常用塑性成形方法的选择
第六节常用塑性成形方法的选择
每种金属塑形成形方法都有其工艺特点和使用范围，生产中应根据零件所承受的载荷情况和工作条件、材料的塑形成形性能、零件结构的复杂程度、轮廓尺寸大小、制造精度和各种塑形成形方法的生产总费用等，进行综合比较，合理选择加工方法。
选择塑性成形方法的原则：
（1）塑性成形方法应保证零件或毛坯的使用性能。
（2）要依据生产批量大小和工厂设备能力、模具装备条件。
（3）在保证零件技术要求前提下，尽量选用工艺简便、生产率高、质量稳定的塑性成形方法。并应力求生产成本低廉。
几种常用的塑形成形方法对比见表2-15。
表2-15几种常用塑形成形方法对比
加工方法
使用设备
适用范围
生产效率
加工精度
表面粗糙度
模具特点
机械化与
自动化
劳动
条件
自由锻
空气锤
小型锻件、单件小批生产
低
低
大
不用模具
难以实现
差
蒸汽-空气锤
中型锻件、单件小批生产
水压机
大型锻件、单件小批生产
模
锻
胎模锻
空气锤
蒸汽-空气锤
中小型锻件、中小批量生产
较高
中
中
模具简单，不固定在设备上，换取方便
较易
差
锤上模锻
蒸汽-空气锤
无砧座锤
中小型锻件、大批量生产
高
中
中
模具固定在锤头和砧铁上，模膛复杂，造价高
较难
差
曲柄压力机模锻
曲柄压力机
中小型锻件、大批量生产、不易进行拔长和滚挤工序，可用于挤压
很高
高
小
组合模具，有导柱导套和顶出装置
易
好
平锻机
模锻
平锻机
中小型锻件、大批量生产，适合锻造带法蓝的盘类零件和带孔的零件
高
较高
较小
三块模组成，有两个分型面，可缎出侧面有凹槽的锻件
较易
较好
摩擦压力机上模锻
摩擦压力机
中小型锻件、中批量生产，可进行精密模锻
较高
较高
较小
一般为单膛锻模多次锻造成形，不宜多膛模锻
较易
好
挤压
热挤压
机械压力机
液压挤压机
适合各种等截面型材的大批量生产
高
较高
较小
由于变形力较大，要求凸、凹模要有很高的强度、硬度，粗糙度小
较易
好
冷挤压
机械压力机
适合塑性好的金属小型零件，大批量生产
高
高
小
变形力很大，凸、凹强度、硬度很高，粗糙度小
较易
好
轧制
纵轧
辊锻机
适合大批量加工连杆、扳手、叶片类零件，也可为曲柄压力机模锻制坯
高
高
小
在轧辊上固定有两个半圆形的模块（扇形模块）
易
好
扩孔机
适合大批量生产环套类零件，如滚动轴承圈
高
高
小
金属在具有一定孔形的碾压辊和芯辊间变形
易
好
横轧
齿轮轧机
适合各种模数较小齿轮的大批量生产
高
高
小
模具为与零件相啮合的同模数齿形轧轮
易
好
斜轧
斜轧机
适合钢球、丝杠等零件的大批量生产，也可为曲柄压力机制坯
高
高
小
两个轧辊为模具，轧辊带有螺旋形槽
易
好
板料冲压
冲 床
各种板类零件的大批量生产
高
高
小
模具较复杂，凸、凹模固定在有导向的模架上，模具精度高
易
好
