LY/T 2726-2025 便携式链锯 机油泵

　　ICS65.060.80CCSB96

　　中华人民共和国林业行业标准

　　LY/T2726—2025代替LY/T2726—2016

　　便携式链锯机油泵

　　Portable chain-saw—Oil pumps

　　2025-12-26发布 2026-04-01 实施

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3术语和定义 1

　　4型号编制方法 2

　　5技术要求及试验方法 2

　　5. 1一般要求 2

　　5. 2标定流量 3

　　5. 3最小流量(配置流量调节机构的机油泵适用) 4

　　5. 4标定出油时间 4

　　5. 5最长出油时间(配置流量调节机构的机油泵适用) 5

　　5. 6密封性 5

　　5. 7耐久性 5

　　5. 8外观质量 6

　　6 标志、包装、运输和贮存 6

　　6. 1 标志 6

　　6. 2包装 6

　　6. 3运输和贮存 7

　　参考文献 8

　　前言

　　本文件按照 GB/T1. 1—2020《标准化工作导则第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替 LY/T2726—2016《林业机械便携式油锯 机油泵》，与LY/T2726—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a)更改了标准的适用范围(见第 1章，2016年版的第 1章);

　　b) 更改了“术语和定义”的内容(见第 3章，2016年版的第 3章);

　　c)更改了机油泵的“型号编制方法”(见第4章，2016年版的第4章);

　　d) 更改了“一般要求”的内容(见5. 1，2016年版的5. 1);

　　e)更改了“最小流量”和“标定流量”的要求和检验的内容(见5. 2和5. 3，2016年版的5. 2);

　　f)更改了“标定出油时间”的检验方法(见5. 4. 2，2016年版的5. 2. 2. 2);

　　g) 更改了“最长出油时间”的要求和检验的内容(见5. 5，2016年版的5. 2. 2. 2);

　　h) 删除了“泵油起点转速”的内容(见 2016年版的5. 2. 3);

　　i) 更改了“密封性”的检验方法(见 5. 6. 2，2016年版的 5. 2. 4. 2);

　　j) 更改了“耐久性”的要求和检验的内容(见5. 7，2016年版的5. 3);

　　k)删除了“检验规则”的内容(见 2016年版的第 6章)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由国家林业和草原局提出。

　　本文件由全国林业机械标准化技术委员会(SAC/TC61)归口。

　　本文件负责起草单位：浙江朝鸿机械有限公司。

　　本文件参加起草单位：浙江三锋实业股份有限公司、浙江煌嘉电器有限公司、格力博(江苏)股份有限公司、南京泉峰科技有限公司、永康市茂金园林机械有限公司、杭州精锋园林工具有限公司、浙江鑫远智能装备集团有限公司、浙江春涛科技有限公司。

　　本文件主要起草人：阳承立、徐华登、徐承骏、杨锋、金江瑛、唐恩常、徐奋扬、高杨、邹永峯、王泉福、李峰、冯英杰。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——本文件于 2016年首次发布;

　　——本次为第一次修订。

　　便携式链锯机油泵

　　1范围

　　本文件界定了便携式链锯用机油泵(以下简称机油泵)的术语和定义，规定了机油泵的技术要求以及标志、包装、运输和贮存的要求，描述了对应的试验方法和机油泵的型号编制方法。

　　本文件适用于安装在便携手持式汽油链锯和电链锯(包括高枝锯，以下简称链锯)上自动润滑锯链和导板的机油泵的设计、生产和测试。采用手动方式或其他方式按压驱动的机油泵可参照本文件执行。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T191包装储运图示标志

　　GB/T5392林业机械便携手持式油锯

　　GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　机油泵oilpump

　　通过驱动机构驱动，为锯链和导板提供润滑油的供油装置。

　　3.2

　　驱动机构drivingmechanism

　　驱动机油泵正常工作的机械传动装置。

　　注：该驱动机构一般设置在链锯整机的输出系统中。

　　3.3

　　驱动转速drivingrotatingspeed

　　驱动机油泵运转实现泵油功能的驱动机构转速。

　　注：单位为转每分(r/min)。

　　3.4

　　标定转速 rateddrivingrotatingspeed

　　配置机油泵的链锯最大功率点的转速。

　　注：单位为转每分(r/min)。

　　3.5

　　标定流量ratedoilflow

　　在标定转速下(配置有流量调节机构的机油泵将流量调节机构调至最大出油档位)，单位时间内从机

　　LY/T2726—2025

　　油泵的出油口连续泵出的机油量。

　　注：单位为毫升每分(mL/min)。

　　3.6

　　吸油高度oil suction height

　　从机油泵进油口到机油箱内最低油面的垂直距离。

　　注1：机油泵进油口高于机油箱内最低油面，吸油高度值取正值，反之取负值。

　　注2：单位为毫米(mm)。

　　4型号编制方法

　　机油泵产品型号由产品名称代号、主参数代号、设计序列代号及变型序列代号五部分组成，以标定流量(单位为毫升每分，当流量有小数时，小数点后面的数字向上圆整到上一位)和标定转速(取整数值，单位为转每分)作为主参数。型号编制方法应符合图 1 的规定。

　　B 口-口-口口

　　前位为设计序列代号, 以阿拉伯数字1,2,3…表示;后位为变型序列代号, 以大写字母A,B,C…表示

　　主参数代号2:标定转速,r/min

　　主参数代号1:标定流量,mL/min

　　产品名称代号:B(机油泵)

　　图1机油泵型号编制方法

　　示例1：B15-8500-1A：表示第一次设计的A 系列、标定流量为 15 mL/min，标定转速为 8500 r/min的机油泵。

　　示例2：B20-9500-2C：表示第二次设计的 C 系列、标定流量为 20 mL/min，标定转速为 9500 r/min的机油泵。

　　5技术要求及试验方法

　　5.1 一般要求

　　5.1.1机油泵在下列环境状态条件下应能正常工作：

　　a)环境温度在-25 ℃~40 ℃范围内;

　　b) 空气相对湿度不大于80%;

　　c)空气中不含易燃易爆及腐蚀性的气体、尘埃;

　　5. 1. 2 检测台测量原理和连接方式应符合图 2 的规定。试验用机油推荐使用全损耗系统用油L-AN32(GB/T 443)。 机油泵的性能试验应在下列环境和条件下进行：

　　a)环境温度为 15 ℃~35 ℃ ;

　　b)大气压强为 80 kPa~110 kPa;

　　c)空气相对湿度不大于80%;

　　d)吸油高度设定为 200 mm;

　　12345 6

　　11

　　10——

　　9

　　标引序号说明：

　　1——驱动机构 ;7——量杯;

　　2——驱动电机 ; 8——出油油路(长度宜不大于 20 cm);

　　3——转速表 ; 9——机油箱;

　　4——正/反转开关 ; 10——进油油路(长度宜不大于25 cm);

　　5——关闭开关 ;11——受测机油泵。

　　6——启动开关;

　　图2检测台测量原理和连接方式示意图

　　5.1. 3 试验用仪器、设备均应在检定有效期限内。检验时，测量值的精度应满足下列要求：

　　a)长度：±0. 5 mm;

　　b)容积：±0. 5 mL;

　　c)大气压强：±2 kPa;

　　d)时间：±0. 01 s;

　　e)转速：±50 r/min ;

　　f) 温度：±2℃ ;

　　g) 湿度：±2%。

　　5. 2标定流量

　　5. 2.1要求

　　机油泵的标定流量对链锯及锯链线速度的适配性应满足表 1 的规定。标定流量偏差应符合表 2 的规定。

　　表1机油泵标定流量与链锯及锯链线速度的适配性

　　机油泵标定流量Qb mL/min 适配链锯 锯链线速度vm/s 汽油链锯 直流电链锯 交流电链锯 3≤Qb<8 — ● ● 530 注：“●”表示适应 ,“—”表示不适应。

　　表2机油泵标定流量偏差限值

　　机油泵标定流量Qb

　　mL/min 偏差限值 3≤Qb<8 ±30% 8≤Qb<12 ±20% 12≤Qb<20 ±15% 20≤Qb<25 ±12% 25≤Qb<30 ±10% Qb≥30 ±10% 5.2.2检验

　　将机油泵安装在性能检测台上，配置有流量调节机构的机油泵将流量调节机构调至最大出油档位，调整检测设备的驱动系统，使驱动转速达到标定转速并连续工作，直至出油口无气泡泵出后继续运行 5s，开始测量机油泵的出油口连续 1 min内泵出的机油量。连续测量 3次，每次间隔时间不少于 5s，三次测量流量的算术平均值即为实测流量，按公式(1)计算标定流量偏差：

　　……………………………( 1 )

　　式中：

　　δ——标定流量偏差，%;

　　Qs——实测流量，单位为毫升每分(mL/min);

　　Qb——标定流量，单位为毫升每分(mL/min)。

　　5. 3 最小流量(配置流量调节机构的机油泵适用)

　　5.3.1要求

　　配置有流量调节机构的机油泵，在 1 min内从出油口连续泵出的最小流量应不小于标定流量的 30%(供需双方另有约定的除外)。

　　5.3.2检验

　　将机油泵安装在性能检测台上，配置有流量调节机构的机油泵将流量调节机构调至最小出油档位，调整检测设备的驱动系统，使驱动转速达到标定转速并连续工作。

　　直至出油口无气泡泵出后继续运行 5 s，开始测量机油泵的出油口连续 1 min内泵出的机油量。连续测量3次，每次间隔时间不少于 5 s，3次测量流量的算术平均值即为最小流量。

　　5. 4 标定出油时间

　　5.4.1要求

　　机油泵的标定出油时间应不大于 30 s。

　　5.4.2检验

　　将机油泵安装在检测设备上，配置有流量调节机构的机油泵将流量调节机构调至最大出油档位。手动排空机油泵进油口管嘴处连接的透明油管内的机油，调整驱动转速至标定转速。从驱动转速达到标定转速的瞬间开始，测量并记录从此时至出油口开始不间断出油所用的时间，即为标定出油时间。

　　5. 5 最长出油时间(配置流量调节机构的机油泵适用)

　　5.5.1要求

　　机油泵的最长出油时间应不大于 50 s。

　　5.5.2检验

　　将机油泵安装在检测台上，并将流量调节机构调至最小出油档位。手动排空机油泵进油口管嘴处连接的透明油管内的机油，调整驱动转速至标定转速。从驱动转速达到标定转速的瞬间开始，测量并记录从此时至出油口开始不间断地出油所用的时间，即为最长出油时间。

　　5.6密封性

　　5.6.1要求

　　机油泵在静置或正常工作状态下，除进油口和出油口外，其他部位均不应有漏油现象。

　　5.6.2检验

　　将机油泵安装在检测设备上，连续工作 10 s，观察机油泵上除进油口和出油口外的其他部位是否有漏油现象。

　　5.7耐久性

　　5.7.1要求

　　5. 7.1.1 机油泵的耐久性试验按照表 3规定的循环工况法进行。对于未配置流量调节机构的机油泵，应将表中工况 2 的运行时间累加到工况 1 中(即将工况 1调整为 6 h)。 累计运行时间应不小于 300 h。

　　5. 7.1. 2 允许将机油泵安装在适配链锯上，与适配链锯的耐久性试验同步进行。

　　5. 7.1. 3 耐久性试验后，机油泵的性能应符合下列要求：

　　a) 标定流量的下降率应不大于 15%;

　　b) 任何部位(进、出油口除外)不应出现漏油及连接件松动、移位、脱落、破损等现象。

　　5.7.2检验

　　5. 7. 2.1 将机油泵安装在耐久试验台上，按表 3规定的循环工况进行耐久试验。如果机油泵耐久性试验与链锯的耐久性试验同步进行，允许按照链锯的试验工况运行。具体试验条件、程序、方法应符合GB/T5392 的规定。

　　5. 7. 2. 2 测量耐久性试验前和试验后机油泵的标定流量，计算试验后机油泵的标定流量下降率。

　　5. 7. 2. 3 目测检查耐久试验后机油泵各部位(进、出油口除外)是否有漏油或连接件松动、移位、脱落、破损等现象。

　　表3机油泵耐久性试验规范

　　循环

　　序号 工况

　　代号 工况状态 循环试验时间h 累计运行时间h 1 1 标定转速、标定流量 5 6 2 标定转速、最小流量 1 2 1 标定转速、标定流量 5 12 2 标定转速、最小流量 1

　　… 1 标定转速、标定流量 5

　　… 2 标定转速、最小流量 1 49 1 标定转速、标定流量 5 294 2 标定转速、最小流量 1 50 1 标定转速、标定流量 5 300 2 标定转速、最小流量 1 5. 8 外观质量

　　5.8.1要求

　　5. 8.1.1 机油泵总成的外观应整洁完好，表面应无毛刺、飞边、氧化皮、缺损、机械损伤等缺陷。

　　5. 8.1. 2 零部件的加工表面应光洁完整，应无影响产品密封性、使用性和寿命的气孔、夹渣、磕碰、缺损等缺陷。

　　5.8.2检验

　　目视和用手触摸检查。

　　6 标志、包装、运输和贮存

　　6.1标志

　　6.1.1要求

　　机油泵外表面应有永久性的产品型号标志。标志应明显、清晰，方便辨认。

　　标志可通过压模铸造、激光打标等方式生成(供需双方另有约定的除外)。

　　6.1.2检验

　　6.1. 2.1 标志永久性检验：不借助工具、仅用手接触施加力进行破坏性检查时，观察标志是否无法去除和更改;借助工具进行破坏性检查时，观察标志是否只能损毁、无法更改。

　　6.1. 2. 2 目视检查机油泵的标志是否明显、清晰、方便辨认。

　　6.2包装

　　6.2.1要求

　　6. 2.1.1 产品应采用内外两级包装方式，先单个产品包装，后成箱包装。

　　6. 2.1. 2 产品外包装箱应符合GB/T6543的规定。

　　6. 2.1. 3 产品外包装箱码放层数应明确，码放应牢固、可靠、防雨、防潮，避免吸油、渗油。

　　6. 2.1. 4 产品外包装箱应整洁、美观，便于装卸、仓储和运输。

　　6. 2.1. 5 包装贮运图示标志应符合GB/T191的规定。

　　6. 2.1. 6 产品出厂时应附带产品合格证。

　　6. 2.1. 7 在包装箱外壁的醒目位置，应用文字图案清晰地标明下列标志：

　　a)名称、型号;

　　b)台数和毛重;

　　c)包装箱外形尺寸(长×宽×高);

　　d)制造厂名称、厂址;

　　e)装箱日期。

　　6.2.2检验

　　产品外包装箱的检验按GB/T6543 的规定进行。

　　目视检查其他包装要求。

　　6. 3 运输和贮存

　　6. 3.1 产品在运输过程中应避免日晒、雨淋，不应与有毒、有害或影响产品质量的物品混装混运。

　　6. 3. 2 产品搬运时应轻拿轻放，不应抛摔、撞击或挤压。

　　6. 3. 3 产品应贮存在阴凉、通风、干燥的成品库中，且应离地离墙存放，不应与有毒、有害、易腐蚀的物品一同贮存。

　　6. 3. 4 产品出厂前应采取油封或其他必要的防锈措施，确保半年内不发生锈蚀现象。

　　6. 3. 5 产品贮存期不应超过半年。如超过半年，启封后应重新采取油封或其他防锈措施。

　　参考文献

　　[1] GB/T 443 L-AN全损耗系统用油