GB/T 31853-2015 矢量无负压供水设备

　　ICS 91. 140. 01 P 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31853—2015

　　矢量无负压供水设备

　　Watersupply equipmentof

　　vectorcontrolnon-negativepress

　　2015-07-03发布 2016-06-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31853—2015

　　GB/T 31853—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出 。

　　本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC434)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :北京威派格科技发展有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :杭州沃德科技有限公司 、上海沃德华资机械有限公司 。

　　本标准主要起草人 :柳兵 、李纪玺 、杨峰 、徐宏建 、孙海玲 、张传明 、李纪伟 、丁凯 、冯林平 。

　　矢量无负压供水设备

　　1 范围

　　本标准规定了矢量无负压供水设备的术语和定义 、标记和结构 、设备使用条件 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于工业与民用建筑生活用水的矢量无负压供水设备 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 150. 4 压力容器 第 4部分 :制造 、检验和验收

　　GB/T 156 标准电压

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 755 旋转电机 定额和性能

　　GB/T 762 标准电流等级

　　GB/T 3047. 1 高度进制为 20 mm 的面板 、架和柜的基本尺寸系列

　　GB/T 3214 水泵流量的测定方法

　　GB/T 3797—2005 电气控制设备

　　GB 4208 外壳防护等级(IP代码)

　　GB/T 5657 离心泵技术条件( Ⅲ类)

　　GB 5749 生活饮用水卫生标准

　　GB/T 5750(所有部分) 生活饮用水标准检验方法

　　GB 7251. 1—2013 低压成套开关设备和控制设备 第 1部分 :总则

　　GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波

　　GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　　GB/T 17626. 7 电磁兼容 试验和测量技术 供电系统及所连设备谐波 、谐间波的测量和测量仪器导则

　　GB/T 22669—2008 三相永磁同步电动机试验方法

　　GB/T 31853—2015

　　GB/T 25198 压力容器封头

　　GB 50015 建筑给水排水设计规范

　　GB 50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范

　　CJ/T 352 微机控制变频调速给水设备

　　HY/T 112 超滤膜及其组件

　　JB/T 3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规程

　　JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装

　　JB/T 7387 工业过程控制系统用电动控制阀

　　JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法

　　JB/T 8098 泵的噪音测量与评价方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　矢量无负压供水设备 watersupply equipmentofvectorcontrolnon-negativepress

　　安装在市政供水管网与用户之间 , 以矢量泵组 、矢量变频控制柜为核心 ,在市政供水管网压力下 ,叠压供水 ,并保证叠压供水压力不低于当地供水部门所规定的最小服务水头 ,具有水质改善与远程在线监控等功能的二次供水设施 。

　　3.2

　　三腔式稳压补偿罐 thepressure-stabilization compensation tank with three-cavity

　　安装在市政供水管网与矢量泵组吸水口之间 ,具有稳定用户管道压力 、流量补偿功能的分腔式罐体 , 由超高压腔 、高压腔和恒压腔组成 。

　　3.3

　　多级双向补偿器 themultilevelbidirectionalcompensator

　　安装在三腔式稳压补偿罐之间 ,具有自动蓄水调节功能的装置 , 由补水功能阀组 、差量补偿功能阀组和小流量保压功能阀组组成 。

　　3.4

　　敏捷流量控制器 thesensitive flowratecontroller

　　安装在市政供水管网与三腔式稳压补偿罐之间 ,具有时时监测市政供水管网压力并保证市政供水管网压力不低于当地供水部门所规定的最小服务水头调节设备入口流量功能的装置 , 由主阀体 、导阀以及相应的控制系统组成 。

　　3.5

　　矢量电机 vectorcontrolmotor

　　采用矢量模式变频控制的稀土永磁同步电机 。

　　3.6

　　矢量泵组 vectorcontrolpump

　　由矢量电机驱动的水泵机组 。

　　3.7

　　矢量变频控制 frequency conversion vectorcontrol

　　将电动机的定子电流矢量分解为产生磁场的电流分量(励磁电流)和产生转矩的电流分量(转矩电流)分别加以控制并同时控制两个电流分量的幅值和相位的一种控制方式 。

　　3. 8

　　水质改善功能模块 thewater improving module

　　以超滤膜为核心 ,在线对接矢量无负压设备 , 可对市政供水进行改善 ,包括预处理 、超滤膜水质处理 、超滤膜药洗 、超滤膜反冲洗四部分 。

　　3.9

　　远程在线监测模块 theremoteonlinemonitoring module

　　能够在线监测水质和设备运行状态 ,主要由颗粒计数仪 、控制柜及远程监控平台组成 。

　　4 标记和结构

　　4. 1 标记

　　矢量无负压供水设备(以下简称设备)标记 :

　　二 -二 / 二 -二 -二

　　水泵台数(包括备用泵)

　　设备额定供水扬程(m)

　　设备额定供水流量(m3/h)

　　水质改善与监测功能(-S)

　　设备代号(SW)

　　示例 :

　　具有水质改善与监测功能 ,额定供水流量为 100 m3 /h,额定供水扬程为 80 m ,配置两台工作水泵和一台备用水泵的矢量无负压供水设备表示为 :SW -S/100-80-3。

　　4.2 结构

　　4.2. 1 设备组成图 ,见图 1。

　　4.2.2 水质改善功能模块 ,见图 2。

　　图 1 设备组成图

　　说明 :

　　1 — 阀门 ;

　　2 — Y 型过滤器 ;

　　3 — 倒流防止器 ;

　　4 — 压力表 ;

　　5 — 预处理单元 ;

　　6 — 超滤膜组件 ;

　　7 — 超滤膜切换阀组件 ;

　　8 — 超滤膜排水口 ;

　　9 — 药洗组件 ;

　　10 — 矢量无负压组件 ;

　　11 — 应急切换阀组件 。

　　图 2 水质改善功能模块图(可选项)

　　5 设备使用条件

　　5. 1 环境温度 :4 ℃ ~40 ℃ ,若超出此范围应采取相应措施 。

　　5.2 相对湿度 :≤90%(20 ℃) ,无凝露 。

　　5.3 供电电源 :三相五线 , (380±27) V,50 Hz。

　　5.4 海拔高度 :≤1 000 m。

　　5.5 设备安装地点应无导电或爆炸性尘埃 ,无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽及其他严重污染环境的介质 。

　　5.6 流量范围 :≤500 m3/h。

　　5.7 工作压力范围 :≤2. 5 MPa。

　　6 要求

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 设备的额定电压应符合 GB/T 156的规定 。

　　6. 1.2 设备的额定电流应符合 GB/T 762的规定 。

　　6. 1.3 在工频状态 ,设备单泵满足额定扬程时 ,其流量不应低于额定流量的 95% 。

　　6. 1.4 设备的整体结构及部件安装位置应合理 ,水电管道组件及电气线路的布置应便于安装和维修 。

　　6. 1.5 电机的性能应符合 GB 755的规定 。

　　6. 1.6 设备的控制柜尺寸应按照 GB/T 3047. 1 的规定 。

　　6. 1.7 设备过流部件的材质宜采用不低于奥氏体不锈钢 06Cr19Ni10。

　　6. 1. 8 设备底盘应进行热浸锌处理 。

　　6. 1.9 管材 、管件 、阀门等的使用及连接方式应符合 GB 50015 的规定 ,设备的各种阀门及其他活动部件应能够方便操作 。

　　6. 1. 10 产品应有使用说明书 、电气控制原理图和接线图 ,产品应有良好的包装 ,并附有装箱单 。

　　6.2 外观

　　6.2. 1 设备的矢量泵组 、三腔式稳压补偿罐 、多级双向补偿器 、敏捷流量控制器 、水质改善功能模块 、管路等表面不应有明显的磕碰伤痕 、变形等缺陷 ,表面涂层应完整 、色泽均匀 。

　　6.2.2 矢量变频控制柜表面应平整 、均匀 ,焊接处应均匀牢固 ,无明显变形或烧穿等缺陷 。表面涂层不应有炫目反光 ,颜色应均匀一致 ,不应有脱漆 、起泡 、裂纹 、流痕等现象 。

　　6.2.3 不锈钢设备焊缝应均匀 、牢固 ,不应有气孔 、夹渣 、裂纹或烧穿等缺陷 ,表面应做酸洗钝化或电解抛光处理 。

　　6.3 矢量泵组

　　6.3. 1 矢量泵组电动机应配置稀土永磁同步电机且应有产品合格证 。

　　6.3.2 矢量泵组的流量和扬程应满足设备使用条件要求 ,其他性能应符合 GB/T 5657 的规定 , 与水泵配套的电机性能应符合 GB 755的规定 。

　　6.3.3 变频工况时效率应保持在高效区 ,在高效区的效率曲线应平坦 。

　　6.3.4 系统信号响应时间应小于或等于 1 s,出水压力波动不应超过 ±0. 01 MPa。

　　6.3.5 水泵进口应配置偏心异径管 , 出 口应配置同心异径管 。

　　6.3.6 设备应配置备用泵 。

　　GB/T 31853—2015

　　6.4 矢量变频控制柜

　　6.4. 1 一般要求

　　6.4. 1. 1 制造应符合 GB/T 3047. 1 和 CJ/T 352的规定 。

　　6.4. 1.2 变频器应采用专用矢量变频器 ,对矢量泵一对一独立控制 , 当一台变频器出现故障时 ,另一台仍能变频运行 ,保障供水安全 。

　　6.4. 1.3 矢量变频器应对电机实时控制 ,实时监控电机运行参数 。

　　6.4. 1.4 控制柜屏应配有嵌入式一体化工控机和声光报警指示灯 ; 面板上应设有设定压力 、实际压力 、电流 、电压 、频率等的显示窗 口 ;按钮 、指示灯及显示仪表应齐全 ,且分布应合理并易于操作和观察 ;应设有水泵启闭状态显示 、功能指示标志 ,其图形及文字要求应符合国家现行相关标准的规定 。

　　6.4. 1.5 应配置人机界面 ,分辨率不低于 800×480;应有数据采集 、传输模块 ,可存储运行数据 、故障数据 、操作记录 ,并可将以上数据导出 。

　　6.4. 1.6 控制柜内电缆应为防火 、阻燃型 。

　　6.4. 1.7 控制柜内应有排风扇 。

　　6.4. 1. 8 控制柜内应有温湿度采集控制装置 、强制通风装置 、照明装置和加热装置 。

　　6.4. 1.9 柜门打开后应有 LED(发光二极管)灯照明 ,LED灯应受行程开关控制实现自动开闭功能 。

　　6.4. 1. 10 元器件应有产品合格证 , 内部配件应装配合理 、结构紧凑 、工艺完好 、维修方便 。

　　6.4. 1. 11 控制柜应有吊装环 。

　　6.4.2 电气间隙与爬电距离

　　设备中带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合 GB/T 3797— 2005的规定 。

　　6.4.3 外壳防护等级

　　外壳防护等级应符合 GB 4208的 IP54的规定 。

　　6.4.4 抗干扰性要求

　　6.4.4. 1 在距离控制柜 1 m 处 20 kW 的电动设备干扰下 ,控制柜应能稳定可靠工作 。

　　6.4.4.2 控制柜指示灯应采用防电磁干扰型 。

　　6.4.5 绝缘电阻与介电强度

　　6.4.5. 1 外部 电 端 子 与 机 壳 之 间 的 绝 缘 电 阻 应 大 于 2 MΩ; 电 源 接 线 与 地 之 间 的 绝 缘 电 阻 应 大 于15 MΩ。

　　6.4.5.2 外部带电端子与机壳及地之间应承受 2 000 V介电试验电压 ,试验过程无电击穿和闪络现象 。

　　6.4.6 安全接地

　　6. 4.6. 1 金属构体上应有接地点 ,与接地点相连接的保护导线的截面 ,应符合 GB/T 3797—2005 中表 5的规定 。与接地点连接的导线应为黄 、绿双色线 。不能明显表明的接地点 ,应在其附近标注明显的接地符号 。

　　6.4.6.2 主接地点与金属部件之间的电阻不应超过 0. 1 Ω。

　　6.4.6.3 连接接地线的螺钉和接线点不应作其他机械紧固用 。

　　6.4.7 温升

　　各部件的温升应符合 GB/T 3797—2005 中 4. 9 的规定 。

　　6.4. 8 防雷

　　应设有防雷措施 ,且应符合 GB 50343的规定 。

　　6.4.9 环境试验

　　6.4.9. 1 低温储存

　　控制柜放置在低温箱内 ,温度降至 -40 ℃ ±3 ℃ ,待温度稳定后搁置 2 h,各项功能检测正常 。

　　6.4.9.2 高温储存

　　控制柜放置在低温箱内 ,温度升至 55 ℃ ±2 ℃ ,待温度稳定后搁置 2 h,各项功能检测正常 。

　　6.4.9.3 恒定湿热

　　控制柜放入恒温箱内 ,温度升至 40 ℃ ±2 ℃ ,相对湿度 90% ~ 95% ,待温度稳定后搁置 48 h,各项功能检测正常 。

　　6.5 三腔式稳压补偿罐

　　6.5. 1 设计 、制造 、检验等应符合 GB 150. 4 的规定 。

　　6.5.2 应分为超高压腔 、高压腔 、恒压腔三个独立的腔体 。

　　6.5.3 承压等级分为 :0. 6 MPa、1. 0 MPa、1. 6 MPa和 2. 5 MPa。

　　6.5.4 高压腔与超高压腔 ,应设置食品级橡胶水囊 ,水囊应采用全囊设计 。

　　6.5.5 材质不应低于奥氏体不锈钢 06Cr19Ni10。

　　6.5.6 应保证密闭结构不与外界相通 。

　　6.5.7 应设有定时循环 。市政压力长期在设定值之上 , 又无小流量状态时 ,设备应能通过多级双向补偿器与敏捷型流量控制器配合工作 ,完成定时循环 。

　　6.5. 8 底部应设有充气孔 、泄水 口 。

　　6.5.9 封头应选用椭圆形标准封头 ,其尺寸应符合 GB/T 25198的规定 。

　　6.5. 10 焊接时 ,在焊道的正面与背面均应采用惰性气体保护 ;焊接区域内 ,不应有裂纹 、气孔和咬边等缺陷 。

　　6.5. 11 用自来水进行水压试验后应将水渍清除干净 。

　　6.6 多级双向补偿器

　　6.6. 1 应能与三腔式稳压补偿罐配套使用 。

　　6.6.2 在三腔式稳压补偿罐对出水管网起稳压作用和对进水管网进行水量补偿时开启或关闭 ,延迟时间应小于或等于 1 s。

　　6.6.3 超高压腔到高压腔 、高压腔到恒压腔应具有多级减压 , 防止超压的功能 ,且组件前后应设置相应手动阀门便于更换维修 。

　　6.6.4 承压不应低于 2. 5 MPa,安装前应进行水压实验 。

　　6.7 敏捷流量控制器

　　6.7. 1 敏捷流量控制器按接口法兰尺寸分为 DN80、DN100、DN150、DN200和 DN300五种规格 。

　　6.7.2 应具有随时监测供水管网压力 ,保证市政供水管网端压力不低于最小服务水头 。压力控制精度应小于等于 0. 01 MPa,压力控制反应时间应小于或等于 1 s。

　　6.7.3 承压不应低于 0. 6 MPa,安装前应进行水压实验 。

　　6. 8 水质改善功能模块

　　6. 8. 1 应采用超滤膜处理工艺 ,并宜设置预处理工艺 。

　　6. 8.2 膜处理工艺应配合三腔式稳压补偿罐进行模块化设计 ,并应有备用膜组件 。超滤膜及组件应符合 HY/T 112的规定 , 电动阀应符合 JB/T 7387的规定 。

　　6. 8.3 与市政供水管网直接对接 ,可利用市政供水管网压力不间断产水 、反冲洗 、药洗等 ,并应设置旁通管 。

　　6. 8.4 反冲洗水质应符合 GB 5749的规定 。

　　6. 8.5 可设二级水质改善功能模块 。

　　注 : 此模块为可选模块 。

　　6.9 远程在线监测模块

　　6.9. 1 设备宜具有对水质 、电量等各种运行参数的实时在线监测 、采集 、传输功能 ,并通过有线网络传至远程监控中心显示各参数运行状态 。

　　6.9.2 采集频率宜小于或等于 30 s,传输方式应采用有线方式 。

　　6.9.3 本地数据连续储存时间不应小于半年 。

　　注 : 此模块为可选模块 。

　　6. 10 管路系统

　　6. 10. 1 管 材 及 管 件 应 采 用 不 锈 钢 材 质 , 并 应 符 合 GB/T 12771 的 规 定, 材 质 不 应 低 于 奥 氏 体 不 锈钢 06Cr19Ni10。

　　6. 10.2 管路最低处应设有排水设施 。

　　6. 11 功能

　　6. 11. 1 节能

　　较传统三相异步电机 变 频 供 水 最 高 工 作 效 率 应 提 高 5%以 上 , 低 频 率 低 负 载 状 态 下 损 耗 应 降 低20%以上 。

　　6. 11.2 无负压功能

　　当市政供水管网压力到达市政最小服务水头值时 ,敏捷流量控制器应调节稳压补偿罐入口流量 ,使市政供水管网压力维持在最小服务水头不再下降 ,且对市政供水管网不应产生负压 , 同时满足用户用水需要与不间断供水情况下的反冲洗 、药洗功能 。

　　6. 11.3 全密闭补偿

　　设备应全密闭运行 ,三腔式稳压补偿罐的超高压腔和高压腔中存储的水应适时补充至市政供水管网进水 口 。

　　6. 11.4 高转矩

　　矢量水泵在较低的频率下运行 ,输出转矩应达到相同额定功率的异步电机的 1. 5倍 。

　　6. 11.5 流量自动调节

　　设备应能在用水高峰 、用水低峰的不同时段 , 自动调整水泵机组运行台数 ,适应不同时段用水量和扬程的变化 。

　　6. 11.6 小流量保压功能

　　用户用水低谷或夜间小流量用水时 ,设备应处于不启泵的保压状态 。小流量保压能力应满足一个水龙头(0. 15 L/s)持续使用 1 000 s 的使用量 。

　　6. 11.7 水质改善功能

　　设备宜具有以超滤膜为核心的水质改善功能 。

　　6. 11. 8 远程在线监测功能

　　设备应具有水质 、电量等运行参数的实时在线监测 、采集并通过有线网络传输至远程监控中心的功能 。

　　6. 11.9 响应速度与稳压能力

　　矢量泵组应对系统信号响应时间应小于或等于 1 s,出水压力波动应控制在 ±0. 01 MPa以内 。

　　6. 11. 10 超压保护

　　设备应具有超压保护功能 ,实际压力升至设定的超高压力时 ,设备应能报警并自动停止运行 。 当超高压力消除以后 ,设备应能自动恢复正常运行 。

　　6. 11. 11 噪声与振动

　　设备正常运行的噪声与振动应符合 JB/T 8097和 JB/T 8098 的规定 ; 当对环境噪声 、振动有要求时 ,应采取有效的降噪 、隔振措施 。

　　6. 11. 12 人机对话

　　设备应设有人机对话功能 ,界面应为中文操作系统 , 图标显示应完整 、清晰 、明显和易于识别 ,操作方便 。

　　6. 11. 13 消除谐波

　　变频器投入运行时 ,谐波分量不应超过 GB/T 14549 的规定 ; 当不能满足要求时 ,应增设滤波器 。

　　6. 11. 14 休眠与唤醒

　　设备的供水压力满足供水管网休眠要求时 ,矢量泵组自动休眠 ;供水压力下降到唤醒值时 ,矢量泵组自动唤醒 ,设备恢复运行 。

　　6. 11. 15 水泵切换

　　工作泵与备用泵应定时轮换运行 ,换泵设定时间的误差不应超过 ±30 s,且应先启先停 。

　　6. 11. 16 设备启停控制

　　设备应具有手动 、自动和远程控制的启动 、停止功能 。

　　6. 11. 17 自动保护

　　设备应具有超压 、欠压 、过流 、缺相 、短路 、过热等故障的自动保护功能 ,对可恢复的故障应能自动消除并恢复正常运行 。

　　6. 11. 18 电压波动适应性

　　电源电压在(380±27) V时 ,设备应能正常工作 。

　　6. 11. 19 流量监测

　　设备应具有至少一年一次瞬时流量及累计流量监测和显示的功能 。

　　6. 11.20 电量采集

　　设备应具有电量采集 、记录与传输的功能 。

　　6. 11.21 用户管网失压保护

　　设备以设计的全负荷投入运行时 ,如仍不能满足管网的压力恒定 ,应启动流量保护功能 ,设备停机并发出报警信号 。

　　6. 12 供水能力

　　设备的供水能力不应低于额定扬程 、额定流量 。

　　6. 13 连续运行能力

　　设备在额定流量及额定供水扬程条件下进行连续运行试验 , 连续运行时间不应少于表 1 的规定 。试验中各控制功能应准确无误 。

　　表 1 连续运行时间表

　　6. 14 卫生性能

　　设备不应对水质产生影响 ,且应符合 GB/T 17219的规定 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试验条件

　　应符合第 5 章的规定 。

　　7.2 一般检验

　　7.2. 1 目测或量具测量 ,检查是否符合 6. 1. 1、6. 1. 2 与 6. 1. 4~ 6. 1. 10的规定 。

　　7.2.2 通过检测平台 ,流量计等配合使用 ,检查是否符合 6. 1. 3 的规定 。

　　7.3 外观检验

　　在自然光线下 , 目测结合手感 ,检查是否符合 6. 2. 1~ 6. 2. 3 的规定 。

　　7.4 矢量泵组检验

　　7.4. 1 检查水泵合格证是否符合 6. 3. 1 和 6. 3. 2 的规定 。

　　7.4.2 按 GB/T 3214规定的方法试验 ,用压力表测出单泵扬程 ,检查是否符合 6. 3. 2 和 6. 13的规定 。

　　7.4.3 目测 ,检查是否符合 6. 3. 3、6. 3. 5 与 6. 3. 6 的规定 。

　　7.4.4 通过检测平台 ,检查矢量泵组是否符合 6. 3. 4 的规定 。

　　7.5 矢量变频控制柜检验

　　7.5. 1 一般要求

　　目测 ,是否符合 6. 4. 1 的规定 。

　　7.5.2 电气间隙与爬电距离检查

　　设备中不等电位的裸导体之间 , 以及带电的裸导体与裸导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离应在出厂试验时 ,直观检查是否符合 6. 4. 2 的规定 。

　　7.5.3 外壳防护等级

　　按 GB 4208 中的规定检验是否符合 6. 4. 3 的规定 。

　　7.5.4 抗干扰

　　设备在正常的工作条件下 ,距控制柜 1 m 处 ,开动 20 kW 电焊机进行干扰 ,观察设备运行 、功能及程序检查是否符合 6. 4. 4 的规定 。

　　7.5.5 绝缘电阻与介电强度

　　7.5.5. 1 绝缘电阻按 GB 7251. 1—2013中 10. 9. 4 的规定进行 ,检查是否符合 6. 4. 5. 1 的规定 。

　　7.5.5.2 介电强度按 GB 7251. 1—2013中 10. 9. 3 的规定进行 ,检查是否符合 6. 4. 5. 2 的规定 。

　　7.5.6 安全接地

　　按 GB/T 3797—2005 中 5. 2. 6 的规定进行 ,检查是否符合 6. 4. 6 的规定 。

　　7.5.7 温升试验

　　按 GB/T 3797—2005 中 5. 2. 10的规定进行 ,检查是否符合 6. 4. 7 的规定 。

　　7.5. 8 防雷试验

　　按 GB 50343的规定进行 ,检查是否符合 6. 4. 8 的规定 。

　　7.5.9 环境试验

　　7.5.9. 1 低温储存按 GB/T 2423. 1 的规定进行 ,检查是否符合 6. 4. 9. 1 的规定 。

　　7.5.9.2 高温储存按 GB/T 2423. 2 的规定进行 ,检查是否符合 6. 4. 9. 2 的规定 。

　　7.5.9.3 恒定湿热按 GB/T 2423. 3 的规定进行 ,检查是否符合 6. 4. 9. 3 的规定 。

　　7.6 三腔式稳压补偿罐检验

　　7.6. 1 目测或量具测量 ,三腔式稳压补偿罐的外观 、规格检测是否符合 6. 5. 1~ 6. 5. 3 与 6. 5. 8~ 6. 5. 10和GB 150. 4、GB/T 25198的规定 。

　　7.6.2 目测或量具测量囊的密闭性 ,检查是否符合 6. 5. 4 和 6. 5. 6 的规定 。

　　7.6.3 利用光谱分析仪检查不锈钢材质 ,检查是否符合 6. 5. 5 的规定 。

　　7.6.4 对罐体进行打压试验 ,检查是否符合 6. 5. 6 的规定 。

　　7.6.5 设备安装在大型检测平台上 ,进行通水试验 ,修改强制循环时间 ,检查是否符合 6. 5. 7 的规定 。

　　7.7 多级双向补偿器检验

　　7.7. 1 目测或量具测量 ,检查是否符合 6. 6. 1 的规定 。

　　7.7.2 设备安装在大型检测平台上 ,进行通水试验 ,模拟设备差量补偿与小流量保压功能 ,监测多级双向补偿器反应 ,检查是否符合 6. 6. 2 的规定 。

　　7.7.3 应配备压力表等工具 ,通过手动调节多级双向补偿器观测前后压差变化及后端精确度 ,检查是否符合 6. 6. 3 的规定 。

　　7.7.4 多级双向补偿器应接入试压平台 ,进行注水打压 ,检查是否满足 6. 6. 4 的规定 。

　　7. 8 敏捷流量控制器检验

　　7. 8. 1 量具检测是否符合 6. 7. 1 的规定 。

　　7. 8.2 敏捷流量控制器应按照图纸进行检测 ,应进行调试功能试验 ,检查是否符合 6. 7. 2 的规定 。

　　7. 8.3 进行注水打压 ,检查是否符合 6. 7. 3 的规定 。

　　7.9 水质改善模块检验

　　7.9. 1 配置浊度为 1 NTU 的原水于设备进水口处 ,根据 GB/T 5750检验设备出水水质 ,检查是否符合6. 8. 1 的规定 。

　　7.9.2 观测膜处理方式 、设备管路功能标注 、设备试运行效果等应符合 6. 8. 2、6. 8. 3 的规定 。超滤膜及组件应符合 HY/T 112的规定 ,检查电动阀是否符合 JB/T 7387的规定 。

　　7.9.3 设定稳定来水水量 、水压 、超声波流量计检测设备前后端流量 ,手动进行反洗 、药洗逻辑运行 ,监测在进出水水量一致时 ,检查是否符合 6. 8. 4 的规定 。

　　7.9.4 设置跨膜压差 、运行时间或累计处理量等排列组合 ,人工运行反洗 ,按照 GB/T 5750检验设备出水水质 ,观测处理量 、参考产水率等指标 ,检查是否符合 6. 8. 5 的规定 。

　　7. 10 远程在线监测模块检验

　　7. 10. 1 远程监控中心平台监测被检设备水质 、电量等相应参数 ,检查是否符合 6. 9. 1 的规定 。

　　7. 10.2 查看设备连接传输方式 ,观测远程监控中心记录数据时间及间隔情况 ,检查是否符合 6. 9. 2 的规定 。

　　7. 10.3 查看控制柜嵌入一体机的设置及参数 ,检查是否符合 6. 9. 3 的规定 。

　　7. 11 管路系统检验

　　7. 11. 1 利用光谱分析仪检测管路材质是否符合 6. 10. 1 的规定 。

　　7. 11.2 目测管路系统是否符合 6. 10. 2 的规定 。

　　7. 12 功能检验

　　7. 12. 1 节能试验

　　应按 GB/T 22669—2008中 B法的规定进行 ,检查是否符合 6. 11. 1 的规定 。

　　7. 12.2 无负压功能试验

　　设备运行正常后 ,逐渐关小进水口阀门 ,在模拟供水管网供给量小于用水量时 ,观察设备进水口敏捷流量控制器压力指示情况 ,检查设备进口处与出 口处设置的超声波流量计计数差额是否符合 6. 11. 2的规定 。

　　7. 12.3 全密闭补偿功能试验

　　设备正常运行状态下 ,在设备进水端与出水端均设置超声波流量计 ,逐渐关小设备进水端阀门 ,通过秒表计时 ,并同时记录设备进水端与出水端的超声波流量计读数 ,检查是否符合 6. 11. 3 的规定 。

　　7. 12.4 高转矩试验

　　设备从 5 Hz~ 30 Hz运行 ,通过矢量运行器产生磁场定向定子电流分量给定值和滑差角频度给定值 ,将其测量所得的电机转速经过积分运行 , 由测得的电流经矢量变换得到的转矩电流分量要高出 V/F控制下得到的转矩电流 ,检查是否符合 6. 11. 4 的规定 。

　　7. 12.5 流量自动调节试验

　　设备处于自动工作状态 ,手工修改定时单元 ,使试验时间达到用水高峰和用水低谷的不同时段 ,观察并记录设备投入水泵机组台数 ,检查是否符合 6. 11. 5 的规定 。

　　7. 12.6 小流量保压功能试验

　　调试设备达到运行正常状态 ,在设备出水端设置超声波流量计 ,逐渐关闭设备出 口 阀门 , 当出 口流量计显示为零时 ,设备经过延时停机后 ,此时开启一个标准水龙头(0. 15 L/s) ,观察出 口压力表能否维持在设定值 ,并采用秒表计时 , 时间应符合 6. 11. 6 的规定 ,在设备完成相应小流量保压功能后设备应具备自动唤醒功能 。

　　7. 12.7 水质改善功能实验

　　配置浊度为 1 NTU 的原水于设备进水口处 ,通过水处理功能模块后 ,根据 GB/T 5750规定检查设备出水水质 ,是否符合 6. 11. 7 的规定 。

　　7. 12. 8 在线监测功能实验

　　在远程监控中心平台监测被检设备水质 、电量等相应参数 ,检查是否符合 6. 11. 8 的规定 。

　　7. 12.9 响应时间与稳压能力实验

　　设备模拟运行正常后 ,记 录 设 备 响 应 时 间 与 压 力 的 数 据 , 比 较 前 后 数 据 , 检 查 是 否 符 合 6. 11. 9 的规定 。

　　7. 12. 10 超压保护试验

　　设备模拟运行时 ,人为调整设备出水口压力使其超过设定压力的 1. 2 倍以上 , 观察设备的运行 ,停机保护及报警情况 ,检查结果是否符合 6. 11. 10的规定 。

　　7. 12. 11 噪声与振动试验

　　按照 JB/T 8098和 JB/T 8097的有关规定进行 ,检查是否符合 6. 11. 11的规定 。

　　7. 12. 12 人机对话试验

　　在设备正常运行的状 态 下 , 检 查 人 机 对 话 的 界 面 、图 示 和 操 作 等 情 况 , 检 查 是 否 符 合 6. 11. 12 的规定 。

　　7. 12. 13 消除谐波试验

　　按照 GB/T 17626. 7 的有关规定进行 ,对试验的设备在变频器投入运行时进行谐波测量 ,检查是否符合 6. 11. 13的规定 。

　　7. 12. 14 休眠和唤醒试验

　　模拟供水管网压力调高至用户设定压力和降低至唤醒值 ,观察水泵的休眠与唤醒情况 ,检查是否符合 6. 11. 14的规定 。

　　7. 12. 15 水泵切换试验

　　试验装置进行试验 ,使设备处于自动工作状态 ,手工修改定时单元 。试验时间可任意设定 ,然后观察设备运行 ,检查是否符合 6. 11. 15的规定 。

　　7. 12. 16 设备启停控制试验

　　设备分别处于手动 、自动 、远程状态 ,启动和停止任何一台水泵 ,检查是否符合 6. 11. 16的规定 。

　　7. 12. 17 自动保护试验

　　7. 12. 17. 1 过流保护试验

　　设备在正常工作条件下 ,将用户设定压力下调低于水泵额定扬程范围以下 ,人为造成水泵过载 , 当电流超过电机额定电流的 1. 1倍时 ,观察设备的运行情况和停机保护情况 ,是否符合 6. 11. 17的规定 。

　　7. 12. 17.2 缺相保护试验

　　设备在正常工作条件下 ,将控制柜(箱)的三相输入电源中任意一相切断 ,水泵应停止运行 ,故障显示并报警 ,检查是否符合 6. 11. 17规定 。

　　7. 12. 17.3 欠压、超压保护试验

　　设备在正常工作条件下 ,用调压器调整控制柜(箱)的输入电压 , 当输入电压超过或低于额定电压的偏差的允许值时 ,水泵应停止运行 ,故障显示并报警 ,检查是否符合 6. 11. 17的规定 。

　　7. 12. 18 电压波动试验

　　在设备输入端连接调压器 ,将电源电压分别调到(380±27) V, 进 行 电 压 波 动 试 验 , 检 查 是 否 符 合

　　6. 11. 18的规定 。

　　7. 12. 19 流量监测及管网失压保护试验

　　设备安装在大 型 检 测 平 台 上 , 进 行 通 水 试 验 , 采 集 运 行 参 数 , 检 查 是 否 符 合 6. 11. 19~ 6. 11. 21 的规定 。

　　7. 13 供水能力检验

　　设备的全部水泵(不包括备用泵)处于并联工频运行状态 ,调节机组流量调节阀 ,使设备的出水口压力达到额定供水扬程 , 同时测量设备出口的供水量 ,检查是否符合 6. 12的规定 。

　　7. 14 连续运行能力检验

　　设备处于正常运行状态 ,调节设备出口阀门 , 自动启动水泵 ,使设备出口水量升至额定流量 ,连续运行时间不小于表 1 的规定 ,检查是否符合 6. 13的规定 。

　　7. 15 卫生性能检验

　　按 GB/T 17219的规定进行 ,检查是否符合 6. 14的规定 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类

　　检验分出厂检验和型式检验 。

　　8.2 出厂检验

　　8.2. 1 设备出厂前 ,应经质量检验部门检验合格后填写产品合格证方可出厂 。

　　8.2.2 设备应逐台进行出厂检验 ,在出厂检验中 ,若出现不合格项 目 ,应返修直至合格 。

　　8.2.3 出厂检验项目见表 2。

　　8.3 型式检验

　　8.3. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料 、工艺有较大改变可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产 ,至少三年一次 ;

　　d) 产品停产一年后 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时 。

　　8.3.2 抽样 , 由出厂检验合格的产品中任选一台做样机 。

　　8.3.3 型式检验项目见表 2。

　　8.4 判定规则

　　产品在型式检验中 ,如有一项不合格或出现故障 ,应通过加倍抽样对不合格项目进行检验 ,若加倍抽样全部合格 ,则判定型式检验合格 ;若检验仍出现不合格项 目 ,则判定该产品为不合格品 。

　　表 2 检验项目

　　表 2 (续)

　　9 标志、包装、运输和贮存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 设备标牌标志内容应包括 :

　　a) 制造厂名称 、地址 。

　　b) 产品名称 、型号 、编号 。

　　c) 出厂日期 。

　　d) 设备主要参数 ,包括 :

　　1) 额定扬程(m) ;

　　2) 额定流量(m3/h) ;

　　3) 水泵台数 ;

　　4) 额定功率(kW) ;

　　5) 三腔式稳压补偿罐容积(m3 ) ;

　　6) 外型尺寸(mm×mm×mm)等 。

　　e) 标牌的尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306的规定 。

　　f) 产品标准号 。

　　9. 1.2 设备运输包装箱标志应包括下列内容 :

　　a) 制造厂名称 、地址 ;

　　b) 产品名称 、型号 、编号 ;

　　c) 出厂日期 。

　　9. 1.3 包装储运图示标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　9.2 包装

　　9.2. 1 控制柜及矢量泵组的包装应符合 GB/T 13384和 JB/T 3085的规定 。

　　9.2.2 三腔式稳压补偿罐的包装应符合 JB/T 4711的规定 。

　　9.2.3 包装箱内应有下列文件 :

　　a) 质量证明文件 、出厂合格证 ;

　　b) 电控系统原理图 、接线图 ;

　　c) 产品使用说明书 ;

　　d) 装箱单 。

　　9.3 运输

　　9.3. 1 控制柜及矢量泵组的运输应符合 GB/T 13384和 JB/T 3085的规定 。

　　9.3.2 三腔式稳压补偿罐的运输应符 JB/T 4711的规定 。

　　9.4 贮存

　　设备宜放在室内干燥 、通风良好且无腐蚀性介质环境中 ,如露天停放应有防雨 、防晒及防潮等措施 。