GB/T 31944-2015 原油船货油舱用耐腐蚀钢板

　　ICS 77. 140.50 H 46

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31944—2015

　　原油船货油舱用耐腐蚀钢板

　　Corrosion resistantsteelplatesforcargo oiltanks

　　2015-09-11发布 2016-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31944—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出 。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :鞍山钢铁集团公司 、江阴兴澄特种钢铁有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、湖南华菱湘潭钢铁有限公司 、安阳钢铁股份有限公司 、中国船级社 、河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 、首钢总公司 、马钢(集团)控股有限公司 。

　　本标准主要起草人 :刘徐源、朴志民、赵捷、李国忠、张维旭、李小莉、王新江、吝章国、杨建炜、王小燕、王华、刘朝霞、高秋燕、严玲、周君义 。

　　原油船货油舱用耐腐蚀钢板

　　1 范围

　　本标准规定了原油船货油舱用耐腐蚀钢板的牌号表示方法 、订货内容 、尺寸 、外形 、重量及允许偏差 、技术要求 、检验和试验 、包装 、标志及质量证明书 。

　　本标准适用于制造原油船货油舱上甲板和内底板区域用厚度不大于 50 mm 的耐腐蚀钢板(以下简称钢板) 。型钢可参照本标准执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223. 5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量

　　GB/T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

　　GB/T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

　　GB/T 223. 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二铜肟分光光度法

　　GB/T 223. 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

　　GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223. 64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

　　GB/T 223. 72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

　　GB/T 223. 78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

　　GB/T 223. 79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)

　　GB/T 223. 81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T 223. 84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法

　　GB/T 223. 85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 223. 86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 247 钢板和钢带包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

　　GB/T 5313 厚度方向性能钢板

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

　　GB/T 31944—2015

　　IMO MSC. 289(87) 原油油船货油舱用耐腐蚀钢材检验程序(TestProcedures for Qualification of Corrosion ResistantSteelforCargo Tanks in Crude OilTankers)(国际海事组织 海安会 原油船货油舱用耐腐蚀钢性能标准)

　　3 牌号表示方法

　　3. 1 钢板的钢级 、厚度方向(Z 向)性能级别 、用途标识应符合表 1 的规定 。

　　表 1

　　3.2 钢的牌号由钢级 、用途标识 、厚度方向(Z 向)性能级别 3个部分组成 。

　　示例 :AH32-RCWZ25 其中 :

　　AH32— 钢板的钢级 ;

　　RCW — 适用于货油舱上甲板和内底板区域 ;

　　Z25 — 厚度方向(Z向)性能级别 。

　　4 订货内容

　　4. 1 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 :

　　a) 本标准编号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 牌号 ;

　　d) 规格 ;

　　e) 重量(数量) ;

　　f) 尺寸 、外形精度 ;

　　g) 交货状态 ;

　　h) 标志 ;

　　i) 特殊要求 。

　　4.2 订货合同对 4. 1 中 f) ~h)项内容未明确时 ,可由供方自行确定 。

　　5 尺寸、外形、重量及允许偏差

　　钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709的规定 。钢板的厚度负偏差限定为 -0. 30 mm,并应保证钢板的平均厚度不小于公称厚度 。

　　6 技术要求

　　6. 1 牌号和化学成分

　　6. 1. 1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表 2 的规定 。 以 TMCP状态交货的高强度级钢 ,其碳当量最大值应符合表 3 的规定 。

　　6. 1.2 为改进耐蚀 性 而 添 加 表 2 以 外 的 耐 蚀 性 元 素 , 总 量 应 控 制 在 1%以 内 , 并 应 在 质 量 证 明 书 中注明 。

　　表 2

　　表 3

　　a 碳当量计算公式 :Ceq= C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。

　　6. 1.3 当需方要求保证钢板厚度方向性能时 ,S含量应符合 GB/T 5313的规定 。

　　6. 1.4 钢板的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定 。

　　6.2 冶炼方法

　　钢由转炉或电炉冶炼 ,需要时 ,应进行炉外精炼 。

　　6.3 交货状态

　　钢板以热轧 、控轧 、正火或热机械轧制状态交货 。具体的交货状态应符合附录 A 的规定 。

　　6.4 力学性能

　　6.4. 1 钢材的力学性能应符合表 4 的规定 。

　　表 4

　　6.4.2 对厚度小于 12 mm 钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样 。大于 8 mm 小于 12 mm钢板的辅助试样尺寸为 10 mm×7. 5 mm × 55 mm ,其 试 验 结 果 应 不 小 于 表 4 规 定 值 的 5/6; 6 mm~ 8 mm 钢板的辅助试样尺寸为 10mm×5 mm×55 mm ,其试验结果应不小于表 4规定值的 2/3;厚度小

　　于 6 mm 的钢板不做冲击试验 。

　　6.4.3 夏比(V型缺口)冲击吸收能量 ,按 3 个试样的算术平均值进行计算 ,允许其中有 1 个试样的单个值比表 4规定值低 ,但不得低于规定值的 70% 。

　　6.4.4 厚度方向(Z 向)性能钢厚度方向断面收缩率应符合 GB/T 5313的规定 。

　　6.5 表面质量

　　6.5. 1 钢 板 表 面 不 应 有 气 泡 、结 疤 、裂 纹 、折 叠 、夹 杂 和 压 入 氧 化 铁 皮 等 有 害 缺 陷 。 钢 板 端 面 不 应 有分层 。

　　6.5.2 钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮 、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙 、网纹 、划痕及其他局部缺陷 ,但其深度不应大于钢板厚度的负偏差 ,并应保证钢板允许的最小厚度 。

　　6.5.3 钢板的表面缺陷允许用修磨方法清除 ,清理处应平滑无棱角 ,清理后钢板任何部位的厚度不应小于公称厚度的 93% ,且在任何情况下不应比公称厚度小 3 mm;单个修磨面积应不大于 0. 25 m2 ;局部修磨面积之和不应大于总面积的 2% 。两个修磨面之间的距离应大于它们的平均宽度 ,否则认为是 一个修磨面 。

　　6.6 超声检测

　　厚度方向(Z 向)性能钢板应进行超声检测 ,其合格级别应在合同中注明 。

　　6.7 耐腐蚀性能

　　钢板的耐腐蚀性能应 符 合 中 国 船 级 社《原 油 油 船 货 油 舱 耐 腐 蚀 钢 材 检 验 指 南》中 第 4 章 或 IMO MSC. 289(87)的规定 。

　　6. 8 特殊要求

　　经供需双方协商 ,也可进行其他项目检验 ,具体要求应在技术协议或合同中明确 。

　　7 检验和试验

　　7. 1 试验要求

　　7. 1. 1 钢的化 学 成 分 试 验 方 法 应 符 合 GB/T 223. 5、GB/T 223. 12、GB/T 223. 14、GB/T 223. 19、 GB/T 223. 23、GB/T 223. 26、GB/T 223. 62、GB/T 223. 63、GB/T 223. 64、GB/T 223. 72、GB/T 223. 78、 GB/T 223. 79、GB/T 223. 81、GB/T 223. 84、GB/T 223. 85、GB/T 223. 86、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125的规定 。

　　7. 1.2 每批钢板的检验项目 、取样数量 、取样方法和试验方法应符合表 5 的规定 。

　　表 5

　　表 5 (续)

　　7.2 尺寸检查

　　7.2. 1 钢板的尺 寸 和 外 形 用 合 适 的 测 量 工 具 检 查 。 钢 板 厚 度 的 测 量 部 位 应 在 距 钢 板 的 侧 边 不 小 于10 mm 任意处 。

　　7.2.2 钢板平均厚度测量方法 :

　　a) 钢板平均厚度可采用自动或手工方法测量 ;

　　b) 钢板侧边的测量位置 :采用自动方法测量时 ,在侧边不小于 10 mm、不大于 300 mm 的范围内测量 ;采用手工方法测量时 ,在侧边不小于 10 mm、不大于 100 mm 的范围内测量 ;

　　c) 钢板平均厚度测量示意图参见图 1,按图 1 所示 , 至少选两条线进行测量 ,每条线至少选 3 个测量点(当选测量点大于 3个时 ,每条线的测量点应一致) ,并按平均值计算钢板平均厚度 。

　　图 1 钢板平均厚度测量示意图

　　7.3 组批

　　钢板应成批验收 。每批应由同一牌号 、同一炉号 、同一交货状态 、同一厚度的钢板组成 。

　　对于拉伸试验 ,每批钢板的重量不大于 50 t;对于冲击试验 ,其批量应符合附录 A 的规定 。

　　7.4 复验与判定

　　7.4. 1 钢板力学性能的复验与判定应符合 GB/T 17505的规定 。

　　7.4.2 Z 向钢厚度方向性能的复验与判定应符合 GB/T 5313的规定 。

　　7.5 试验结果的修约

　　本标准采用修约值比较法 ,修约规则按 GB/T 8170的规定 。

　　8 包装、标志及质量证明书

　　钢板的包装 、标志及质量证明书应符合 GB/T 247的规定 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　各钢级钢板的交货状态和冲击试验检验批量

　　各钢级钢板交货状态和冲击检验批量应符合表 A. 1 和表 A. 2 的规定 。

　　表 A. 1

　　表 A.2