GB/T 34854-2017 文房四宝 毛笔

　　ICS 97 . 195 Y 50

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34854—2017

　　文房四宝 毛笔

　　Chinesetraditionalstationery—writingbrush

　　2017-1 1-01 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34854—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由中国轻工业联合会提出并归口 。

　　本标准起草单位：中国文房四宝协会、北京市轻工产品质量监督检验一站(国家轻工业文房四宝质量监督检测中心)、上海周虎臣曹素功笔墨有限公司、浙江省湖州市善琏湖笔厂、浙江省湖州千金湖笔有限公司、江西省南昌市邹氏农耕笔庄、安徽省泾县三兔宣笔有限公司、江苏省扬州市江都区国画笔厂、浙江省湖州善琏双喜湖笔有限公司、南昌文港文房四宝协会、江西文港淳安堂笔庄。

　　本标准主要起草人：郭海棠、李传和、杨文忠、杜弘、许思豪、马志 良、杨松源、邹农耕、伍森严、石庆鹏、钱建梁、李小平。

　　GB/T 34854—20 17

　　文房四宝 毛笔

　　1 范围

　　本标准规定了毛笔的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于以羊毫、狼毫、兔毫、兼毫等动物毫毛为主要材料作为笔头制成的毛笔。

　　本标准不适用于特定类毛笔。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

　　计划

　　GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB 6675 . 4—2014 玩具安全 第 4 部分：特定元素的迁移

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　文房四宝 chinesetraditionalstationery

　　毛笔、书画墨、宣纸、书画纸、砚台、书画印泥、国画颜料、篆刻印章等文房用品用具的总称。

　　3.2

　　毛笔 writingbrush

　　用各种具有锋颖的动物毛、发，梳扎成锥形状笔头，粘结在竹管、木管或其他材料管件的一端，制成用于书写、绘画的用具。

　　3.3

　　兼毫 doubledbothbrush

　　以两种或两种以上动物毫毛配比为主要材料作为笔头制成的毛笔。

　　3.4

　　裂斗 bucketcracking

　　毛笔的笔斗开裂。

　　3.5

　　劈杆 penholdercracking

　　毛笔的笔杆有裂缝。

　　3.6

　　尖、齐、圆、健 cuspidal，orderly，orbicular，elastic

　　中国传统对毛笔质量和性能的基本描述。

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　　4 要求

　　4 . 1 外观

　　4 . 1 . 1 笔头应平顺，盖毛均匀，无发霉，无虫蛀。

　　4 . 1 . 2 笔杆应光滑，无锐边、无毛刺、无明显漆皮脱落，不裂斗、不劈杆，连接部位牢固平伏。 笔杆上的刻印字应端正清楚，字迹均匀。

　　4 . 1 . 3 尾塞应光滑，无锐边、无毛刺。

　　4 . 2 规格尺寸

　　4 . 2 . 1 毛笔结构

　　毛笔结构见图 1 。

　　说明：

　　1 — 笔头;

　　2 — 笔斗;

　　3 — 笔杆;

　　4 — 尾塞;

　　5 — 笔挂;

　　l1 — 笔头外露长度; l2 — 毛笔全长;

　　d1 — 笔头直径; d2 — 笔杆直径。

　　图 1 毛笔结构示意图

　　4 . 2 . 2 笔头外露长度允差

　　毛笔笔头外露长度允差见表 1 。

　　表 1 单位为毫米

　　4 . 2 . 4 笔杆直线度允差

　　笔杆直线度允差(笔杆与标准平板之间的缝隙)见表 3 。

　　表 3 单位为毫米

　　4 . 3 动物毫毛占比

　　笔头中动物毫毛占比应大于 80%。

　　4 . 4 笔头性能

　　4 . 4 . 1 应符合“尖、齐、圆、健”中的“尖”，经 5 . 4 . 1 试验后，笔毛应能在湿润垂直状态下 自然聚合，笔锋应能收尖且呈锥状。

　　4 . 4 . 2 应符合“尖、齐、圆、健”中的“齐”，经 5 . 4 . 2 试验后，笔毛应能在松散状态下长短一致，笔尖排列整齐。

　　4 . 4 . 3 应符合“尖、齐、圆、健”中的“圆”，在 5 . 4 . 3 试验时，笔尖应旋转不跳动，经 5 . 4 . 3 试验后，笔毛应能聚拢，笔肚应饱满圆润，呈圆锥状且与笔杆同心。

　　4 . 4 . 4 应符合“尖、齐、圆、健”中的“健”，经 5 . 4 . 4 试验后，笔毛应有弹力，应能恢复原状。

　　4 . 5 牢固性

　　4 . 5 . 1 尾塞与笔杆连接牢固，静负荷拉力应不小于 50 N,经 5 . 5 . 1 试验后尾塞不得脱落。

　　4 . 5 . 2 笔头与笔杆的连接牢固性要求见表 4 。经 5 . 5 . 2 试验后笔头与笔杆不应脱节。

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　　表 4

　　4 . 6 有害物质限量

　　毛笔笔杆表面涂漆层可迁移元素的最大限量值应符合表 5 的规定。

　　表 5 单位为毫克每千克

　　5 试验方法

　　5 . 1 外观

　　目测、嗅觉及手感检验。

　　5 . 2 规格尺寸

　　5 . 2 . 1 笔头外露长度允差

　　用精度为 0.02 mm 的游标卡尺测量 5 支同品牌、同规格的毛笔笔头外露长度，取其最大长度和最

　　小长度之差。

　　5 . 2 . 2 笔杆圆度允差

　　用精度为 0 .02 mm 的游标卡尺，选择笔杆中间部位，测量取最大直径和最小直径之差。

　　5 . 2 . 3 笔杆直线度允差

　　将笔杆放在标准平板上，用塞尺测量笔杆与标准平板之间的缝隙。

　　5 . 3 动物毫毛占比

　　按附录 A 的规定进行。

　　5 . 4 笔头性能

　　5 .4 . 1 将毛笔笔头全部润开，用 200 mL烧杯盛满温度为 20 ℃ ± 2 ℃的水，将笔头放入水中润湿后提

　　起，使笔尖向下呈垂直状态，目测检验是否符合 4 . 4 . 1 要求。

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　　5 . 4 . 2 将毛笔笔头全部润开，将笔尖用手挤扁，目测检验是否符合 4 . 4 . 2 要求。

　　5 . 4 . 3 将毛笔笔头全部润开，将笔杆水平放在桌沿处，笔头悬空，用手滚动笔杆，目测检验是否符合 4. 4. 3要求。

　　5 . 4 . 4 将毛笔笔头全部润开，将湿润散开的笔头在手掌上轻轻按下，提起后，目测检验是否符合 4 . 4 . 4要求。

　　5 . 5 牢固性

　　5 . 5 . 1 毛笔尾塞与笔杆的连接牢固性

　　将毛笔笔头朝上，在毛笔尾塞处按 4 . 5 . 1 中规定的静负荷指标悬吊砝码，静止保持 10 s 后，目测

　　检验。

　　5 . 5 . 2 毛笔笔头与笔杆的连接牢固性

　　用手捏住笔头，在笔杆尾部按 4 . 5 . 2 中表 4 规定的静负荷指标悬吊砝码，静止保持 10 s 后，目测

　　检验。

　　5 . 6 有害物质限量

　　可迁移元素含量的测定按 GB 6675 . 4—2014 中第 5、6、7、9 章和 8 . 1 的规定进行。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式检验。

　　6 . 2 出厂检验

　　6.2. 1 出厂检验按 GB/T 2828.1—2012 的规定进行，采用一般检验水平 Ⅰ 的正常检验一次抽样方案，其检验项 目、要求、试验方法、接收质量限 (AQL)见表 6。

　　表 6

　　6 . 2 . 2 一项不合格判定为出厂检验单件产品不合格。

　　6 . 3 型式检验

　　6 . 3 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;

　　b) 正式生产后，如材料、工艺等有较大变动，可能影响产品性能时;

　　c ) 正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每 12 个月至少一次;

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　　d) 产品停产超过 6 个月，恢复生产时;

　　e ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

　　f) 国家产品质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

　　6 . 3 . 2 型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取，型式检验按 GB/T 2829—2002 规定进行，采用判别水平 Ⅰ 的一次抽样方案，检验项 目、要求、试验方法、样本大小、不合格质量水平 (RQL)及判定数组见表 7 和 6 . 3 . 3 。

　　表 7

　　6 . 3 . 3 笔头外露长度允差应符合 4 . 2 . 2 的要求，否则判定为不合格。

　　6 . 3 . 4 有害物质限量应符合 4 . 6 的要求，否则判定为不合格。

　　6 . 3 . 5 一项不合格判定为型式检验不合格。

　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7 . 1 标志

　　7 . 1 . 1 产品上应标有或附有如下中文内容：

　　a ) 产品名称;

　　b ) 生产厂名;

　　c ) 笔头主要材质。

　　7 . 1 . 2 产品或销售单元包装上应标有如下中文内容：

　　a ) 产品名称;

　　b ) 生产厂厂名、厂址;

　　c ) 产品质量检验合格标识;

　　d ) 产品执行标准编号;

　　e ) 笔头主要材质;

　　f) 数量 ;

　　g) 警示语：使用黑体字标注“不可入口”或相同含义的字样。

　　7 . 1 . 3 产品包装箱应有如下中文内容：

　　a ) 产品名称;

　　b ) 生产厂厂名、厂址;

　　c ) 数量 ;

　　d) 包装箱尺寸(长 ×宽 ×高)。

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　　7 . 2 包装

　　产品包装物应牢固、无破损、防挤压、防潮，包装物内应添加防虫剂。

　　7 . 3 运输

　　产品搬运时要轻装轻卸，防止潮湿、雨淋和重压。

　　7 . 4 贮存

　　产品应贮存在干燥、通风的仓库内，严防潮湿，不应和酸碱及有毒气体一起贮存。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　动物毫毛占比的测定 — 次氯酸盐法

　　警示 — 使用本标准的人员应有正规实验室工作的实验经验。 本标准并未指出所有可能的安全问题 。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

　　A.1 原理

　　用次氯酸盐溶液将动物毫毛(动物纤维)从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物(非动物纤维)，清洗、烘干和称量，计算动物毫毛(动物纤维)占混合物干燥质量的百分比。

　　A.2 试剂

　　所用的全部试剂为分析纯。

　　A.2. 1 石油醚，馏程为 40 ℃ ~60 ℃。

　　A.2 . 2 蒸馏水或去离子水。

　　A.2.3 次氯酸钠溶液：在 1 mol/L 的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠，使其含量为 5 g/L。此溶液可用碘量法滴定，使其浓度在 0.9 mol/L~1.1 mol/L。

　　A.2.4 次氯酸锂溶液：有效氯浓度为 35 g/L±2 g/L(约 1 mol/L)的次氯酸锂溶液(氢氧化钠浓度为5 g/L±0.5 g/L)可以替代次氯酸钠溶液。将 100 g 含有 35%有效氯(或 115 g 含有 30%有效氯)的次氯酸锂溶于约 700 mL水中，加入 5 g 氢氧化钠溶于 200 mL水中，最后加水至 1 L。

　　A.2 .5 稀乙酸溶液：将 5 mL 冰乙酸加水稀释至 1 L。

　　A.3 仪器设备

　　A.3. 1 玻璃砂芯坩埚：容量为 30 mL~40 mL,微孔直径为 90 μm~150 μm 的烧结式圆形过滤坩埚。坩埚应带有一个磨砂玻璃瓶塞或表面玻璃皿。

　　注：也可用其他能获得相同结果的仪器代替玻璃坩埚。

　　A.3 . 2 抽滤装置。

　　A.3 . 3 称量瓶，容量为 200 mL。

　　A.3 .4 具塞三角烧瓶，容量为 250 mL。

　　A.3 . 5 水浴，保持温度为 20 ℃ ±2 ℃ 。

　　A.3 . 6 干燥器：装有变色硅胶。

　　A.3 . 7 干燥烘箱：能保持温度为 105 ℃ ±3 ℃ 。

　　A.3.8 分析天平：精度 0.000 2 g 或以上。

　　A.3.9 索氏萃取器：其容积(mL)是试样质量(g)的 20 倍，或其他能获得相同结果的仪器。

　　A.4 取样

　　将毛笔笔头沿连接处剪下，每个试样至少 2 g, 1 支不足可取多支。由于材质成分不均匀，每支毛笔

　　上剪下的部分应全部计入试样。

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　　A.5 试验步骤

　　A.5 . 1 将试样放在索氏萃取器的索氏抽提器内，如一次无法全部放入可分为多次处理。 倒入石油醚，使其浸没试样并越过虹吸管产生回流，接上冷凝器萃取 1 h,每小时至少循环 6 次。待样品中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中浸泡 1 h,再在 65 ℃ ± 5 ℃的水中浸泡 1 h。两种情况下浴比均为 1 ∶ 100,不时地搅拌溶液，挤干，抽滤，或离心脱水，以除去试样中的多余水分，然后 自然干燥试样。 如果用石油醚和水不能萃取掉非纤维物质，则需用适当方法去除，而且要求纤维组分无实质性改变。

　　A.5.2 将经 A.5.1 处理过的试样剪碎，碎片长度不超过 6 mm。充分混匀后，从中称取 1 g~2 g,放入称量瓶中，将称量瓶和试样连同放在旁边的瓶盖一起放入温度为 105 ℃ ± 3 ℃的密闭通风烘箱内烘干至恒重，时间应不少于 4 h,但不超过 16 h。烘干后，盖好瓶盖，再从烘箱内取出并迅速移入干燥器，在干燥器内进行至少 2 h 的冷却操作，直至完全冷却后取出，用分析天平在 2 min 内称出质量，精确到

　　0.000 2 g,再将试样移到三角烧瓶中，用分析天平在 2 min 内称取称量瓶的质量，精确到 0.000 2 g,计算出混合物的干燥质量(m0)。

　　A.5.3 将玻璃砂芯坩埚放入 105 ℃ ±3 ℃的密闭通风烘箱内烘干至恒重，时间应不少于 4 h,但不超过16 h。烘干后，盖好瓶盖，再从烘箱内取出并迅速移入干燥器，在干燥器内进行至少 2 h 的冷却操作，直至完全冷却后取出，用分析天平在 2 min 内称出质量，精确到 0.000 2 g。

　　A.5 .4 将三角烧瓶中的试样每克加入 100 mL次氯酸盐溶液(A.2 .3 或 A.2 .4) ,经充分润湿后，在水浴上剧烈振荡 40 min。

　　A.5 . 5 用玻璃砂芯坩埚过滤，用少量次氯酸盐溶液将 A. 5 . 4 中振荡后的残留物清洗到坩埚中。 真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。

　　A.5.6 将坩埚和残留物连同放在旁边的瓶盖一起放入温度为 105 ℃ ± 3 ℃的密闭通风烘箱内烘干至恒重，时间应不少于 4 h,但不超过 16 h。烘干后拧紧坩埚磨口瓶塞并迅速移入干燥器内，在干燥器内进行至少 2 h 的冷却操作，直至完全冷却后取出，用分析天平在 2 min 内称出质量，精确到 0.000 2 g。根据已知坩埚的干重计算出残留物的干燥质量(m)。

　　A.5 . 7 用显微镜观察残留物，检查是否已将可溶纤维完全去除。

　　注：干燥、冷却和称量操作中，不要用手直接接触坩埚、试样或残留物。

　　A.6 结果的表示

　　动物毫毛(动物纤维)占混合物干燥质量的百分比按式(A. 1)计算：

　　P …………………………( A.1 )

　　式中：

　　P — 动物毫毛(动物纤维)占混合物干燥质量的百分比，% ;

　　m0— 混合物的干燥质量，单位为克(g) ;

　　m — 残留物(非动物纤维)的干燥质量，单位为克(g)。