法规、强制性标准要求及产品标准要求; 客户提出的特别安全需求 (适用于定制产品)。
示例:严于行业或国家基本安全要求的需求等
5.2 设计制图
5.2.1 几何特征符号
设计中使用的几何特征符号应符合表1的规定。
表1 几何特征符号
类 别 公差类型 几何特征 符号 有无基准 公差带定义与注解
1
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形状公差 直线度 无
![]()
QB/T44532013表2 平整度 口 无 翘曲度 无
2
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方向公差 平行度 有 垂直度 有 倾斜度 有 5.2.2 设计图规范
5.2.2.1 设计图包括平面图和三维效果图, 所使用的计量单位、符号、线型、视图、标注方式、简化图等应符合QB/T 1338的规定。
5.2.2.2 设计图绘制应符合GB/T18229的规定。
5.2.2.3 设计图宜按统一模版设计, 图中应标明产品名称、图号、设计者姓名 、设计时间等信息。图纸有更改的应分别按更改时间编号存档。
5. 2.2. 4 产品平面图应标注产品外形及各主要配件的尺寸;所有标注线在同一方向上高度位置要求整齐一致,所有标注尺寸文字大小应一致。
5.3主要原辅材料选择
5.3.1 采用的木材应符合GB/T 33242024中5.3. 1条的规定; 采用的竹材应符合GB/T 324442015中5.3条的规定。
5.3.2采用的人造板应符合以下规定:
a) 细木工板应符合GB/T 5849的规定;
b) 胶合板应符合GB/T 9846的规定;
C) 中密度纤维板应符合GB/T11718的规定;
d) 刨花板应符合GB/T 4897的规定;
e) 浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板应符合GB/T 34722的规定;
f) 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板应符合GB/T 15102的规定;
g) 装饰单板贴面人造板应符合GB/T 15104的规定;
h) 铜箔、铝箔饰面人造板应符合LY/T 1983的规定。
5.3. 4 采用的木器涂料中挥发性有害物质应符合GB18581的规定。

5.3. 5 采用的胶黏剂中有害物质应符合GB18583的规定。 5.3.5 用的纺织品应 合GB18401的规定。
5.3.6 采用的皮革件应符合GB/T 16799的规定。
5.3.7 采用的塑料件应符合GB/T 324872016中4.1的规定。
5.3.8 采用的金属件应符合GB/T 33252024中表3的规定。
5.3.9抽屉滑轨、脚轮、连接件等五金配件应优先选用已标准化、系列化的产品,其强度、耐久性、防锈蚀等性能应充分考虑产品使用环境 (如高温高湿、频繁开闭等) 和使用年限要求。
5.3.10 产品不应使用玻璃部件。
5.4产品尺寸设计
5.4.1标准模块尺寸设计
应按自愿节约原则进行原料配备,实木及板材部件应按最优锯解方式设计模块尺寸。
5.4.2 功能尺寸设计
设计时, 产品端坐状态推荐使用QB/T4071 、GB/T 3976、GB/T 3326、QB/T1952. 1所规定的尺寸。
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对于可倚靠或平躺的,椅背倾斜角度调节范围宜为90。≤≤170";有伸缩脚踏板的,经倾斜调节后,伸长后的脚踏板不超出课桌宽度方向。
5.4.3 特殊尺寸
设计有特殊功能尺寸和外形尺寸时,应对产品预期使用状态的强度及稳定性进行评估, 以确保尺寸设计的合理性。
5.4. 4 外形尺寸偏差
木质、金属及塑料等材质产品部件外形尺寸偏差应在±5 MM范围内, 软体类产品部件的外形尺寸偏差应在±10 MM范围内。
5. 5 产品结构设计
5.5.1基本要求
所设计的产品应符合正常使用和可预见在理化性能、强度、稳定性和耐久性等方面的误用。
产品结构和选用的零部件应确保使用者的安全,且活动结构应按GB280072024中4.6的要求标注警示标识。
5.5.2框架结构
在考虑功能性设计的同时,还应考虑在产品不同使用状态下的稳定性和耐久性,应按GB/T10357.1、GB/T10357.2、GB/T10357.3及GB/T 10357.7的相应要求进行试验, 并满足产品使用要求。
5.5.3 边缘及尖端
不应有危险锐利边缘及危险锐利尖端,棱角及边缘部位应经倒圆或倒角处理,不应有毛刺、刃口。可接触危险外角倒圆半径不小于10mM,或倒圆弧长不小于15MM。
5.5.4突出物
产品不应有危险突出物。如有存在危险突出物, 则应用合适的方式对其加以保护。如, 将末端弯曲 或加上保护帽或罩以有效增加可能与皮肤接触的面积。保护帽或罩应在最易被拉脱的方向上,5 s内均匀施加70N±2N的拉力,保持10 s的情况下不应被拉脱。
5.5.5孔和间隙
产品刚性材料上深度大于10mM的孔及间隙,其直径或间隙应小于6MM或大于等于12MM。其他可接触的活动部件间的间隙应小于5MM或大于等于12 MM。
5.5.6折叠机构
当产品具有折叠功能或支架时,应设定安全止动或锁定装置以防意外移动或折叠。按GB/T43002 2023中5.5.6规定的方法进行试验,产品不应发生非正常折叠。
5.5.7止滑机构
抽屉、拉篮及键盘架等推拉构件应设计防脱装置。
5.5.8防倾倒装置
产品在功能切换使用时,应设计防倾倒装置,确保产品在任意使用状态下使用的稳定性。
5.5.9 脚轮锁定装置
有脚轮的产品设计应有脚轮锁定装置(包括使用时的自锁装置),同侧至少有2个脚轮可以锁住。
5.6设计输出信息
5.6.1 基本商务信息
生产企业电子邮箱、邮政编码、地址、电话等。
5.6.2基本生产信息
产品订单号、生产日期、批号及出厂检验情况等。
5.6.3 确认及重要变更信息
5.6.3.1 生产过程信息
生产过程信息包括:
a)生产企业和客户的名称;
b)客户个性化需求;
C) 设计生产过程中变更的内容及其文件;
d)设计图;
e) 产品名称;数量、主要原材料、外形尺寸和主要功能尺寸、价格。
5.6.3.2 组合安装信息
组合安装信息包括:
a) 生产企业名称;
b)设计图;
C) 产品名称、数量、主要原材料、外形尺寸和主要功能尺寸; d)产品安装及使用说明。使用说明中应注明产品的最大承裁重量及适用年龄段;产品安装和使
用应以图示化操作指南示之, 包含使用功能切换、可拆装性、零部件的通用性和互换性、安全警示等基本信息。
5.6.3.3溯源信息
任一产品应附有溯源码,溯源码信息主要包含原辅材料/零部件信息、生产信息、产品特征信息和产品编码信息。
a)原辅材料/零部件信息: 产品主要的原材料或零部件或辅助材料信息;
b) 生产信息:与产品生产加工相关的信息;
C) 产品特征信息:产品自身属性和质量证明相关的信息;
d) 产品编码信息:产品出厂的唯一编码信息。
6证实方法
6.1设计信息
产品设计部门检查设计输入、输出信息是否符合本标准的规定。
6.2设计制图
产品设计部门检查设计图的几何特征符号是否符合表1的规定,检查设计图中所使用的计量单位、符号、线型、视图、标注方式、简化图是否符合5.2.2的规定。检查设计图的设计和绘制, 以及平面图上的尺寸标注是否符合5. 2.2的规定。
6.3产品主要原辅材料的选择
产品原材料采购部门购买产品原辅材料时,按相应原辅材料标准进行随机抽样检测,确保相关质量安全指标符合本标准的规定;也可查看供货方提供的一年内同型号规格的产品质量检验报告。
6.4产品尺寸设计
企业设计部门应按产品的标准化模块设计、功能化满足原则, 检查设计方案。企业可在产品出厂检验时, 抽查预装产品, 测量产品外形尺寸偏差; 也可以在产品正式安装时,进行相关安装调节,确保尺寸偏差满足本标准要求。
6.5产品结构设计
6.5.1产品设计部门的验证
对于产品结构的设计,设计部门应进行下列验证检查:
检查设计图纸中的零部件是否标注了符合标准规定的倒圆、倒边、倒角处理;
检查产品各部件是否有漏件;
检查产品结构中是否有危险突出物;
检查产品折叠机构是否有锁定装置;
检查抽屉、拉篮等推拉构件是否设计了防止脱落的装置, 垂直滑行的部件是否设计有阻尼装置;
检查脚轮是否设计了锁定装置;
检查间隙、孔洞的标注是否符合本标准的规定;
检查产品是否有明示的警示标识;
检查是否已将产品回收/废弃要素引入产品设计。
6.5.2 产品安全部门的验证
产品安装完成后,安装人员应进行下列验证检查:
产品是否能正常使用,活动部件是否启动灵活;
是否有锐边、锐角、危险的尖端,危险的突出物;
检查抽屉、拉篮等推拉构件是否安装防脱装置,垂直启闭的部件是否安装阻尼装置; 检查折叠机构是否有自行折叠现象;
脚轮的锁定功能是否完好;
检查所有孔、洞、间隙是否符合要求;
检查产品是否有明示的警示标识;
产品在正常使用和功能性使用状态下的使用稳定性和安全性;

检查产品有害物质是否符合 GB18584的限量。

