GB/T 43852-2024 冷热水用钢增强塑料复合压力管
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资料介绍
ICS 83. 140.30 CCS G 33
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 43852—2024
冷热水用钢增强塑料复合压力管
Steelreinforcedplasticcompositepressurepipesforcold andhotwater
2024-03-15发布 2024-10-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 43852—2024
目 次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 符号和缩略语 3
5 分类 、使用条件级别与标记 3
6 连接方式 5
7 材料 5
8 要求 7
9 试验方法 10
10 检验规则 13
11 标志 、包装 、运输及贮存 15
附录 A (规范性) PSP剥离强度试验方法 17
参考文献 21
Ⅰ
GB/T 43852—2024
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国轻工业联合会提出 。
本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归 口 。
本文件起草单位 :武汉金牛经济发展有限公司 、天津军星管业集团有限公司 、长春联塑实业有限公司 、北京建筑材料检验研究院股份有限公司 、罗森博格(无锡)管道技术有限公司 、公元股份有限公司 、新兴铸管股份有限公司 、东南大学 、沙伯基础(中国)研发有限公司 。
本文件主要起草人 :刘峰 、杨振兴 、王亭亭 、李延军 、郄继春 、黄剑 、李铁良 、卢泓方 、鲍宇彬 、郑伟 。
Ⅲ
GB/T 43852—2024
引 言
本文件描述的产品国外没有相关标准 , 与 CJ/T 183—2008规定的产品相似 ,但在产品的设计 、性能要求 、应用领域均有所不同 ,为了方便用户理解 ,作出以下说明 。
— 本文件描述的产品 ,定义为钢增强塑料复合压力管 ,适用于塑料管道体系 。 主要应用于建筑供水 ,完善了增强塑料复合管道的标准体系 。在进行承压强度核算时 ,参考了铝塑管承压强度核算的计算方法 ,分别核算塑料层承压强度和钢带层承压强度 ,再计算管道总体承压强度 。
— 本文件产品技术要求制定了高温剥离强度 、黏结界面耐冷热应力性能 、氧化诱导时间 、熔体质量流动速率(MFR)变化率 、系统适用性等检验项 目 ,上述项目主要从塑料复合管道体系对产品的长期应用性能进行规范 。
本文件规定了内外层塑料为 PE和 PP-R(含 PP-RCT)的冷热水用钢增强塑料复合压力管 。对于聚丁烯(PB) 、耐热聚乙烯(PE-RT)和交联聚乙烯(PE-X)等塑料材料 , 目前缺乏可靠性验证报告以及市场长期应用的案例 ,暂不列入本文件 。但并不能说明以上材料不能使用 , 随着行业的发展 ,产品选型具有更宽泛性 ,聚丁烯(PB) 、耐 热 聚 乙 烯 (PE-RT) 和 交 联 聚 乙 烯 (PE-X) 这 些 具 有 优 质 的 耐 热 性 能 的 材料 ,如果有实际的应用和可靠性验证 ,适时补充完善 。
本文件产品采用双热熔连接时 , 由于塑料层承受管道内部压力产生的轴向拉力 , 因此需要考虑其安全系数(即 PSP塑料层轴向抗拉力与管道内部静液压产生的轴向推力的比值) , 以保证在管材黏结层发生意外分层时 ,塑料层有足够的抗拉强度 ,保证管道系统运行的长期安全性 。在本文件表 5、表 6、表 7尺寸计算时 ,选取了不同的安全系数 ,安全系数越大 ,塑料层厚度越厚 ,抗拉强度越大 ,系统安全性越高 。依据不同的使用要求选取不同安全系数的产品 。
Ⅳ
GB/T 43852—2024
冷热水用钢增强塑料复合压力管
1 范围
本文件规定了冷热水用钢增强塑料复合压力管(以下简称“PSP”)的分类 、使用条件级别与标记 、材料 、规格及尺寸和物理力学卫生要求 ,规定了检验规则和标志 、包装 、运输 、贮存的内容 ,描述了相应的试验方法 。
本文件适用于城镇和建筑内 、外冷热水管道系统 ,包括饮用水和采暖管道系统等 。
在耐化学性和耐腐蚀性满足使用要求的情况下 ,工业排水用 PSP参照本文件 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
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GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
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GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
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GB/T 18991 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GB/T 19278—2018 热塑性塑料管材 、管件与阀门通用术语及其定义
GB/T 19466. 3 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第 3部分 :熔融和结晶温度及热焓的测定
GB/T 19466. 6 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第 6部分 :氧化诱导时间(等温 OIT)和氧化诱导温度(动态 OIT)的测定
CJ/T 237—2006 钢塑复合压力管用双热熔管件
1
GB/T 43852—2024
CJ/T 253—2007 钢塑复合压力管用管件
QB/T 5634—2021 钢塑复合压力管用电磁感应双热熔焊接管件
3 术语和定义
GB/T 19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
钢增强塑料复合压力管 steelreinforced plasticcompositepressurepipe
以焊接钢管为中间增强层 , 内外层为聚乙烯或聚丙烯塑料 ,采用专用热熔黏合剂 ,通过挤出成型方法复合成一体的管材(见图 1) 。
标引序号说明 :
1— 塑料内层 ;
2— 热熔黏合剂 ;
3— 钢管层 ;
4— 焊缝 ;
5— 塑料外层 。
图 1 钢增强塑料复合压力管
3.2
最大(允许)工作压力 maximum (allowable) operatingpressure
考虑总体使用(设计)系数 C 后确定的管材的允许压力 。
注 : 最大(允许)工作压力单位为兆帕(MPa) 。
[来源 :GB/T 19278—2018,2. 5. 1. 6,有修改] 3.3
黏结界面耐冷热应力性能 cold and thermalstressresistanceofadhesive interface
钢管与塑料层黏结界面抵抗冷热应力破坏的能力 。
3.4
保护等级 protection rating
Rp
覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力等级 。
注 : 用数字代码表示 。
2
GB/T 43852—2024
3.5
规定塑性延伸强度 proofstrength plasticextension
Rp0. 2
规定塑性延伸率为 0. 2%时的应力 。
[来源 :GB/T 228. 1—2021,3. 10. 3,有修改]
4 符号和缩略语
4. 1 符号
下列符号适用于本文件 。
dem , max :最大平均外径 ,单位为毫米(mm)
dem , min :最小平均外径 ,单位为毫米(mm)
dn :公称外径 ,单位为毫米(mm)
PN:公称压力 ,单位为兆帕(MPa)
MOP:最大(允许)工作压力 ,单位为兆帕(MPa)
TD:设计温度 ,单位为摄氏度( ℃)
Tmal:故障温度 ,单位为摄氏度( ℃)
Tmax :最高设计温度 ,单位为摄氏度( ℃)
4.2 缩略语
下列缩略语适用于本文件 。
MFR:熔体质量流动速率(meltmass-flow rate)
PE:聚乙烯(polyethylene)
PP-R:无规共聚聚丙烯(polypropylene random copolymer)
PP-RCT:结晶改善型无规共聚聚丙烯(polypropylenerandom copolymerwith modified crystallinity)
PSP:钢增强塑料复合压力管(steelreinforced plastic composite pressure pipe)
PSP-Ⅰ : Ⅰ 型钢增强塑料复合压力管(steelreinforced plastic composite pressure pipe type Ⅰ )
PSP-Ⅱ : Ⅱ型钢增强塑料复合压力管(steelreinforced plastic composite pressure pipe type Ⅱ )
PSP-Ⅲ : Ⅲ型钢增强塑料复合压力管(steelreinforced plastic composite pressure pipe type Ⅲ)
5 分类、使用条件级别与标记
5. 1 分类
5. 1. 1 按复合组分材料分类
PSP按复合组分材料的不同 ,分为 PSP-Ⅰ 、PSP-Ⅱ和 PSP-Ⅲ三类 。
注 : PSP-Ⅰ 内外层为聚乙烯 ,金属层为电镀锌/电镀锡钢管;PSP-Ⅱ内外层为聚丙烯 ,金属层为电镀锌/电镀锡钢管 ;
PSP-Ⅲ内外层为聚丙烯 ,金属层为不锈钢钢管 。
5. 1.2 按用途分类
PSP按用途分类及代号如下 :
a) 冷水 ,代号 L;
b) 冷热水 ,代号 R。
3
GB/T 43852—2024
5.2 使用条件级别
5.2. 1 PSP-Ⅰ 的使用条件
PSP-Ⅰ 适用于水温不大于 40 ℃ ,最大工作压力不大于 2. 5 MPa的冷水管道系统 。
5.2.2 PSP-Ⅱ 、PSP-Ⅲ的使用条件级别
5.2.2. 1 使用条件级别
PSP根据 GB/T 18991的规定按使用条件选用其中的四个使用条件级别(见表 1) , 每个使用条件级别均对应一个 50年设计寿命下的使用条件 。在一些地区因特殊的气候条件 ,也可使用其他分级 。 当未选用表 1 中规定的使用条件级别时 ,应征得设计 、生产 、使用方的同意 。
表 1 使用条件级别
使用条件级别
TD
℃
在 TD 下的时间 t
年
Tmax
℃
在 Tmax下的时间 t
年
Tmal
℃
在 Tmal下的时间 t
h
典型的应用范围
1
60
49
80
1
95
100
供应热水(60 ℃)
2
70
49
80
1
95
100
供应热水(70 ℃)
4
20
40
60
2. 5
20
25
70
2. 5
100
100
地板采暖和低温散热器
采暖
5
20
60
80
14
25
10
90
1
100
100
高温散热器采暖
5.2.2.2 使用条件
按表 1规定的使用条件级别下工作时对应的 MOP见表 2。
表 2 PSP-Ⅱ 、PSP-Ⅲ的使用条件
使用条件级别
用途代号
PSP代号
MOP
MPa
PN1. 6
PN2. 0
PN2. 5
1
R
PSP-Ⅱ 、PSP-Ⅲ
1. 60
2. 00
2. 50
2
R
PSP-Ⅱ 、PSP-Ⅲ
1. 25
1. 60
2. 00
4
R
PSP-Ⅱ 、PSP-Ⅲ
1. 60
2. 00
2. 50
5
R
PSP-Ⅲ
1. 25
1. 60
2. 00
5.3 标记
PSP按图 2所示进行标记 。
4
GB/T 43852—2024
二— □ — (二) · 二 × 二 — 二 · l
标准编号 :GB/T 43852—2024
公称压力 :MPa
壁厚 :mm
公称外径 :mm
塑料代码 :PE、PP-R、PP-RCT
用途代码 :L/R
产品代码 :PSP-Ⅰ 、PSP-Ⅱ 、PSP-Ⅲ
图 2 PSP标记图
示例 : 一种内外层为无规共聚聚丙烯材料 ,钢管层为电镀锌/电镀锡 ,用于冷热水系统 ,公称外径 90 mm,壁厚 6.0 mm,公称压力 2. 0 MPa的 Ⅱ 型 PSP,标记为 :PSP-Ⅱ-R-(PP-R) · 90× 6. 0-2. 0 · GB/T 43852—2024。
6 连接方式
6. 1 通则
PSP按照连接方式不同分为机械式连接和热熔连接 。如对连接方式有特殊要求 ,应在管体上标示 。
6.2 机械式连接
PSP和管件通过密封圈形成密封连接的方法 。采用机械式连接所使用的管件 ,应符合 CJ/T 253— 2007的要求 。机械式连接不适用于管材连接后管端金属能够接触管内介质的管道系统 。
6.3 热熔连接
6.3. 1 一般要求
热熔连接分为热熔器双热熔连接和电磁双热熔连接 。采用热熔连接的管道系统 ,在不同温度 、不同使用年限下的 MOP不应超过 CJ/T 237—2006和 QB/T 5634—2021中规定的 MOP。
6.3.2 热熔器双热熔连接
PSP和双热熔焊接管件通过热熔器加热形成双面承插热熔密封连接的方法 。采用热熔器双热熔连接所使用的管件 ,应符合 CJ/T 237—2006的规定 。
6.3.3 电磁双热熔连接
PSP和电磁感应双热熔 焊 接 管 件 通 过 电 磁 感 应 加 热 效 应 形 成 内 外 层 双 面 热 熔 密 封 连 接 的 方 法 。采用电磁双热熔连接所使用的管件 ,应符合 QB/T 5634—2021的规定 。 电磁双热熔连接不适用于采用奥氏体型不锈钢带生产的 PSP-Ⅲ连接 。
7 材料
7. 1 钢带
7. 1. 1 材质
7. 1. 1. 1 电镀锌钢带材质应符合 GB/T 15675—2020 的规定 。宜选用基板牌号为 DC01、DC03、DC04、
5
GB/T 43852—2024
DC05、DC06,表面纯锌镀层磷化处理的钢带 。
7. 1. 1.2 电镀锡钢带材质应符合 GB/T 2520—2017的规定 。宜采用原板钢种类型代号为 MR、L、D 的钢带 。
7. 1. 1.3 不锈钢钢带材质应符合 GB/T 3280—2015 的规定 。宜采用基板数字代号为 S11763、S11972、 S12791、S30450对应的牌号 ,经固溶或退火等处理的钢带 。
7. 1.2 表面外观等级
7. 1.2. 1 电镀锌钢带表面质量应符合 GB/T 15675—2020的表 5 中 FB 较高表面等级要求 。
7. 1.2.2 电镀锡钢带表面质量应符合 GB/T 2520—2017的表 8 中 B、R、S状态的要求 。
7. 1.2.3 不 锈 钢 钢 带 表 面 质 量 应 符 合 GB/T 3280—2015 的 表 37 中 3# 表 面 、4# 表 面 或 6# 表 面 的要求 。
7. 1.3 表面耐腐蚀性
电镀锌钢带和不锈钢钢带按 GB/T 10125进行 24h 中性盐雾试验(NSS试验)后 ,表面镀层保护等级按 GB/T 6461要求 Rp 值不低于 9级且不应出现红锈 。 电镀锡钢带表面镀层保护等级由供需双方协商确定 。
7. 1.4 力学性能
钢带的断后伸长率和规定塑性延伸强度应符合表 3 的规定 。
表 3 钢带力学性能
项 目
要求
试验方法
电镀锌/电镀锡钢带
不锈钢钢带
断后伸长率/%
≥30
≥22
GB/T 228. 1—2021
规定塑性延伸强度/MPa
≥170
≥275
GB/T 228. 1—2021
7.2 塑料
7.2. 1 PSP用聚乙烯材料应符合 GB/T 13663. 1 中 PE80级及以上材料的要求 。
7.2.2 PSP用无规共聚聚丙烯材料及结晶改善的无规共聚聚丙烯材料应符合 GB/T 18742. 1 中 PP-R、 PP-RCT材料的要求 。
7.3 热熔黏合剂
PSP-Ⅰ 热熔黏合剂应为乙烯共聚物 ,PSP-Ⅱ 、PSP-Ⅲ热熔黏合剂应为丙烯共聚物 。 热熔黏合剂基本性能应符合表 4 的规定 。
表 4 热熔黏合剂的基本性能
项 目
要求
试验方法
乙烯共聚物
丙烯共聚物
密度/(g/cm3 )
≥0. 920
≥0. 875
GB/T 1033. 1
熔点/℃
≥120
≥140
GB/T 19466. 3
6
GB/T 43852—2024
表 4 热熔黏合剂的基本性能 (续)
项 目
要求
试验方法
乙烯共聚物
丙烯共聚物
T剥离强度/(N/25 mm)
≥100
≥100
GB/T 2791
氧化诱导时间/min
≥20
GB/T 19466. 6 (200 ℃ ,铝皿)
7.4 回收料和回用料
不应使用回收料 、回用料 。
8 要求
8. 1 外观和颜色
8. 1. 1 外观
PSP 内外表面应平滑 ,色泽均匀 ,无明显划伤 、气泡 、脱层 、裂纹和其他影响使用的缺陷 。
8. 1.2 颜色
PSP颜色一般为白色 ,其他颜色可由供需双方协商确定 。
8.2 规格尺寸
8.2. 1 按照管道使用安全系数的不同 ,PSP-Ⅰ 和 PSP-Ⅱ的规格尺寸应符合表 5(A 系列) 、表 6(B系列)的规定 。PSP-Ⅲ的规格尺寸应符合表 7 的规定 。
表 5 PSP-Ⅰ 和 PSP-Ⅱ规格尺寸(A系列a)
单位为毫米
dn
dem ,min
≥
dem ,max
≤
内层
壁厚≥
外层
壁厚≥
钢带
厚度≥
管壁厚≥
内层
壁厚≥
外层
壁厚≥
钢带
厚度≥
管壁厚≥
内层
壁厚≥
外层
壁厚≥
钢带
厚度≥
管壁厚≥
PN
1. 6 MPa
2. 0 MPa
2. 5 MPa
20
20. 0
20. 3
—
—
—
—
0. 80
0. 40
0. 20
1. 80
0. 80
0. 40
0. 30
1. 80
25
25. 0
25. 3
1. 00
0. 60
0. 20
2. 30
1. 00
0. 60
0. 30
2. 30
1. 00
0. 60
0. 40
2. 30
32
32. 0
32. 3
1. 20
0. 70
0. 30
2. 80
1. 20
0. 70
0. 30
2. 80
1. 20
0. 70
0. 40
2. 80
40
40. 0
40. 4
1. 30
0. 80
0. 30
3. 30
1. 30
0. 80
0. 40
3. 30
1. 30
0. 80
0. 50
3. 30
50
50. 0
50. 5
1. 40
1. 10
0. 40
3. 80
1. 40
1. 50
0. 50
4. 30
1. 40
1. 50
0. 60
4. 30
63
63. 0
63. 6
1. 60
1. 20
0. 50
4. 30
1. 70
1. 70
0. 60
4. 80
—
—
—
—
75
75. 0
75. 7
1. 70
1. 40
0. 60
4. 80
1. 90
1. 90
0. 60
5. 30
—
—
—
—
7
GB/T 43852—2024
表 5 PSP-Ⅰ 和 PSP-Ⅱ规格尺寸(A系列a) (续)
单位为毫米
dn
dem ,min
≥
dem ,max
≤
内层
壁厚≥
外层
壁厚≥
钢带
厚度≥
管壁厚≥
内层
壁厚≥
外层
壁厚≥
钢带
厚度≥
管壁厚≥
内层
壁厚≥
外层
壁厚≥
钢带
厚度≥
管壁厚≥
PN
1. 6 MPa
2. 0 MPa
2. 5 MPa
90
90. 0
90. 8
1. 80
1. 50
0. 70
5. 30
2. 00
2. 00
0. 80
5. 80
—
—
—
—
110
110. 0
110. 9
1. 90
1. 70
0. 80
5. 80
2. 00
2. 20
1. 00
6. 30
—
—
—
—
125
125. 0
126. 2
1. 90
1. 70
1. 00
5. 80
2. 00
2. 20
1. 20
6. 30
—
—
—
—
160
160. 0
161. 6
1. 90
1. 70
1. 30
6. 30
2. 00
2. 20
1. 60
6. 80
—
—
—
—
200
200. 0
202. 0
2. 00
1. 70
1. 70
6. 80
2. 00
2. 20
2. 00
7. 30
—
—
—
—
250
250. 0
252. 4
2. 10
2. 00
2. 10
7. 80
2. 50
2. 60
2. 60
8. 30
—
—
—
—
注 : 安全系数指 PSP塑料层轴向抗拉力与管道内部静液压产生的轴向推力的比值 。
a 管道使用安全系数为 1. 0 的规格尺寸系列 。
表 6 PSP-Ⅰ 和 PSP-Ⅱ规格尺寸(B系列a)
单位为毫米
dn
dem ,min
≥
dem ,max
≤
内层
壁厚≥
外层
壁厚≥
钢带
厚度≥
管壁厚≥
内层
壁厚≥
外层
壁厚≥
钢带
厚度≥
管壁厚≥
内层
壁厚≥
外层
壁厚≥
钢带
厚度≥
管壁厚≥
PN
1. 6 MPa
2. 0 MPa
2. 5 MPa
20
20. 0
20. 3
—
—
—
—
0. 80
0. 40
0. 20
1. 80
0. 80
0. 40
0. 30
2. 00
25
25. 0
25. 3
1. 00
0. 60
0. 20
2. 30
1. 00
0. 60
0. 30
2. 30
1. 00
0. 60
0. 40
2. 50
32
32. 0
32. 3
1. 20
0. 70
0. 30
2. 80
1. 20
0. 70
0. 30
2. 80
1. 20
0. 70
0. 40
2. 80
40
40. 0
40. 4
1. 30
0. 80
0. 30
3. 30
1. 30
0. 80
0. 40
3. 30
1. 30
0. 80
0. 50
3. 30
50
50. 0
50. 5
1. 40
1. 10
0. 40
3. 80
1. 40
1. 50
0. 50
4. 30
1. 40
1. 50
0. 60
4. 30
63
63. 0
63. 6
1. 60
1. 20
0. 50
4. 30
1. 70
1. 70
0. 60
4. 80
—
—
—
—
75
75. 0
75. 7
1. 70
1. 40
0. 60
4. 80
1. 90
1. 90
0. 60
5. 30
—
—
—
—
90
90. 0
90. 8
1. 80
1. 50
0. 70
5. 30
2. 00
2. 00
0. 80
5. 80
—
—
—
—
110
110. 0
110. 9
1. 90
1. 70
0. 80
5. 80
2. 00
2. 20
1. 00
6. 30
—
—
—
—
125
125. 0
126. 2
2. 00
1. 90
1. 00
5. 80
2. 40
2. 40
1. 20
6. 80
—
—
—
—
160
160. 0
161. 6
2. 60
2. 40
1. 30
6. 80
3. 00
3. 00
1. 60
8. 30
—
—
—
—
200
200. 0
202. 0
3. 20
3. 00
1. 70
8. 80
3. 80
3. 80
2. 00
10. 30
—
—
—
—
250
250. 0
252. 4
4. 00
3. 80
2. 10
10. 80
4. 80
4. 80
2. 60
12. 80
—
—
—
—
注 : 安全系数指 PSP塑料层轴向抗拉力与管道内部静液压产生的轴向推力的比值 。
a 管道使用安全系数为 2. 0 的规格尺寸系列 。
8
GB/T 43852—2024
表 7 PSP-Ⅲ 规格尺寸
单位为毫米
dn
dem ,min
≥
dem ,max
≤
内层
壁厚≥
外层
壁厚≥
钢带
厚度≥
管壁厚≥
内层
壁厚≥
外层
壁厚≥
钢带
厚度≥
管壁厚≥
内层
壁厚≥
外层
壁厚≥
钢带
厚度≥
管壁厚≥
PN
1. 6 MPa
2. 0 MPa
2. 5 MPa
20
20. 0
20. 3
—
—
—
—
0. 80
0. 40
0. 15
1. 80
0. 80
0. 40
0. 15
2. 00
25
25. 0
25. 3
1. 00
0. 60
0. 15
2. 30
1. 00
0. 60
0. 15
2. 30
1. 00
0. 60
0. 20
2. 30
32
32. 0
32. 3
1. 20
0. 70
0. 15
2. 80
1. 20
0. 70
0. 20
2. 80
1. 20
0. 70
0. 25
2. 80
40
40. 0
40. 4
1. 30
0. 80
0. 20
2. 80
1. 30
0. 80
0. 25
3. 30
1. 30
0. 80
0. 30
3. 30
50
50. 0
50. 5
1. 40
1. 10
0. 25
3. 30
1. 40
1. 50
0. 30
3. 80
1. 40
1. 50
0. 35
3. 80
63
63. 0
63. 6
1. 60
1. 20
0. 30
3. 80
1. 70
1. 70
0. 35
4. 30
—
—
—
—
75
75. 0
75. 7
1. 70
1. 40
0. 35
4. 30
1. 90
1. 90
0. 40
4. 80
—
—
—
—
90
90. 0
90. 8
1. 80
1. 50
0. 40
4. 30
2. 00
2. 00
0. 50
5. 30
—
—
—
—
110
110. 0
110. 9
1. 90
1. 70
0. 50
4. 80
2. 00
2. 20
0. 60
5. 80
—
—
—
—
125
125. 0
126. 2
2. 00
1. 90
0. 60
5. 30
2. 40
2. 40
0. 70
6. 30
—
—
—
—
160
160. 0
161. 6
2. 60
2. 40
0. 80
6. 30
3. 00
3. 10
0. 90
7. 80
—
—
—
—
200
200. 0
202. 0
3. 20
3. 10
0. 95
8. 30
3. 80
3. 80
1. 20
9. 80
—
—
—
—
250
250. 0
252. 4
4. 00
3. 80
1. 25
10. 30
4. 80
4. 80
1. 50
11. 80
—
—
—
—
注 1: 管道使用安全系数为 2. 0。
注 2: 安全系数指 PSP塑料层轴向抗拉力与管道内部静液压产生的轴向推力的比值 。
8.2.2 PSP 的长度一般为 4 m 或 6 m ,也可由供需双方商定 。PSP 的长度不应有负偏差 。
8.3 物理力学性能
PSP 的物理力学性能应符合表 8 的规定 。
表 8 PSP的物理力学性能
项 目
要求
试样数量
试验方法章条号
爆破强度
≥4×PN
3
9. 4. 1
扁平试验
应无裂纹和开裂现象
9. 4. 2
黏结性能
常温剥离强度
≥100N/25 mm
9. 4. 3. 1
高温剥离强度
≥25N/25 mm
9. 4. 3. 2
层间黏结强度
内外塑料层与钢层之间应无分离和缝隙现象
9. 4. 3. 3
黏结界面耐冷热应力性能
内外塑料层与钢层之间应无分离和缝隙现象
(焊缝两边 5 mm 范围除外)
9. 4. 3. 4
钢管焊缝强度
钢管焊缝或钢带的任何地方不应出现裂缝或裂 口
9. 4. 4
氧化诱导时间
≥20 min
9. 4. 5
熔体质量流动速率(MFR)
变化率
≤20%
9. 4. 6
9
GB/T 43852—2024
8.4 耐静液压性能
PSP 的耐静液压性能应符合表 9 的规定 。
表 9 PSP的耐静液压性能
产品类别
试验温度℃
试验压力MPa
试验时间h
试样数量
要求
PSP-Ⅰ
80
2× PN
165
3
无破裂无渗漏
80
1× PN
1 000
PSP-Ⅱ 、PSP-Ⅲ
95
2× PN
165
95
1× PN
1 000
8.5 卫生
输送饮用水的 PSP应符合 GB/T 17219的规定 。
8.6 系统适用性
8.6. 1 PSP与符合 QB/T 5634—2021规定的管件连接后 , 系统适用性试验应符合 QB/T 5634—2021中 8. 8. 2 耐内压试验的要求 。
8.6.2 PSP 与符合 CJ/T 237—2006规定的管件连接后 , 系统适用性试验应符合 CJ/T 237—2006 中6. 6. 1 系统静液压试验的要求 。
8.6.3 PSP 与符合 CJ/T 253—2007规定的管件连接后 , 系统适用性试验应符合 CJ/T 253—2007 中6. 11循环压力冲击性能 、6. 12真空性能的要求 ,还应符合表 9 中 1 000 h耐静液压性能的要求 。
9 试验方法
9. 1 一般要求
除非另有规定 ,试样应按 GB/T 2918的规定 ,在温度为(23±2) ℃的条件下进行状态调节 , 时间不应少于 24h,并在此条件下进行试验 。
9.2 外观和颜色检查目测 。
9.3 尺寸测量
9.3. 1 PSP平均外径和壁厚按 GB/T 8806规定的方法测量 。
9.3.2 PSP 内外塑料层和钢管层最小厚度的检验方法如下 :
a) 随机抽取 PSP样品 ,截取管环 ;
b) 利用带刻度尺的放大镜或显微镜(精度不低于 0. 1 mm) ,量取圆周等分六点的厚度 ,其中有 一点在钢管焊缝处 ,分别测量内外塑料层和钢管层的厚度 ,取其中最小值 。
9.3.3 PSP 的长度按 GB/T 8806规定的方法测量 。
10
GB/T 43852—2024
9.4 物理力学性能
9.4. 1 爆破强度
采用 GB/T 15560—1995附录 A 中图 A. 1规定的密封接头进行试验 。
9.4.2 扁平试验
截取长度为(100±10) mm 的试样 ,两端应切割平整且与轴线垂直 。将试样置于试验机压板间 ,焊缝位置于正侧面(见图 3) ,试验速度为(100±10) mm/min,垂直方向下压至 PSP公称外径的 50%时立即卸载 ,观察试样有无裂纹和开裂现象 。
标引序号说明 :
1—PSP焊缝位置 。
图 3 扁平试验示意图
9.4.3 黏结性能
9.4.3. 1 常温剥离强度
按附录 A规定的方法进行试验 。
9.4.3.2 高温剥离强度
按附录 A规定的方法进行试验 。
9.4.3.3 层间黏结强度
PSP 的层间黏结强度试验按 GB/T 242的试验方法 。顶心锥度为 30°,试样内径的扩口率为 15% 。扩完口的 PSP应在常温下放置 24h后 ,观察两端内外塑料层与钢层之间有无分离和缝隙现象 。
9.4.3.4 黏结界面耐冷热应力性能
将 PSP在(95±2) ℃热水中浸泡 12 h,取出后在室温条件下放置 10 min,然后再放入( -10±2) ℃试验箱中静置 2 h,按 9. 4. 3. 3 的方法试样在 30 s 内完成扩口试验 , 观察两端内外塑料层与钢层之间有无分离和缝隙现象 。
9.4.4 钢管焊缝强度
PSP 的钢管焊缝强度试验按 GB/T 242的试验方法 。顶心锥度为 30°,试样内径的扩口率为 15% 。观察扩完口的 PSP钢管层焊缝和钢带有无裂缝和裂 口 。
9.4.5 氧化诱导时间
按 GB/T 19466. 6 进行试验 ,试验温度为 210 ℃ ,试验容器为铝皿 。应取 PSP 内层和外层分别试
11
GB/T 43852—2024
验 ,取样数量内外层最少各 1个 ,其中内表面 1个 ,外表面 1个 ,第三个试样任意选取 。结果取最小值 。
9.4.6 熔体质量流动速率变化率
按 GB/T 3682. 1进行试验 。PSP-Ⅰ 试验温度为 190 ℃ ,负荷质量 5 kg;PSP-Ⅱ和 PSP-Ⅲ试验温度为 230℃ ,负荷质量 2. 16kg。应取 PSP 内层和外层分别试验 ,取样数量内外层最少各 1个 ,第三个试样任意选取 ,试验结果取 3个数据的平均值 。
熔体质量流动速率变化率按式(1)计算 :
式中 :
δ1 — 管材熔体质量流动速率变化率 ;
MFR1 — 管材熔体质量流动速率 ;
MFR0 — 混配料熔体质量流动速率 。
9.5 耐静液压性能
按 GB/T 6111进行试验 。试验条件按表 9 的规定 。
采用 A 型密封接头时 ,需采用内密封形式且密封接头不能破坏内外塑料层 ,见图 4。
采用 B型密封接头时 ,密封接头与试样刚性连接 ,且这种密封接头可由一根或多根可以调节长度的金属连接杆组成 ,见图 5。 仲裁采用 A 型内密封接头 。
标引序号说明 :
1— 排气孔 ;
2— 密封接头 ;
3— 密封圈 ;
4— 试样 ;
5— 进水孔 。
图 4 A 型密封接头示意图
12
GB/T 43852—2024
标引序号说明 :
1— 排气孔 ;
2— 进水孔 ;
3— 密封接头 ;
4— 密封圈 ;
5— 金属杆 ;
6— 试样 。
图 5 B 型密封接头示意图
9.6 卫生
按 GB/T 17219进行试验 。
9.7 系统适用性
9.7. 1 管件连接方式采用电磁双热熔连接 ,按 QB/T 5634—2021中 9. 13. 2进行试验 。
9.7.2 管件连接方式采用双热熔连接 ,按 CJ/T 237—2006中 7. 6. 1进行试验 。
9.7.3 管件连接方式采用机械式连接 ,循环压力冲击性能和真空性能分别按 CJ/T 253—2007 中 7. 11、 7. 12进行试验 。耐静液压性能按照 GB/T 6111进行试验 ,试样由管材和管件组合而成 ,其中应包括至少两种以上管件 ,采用 A 型内密封接头或 B型密封接头 。
10 检验规则
10. 1 检验分类
检验分为出厂检验 、控制点检验 、型式检验 。
13
GB/T 43852—2024
10.2 组批和分组
10.2. 1 组批
同一原料 、配方和工艺连续生产的同一规格 PSP作为一个检查批 ,dn63 mm 及以下规格每批数量不应超过 30 000 m ,dn63 mm 以 上 规 格 每 批 数 量 不 应 超 过 15 000 m。 如 果 生 产 7 d 仍 不 足 上 述 数量 ,则以 7 d为一批 。
10.2.2 分组
按表 10规定对 PSP进行尺寸分组 。
表 10 PSP的尺寸组和公称外径范围
尺寸组
公称外径范围
mm
1
20≤dn≤63
2
63
型式检验按表 10规定随机选取每一尺寸组中任一规格的 PSP进行检验 。
10.3 出厂检验
10.3. 1 出厂检验项目为 颜 色 、外 观 、规 格 尺 寸 、爆 破 强 度 、常 温 剥 离 强 度 、高 温 剥 离 强 度 、层 间 黏 结 强度 、黏结界面耐冷热应力性能 、钢管焊缝强度和氧化诱导时间 。
10.3.2 PSP颜色 、外观 、规格尺寸按 GB/T 2828. 1采用正常检验一次抽样方案 ,取一般检验水平 Ⅰ ,接收质量限(AQL)4. 0,抽样方案见表 11。
表 11 抽样方案
单位为根
批量 N
样本量 n
接收数 Ac
拒收数 Re
≤90
3
0
1
91~ 280
13
1
2
281~ 500
20
2
3
501~ 1 200
32
3
4
1 201~ 3 200
50
5
6
3 201~ 10 000
80
7
8
10001~ 35 000
125
10
11
35 001~ 150 000
200
14
15
150001~ 500 000
315
21
22
14
GB/T 43852—2024
10.3.3 在 10. 3. 2 计数抽样合格的产品中 , 随机抽取规定数量的样品 ,按表 8 中爆破强度 、常温剥离强度 、高温剥离强度 、层间黏结强度 、黏结界面耐冷热应力性能 、钢管焊缝强度 、氧化诱导时间的要求进行试验 。
10.4 控制点检验
10.4. 1 在出厂检验合格的产品中随机抽取任一规格 ,每 3个月进行 1 次控制点检验 。
10.4.2 控制点检验项目为 8. 3 中熔体质量流动速率变化率和 8. 4 中 165 h耐静液压性能 。
10.5 型式检验
10.5. 1 型式检验项目为第 8章中的所有项 目 。
10.5.2 一般情况下 ,两次型式检验间隔应不超过 3 年 。若有以下情况之一 ,应进行型式检验 :
a) 正式生产后 ,若结构 、材料 、工艺有较大变化 ,可能影响产品性能时 ;
b) 停产 1 年以上恢复生产时 ;
c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;
d) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时 。
10.6 判定规则
颜色 、外观 、尺寸按表 11进行判定 。饮用水用 PSP卫生要求不合格则判定为不合格批 。其他要求有一项或多项不合格时 , 则随机抽取双倍样品进行不合格项的复检 , 如仍有不合格项 , 则判定为 不 合格批 。
11 标志、包装、运输及贮存
11. 1 标志
11. 1. 1 PSP标志应打印在 PSP上 , 间隔不应超过 2 m。每根 PSP应包含 1 个及以上的完整标志 。标志不应造成 PSP 出现裂痕或其他形式的损伤 。
PSP至少应有下列标志 :
a) 生产企业名称或简称 、商标 ;
b) 产品名称 ;
c) 生产日期或生产批号 ;
d) 产品代码 、用途代码 、塑料代码 ;
e) 公称外径 、最小管壁厚 、公称压力 ;
f) 本文件编号 。
11. 1.2 PSP包装至少应有下列标志 :
a) 生产厂名 、厂址 ;
b) 产品名称 ;
c) 商标 。
11.2 包装
同一个包装袋内的 PSP规格相同且宜采用内膜袋单独包装 ,PSP端面宜采用端封形式保护 。其他包装方式也可由供需双方协商确定 。
15
GB/T 43852—2024
11.3 运输
PSP在装卸和运输时 ,不应抛掷 、暴晒 、沾污 、重压等 , 以免对 PSP造成损伤 。
11.4 贮存
PSP应贮存在干燥通风的库房内 。应远离热源 , 避免阳光直射 、油污和化学品污染 。PSP应水平整齐堆放 ,堆放高度不宜超过 1. 5 m。
16
GB/T 43852—2024
附 录 A
(规范性)
PSP剥离强度试验方法
A. 1 原理
将 PSP管环制成剥离样条 ,采用对样条连续均匀剥离的方法 ,绘制 PSP管环试样的内层 、外层和嵌入金属层间的分离力曲线并计算其最小平均剥离力 , 以检查试样塑料层和金属层的黏结力 。
A.2 装置
A.2. 1 拉伸试验装置
具有适宜的负荷范围 ,夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置 ,该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统 。力的示值误差不应超过 2% 。整个装置的响应时间宜足够短 , 以不影响测量的准确性为宜 , 即 当 胶 接 试 样 被 破 坏 时 , 所 施 加 的 力 能 被 测 量 到 。 试 样 的 破 坏 负 荷 应 处 于 满 标 负 荷 的10% ~ 80%之间 。
A.2.2 剥离样条夹具
一个可固定在试验机上的下夹头 ,能牢固地夹住钢带层或塑料层 ,另一个可施加拉力的上夹头固定在试验机拉力架上见图 A. 1。
标引序号说明 :
1— 上夹头 ;
2— 外层塑料 ;
3— 钢带 ;
4— 内层塑料 ;
5— 下夹头 。
图 A. 1 管环剥离样条夹具
A.2.3 烘箱
一个用于加热,温度可控并能保温的烘箱 ,温度控制精度为 ±1 ℃ ,见图 A. 2。
17
GB/T 43852—2024
标引序号说明 :
1— 温度控制系统 ;
2— 烘箱 ;
3— 上夹头 ;
4— 下夹头 。
图 A.2 烘箱
A.3 试样制备
A.3. 1 取样
从 PSP上随 机 截 取 3 组 管 环 试 样 , 每 组 2 件 管 环 , 每 件 管 环 宽 度 为(25±1) mm , 端 面 应 去 除 毛刺 ,管环端面应与管环轴线垂直 。
A.3.2 制样及标记
A.3.2. 1 确认管环试样的焊缝位置 ,按照表 A. 1 要求对每件管环分段 ,应保证每段管环的试验数据合并包含整段管环见图 A. 3。
A.3.2.2 从标记的起点位置切开管环并展开 ,将内 、外层塑料与钢带沿胶层剥离 ,形成的夹持区长度不应超过 20 mm 见图 A. 4。
表 A. 1 管环分段要求
规格
每件管环平均分段数量
第一件起点切开位置
第二件起点切开位置
dn≤63
1
焊缝处
焊缝正对面
63
2
焊缝处
与焊缝呈 90°的四等分点处
dn= 160
3
焊缝处
与焊缝呈 60°的六等分点处
160
4
焊缝处
与焊缝呈 45°的八等分点处
18
GB/T 43852—2024
标引序号说明 :
1— 第一件 ;
2— 第二件 ;
3— 第一件焊缝位置 ;
4— 第一件起点切开位置 ;
5— 第二件起点切开位置 ;
6— 第二件焊缝位置 。
图 A.3 管环分段示意图
标引序号说明 :
1— 剥离夹持区 。
图 A.4 管段展开夹持区示意图
A.4 试验环境
试样应按 GB/T 2918的规定 ,在温度为(23±2) ℃的条件下进行状态调节 , 时间不应少于 24 h,并在此条件下进行试验 。
A.5 试验步骤
A.5. 1 常温剥离
将试样用试验机夹具夹持 ,使上下夹头以(100±10) mm/min 的速度分离 , 直至试样内 、外塑料层与钢带层完全剥离 ,并记录管环试样剥离力曲线 。剥离力曲线图中上升第一个峰值点和下降前最后 一个峰值点之间为有效区域 ,选取有效区域的最小力值 ,精确到 0. 1 N ,见图 A. 5。
19
GB/T 43852—2024
A.5.2 高温剥离
A.5.2. 1 将试样放入拉 力 试 验 机 烘 箱 内 并 用 试 验 机 夹 具 夹 持 , 烘 箱 升 温 至 70 ℃ , 温 度 达 到 70 ℃ 以后 ,烘箱温度保持在 70 ℃ ~ 73 ℃ ,温度保持时间(10±0. 5)min。
A.5.2.2 使上下夹具以(100±10) mm/min的速度分离 ,直至试样内 、外塑料层与钢带层完全剥离 ,并记录管环试样剥离力曲线 。剥离力曲线图中上升第一个峰值点和下降前最后一个峰值点之间为有效区域 ,选取有效区域的最小力值 ,精确到 0. 1 N ,见图 A. 5。
标引序号说明 :
1— 有效区域 ;
2— 上升第一个峰值点 ;
3— 最小力值 ;
4— 下降前最后一个峰值点 。
图 A.5 剥离力取值示意图
A.6 试验报告
试验报告应包括以下内容 :
a) 试验目的和要求 ;
b) 产品名称和标记 ;
c) 本文件编号 ;
d) 制造商名称 ;
e) 试样数量 、规格 ;
f) 试验结果 ;
g) 试验日期 。
20
GB/T 43852—2024
参 考 文 献
[1] CJ/T 183—2008 钢塑复合压力管
21
GB/T 43852—2024
GB/T43852—2024《冷热水用钢增强塑料复合压力管》
国家标准第 1 号修改单
本修改单经国家市场监督管理总局(国家标准化管理委员会)于 2025年 4 月 25 日批准 , 自 2025年4 月 25 日起实施 。
一 、将表 2 中的“PSP代号 ”一列删除 。
二 、将表 2 中的“PN1. 6、PN2. 0、PN2. 5”修改为“PN16、PN20、PN25”。修改后的表 2 如下 :
表 2 PSP-Ⅱ 、PSP-Ⅲ的使用条件
使用条件级别
用途代号
MOP
MPa
PN16
PN20
PN25
1
R
1. 60
2. 00
2. 50
2
R
1. 25
1. 60
2. 00
4
R
1. 60
2. 00
2. 50
5
R
1. 25
1. 60
2. 00
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