GB/T 33608-2017 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管材

　　ICS 83 . 140 . 30 G 33

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33608—2017

　　建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管材

　　Unplasticizedpoly(vinylchloride)(PVC-U)structured-wallpipesforsoiland

　　wastedischargeinsidebuildings

　　2017-05-12 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33608—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由中国轻工业联合会提出。

　　本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC 48)归口 。

　　本标准起草单位：广东联塑科技实业有限公司、顾地科技股份有限公司、成都川路塑胶集团有限公司、永高股份有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、湖北金牛管业有限公司、日丰企业集团有限公司。

　　本标准主要起草人：张慰峰、李贤梅、王兴华、黄剑、许盛光、陈建春、刘峰、李白千。

　　GB/T 33608—20 17

　　建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管材

　　1 范围

　　本标准规定了建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管材(以下简称为“管材”)的术语和定义、材料、分类、结构形式和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。

　　本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型的建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管材。

　　本标准不适用于发泡类的管材。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1033 . 1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 2828 . 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

　　计划

　　GB/T 8804 . 2—2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 2 部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材

　　GB/T 8806—2008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定

　　GB/T 9647—2015 热塑性塑料管材 环刚度的测定

　　GB/T 14152—2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法

　　GB/T 19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门 通用术语及其定义

　　QB/ T 2803—2006 硬质塑料管材弯曲度测量方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 19278—2003 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　螺棱 helixridge

　　管材内壁沿管材轴向呈螺旋状，具有导流作用的凸线。

　　3.2

　　螺棱高度 heightofhelixridge

　　h

　　螺棱顶端到管材内壁的径向距离，由式(1)计算得出：

　　h=H-e …………………………( 1 )

　　GB/T 33608—20 17

　　式中：

　　H —螺棱顶端到管材外壁的径向距离，单位为毫米(mm) ;

　　e —结构壁厚，单位为毫米(mm)。

　　3.3

　　螺棱距 screwpitchofhelixridge

　　同一螺棱旋转一周的轴向距离。

　　3.4

　　结构壁厚 structured-wallthickness

　　e

　　不包括螺棱，管材内外表面之间的径向距离。

　　3.5

　　结构壁外层壁厚 outsidelayerthicknessofstructured-wall

　　e1

　　管壁带空腔的管材，空腔区域与管材外表面之间的径向实壁厚度。

　　3.6

　　结构壁内层壁厚 insidelayerthicknessofstructured-wall

　　e2

　　不包括螺棱高度，管壁带空腔的管材，空腔区域与管材内表面之间的径向实壁厚度。

　　3.7

　　格肋厚 thicknessofspacerib

　　b

　　管壁带空腔的管材，相邻空腔区域之间的筋的厚度。

　　4 材料

　　生产管材的原料应以聚氯乙烯树脂为主，加入为生产符合本标准要求的管材所必需的添加剂，添加剂应分散均匀。

　　PVC树脂应符合 GB/T 5761—2006,树脂的 K 值应不小于 64 。

　　允许使用来自同一厂家生产管材产品的清洁回用料，所生产的管材应符合本标准的要求。

　　5 分类、结构形式和标记

　　5 . 1 管材分类

　　管材按结构形式分为实壁内螺旋管材、中空壁管材、中空壁内螺旋管材。

　　注：其中内表面带螺棱的管材只适用于建筑排水用立管。

　　5 . 2 管材结构形式

　　5 . 2 . 1 实壁内螺旋管材

　　外表面光滑、内表面带螺棱、管壁不带空腔的结构壁管材。 典型的结构示意图见图 1 。

　　GB/T 33608—20 17

　　图 1 实壁内螺旋管材典型结构示意图

　　5 . 2 . 2 中空壁管材

　　内外表面光滑、管壁带均匀分布空腔结构的结构壁管材。 典型的结构示意图见图 2 。

　　图 2 中空壁管材典型结构示意图

　　GB/T 33608—20 17

　　5 . 2 . 3 中空壁内螺旋管材

　　外表面光滑、内表面带螺棱、管壁带均匀分布空腔结构的结构壁管材。 典型的结构示意图见图 3 。

　　图 3 中空壁内螺旋管材典型结构示意图

　　5 . 3 管材标记

　　管材按以下要求进行标记：

　　□

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　l

　　□

　　l

　　l—————————本标准编号

　　l———————————公称外径 × 最小结构壁厚(dn × emin)

　　l—————————————结构形式

　　l——————————————————用途：建筑排水用

　　6 要求

　　6 . 1 颜色

　　管材一般为白色，其他颜色可由供需双方协商确定。

　　GB/T 33608—20 17

　　6 . 2 外观

　　6 . 2 . 1 管材内外表面不应有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 管材两端面应切割平整并与轴线垂直。

　　6 . 2 . 2 螺棱应完整、光滑，无断棱、无变形等缺陷。

　　6 . 2 . 3 螺棱旋转方向应为逆时针方向。

　　注：逆时针方向是指从管材近端口观察，螺棱是沿逆时针旋转至远端口的方向。

　　6 . 3 尺寸

　　6 . 3 . 1 长度

　　管材长度一般为 4 m 或 6 m,其他长度可由供需双方协商确定。 管材的长度不应有负偏差。

　　6 . 3 . 2 平均外径、结构壁厚

　　6 . 3 . 2 . 1 实壁内螺旋管材平均外径、结构壁厚

　　实壁内螺旋管材平均外径、结构壁厚应符合表 1 的规定。

　　表 1 平均外径、结构壁厚 单位为毫米

　　6 . 3 . 2 . 2 中空壁管材、中空壁内螺旋管材平均外径、结构壁厚、结构壁外层壁厚、结构壁内层壁厚及格肋厚

　　中空壁管材、中空壁内螺旋管材平均外径、结构壁厚、结构壁外层壁厚、结构壁内层壁厚及格肋厚应符合表 2 的规定。

　　表 2 平均外径、结构壁厚、结构壁外层壁厚、结构壁内层壁厚及格肋厚 单位为毫米

　　GB/T 33608—20 17

　　表 2(续) 单位为毫米

　　6 . 3 . 3 螺棱数量、螺棱高度和螺棱距

　　6 . 3 . 3 . 1 实壁内螺旋管材螺棱数量、螺棱高度和螺棱距

　　实壁内螺旋管材螺棱数量、螺棱高度和螺棱距应符合表 3 的要求。

　　表 3 螺棱数量、螺棱高度和螺棱距

　　6 . 3 . 3 . 2 中空壁内螺旋管材螺棱数量、螺棱高度和螺棱距

　　中空壁内螺旋管材螺棱数量、螺棱高度和螺棱距应符合表 4 的要求。

　　表 4 螺棱数量、螺棱高度和螺棱距

　　GB/T 33608—20 17

　　6 . 3 . 4 不圆度

　　管材不圆度应不大于 0 . 024dn , 不圆度的测定应在管材出厂前进行。

　　6 . 3 . 5 弯曲度

　　管材弯曲度应不大于 0 . 5%。

　　6 . 4 管材物理力学性能

　　管材物理力学性能应符合表 5 的规定。

　　表 5 物理力学性能

　　7 试验方法

　　7 . 1 状态调节

　　除有特殊规定外，按 GB/T 2918—1998 规定，在 (23±2) ℃条件下进行状态调节，时间不小于 24 h,并在同样的条件下进行试验。

　　7 . 2 外观和颜色

　　目测。

　　7 . 3 尺寸测量

　　7 . 3 . 1 长度

　　用精度不低于 1 mm 的卷尺测量。

　　7 . 3 . 2 外径

　　按 GB/T 8806—2008 测量。

　　7 . 3 . 3 壁厚

　　按 GB/T 8806—2008 测量。

　　7 . 3 . 4 螺棱数量

　　目测。

　　GB/T 33608—20 17

　　7 . 3 . 5 螺棱高度

　　按 GB/T 8806—2008 测量。

　　7 . 3 . 6 螺棱距

　　用精度不低于 1 mm 的卷尺测量。

　　7 . 3 . 7 不圆度

　　按 GB/T 8806—2008 测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径与最小外径之差为不圆度。

　　7 . 3 . 8 弯曲度

　　按 QB/T 2803—2006 测量。

　　7 . 4 密度

　　按 GB/T 1033 . 1—2008 中 A法规定进行试验。

　　7 . 5 维卡软化温度

　　按 GB/T 8802—2001 的规定进行试验。

　　7 . 6 纵向回缩率

　　按 GB/T 6671—2001 的规定进行试验。

　　7 . 7 落锤冲击试验

　　按 GB/T 14152—2001 的规定进行试验。 每个试样冲击一次。 试验温度为(0±1)℃ 。 实壁内螺旋管材的落锤质量和下落高度应符合表 6 的规定，中空壁管材、中空壁内螺旋管材的落锤质量和下落高度应符合表 7 的规定，锤头类型：管材规格 dn<110 mm 时取 d25,管材规格 dn≥110 mm 时取 d90。

　　表 6 实壁内螺旋管材的落锤质量和下落高度

　　表 7 中空壁管材、中空壁内螺旋管材的落锤质量和下落高度

　　GB/T 33608—20 17

　　表 7(续)

　　7 . 8 拉伸强度

　　按 GB/T 8804 . 2—2003 进行试验，拉伸试样标线间的平行部分应避开螺棱。

　　7 . 9 扁平试验

　　从三根管材上各取一段长度为(200±5)mm 管段，试样两端应切割平整且与轴线垂直，试验速度为(10±2)mm/min。按 GB/T 9647—2015 进行试验。 管材试样为实壁内螺旋管材的试样时，当试样在垂直方向外径变形量为 50%立即卸荷。 管材试样为中空壁管材、中空壁内螺旋管材的试样时，当试样在垂直方向外径变形量为 30%立即卸荷。

　　8 检验规则

　　8 . 1 组批

　　同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过 50 t, 如果生产7 天尚不足 50 t,则以 7 天产量为一批。

　　8 . 2 出厂检验

　　8 . 2 . 1 管材需经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格标志，方可出厂。

　　8 . 2 . 2 出厂检验项目为 6 . 1 、6 . 2、6 . 3 . 1 、6 . 3 . 2、6 . 3 . 4、6 . 3 . 5、6 . 4 中密度、纵向回缩率、落锤冲击试验 。

　　8 . 2 . 3 6 . 1 、6 . 2、6 . 3 . 1 、6 . 3 . 2、6 . 3 . 4、6 . 3 . 5 按 GB/T 2828 . 1—2012 正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 Ⅰ , 接收质量限(AQL)4.0,抽样方案见表 8 。

　　表 8 接收质量限(AQL)为 4 . 0 的抽样方案 单位为根

　　GB/T 33608—20 17

　　8 . 2 . 4 在按 8 . 2 . 3 抽样检验合格的产品中，随机抽取足够样品进行 6 . 4 中纵向回缩率和落锤冲击试验。

　　8 . 3 型式检验

　　型式检验项目为第 6 章要求项中全部项 目 。并按 8 . 2 . 3 规定对 6 . 1~6 . 3 进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行 6 . 4 中的各项检验。 一般情况下，每两年至少进行一次，若有以下情况，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b) 结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时;

　　c) 产品停产 6 个月以上恢复生产时;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

　　8 . 4 判定规则

　　第 6 章中颜色、外观、尺寸、不圆度和弯曲度任意一项不符合表 8 规定时判为不合格，物理力学性能中有一项不符合要求时，则从原批次中双倍取样对该项目进行复验，如仍不合格，则判该批产品不合格。

　　9 标志、运输和贮存

　　9 . 1 标志

　　每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于 2 m,并至少包括以下内容：

　　a) 厂名和商标;

　　b) 管材标记;

　　c) 生产批号或生产日期。

　　9 . 2 运输

　　管材在装卸运输时，不应受到划伤、抛摔、剧烈撞击、重压、曝晒、油污或其他化学品的污染。

　　9 . 3 贮存

　　管材应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、堆放整齐、堆放高度不宜超过 2 m。当露天存放时，应有遮盖物，防止曝晒。