GB/T 47084-2026 增材制造 粉末床熔融铝合金

　　ICS 77. 160;25. 030 CCS H 72

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 47084—2026

　　增材制造 粉末床熔融铝合金

　　Additivemanufacturing—Aluminum alloybypowderbed fusion

　　2026-01-28发布 2026-08-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 47084—2026

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国有色金属工业协会提出 。

　　本文件由全国 有 色 金 属 标 准 化 技 术 委 员 会 (SAC/TC 243) 和 全 国 增 材 制 造 标 准 化 技 术 委 员 会(SAC/TC562)共同归 口 。

　　本文件起草单位 : 中车工业研究院有限公司 、广东省科学院新材料研究所 、宁波众远新材料科技有限公司 、有色金属技术经济研究院有限责任公司 、西北工业大学 、北京动力机械研究所、西安铂力特增材技术股份有限公司、江西宝航新材料有限公司、上海航天精密机械研究所、中机研标准技术研究院(北京)有限公司 、有研增材技术有限公司 、沈阳飞机工业(集团) 有限公司 、中车工业研究院(青岛) 有限公司 、安徽中体新材料科技有限公司 、成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 、西安聚能医工科技有限公司 、西安增材制造国家研究院有限公司 、河南省远洋粉体科技股份有限公司 、西安国宏天易智能科技有限公司 、中南大学 。

　　本文件主要 起 草 人 : 折 洁 、祝 弘 滨 、任 杰 、任 欣 、闫 星 辰 、赵 文 军 、于 君 、白 洁 、郭 振 禹 、张 源 、赵 伟 、崔妍 、胡凡 、柯林达 、赵春禄 、胡强 、张英伟 、王聪 、沈宝祥 、石晓艳 、吴旺 、侯颖 、熊志飞 、于全成 、李瑞迪 、卢冰文 。

　　GB/T 47084—2026

　　增材制造 粉末床熔融铝合金

　　1 范围

　　本文件规定了粉末床熔融铝合金的分类和标记 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输 、贮存及随行文件和订货单内容 。

　　本文件适用于激光粉末床熔融(PBF-LB)工艺制造的 AlSi7Mg、AlSi10Mg及 AlMgSiMnScZr铝合金产品的生产与检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值

　　GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金 密度测定方法

　　GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 4698. 7 海绵钛 、钛及钛合金化学分析方法 氧量 、氮量的测定

　　GB/T 18851. 1 无损检测 渗透检测 第 1部分 :总则

　　GB/T 19943 无损检测 金属材料 X和伽玛射线照相检测 基本规则

　　GB/T 20975 (所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 22315 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法

　　GB/T 29070 无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测 通用要求

　　GB/T 35351 增材制造 术语

　　GB/T 39254 增材制造 金属制件机械性能评价通则

　　GB/T 42914 铝合金产品断裂韧度试验方法

　　GB/T 44239 增材制造用铝合金粉

　　HB 5287 金属材料轴向加载疲劳试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　单个缺陷 isolated defect

　　产品内部或表面独立存在的 、离散的 、与其他缺陷无空间关联性的气孔或未熔合缺陷 。 3.2

　　成组缺陷 defectclusters

　　产品内部或表面局部区域密集分布 、空间关联和协同效应的气孔或未熔合缺陷群 。

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　　注 : 主要包括呈带状或团状分布的多个气孔或未熔合孔隙簇 。

　　4 分类和标记

　　4. 1 产品分类

　　产品按重要程度分为三 个 等 级 : H— 工 程 用 重 要 零 件(安 全 优 先) ; M— 非 安 全 优 先 的 功 能 零件 ;L— 设计或原型 阶 段 零 件 。按 产 品 等 级 和 原 材 料 的 牌 号 分 为 PBF-LB-AlSi7Mg-H、PBF-LB-Al- Si7Mg-M、PBF-LB-AlSi7Mg-L、PBF-LB-AlSi10Mg-H、PBF-LB-AlSi10Mg-M、PBF-LB-AlSi10Mg-L、 PBF-LB-AlMgSiMnScZr-H、PBF-LB-AlMgSiMnScZr-M、PBF-LB-AlMgSiMnScZr-L共 9个类别 。

　　4.2 产品标记

　　产品的标记如图 1所示 , 按 如 下 顺 序 进 行 标 记 : PBF-LB表 示 基 于 激 光 粉 末 床 熔 融 工 艺 制 造 的 产品 ;原材料的牌号(如 AlSi7Mg、AlSi10Mg和 AlMgSiMnScZr) ;产品等级(如 H 级 、M 级 、L级) 。

　　PBF-LB-二 -二

　　产品等级

　　原材料牌号

　　图 1 产品标记

　　示例 :

　　PBF-LB-AlSi7Mg-H 表示以 AlSi7Mg为原料 ,激光粉末床熔融工艺制造的 H 等级的铝合金产品 。

　　5 技术要求

　　5. 1 原材料

　　产品原材料的技术要求应符合 GB/T 44239的规定 ,质量由供方保证 ,不作为产品的验收依据 。

　　5.2 供应状态

　　供应状态为热处理(去应力退火 、时效等)态 。需方对最终成形零件的供应状态有特殊要求时 ,应由供需双方协商确定 ,并在订货单中注明 。产品供应前宜经过粉末清理 、基材分离 、支撑去除 、热处理和表面处理等 。产品常用的热处理工艺见附录 A。

　　5.3 化学成分

　　产品的化学成分应符合表 1 的规定 。如需方对产品的化学成分有特殊要求 , 由供需双方协商确定 。

　　表 1 化学成分

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　　5.4 密度

　　产品实体结构部分的密度应符合表 2 的规定 。

　　表 2 密度

　　单位为克每立方厘米

　　5.5 室温力学性能

　　5.5. 1 硬度

　　产品的维氏硬度应符合表 3 的规定 。如需方对硬度性能有特殊要求 ,可由供需双方协商确定 。

　　表 3 硬度

　　5.5.2 拉伸

　　产品的室温拉伸性能应符合表 4 的规定 。如需方对拉伸性能有特殊要求 ,可由供需双方协商确定 。

　　表 4 拉伸

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　　5.5.3 冲击

　　产品的室温冲击应符合表 5 的规定 。如需方对冲击性能有特殊要求 ,可由供需双方协商确定 。

　　表 5 冲击

　　5.5.4 高周疲劳

　　产品的室温高周疲劳强度(理论应力集中系数 Kt=1)应符合表 6 的规定 。如需方对高周疲劳有特殊要求 ,可由供需双方协商确定 。

　　表 6 高周疲劳

　　5.5.5 断裂韧度

　　产 品 的 室 温 断 裂 韧 度 应 符 合 表 7 的 规 定 。 如 需 方 对 断 裂 韧 度 有 特 殊 要 求 , 可 由 供 需 双 方 协 商确定 。

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　　表 7 断裂韧度

　　5.5.6 弹性模量和泊松比

　　产品的室温弹性模量和泊松比应符合表 8 的规定 。如需方对弹性模量和泊松比有特殊要求 ,可由供需双方协商确定 。

　　表 8 弹性模量和泊松比

　　5.6 尺寸

　　产品的外形和尺寸应符合供需双方签订的技术图样 ,允许对产品进行打磨 、抛光或机械加工等处理 , 以满足设计要求 。

　　5.7 表面质量

　　5.7. 1 产品经打磨 、喷砂 、磨粒流等抛光处理后 ,表面粗糙度的要求由供需双方协商确定 。

　　5.7.2 产品的表面应清理干净 、无污染 、无粉末粘连 ,不应有毛刺 、飞边 、缺损及掉块等 。

　　5.7.3 产品的表面应无裂纹 。加工余量表面允许存在不超过机械加工余量范围的除裂纹以外的(如气孔)其他缺陷 。 H 级产品的非加工表面和加工以后的表面不应存在超过表 9 规定的表面缺陷 。对产品表面质量有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单里注明 。

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　　表 9 表面允许的缺陷

　　5. 8 内部质量

　　5. 8. 1 产品内部不应存在裂纹 、未熔合等线性缺陷或贯穿性缺陷 。

　　5. 8.2 不应存在链状气孔 、密集状气孔 、带尖角的气孔和缩孔 。 不应存在 X 射线检查可见的金属及非金属夹杂物 。 H 级产品内部允许的缺陷应符合表 10的规定 。

　　5. 8.3 因结构盲区或检验设备限制产生的无法检验部位 , 由供需双方协商确定 。

　　表 10 内部允许的缺陷

　　6 试验方法

　　6. 1 化学成分

　　产品的氧元素的测定按 GB/T 4698. 7 的规定进行 ,其他元素化学成分的测定按 GB/T 20975(所有部分)的规定进行 。

　　6.2 密度

　　产品的密度测定按 GB/T 3850的规定进行 。

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　　6.3 室温力学性能

　　6.3. 1 硬度

　　产品的维氏硬度测定按 GB/T 4340. 1 的规定进行 。

　　6.3.2 拉伸

　　产品的室温拉伸性能测定按 GB/T 228. 1 的规定进行 。

　　6.3.3 冲击

　　产品的室温冲击测定按 GB/T 229的规定进行 。

　　6.3.4 高周疲劳

　　的室温高周疲劳测定按 HB 5287的规定进行 ,疲劳试验条件为应力比 R= 0. 1,循环频率 f=

　　6.3.5 断裂韧度

　　产品的室温断裂韧度测定按 GB/T 42914的规定进行 ,断裂韧度试验条件为应力比 R=0. 1。

　　6.3.6 弹性模量和泊松比

　　产品的室温弹性模量和泊松比按 GB/T 22315的规定进行 。

　　6.4 尺寸

　　产品的尺寸检验采用相应精度的量具进行检测 。对于存在复杂结构或异形曲面的产品 ,采用三坐标测量仪或光学三维扫描仪进行尺寸和几何形状检验 。

　　6.5 表面质量

　　6.5. 1 产品的表面粗糙度按 GB/T 1031的规定进行 。

　　6.5.2 产品的表面质量采用目视法检验 ,也可采用放大镜或相应精度的量具进行检验 。

　　6.5.3 产品表面缺陷采用渗透检验 ,按 GB/T 18851. 1 的规定进行 。对单个缺陷深度采用 X射线照射或层析成像(CT)检验 ,X射线照射检验按 GB/T 19943的规定进行 ,层析成像(CT)检验按GB/T 29070的规定进行 。

　　6.6 内部质量

　　6.6. 1 内部质量检验按 GB/T 19943的规定进行 。

　　6.6.2 对 X 射 线 照 射 无 法 穿 透 或 易 造 成 遮 挡 的 盲 区 结 构 , 采 用 X 射 线 层 析 成 像 (CT) 检 测 , 按GB/T 29070 的规定进行 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检查和验收

　　7. 1. 1 产品由供方或第三方进行检验 ,保证产品质量符合第 5 章及订货单的规定 ,并填写随行文件 。

　　7. 1.2 需方可对收到的产品按第 5 章及订货单的规定进行检验 。如检验结果与第 5 章及订货单的规定不符时 ,应在收到产品之日起 45 d 内以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。如需仲裁 , 仲裁取

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　　样在需方 , 由供需双方共同进行 。

　　7.2 组批

　　产品应成批提交验收 。每批应由在同一设备上采用同一批次原材料粉末 、同一生产工艺 、同一热处理制度 、在一段时间内连续成形 、同一类别的产品组成 。

　　7.3 检验项目及取样

　　产品的取样分随炉试样和本体样品两类 。 随炉试样和本体样品的取样位置和方向按 GB/T 39254的规定进行 。产品的检验项目及取样应符合表 11的规定 。

　　表 11 检验项目及取样

　　7.4 检验结果的判定

　　7.4. 1 产品的化学成分 、密度有任一项检验不合格时 ,则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验 ,若重复检验仍有任一结果不合格时 ,则判该批产品为不合格 。

　　7.4.2 产品室温力学性能中有任一项检验不合格时 ,则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验 ,或取试样(不加倍)重复热处理后进行重复检验 ,但重复热处理不应超过 2 次 。若重复检验仍有任一结果不合格时 ,则判该批产品不合格 。

　　7.4.3 产品的尺寸 、表面质量与内部质量有任一项检验不合格时 ,则判该件产品不合格 。

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　　8 标志、包装、运输、贮存及随行文件

　　8. 1 标志

　　在产品的包装上应有如下标志(或贴标签) :

　　a) 供方名称 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 产品类别 ;

　　d) 数量 ;

　　e) 净重 ;

　　f) “防潮 ”字样或标志 。

　　8.2 包装

　　产品采用塑料 、纸质 、木质及其他回收环保材质的袋/盒/箱等包装方式进行包装 。包装容器应保证其在运输过程中的完整性 ,不易破损 、锈蚀和无机械损伤 。

　　8.3 运输

　　产品应在有遮盖物的条件下进行运输 ,运输过程应防止雨淋受潮 ,不应剧烈碰撞和机械挤压 ,搬运过程应轻装轻卸 。

　　8.4 贮存

　　产品应贮存在干燥 、阴凉 、无腐蚀性物质侵蚀的室内 ,不应与氧化剂 、酸类 、碱类一起存放 。

　　8.5 随行文件

　　每批产品应附有随行文件 ,其中除应包括供方信息 、产品信息 、本文件编号 、出厂 日期或包装 日期外 ,还宜包括以下内容 。

　　a) 产品质量保证书 , 内容如下 :

　　● 产品的主要性能及技术参数 ,

　　● 产品特点(包括原材料的特点) ,

　　● 产品各项分析检验结果 ;

　　b) 产品合格证 , 内容如下 :

　　● 检验项目及其结果或检验结论 ,

　　● 批量或批号 ,

　　● 生产日期 ,

　　● 检验日期 ,

　　● 检验员签名或盖章 ;

　　c) 产品检验报告 ;

　　d) 产品使用说明 :正确搬运 、使用 、贮存方法等 ;

　　e) 其他 。

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　　9 订货单内容

　　订购本文件所列产品的订货单至少包括下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 产品图号 ;

　　c) 产品数量 ;

　　d) 技术要求 ;

　　e) 技术图样 ;

　　f) 交付状态 ;

　　g) 本文件编号 ;

　　h) 其他 。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　激光粉末床熔融铝合金的热处理工艺

　　为降低激光粉末床熔融铝合金在成形过程中的热应力 ,提升产品的塑性 ,需进行热处理 。激光粉末床熔融铝合金产品的常用热处理工艺见表 A. 1。

　　表 A. 1 激光粉末床熔融铝合金常用热处理工艺

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 39247—2020 增材制造 金属制件热处理工艺规范