GB/T 32056-2015 高速动车组应急窗用玻璃逃生试验方法
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资料介绍
ICS 81. 040 Q 30
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 32056—2015
高速动车组应急窗用玻璃逃生试验方法
Escapetestmethod foremergency windowsofhigh speed multipleunit
2015-10-13发布 2016-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 32056—2015
前 言
本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。
本标准由中国建筑材料联合会提出 。
本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归 口 。
本标准负责起草单位 : 中国建材检验认证集团股份有限公司 。
本标准参加起草单位 :安平县金龙车辆装备有限公司 、江苏铁锚玻璃股份有限公司 、福耀玻璃工业集团股份有限公司 、北京明盾技术有限公司 、南车青岛四方机车车辆股份有限公司 、中国北车集团唐山轨道客车有限责任公司 。
本标准主要起草人 :胡悦 、程学然 、马涛 、王银茂 、王霖 、钟达祥 、李宏 、张莉 、庞世红 、王立闯 、赵威 、臧曙光 。
高速动车组应急窗用玻璃逃生试验方法
1 范围
本标准规定了高速动车组应急窗用玻璃逃生试验方法的术语和定义 、安全防护措施 、试验条件 、试验设备及仪器 、试验方法 、试验结果的评定和试验报告 。
本标准适用于设计速度不低于 200 km/h的高速动车组应急窗用玻璃的逃生试验 。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB/T 1216 外径千分尺
GB 18045 铁道车辆用安全玻璃
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
应急窗 emergency window
经过特殊设计与加工 ,紧急情况下可被迅速打破 ,用于逃生或救援的车窗 。
3.2
应急锤 emergencyhammer
紧急情况下用于敲碎应急窗玻璃的特制尖头锤子 。
4 安全防护措施
敲击人员应佩备带面罩的防护头盔 、厚胶皮手套等个人防护用品 。
5 试验条件
除特殊规定外 ,试验应在下述条件下进行 :
a) 环境温度 :20 ℃ ±5 ℃ ;
b) 大气压力 :8. 4×104 Pa~ 1. 06×105 Pa;
c) 相对湿度 :40% ~ 80% 。
6 试验设备及仪器
6. 1 应急锤
由锤尖 、锤头和手柄组成 ,如图 1所示 。应急锤应满足以下条件 :
GB/T 32056—2015
a) 重量 :180g±10 g;
b) 锤头采用钢质实心结构 ,锤头顶尖锥度应不大于 60°,尖端曲率半径为 0. 2 mm±0. 05 mm ,锤尖材质为硬质合金 ,硬度高于 50 HRC;
c) 手柄材质宜采用尼龙 ;
d) 锤身要有防滑设计 ,与锤头连接牢固 ,在敲击车窗时不能出现断裂或锤头分离现象 。
说明 :
1— 锤尖 ;
2— 锤头 ;
3— 手柄 。
图 1 应急锤示意图
6.2 试验支架
试验支架应具有足够的刚度 ,采用高度大于 50 mm 的槽钢 ,用螺栓等牢固固定在地面上 ,并在背面加支撑装置 , 以防止冲击时支架明显变形 、位移或倾斜 。该试验支架高度应和实际车窗高度基本一致 ,并且能通过调节用于不同尺寸应急窗用玻璃的试验 。如图 2所示 。
说明 :
1— 固定壁 ;
2— 支持杆 ;
3— 调节螺栓 ;
4— 用螺栓固定的底座 ;
5— 试验框 ;
6— 调节杆 ;
7— 固定试样用压板 。
图 2 试验支架示意图
6.3 电子秒表
计时电子秒表的测量分辨力应不大于 0. 1 s。
7 试验方法
7. 1 试验件
从产品中随机抽取 4件 ,其中 3件用于从内侧逃生试验 , 由 1 名男性和 2 名女性(可由同一人做两次)进行试验 ,另 1件用于从外侧救援逃生试验 , 由男性来进行 。试验前按照 GB 18045 的外观要求对试验件进行检查 ,合格品方能用于试验 。
7.2 敲击人员
敲击人员至少为 1 名男性和 1 名女性 ,男性年龄 18周岁 ~ 60周岁 、身高不超过 1 678 mm、体重不超过 59kg。女性年龄 18周岁 ~ 55周岁 、身高不超过 1 570 mm、体重不超过 52kg。
如果敲击人员是第一次进行此类逃生试验 ,在开始敲击前应对其进行简单的讲解培训 。
7.3 试验程序
试验按以下程序进行 :
a) 检查试验件外观并确定敲击位置 ;
b) 使用符合 GB/T 1216要求的外径千分尺测量并记录试验件厚度 ;
c) 试验前试验件应保存在规定的试验环境温度下至少 24h;
d) 记录试验环境温度和相对湿度 ;
e) 将试验件按敲击方向放在符合 6. 2 的试样支架上 ,周边用 C型夹等将试验件固定 ,至少固定试验件的上下两边 ; 试 验 件 夹 持 要 牢 固 , 在 整 个 试 验 过 程 中 周 边 夹 持 部 位 不 能 从 试 验 支 架 上脱落 ;
f) 确定敲击人员和逃生试验时间 ;
g) 敲击人员开始敲击时 ,计时人员同时开始计时 ;
h) 敲击人员先用应急锤在敲击位置连续敲击 ,尽量保证每次敲击重复在同一个点上 ,直至所有玻璃层全部破碎 ,然后用力向外推玻璃 ,直至玻璃脱落到窗外 ; 如果在推的过程发现窗框周边某些部位因玻璃碎片较大等原因 ,玻璃不能从窗框脱落 , 可用应急锤在局部再次敲击 , 而后再用力推 ;
i) 玻璃脱落后 ,如果窗框周边有残余碎片 ,可用应急锤将残余碎片敲落 ,形成一个不小于规定值的逃生洞 口 ,逃生洞口尺寸的规定值由试验委托方提供 ;
j) 当形成的洞口尺寸大于规定值或敲击时间达到 2 min时 ,计时结束 ,秒表记录的时间即为该试验件的实际逃生时间 ;
k) 重复 c) ~j)的过程 ,进行下一个试验件的试验 。
8 试验结果的评定
试验结果如下 :
a) 当 2 min内能形成完整的洞口时 ,记录为 “脱落 ”,并记录实际逃生时间和洞口尺寸 ;
b) 当 2 min时仍未形成完整的洞口时 ,记录为 “未脱落 ”。
9 试验报告
试验报告至少应包括以下内容 :
a) 试验依据 ;
b) 试验设备及仪器 ;
c) 试验件情况 :包括试验件名称 、数量 、编号 、结构 、规格尺寸 ;
d) 试验记录 :包括环境温度及相对湿度 、试验前后试验件状态 、敲击位置 、敲击人员信息 ;
e) 试验结果 :包括逃生时间 、洞口尺寸及脱落状况 ;
f) 试验单位 、试验日期及试验人员 。
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