GB/T 32385.1-2015 光纤预制棒 第1部分：总规范

　　ICS 33. 180. 10 M 33

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 32385. 1—2015

　　光纤预制棒 第 1 部分 : 总规范

　　Opticalfibreperform—Part1: Genericspecification

　　2015-12-31发布 2016-04-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 32385. 1—2015

　　前 言

　　GB/T 32385《光纤预制棒》分为以下部分 :

　　— 第 1部分 :总规范 ;

　　— 第 2部分 :A1类产品规范 ;

　　— 第 3部分 :A2类产品规范 ;

　　— 第 4部分 :B1类产品规范 ;

　　— 第 5部分 :B2类产品规范 ;

　　— 第 6部分 :B4类产品规范 ;

　　— 第 7部分 :B5类产品规范 ;

　　— 第 8部分 :B6类产品规范 ;

　　— 第 9部分 :C类产品规范 ;

　　… …

　　。

　　本部分为 GB/T 32385的第 1部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本部分由中华人民共和国工业和信息化部提出 。

　　本部分由工业和信息化部电子工业标准化研究院归 口 。

　　本部分起草单位 :江苏法尔胜光子有限公司 、长飞光纤光缆有限公司 、烽火通信科技股份有限公司 、富通集团有限公司 、江苏亨通光纤科技有限公司 。

　　本部分主要起草人 :梁乐天 、张颖 、王瑞春 、李婧 、陈伟 、卢卫民 、马建强 。

　　光纤预制棒 第 1 部分 : 总规范

　　1 范围

　　GB/T 32385的本部分规定了光纤预制棒的分类 、一般要求 、检验方法 、检验规则 、包装 、标志 、运输和储存等 。

　　本部分适用于通信用石英玻璃光纤预制棒 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 9771. 1 通信用单模光纤 第 1部分 :非色散位移单模光纤特性

　　GB/T 9771. 2 通信用单模光纤 第 2部分 :截止波长位移单模光纤特性

　　GB/T 9771. 3 通信用单模光纤 第 3部分 :波长段扩展的非色散位移单模光纤特性

　　GB/T 9771. 4 通信用单模光纤 第 4部分 :色散位移单模光纤特性

　　GB/T 9771. 5 通信用单模光纤 第 5部分 :非零色散位移单模光纤特性

　　GB/T 9771. 6 通信用单模光纤 第 6部分 :宽波长段光传输用非零色散位移单模光纤特性

　　GB/T 12357. 1 通信用多模光纤 第 1部分 :A1类多模光纤特性

　　GB/T 12357. 2 通信用多模光纤 第 2部分 :A2类多模光纤特性

　　YD/T 1954 接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤特性

　　GB/T 32385. 1—2015

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　气泡 bubble

　　光纤预制棒内部残留气体形成的泡 。

　　3.2

　　气泡串 clusterofbubbles

　　光纤预制棒内由微小气泡(小于标准中气泡的下限尺寸)密集而成的气泡群 。

　　3.3

　　包裹物 inclusion

　　肉眼可见的包裹在光纤预制棒内的异物 。

　　3.4

　　划痕 scratch

　　光纤预制棒表面划伤的痕迹 。

　　3.5

　　杂点 foreign substance

　　肉眼可见的附着在光纤预制棒表面的异物 。

　　3.6

　　可用长度 usablelength(L)

　　可用于光纤拉丝的光纤预制棒的有效长度 。

　　注 : 可用长度根据光纤预制棒的端头形状不同可由供需双方协商而定 。

　　3.7

　　弯曲度 bow(Z)

　　光纤预制棒在长度方向的平直程度 。

　　3. 8

　　实心预制棒 solid preform

　　芯棒和包层之间无物理界面 ,仅有外表面的预制棒 。

　　3.9

　　组装预制棒 RIC preform

　　将芯棒和作为外包层的套管组装到一起可拉丝的预制棒 。

　　4 分类

　　4. 1 A 类— 多模光纤预制棒

　　按折射率分布指数(g) ,A类预制棒分为 A1(包括 A1a、A1b、A1d等) 、A2(包括 A2a、A2b、A2c等)两类 ,其特征见表 1。

　　表 1 A 类光纤预制棒的特性

　　4.2 B 类— 单模光纤预制棒

　　按对应光纤零色散波长和工作波长 ,B类预制棒分为 B1(包括 B1. 1、B1. 2、B1. 3 等) 、B2、B4、B5、B6五类 ,其特征见表 2。

　　按预制棒的生产工艺 ,B类预制棒分为实心棒和组装棒两类 。 两类预制棒的表面质量及内部缺陷要求见表 3。

　　表 2 B 类光纤预制棒的特性

　　表 3 B 类光纤预制棒表面质量及内部缺陷

　　4.3 C 类—设备互连用光纤预制棒

　　设备互连用光纤预制棒 ,正在考虑中 。

　　5 要求

　　5. 1 表面质量及内部缺陷

　　5. 1. 1 A 类光纤预制棒

　　A类光纤预制棒的表面质量及内部的缺陷 ,在考虑中 。

　　5. 1.2 B 类光纤预制棒

　　B类光纤预制棒的表面质量及内部缺陷见表 3。

　　5.2 几何参数

　　5.2. 1 A 类光纤预制棒

　　A类光纤预制棒的几何参数 ,在考虑中 。

　　5.2.2 B 类光纤预制棒

　　B类光纤预制棒的几何参数见表 4。

　　表 4 B 类光纤预制棒几何尺寸参数

　　5.3 折射率分布

　　5.3. 1 A 类光纤预制棒折射率分布

　　A类光纤预制棒折射率分布 ,在考虑中 。

　　5.3.2 B 类光纤预制棒折射率分布

　　B类光纤预制棒典型折射率分布见表 5。

　　表 5 B 类光纤预制棒典型折射率分布

　　5.4 拉纤后的几何和光学传输特性

　　5.4. 1 A 类光纤预制棒

　　A类光纤预制棒拉纤后的几何和光学传输特性见表 6。

　　A类光纤预制棒的几何和光学传输特性由拉制的光纤确定 ,其具体参数指标应符合相应光纤产品规范的规定 。

　　表 6 拉纤后的几何和光学传输特性

　　5.4.2 B 类光纤预制棒

　　B类光纤预制棒拉纤后的几何和光学传输特性见表 6。

　　B类光纤预制棒的几何和光学传输特性由拉制的光纤确定 ,其具体参数指标应符合相应光纤产品规范的规定 。

　　6 检验方法

　　6. 1 检验条件

　　除另有规定 ,所有检验的环境条件应满足正常大气试验条件 :

　　a) 温度 :15 ℃ ~ 30 ℃ ;

　　b) 湿度 :45% ~ 75% 。

　　6.2 表面质量及内部缺陷

　　6.2. 1 装置及辅助材料

　　装置及辅助材料如下 :

　　a) 冷光灯 ;

　　b) 气泡样块 。

　　6.2.2 测量

　　测量步骤如下 :

　　a) 制作相应大小的所有规格气泡样块各一块 , 以作对比 ;

　　b) 将预制棒横向放置在平台上或 V 型槽中 ,将冷光灯从预制棒一端轴向打光 , 找到气泡位置后缓慢旋转预制棒 , 以确定气泡在芯层或包层的位置 ,并观察芯层 、包层中是否有 气 泡 串 、包 裹物 、裂痕 ;

　　c) 针对某一个气泡 ,再用冷光灯沿预制棒径向打光 ,并将投影与样块进行对比 ,确定气泡大小 ;

　　注 : 气泡形状不规则时 ,应以预制棒横截面方向气泡截面的拟合圆直径的最大值作为测量值 。

　　d) 将冷光灯沿预制棒可用长度径向打光 ,观察预制棒表面是否有污染 , 以及肉眼可见的杂点 、裂痕和刮伤 。

　　6.3 几何参数

　　6.3. 1 外径、外径不圆度、芯包同心度误差和外径不均匀度

　　6.3. 1. 1 概述

　　白色光源或激光器发射出一准直光束 ,轴向垂直地通过光纤预制棒 ,扫描光束即发生折射偏转 ,偏转角度大小与光纤预制棒的几何参数有关 。 因此 ,用准直光束对光纤预制棒横向扫描 , 即可得出偏转角对光纤预制棒径向距离的偏转函数图 。利用偏转函数图的有关数据可以计算光纤预制棒的芯直径和包层直径 ,再利用这些数据根据式(1) ~式(8)即可计算出预制棒的外径 、外径不圆度 、芯包同心度误差和外径不均匀度 。

　　6.3. 1.2 装置及辅助材料

　　装置及辅助材料如下 :

　　a) 光源 : 白色准直光源或激光器 ,光源位置和辐射功率在测量时间内应保持稳定 ;

　　b) 透镜 :用做光源光束聚焦 ;

　　c) 动态空间滤波器 ;

　　d) 检测器 :检测器的光谱响应与光源相匹配 ,光敏面的灵敏度应均匀一致 ;

　　e) 信号处理装置 :信号处理系统应与光源调制频率同步 ;

　　f) 光纤预制棒样品盒 :可安装尺寸不同的光纤预制棒试样 ;

　　g) 计算机 :用于系统控制 。

　　6.3. 1.3 测量

　　测量步骤如下 :

　　a) 用清洗液清洗被测光纤预制棒表面 ;

　　b) 启动测量系统 ,输入测量主程序 ;

　　c) 输入光纤预制棒的编号 、测量日期等基本数据 ,进行测量 ;

　　d) 进行数据处理 ,计算出光纤预制棒的外径 、外径不圆度 、芯包同心度误差和外径不均匀度的值 。

　　6.3. 1.4 结果计算

　　6.3. 1.4. 1 外径

　　外径(D)按式(1)计算 :

　　D ……………………( 1 )

　　式中 :

　　D1、D2 …Dn — 在预制棒可用长度轴向依次均匀选取的 n 个截面的外径值(n 为测试点数 , 每米可用长度上 n≥5, 自然数) ,单位为毫米(mm) ,其中 ,Dn 见式(2) 。

　　Dn ……………………( 2 )

　　式中 :

　　Dn1、Dn2 …Dnm — 在横截面 n 上旋转 m 个角度测试的外径值(m 为测量点数 ,m≥3, 自然数) ,单位为毫米(mm) 。

　　6.3. 1.4.2 外径不圆度

　　外径不圆度(E)按式(3)计算 :

　　E =Max(En ) ……………………( 3 )

　　式中 :

　　En — 预制棒第 n 个横截面上的外径不圆度见式(4) ;

　　n — 在预制棒可用长度范围内轴向依次均匀选取的截面数 ,每米 n ≥ 5, 自然数 。

　　En ……………………( 4 )

　　式中 :

　　Bn1 — 预制棒在第 n 个横截面上的包层外接圆的直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　Bn2 — 预制棒在第 n 个横截面上的包层内切圆的直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　Bn — 预制棒横在第 n 个横截面上的最佳拟合圆的直径 ,单位为毫米(mm) 。

　　6.3. 1.4.3 芯包同心度误差

　　芯包同心度误差(C)按式(5)计算 :

　　C =Max(Cn ) ……………………( 5 )

　　Cn ……………………( 6 )

　　式中 :

　　n — 在预制棒可用长度范围内轴向依次均匀选取的截面数 ,每米 n ≥ 5, 自然数 ;

　　d — 第 n 个横截面上 ,预制棒芯层拟合圆中心与外包层拟合圆中心之间的距离( n 为测试点数 ,每米可用长度上 n ≥ 5, 自然数) ,单位为毫米(mm) ;

　　Dmax — 在第 n 个横截面上 ,预制棒旋转 m 个角度测试的最大包层直径( m ≥ 5, 自然数) ,单位为毫米(mm) ;

　　Dmin — 在第 n 个横截面上 ,预制棒上旋转 m 个角度测试的最小包层直径( m ≥ 5, 自然数) ,单位为毫米(mm) 。

　　6.3. 1.4.4 外径不均匀度

　　外径不均匀度(U)按式(7)计算 :

　　U =Max(Un ) ……………………( 7 )

　　式中 :

　　Un — 预制棒在第 n 个横截面上的外径不均匀度见式(8) ;

　　n — 在预制棒可用长度范围内轴向依次均匀选取的截面数 ,每米 n ≥ 5, 自然数 。

　　Un ……………………( 8 )

　　式中 :

　　Dnmax — 在第 n 个横截面上 ,预制棒的最大外径 ,单位为毫米(mm) ;

　　Dnmin — 在第 n 个横截面上 ,预制棒的最小外径 ,单位为毫米(mm) ;

　　Dn — 在第 n 个横截面上 ,预制棒平均外径 ,单位为毫米(mm) 。

　　6.3.2 弯曲度 bow(Z)

　　6.3.2. 1 量具

　　准确度为 0. 01 mm 的平台 ,准确度为 0. 01 mm 的塞规 。

　　6.3.2.2 测量

　　将光纤预制棒平放在平台上 ,在预制棒可用长度范围内均匀取测试点 。 每个测试点将预制棒缓慢滚动一周 ,将塞规塞入预制棒与平台间的空隙 ,并读出最大间距值及最小间距值 。

　　6.3.2.3 结果计算

　　弯曲度(Z)按式(9)计算 :

　　Z ……………………( 9 )

　　式中 :

　　Zmax — 预制棒各测试点中预制棒表面与平台间的间隙差的最大值见式(10) ;

　　L — 光纤预制棒的可用长度 , 单位为米(m) 。

　　Zmax =Max(Znmax -Znmin) ……………………( 10 )

　　式中 :

　　n — 在预制棒可用长度范围内轴向依次均匀选取的截面数 ,每米 n ≥ 5, 自然数 ;

　　Znmax — 第 n 个测试点上预制棒表面与平台间的最大间隙 ,单位为毫米(mm) ;

　　Znmin — 第 n 个测试点上预制棒表面与平台间的最小间隙 ,单位为毫米(mm) 。

　　6.4 折射率分布

　　6.4. 1 空间滤波法

　　6.4. 1. 1 概述

　　准直平行光束横向垂直地射入光纤预制棒 , 由光纤预制棒折射后出射光的偏转角 ϕ 与光线射入光纤预制棒径向入射点的位置 Y的关系(偏转函数) 取决于光纤预制棒内在的折射率分布 。 可从偏转函数求出光纤预制棒径向折射率分布 n(r) ,按式(11)计算 :

　　n =ndy ……………………( 11 )

　　式中 :

　　r — 光纤预制棒径向位置 ;

　　a — 扫描开始点的径向坐标 ;

　　Y — 光线射入光纤预制棒径向入射点的位置 ;

　　ϕ(Y) — 偏转函数(由光纤预制棒折射后出射光的偏转角 ϕ 与光线射入光纤预制棒径向入射点的位置 Y的关系) ;

　　n(r) — 光纤预制棒径向折射率分布 ;

　　n0 — 即 n(a) 为周围介质的折射率 。

　　在测量过程中 ,扫描开始点的径向坐标 a 还须大于光纤预制棒的半径 。

　　6.4. 1.2 装置及辅助材料装置及辅助材料如下 :

　　a) 光纤预制棒分析仪 ;

　　b) 数据分析系统 。

　　6.4. 1.3 测量

　　测量步骤如下 :

　　a) 清洗被测光纤预制棒表面 ;

　　b) 将光纤预制棒安装在测量盒支架上 ,通过控制系统自动填满折射率匹配液 ;

　　c) 启动电机 ,驱动光纤预制棒 ,聚焦调节 ,使棒芯影像对中聚焦屏 ;

　　d) 将光纤预制棒编号 、测量日期 、测量条件以及所需的其他内容输入计算机 ,开始测量 ;

　　e) 启动电机将光纤预制棒移动到行程最后的参考点处 ,通过匹配液做定标测量 ;

　　f) 驱动光纤预制棒通过光束进行定点测量 ;

　　g) 测量完成时 ,计算机进行数据处理 。

　　6.5 拉纤后的几何和光学传输特性

　　光纤预制棒的几何和光学传输特性 ,在光纤预制棒拉制光纤后 ,对光纤进行测量得到 。其中 :

　　a) A类光纤预制棒的衰减系数按 GB/T 15972. 40—2008规定的方法进行 ;

　　b) A类光纤预制棒的带宽按 GB/T 15972. 41—2008规定的方法进行 ;

　　c) A类光纤预制棒的数值孔径按 GB/T 15972. 43—2008规定的方法进行 ;

　　d) A类光纤预 制 棒 的 包 层 直 径 、芯 与 包 层 直 径 比 、芯 不 圆 度 、包 层 不 圆 度 、芯 包 同 心 度 误 差 按GB/T 15972. 20—2008规定的方法进行 ;

　　e) B类光纤预制棒的衰减系数按 GB/T 15972. 40—2008规定的方法进行 ;

　　f) B类光纤预制棒的包层直径 、包层不圆度 、芯包同心度误差按 GB/T 15972. 20—2008规定的方法进行 ;

　　g) B类光纤预制棒的色散按 GB/T 15972. 42—2008规定的方法进行 ;

　　h) B类光纤预制棒的截止波长按 GB/T 15972. 44—2008规定的方法进行 ;

　　i) B类光纤预制棒的模场直径按 GB/T 15972. 45—2008规定的方法进行 。

　　6.6 等效检验方法

　　允许采用等效检验方法 。但是在出现争议时应以本部分规定的检验方法为准 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验分类

　　本部分规定的检验分为 :

　　a) 出厂检验 ;

　　b) 型式检验 。

　　7.2 出厂检验

　　7.2. 1 检验批

　　一个检验批应由相同类型 ,在基本相同的条件下 ,采用相同原材料和工艺生产 ,并基本在同一时间内提交检验的产品组成 。

　　7.2.2 抽样方案

　　应依据 GB/T 2828—2012规定的一般检查水平 Ⅱ 和一次正常抽样方案 ,从提交的检验批中按表 7规定随机抽取试样 。

　　表 7 检验

　　7.2.3 检验程序

　　应按表 7规定进行检验 。

　　1组检验 100%进行 ,剔除不合格品;2组检验从通过 1组检验的检验批中 ,按表 7规定抽样进行 。

　　7.2.4 拒收批

　　若检验批中不合格品数大于表 7 中 AQL值所对应的允许不合格判定数时 ,则加倍抽样 ,对不合格项目进行复验 ,若复验仍不合格时 ,则判定该批不合格 。

　　7.2.5 样本单位的处理

　　已经通过检验合格的试样可按规定交货 。

　　7.3 型式检验

　　7.3. 1 通则

　　下列情况之一者 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品生产试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,原材料 、工艺等发生较大改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产时 ,每 12个月应进行一次 ;

　　d) 产品停产 3个月及其以上 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次检验存在较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督检验机构提出检验时 。

　　7.3.2 抽样方案

　　按表 7规定 。

　　7.3.3 检验程序

　　应按表 7规定进行检验 。

　　10个试样先进行 1组检验 。经 1组检验合格后 ,再从中随机抽取 5个进行 2组检验 。

　　1组和 2组中的检验项目可按任意顺序进行 。仅在有规定才适用的检验项目时 ,2组中的检验项 目应按有关产品规范中规定进行 ,适用于特定光纤结构而不规定的检验项目不应进行 。

　　7.3.4 不合格

　　一个或多个试样有一项或多项检验未通过表 7规定的检验 ,则型式检验不合格 。

　　7.3.5 不合格处理

　　如果试样未能通过型式检验 ,则承制方应按下列步骤进行处理 :

　　a) 立即停止产品交货和出厂检验 。在此期间如产品已交货 ,应及时通知购货方 ;

　　b) 查明失效原因 ,在材料 、工艺或其他方面提出纠正措施 ,对采用基本相同的材料和工艺进行制造 、失效模式相同 、能够进行纠正的所有产品采取纠正措施 ;

　　c) 完成纠正措施后 ,重新抽取试样进行型式试验 ,是对全部项目检验或仅对原试样失效项目检验由监督检查机构确定 ;

　　d) 出厂检验可以重新开始 ,但应在重新的型式检验合格后 ,产品才能交货 。

　　8 包装和标志

　　8. 1 光纤预制棒

　　光纤预制棒产品应附有质量证明书 ,其上应注明 :

　　a) 制造厂名称 ;

　　b) 产品名称及类型 ;

　　c) 产品编号 、可用长度和重量 ;

　　d) 检验结果及质量部门印记 ;

　　e) 采用标准 ;

　　f) 制造日期 。

　　8.2 包装

　　光纤预制棒产品应用透明塑料袋封装 ,并用海绵或泡沫塑料包裹后装入纸板盒内 。

　　每批产品包装应附有装箱单 ,其上应注明 :

　　a) 制造厂名称 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 件数 ;

　　d) 产品编号和 日期 ;

　　e) 用户名称 ;

　　f) 出厂日期 。

　　8.3 包装箱

　　产品外运时 ,将装有 光 纤 预 制 棒 产 品 的 包 装 盒 放 入 内 有 防 震 衬 料 的 抗 压 包 装 箱 内 , 四 周 用 软 物塞紧 。

　　包装箱外应标有 “小心轻放”“怕湿”“玻璃制品 ”等字样和标志 ,包装储运图示标志应符合 GB/T 191的规定 ,并标明 :

　　a) 用户名称 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 产品数量 ;

　　d) 制造厂名称 。

　　9 运输和储存

　　9. 1 运输

　　运输过程中产品应采取防震 、防冲击措施 ,严禁跌落 、扔摔 、碰撞和挤压 。

　　9.2 储存

　　产品应储存于干燥 、洁净和无腐蚀性气体的室内 。