GB/T 35152-2017 水泥窑尾钢丝胶带斗式提升机

　　ICS 9 1-1 10

　　Q 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35152—2017

　　水泥窑尾钢丝胶带斗式提升机 Steelcordbeltbucketelevatorforcementkilnpreheaterfeeding

　　2017-12-29 发布 2018-1 1-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35152—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国建筑材料联合会提出。

　　本标准由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC 465)归口 。

　　本标准主要起草单位：中建材(合肥)机电工程技术有限公司。

　　本标准参加起草单位：合肥水泥研究设计院、中国建材机械工业协会。

　　本标准主要起草人：杨勇、吴亚丹、朱守刚、王俊、周啸、东朝莉、蔡中杰。

　　GB/T 35152—20 17

　　水泥窑尾钢丝胶带斗式提升机

　　1 范围

　　本标准规定了水泥窑尾钢丝胶带斗式提升机(以下简称提升机)的产品分类、结构与型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。

　　本标准适用于输送物料温度 ≤130 ℃的水泥窑尾钢丝胶带斗式提升机。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改版)适用于本文件。

　　GB/T 531 . 1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1 部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 3512—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

　　GB 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 6402—2008 钢锻件超声检测方法

　　GB/T 9439 灰铸铁件

　　GB/T 11211—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13561 . 3—2009 港口连续装卸设备安全规程 第 3 部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机

　　GB/T 17248 . 3—1999 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现场简易法

　　JB/ T 6396—2006 大型合金结构钢锻件 技术条件

　　JB/ T 9000 液力偶合器 通用技术条件

　　JC/ T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件

　　JC/ T 406 水泥机械包装技术条件

　　JC/ T 532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件

　　JCJ 03—90 水泥机械设备安装工程施工及验收规范

　　HG/T 3868—2008 硫化橡胶 高温拉伸强度和拉断伸长率的测定

　　NB/T 47013 . 3—2015 承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测

　　DIN 22131 普通用途钢丝绳芯输送带

　　GB/T 35152—20 17

　　3 产品分类、结构与型号

　　3 . 1 分类

　　提升机按传动型式分为左传动(用 Z表示)、右传动(用 Y表示)和双传动(用 S表示)。所述左传动方向是指面对进料口，传动装置布置在左手方向，反之为右传动，两边都有传动为双传动。

　　3 . 2 结构

　　提升机的结构示意见图 1 。

　　说明：

　　1 — 机尾;

　　1a —进料口 ;

　　2 — 检修壳体;

　　3 — 牵引件与料斗;

　　4 — 中间壳体;

　　5 — 连接框;

　　6 — 非标壳体;

　　7 — 机头;

　　8 — 传动装置;

　　H — 提升机高度; B — 料斗宽度。

　　图 1 提升机结构示意图

　　GB/T 35152—20 17

　　3 . 3 型号

　　3 . 3 . 1 型号表示方法

　　提升机的型号表示方法如下：

　　3 . 3 . 2 标记示例

　　料斗宽度为 1 000 mm,提升机高度为 101 . 5 m,左传动提升机的产品型号标记为：提升机 TGD 1000 × 101.5 Z GB/T 35152—2017

　　4 基本参数

　　提升机的基本参数见表 1 。

　　表 1 提升机基本参数

　　5 要求

　　5 . 1 基本要求

　　5 . 1 . 1 提升机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

　　5 . 1 . 2 未注公差的线性和角度尺寸公差应符合 GB/T 1804—2000 的规定，其中机械加工表面、焊接件

　　GB/T 35152—20 17

　　非机械加工表面、模锻件非机械加工表面分别不低于标准中表 1 线性尺寸的极限偏差数值中 m 级 、v级和 c级的规定。

　　5 . 1 . 3 机械加工件图样上形状和位置公差的未注公差，不低于 GB/T 1184—1996 中表 1~表 3 中 K 级的规定。

　　5 . 1 . 4 焊接件应符合 JC/ T 532—2007 的规定，焊缝不应出现烧穿、裂缝、未熔合等缺陷。

　　5 . 1 . 5 铸铁件应符合 GB/T 9439 的规定。

　　5 . 1 . 6 提升机应设置料位计监测机尾内部积料情况。

　　5 . 1 . 7 提升机应设置速度开关监测尾轮运行情况。

　　5 . 1 . 8 提升机应设置跑偏开关监测胶带运行情况。

　　5 . 1 . 9 电气安全要求应符合 GB 5226 . 1 的规定。

　　5 . 1 . 10 双传动提升机正常运转时两电机电流差值不应大于理论值的 5%。

　　5 . 2 整机性能要求

　　提升机适用于新型干法水泥生产线窑尾预热器生料喂料，适应 130 ℃物料温度的使用要求，其整机性能参数应符合表 1 的规定。

　　5 . 3 主要零部件要求

　　5 . 3 . 1 机头滚筒

　　5 . 3 . 1 . 1 机 头 滚 筒 筒 体 应 进 行 消 除 内 应 力处 理，其 焊 缝 应 进 行 探 伤 检 查，焊 缝 质 量 应 符 合NB/T 47013.3—2015表 33 中 Ⅱ级的规定。

　　5 . 3 . 1 . 2 机 头 滚 筒 筒 体 与 辐 板 的 环 形 角 焊 缝 不 应 有 裂 纹 和 未 焊 透 缺 陷，其 当 量 孔 直 径 不 应 大 于φ4 mm, 当缺陷小于当量孔直径 φ4 mm、两缺陷间距小于筒体板厚时应累计计算。

　　5 . 3 . 1 . 3 机头滚筒覆胶应与滚筒表面紧密贴合，不应有脱层、起泡等缺陷。

　　5 . 3 . 1 . 4 机头滚筒外圆径向圆跳动公差符合 GB/T 1184—1996 表 B4 中 12 级的规定。

　　5 . 3 . 1 . 5 覆胶的物理机械性能符合表 2 的规定。

　　表 2 覆胶物理机械性能

　　5 . 3 . 2 钢丝绳芯胶带

　　5 . 3 . 2 . 1 胶带结构及性能应符合 DIN 22131 中相关要求。

　　5 . 3 . 2 . 2 胶带应适应 130 ℃物料温度的使用要求。

　　5 . 3 . 2 . 3 胶带的料斗安装孔，不应影响胶带拉伸强度。

　　5 . 3 . 2 . 4 胶带接头的连接强度，应大于胶带纵向拉伸强度。

　　5 . 3 . 2 . 5 胶带纵向拉伸强度，应符合表 3 的规定。

　　GB/T 35152—20 17

　　表 3 胶带纵向拉伸强度

　　5 . 3 . 3 轴

　　5 . 3 . 3 . 1 机头轴材质的机械性能，不应低于 JB/T 6396—2006 中 40Cr 的规定并进行探伤处理，探伤质量应符合 GB/T 6402—2008 中 Ⅱ级的规定。

　　5 . 3 . 3 . 2 机尾轴材质的机械性能不应低于 GB/T 699—2015 中 45 号钢规定。

　　5 . 3 . 4 传动装置

　　5 . 3 . 4 . 1 电机应按照设备所需轴功率的 1 . 3 倍以上选型。

　　5 . 3 . 4 . 2 减速机功率应按照电机功率的 1 . 5 倍以上选型，减速机应配套辅助传动装置和逆止器。

　　5 . 3 . 4 . 3 宜使用液力偶合器作为电机和减速机之间的连接件，其加工要求应符合 JB/T 9000 液力偶合器通用技术条件的规定。

　　5 . 3 . 5 壳体和料斗

　　5 . 3 . 5 . 1 壳体表面平面度公差应符合 JC/T 532—2007 表 6 中 F级的规定。

　　5 . 3 . 5 . 2 壳体各形位公差应符合表 4 的规定。

　　表 4 壳体各形位公差 单位为毫米

　　5.3.5.3 料斗材质机械性能不应低于 GB/T 700—2006 中有关 Q235A 的规定。

　　5 . 4 涂漆防锈要求

　　5 . 4 . 1 设备表面涂漆防锈应符合 JC/T 402 中的规定。

　　5 . 4 . 2 料斗宜喷涂铁红防锈漆。

　　5 . 5 装配要求

　　5 . 5 . 1 所有待装配的零部件应检验合格，外购和协作件必须有证明合格的文件方可进行装配。 装配要严格按装配工艺操作。

　　5 . 5 . 2 头轮组及尾轮组装配后，用手转动应轻便灵活。

　　5 . 5 . 3 装配后电机轴与减速机轴径向位移允许误差应符合 GB/T 1804—2000 中表 1 线性尺寸的极限

　　GB/T 35152—20 17

　　偏差数值中 f级的规定，两者角位移应符合 GB/T 1804—2000 中表 3 角度尺寸的极限偏差数值中 m 级的规定。

　　5 . 5 . 4 减速机与液力偶合器的轴向间隙：3 mm~5 mm。

　　5 . 5 . 5 机头和传动装置安装螺栓强度不低于 8 . 8 级，其拧紧力矩应符合表 5 的规定。

　　表 5 拧紧力矩 单位为牛米

　　5 . 6 安全要求

　　5 . 6 . 1 设备安全应符合 GB/T 13561 . 3—2009 中斗式提升机安全规程的基本要求。

　　5 . 6 . 2 液力偶合器、联轴器等旋转的零部件应设置防护罩。

　　5 . 6 . 3 设备的安全标识应符合 GB 2894 的规定。

　　5 . 6 . 4 设备正常运转时整机噪声不大于 85 dB(A)。

　　5 . 7 安装要求

　　提升机的安装应符合 JCJ 03-90 中斗式提升机安装的相关要求。

　　5 . 8 试运转要求

　　5 . 8 . 1 空载试运转

　　5 . 8 . 1 . 1 整机安装完成后进行空载试运转，试运转时间不应小于 4 h。

　　5 . 8 . 1 . 2 逆止器正常、辅助传动应平稳。

　　5 . 8 . 1 . 3 电气控制可靠。

　　5 . 8 . 1 . 4 电动机、减速机、液力偶合器运转平稳。

　　5 . 8 . 1 . 5 牵引件应运转正常，无打滑、偏移现象，料斗与其他件无碰撞。

　　5 . 8 . 1 . 6 机头轴承温升不大于 30 K。

　　5 . 8 . 1 . 7 各润滑密封性能良好。

　　5 . 8 . 1 . 8 减速机、液力偶合器及轴承座无渗、漏油现象。

　　5 . 8 . 1 . 9 机尾张紧装置及尾轮组能上下自由运动，丝杆无刮擦现象。

　　5 . 8 . 2 负载试运转

　　5 . 8 . 2 . 1 空载试运转合格后方能进行负载试运转，时间不小于 24 h。

　　5 . 8 . 2 . 2 提升机在满足设计要求的条件下工作正常，提升量应符合表 1 的规定。

　　5 . 8 . 2 . 3 机头轴承温升不大于 45 K。

　　5 . 8 . 2 . 4 间断停车 2~3 次，电动机、减速机、逆止器运转平稳，无异常声响。

　　GB/T 35152—20 17

　　5 . 8 . 2 . 5 正常运行条件下，机头轴承处振动速度不大于 4 . 5 mm/s。

　　6 试验方法

　　6 . 1 对 5 . 3 . 1 . 1 机头滚筒探伤的检测，按 NB/T 47013 . 3—2015 给出的方法进行。

　　6 . 2 对 5 . 3 . 1 . 5 表 2 中邵尔 A 型硬度的检测，按 GB/T 531 . 1—2008 给出的方法进行。

　　6 . 3 对 5 . 3 . 1 . 5 表 2 中阿克隆磨耗的检测，按 GB/T 1689—2014 给出的方法进行。

　　6 . 4 对 5 . 3 . 1 . 5 表 2 中老化系数的检测，按 GB/T 3512—2014 给出的方法进行。

　　6 . 5 对 5 . 3 . 1 . 5 表 2 中覆胶粘附强度的检测，按 GB/T 11211—2009 给出的方法进行。

　　6 . 6 对 5 . 3 . 1 . 5 表 2 中耐热性的检测，按 GB/T 3512—2014 给出的方法进行。

　　6 . 7 对 5 . 3 . 1 . 5 表 2 中覆胶拉伸强度的检测，按 HG/T 3868—2008 给出的方法进行。

　　6 . 8 对 5 . 3 . 2 . 1 胶带的检测，按 DIN 22131 中第 3 部分给出的方法进行。

　　6 . 9 对 5 . 3 . 2 . 3 胶带强度的检测，按 DIN 22131 中第 3 部分给出的方法进行。

　　6 . 10 对 5 . 3 . 2 . 4 胶带接头强度的检测，按 DIN 22131 中第 4 部分给出的方法进行。

　　6 . 1 1 对 5 . 3 . 3 . 1 机头轴的探伤检测，按 GB/T 6402—2008 给出的方法进行。

　　6 . 12 对 5 . 3 . 5 . 2 壳体各形位公差的检测，按 GB/T 1958—2004 给出的方法进行。

　　6 . 13 对 5 . 4 涂漆防锈要求的检测，使用目测方法。

　　6 . 14 对 5 . 6 . 4 机头噪声的检测，按 GB/T 17248 . 3—1999 中给出的方法进行。

　　6 . 15 对 5 . 8 . 2 . 5 机头轴承处振动速度的检测，累计带载运行 24 h 以后，使用测振仪检测。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　检验分为出厂检验和型式检验。

　　7 . 2 出厂检验

　　7 . 2 . 1 产品应经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。

　　7.2.2 出厂检验项 目：5.2~5.6(5.1.10、5.2、5.3.1.5、5.6.4 除外)、8.1、8.2。

　　7 . 3 型式检验

　　7 . 3 . 1 型式检验项目为第 5 章的全部项 目 。

　　7 . 3 . 2 有下列情况之一时应进行型式检验：

　　a) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　b) 正常生产时，每两年检测一次;

　　c) 产品长期停产后，恢复生产时;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

　　7 . 4 判定规则

　　7 . 4 . 1 出厂检验项 目，按 7 . 2 . 2 规定的项目进行检验，检验合格，判定该台产品合格;检验不合格，判定该台产品不合格。 不合格品应返回制造部门进行返修处理，经质检部门复检合格后方可出厂。

　　7 . 4 . 2 型式检验应在出厂检验合格的产品中抽取。 检验合格，判定为合格;检验不合格时，允许在原抽样数量中加倍进行复检，复检合格，判定为合格。 复检仍不合格时，判定为不合格。

　　GB/T 35152—20 17

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8 . 1 标志

　　提升机应在适当且明显的位置固定产品标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，并包含下列内容：

　　a) 制造厂名;

　　b ) 产品名称及型号;

　　c) 出厂编号、设备编号;

　　d) 出厂日期;

　　e) 产品制造标准号。

　　8 . 2 包装

　　提升机的包装应符合 JC/ T 406 的规定。

　　8 . 3 运输

　　运输装卸时，应保证产品不损伤、表面完好。

　　8 . 4 贮存

　　产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、无振动、无腐蚀的场所，放置时应防止挤压变形和自重变形。