GB/T 31265-2014 混凝土模板用木工字梁

　　ICS 91.220 Q 71

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31265—2014

　　混凝土模板用木工字梁

　　Wood I beamsforconcrete form

　　2014-12-05发布 2015-03-11 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31265—2014

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由国家林业局提出 。

　　本标准由全国木材标准化技术委员会结构用木材分技术委员会(SAC/TC41/SC4)归 口 。

　　本标准起草单位 :黑龙江省木材科学研究所 , 中国模板脚手架协会木模板专业委员会 , 山东新港企业集团有限公司 ,北京华湄世贸技术发展有限公司 , 中国林业科学研究院木材工业研究所 ,北京恒基建业模板有限公司 ,福建大田县广联木业有限公司 ,南京道广建筑模板有限公司 , 烟台黄海木工机械有限公司 , 山东新港国际模板工程技术有限公司 ,营口小雨集成木屋有限公司 , 国家林业局林产品质量检验检测中心(哈尔滨) 。

　　本标准主 要 起 草 人 : 徐 兰 英 、王 春 明 、周 忠 海 、王 子 奇 、谢 亚 通 、林 利 民 、徐 伟 涛 、钟 凯 、吴 文 盘 、郭锡发 、张树庆 、魏 孝 东 、张 冬 梅 、黄 圆 圆 、秦 邦 国 、刘 一 楠 、黄 海 兵 、孟 黎 鹏 、崔 宇 佳 、贾 潇 然 、孙 玉 慧 、高大宏 、王厚军 、顾颜 。

　　混凝土模板用木工字梁

　　1 范围

　　本标准规定了混凝 土 模 板 用 木 工 字 梁 的 定 义 、要 求 、检 验 方 法 、检 验 规 则 、使 用 说 明 以 及 标 识 和包装 。

　　本标准适用于混凝土模板用木工字梁产品 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 1931 木材含水率测定方法

　　GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　混凝土模板用木工字梁 wood I beamsforconcrete form

　　由两根木质材料做翼缘 ,木基结构板材做腹板 ,用室外型胶粘剂粘结的混凝土模板支撑用工字型木梁 ,简称木工字梁 ,见图 1。

　　3.2

　　翼缘 flange

　　木工字梁的上 、下两根木质构件 。

　　3.3

　　腹板 web

　　连接木工字梁翼缘的木基结构板材 。包括多层胶合板和三层实木板 。

　　GB/T 31265—2014

　　说明 :

　　1 — 翼缘 ;

　　2 — 腹板 ;

　　H— 木工字梁高度 ;

　　b — 翼缘宽度 ;

　　h — 翼缘厚度 ;

　　t — 腹板厚度 。

　　图 1 木工字梁示意图

　　4 要求

　　4. 1 材料要求

　　4. 1. 1 翼缘

　　4. 1. 1. 1 翼缘材料为规格材,其规格尺寸根据材料和产品性能要求确定 。

　　4. 1. 1. 2 上 下 翼 缘 材 料 应 为 同 一 厚 度 、同 一 树 种 或 物 理 力 学 性 能 相 似 的 树 种,材 质 质 量 应 符 合 表 1要求 。

　　4. 1. 1.3 翼缘含水率为(12±2) % ;翼缘弹性模量应大于 9 000 MPa。

　　4. 1. 1.4 翼缘允许在长度方向上指接接长使用 。

　　4. 1.2 腹板

　　4. 1.2. 1 腹板采用结构胶合板时 ,其性能应符合 GB/T 17656标准要求 ;腹板采用结构用三层实木板材时 ,其性能应符合表 2要求 。

　　4. 1.2.2 腹板允许在长度方向上指接接长使用 。

　　4. 1.3 胶粘剂

　　翼缘或腹板接长及翼缘—腹板胶合均应使用室外型胶粘剂 ,性能应符合 GB/T 50329或相关标准的规定 。

　　表 1 翼缘材质要求

　　表 2 结构用三层实木板材性能指标要求

　　4.2 规格尺寸及加工偏差

　　4.2. 1 规格尺寸

　　木工字梁规格尺寸应符合表 3规定 。

　　表 3 木工字梁规格尺寸 单位为毫米

　　表 3 (续) 单位为毫米

　　4.2.2 规格尺寸偏差

　　规格尺寸偏差应符合表 4规定 。

　　表 4 尺寸偏差 单位为毫米

　　4.2.3 加工偏差

　　加工偏差应小于等于表 5 规定 。

　　表 5 加工偏差 单位为毫米

　　4.3 结构性能

　　木工字梁结构性能特征值应不低于表 6规定 。

　　表 6 木工字梁结构性能特征值

　　5 检验方法

　　5. 1 规格尺寸及加工偏差检验

　　5. 1. 1 仪器

　　5. 1. 1. 1 钢卷尺 ,精度 1 mm。

　　5. 1. 1.2 钢板尺 ,精度 0. 5 mm。

　　5. 1. 1.3 游标卡尺 ,精度 0. 1 mm。

　　5. 1. 1.4 直角尺 ,精度 0. 2 mm/1 000 mm。

　　5. 1.2 规格尺寸检验方法和结果表示

　　5. 1.2. 1 长度测量

　　沿试件的长度方向 ,分别在上下翼缘中心线处测量长度 。取两个测量值的算术平均值作为该试件的长度值 ,精确至 1 mm。

　　5. 1.2.2 宽度测量

　　在距试件两端 150 mm 处和试件的中部 ,分别测量上下翼缘的宽度 。取 6 个测量值的算术平均值作为该试件的宽度值 ,精度至 0. 1 mm。

　　5. 1.2.3 高度测量

　　在试件长度方向的两个端面和试件的中部 ,分别测量高度 。取 3 个测量值的算术平均值作为该试件的高度值 ,精确至 0. 5 mm。

　　5. 1.3 加工偏差检验方法和结果表示

　　5. 1.3. 1 顺弯和横弯测定

　　将试件凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上 ,沿试件长度方向将绷紧的细钢丝或线绳置于翼缘正表面或翼缘侧表面的凹面上 ,用钢板尺量试件凹面与细钢丝或线绳间最大弦高 ,精确至0. 5 mm;同时用钢卷尺量取试件长度 ,精确至 1 mm。在翼缘正表面的凹面上测量为顺弯 ,翼缘侧表面的凹面上测量为横弯 。

　　5. 1.3.2 腹板—翼缘结合间隙的测定

　　在试件的两个端面 ,分别测量腹板齿顶与翼缘齿底之间的距离 。 以最大的值作为试件的腹板—翼

　　缘结合间隙 ,精确至 0. 1 mm。

　　5.2 材料性能检验

　　5.2. 1 翼缘含水率测定

　　按 GB/T 1931进行 。

　　5.2.2 翼缘弹性模量测定

　　按 GB/T 28993进行 。

　　5.2.3 三层实木板含水率测定

　　按 GB/T 31264进行 。

　　5.2.4 三层实木板静曲强度和弹性模量测定

　　按 GB/T 31264进行 。

　　5.3 结构性能检验

　　5.3. 1 共同要求

　　5.3. 1. 1 每一种规格型号的产品,均需进行抗剪承载力 、抗弯承载力矩和承压承载力检验 。

　　5.3. 1.2 每个试验的试件按照其对应性能检测图示进行放置 ,在所示胶接区域内 ,每根木工字梁的翼缘和腹板应至少各有一处胶接 。

　　5.3. 1.3 支承垫块材料为钢板 ,宽度大于翼缘宽度 ,长度为木工字梁的高度 ,厚度大于 20 mm。

　　5.3. 1.4 加载垫块材料为硬木或者胶合板 ,宽度大于翼缘宽度 ,长度为 200 mm ,厚度大于 40 mm。

　　5.3. 1.5 抗剪承载力 、抗弯承载力矩和承压承载力的特征值按附录 A 中规定的方法计算 ,抗弯刚度计算平均值 。

　　5.3.2 仪器

　　5.3.2. 1 万能力学试验机 ,精度 10N。

　　5.3.2.2 钢卷尺 ,精度 1 mm。

　　5.3.2.3 百分表 ,精度 0. 01 mm。

　　5.3.2.4 秒表 。

　　5.3.3 抗剪承载力测定

　　5.3.3. 1 试验方法

　　5.3.3. 1. 1 按图 2 所示调整两支承垫块中心跨距 。支承垫块中心跨距为样本公称高度的 6 倍 , 同时两支承垫块中心线距试件两侧端头为 150 mm。

　　5.3.3. 1.2 加载方式为两点加载 ,加载位置在试件长度方向两支承垫块之间跨距的 1/3处 。

　　5.3.3. 1.3 翼缘或腹板胶接区域应在加载垫块与支承垫块之间 。

　　5.3.3. 1.4 对试件进行匀速加载 ,要求试件在 3 min~ 10min内破坏 。记录试件的最大破坏载荷和破坏方式 。

　　5.3.3.2 试验结果的计算

　　单个试件的抗剪承载力按式(1)计算 ,精确至 0. 01 kN。

　　V = F/2 ………………( 1 )

　　式中 :

　　V— 单个试件的抗剪承载力 ,单位为千牛(kN) ; F— 最大破坏载荷 ,单位为千牛(kN) 。

　　说明 :

　　F — 载荷 ; 1— 加载垫块(木块) ;

　　H — 木工字梁高度 ; 2— 支承垫块(钢板) ;

　　L — 支承垫块中心跨距 ; 3— 翼缘 、腹板的胶接区域 。

　　e — 两加载点间距 ;

　　图 2 抗剪承载力测试示意图

　　5.3.4 抗弯承载力矩测定

　　5.3.4. 1 试验方法

　　5.3.4. 1. 1 按图 3所示调整两支承垫块中心跨距 。支承垫块中心跨距为样本公称高度的 15倍 , 同时两支承垫块中心线距试件两侧端头为 150 mm。

　　5.3.4. 1.2 加载方式为 8点均布加载 ,加载位置如图 3所示 。

　　5.3.4. 1.3 翼缘或腹板胶接区域中心线应在跨距中心处 ,胶接区域的长度小于 400 mm。

　　5.3.4. 1.4 对试件进行匀速加载 ,要求试件在 3 min~ 10min内破坏 。记录试件的最大破坏载荷和破坏方式 。

　　5.3.4.2 试验结果的计算

　　单个试件的抗弯承载力矩按式(2)计算 ,精确至 0. 01 kNm。

　　M = F ·L/8 ………………( 2 )

　　式中 :

　　M — 单个试件的抗弯承载力矩 ,单位为千牛米(kNm) ;

　　F — 最大破坏载荷 ,单位为千牛(kN) ;

　　L — 试验跨距 ,单位为米(m) 。

　　说明 :

　　F — 载荷 ; 1— 加载垫块(木块) ;

　　H — 木工字梁高度 ; 2— 支承垫块(钢板) ;

　　L — 支承垫块中心跨距 ; 3— 翼缘 、腹板的胶接区域 。

　　e — 两加载点间距 ;

　　图 3 抗弯承载力矩测试示意图

　　5.3.5 承压承载力测定

　　5.3.5. 1 试验方法

　　5.3.5. 1. 1 按图 4所示调整两支承垫块中心跨距 ,支承垫块中心跨距为样本公称高度的 7. 5 倍 , 同时两支承垫块中心线距试件两侧端头为样本公称高度 3. 75倍 。

　　5.3.5. 1.2 加载方式为 8点均布加载 ,加载位置如图 4所示 。

　　5.3.5. 1.3 翼缘或腹板胶接区域中心线应在样本公称高度 3. 75倍处 ,胶接区域的长度小于 400 mm。

　　5.3.5. 1.4 对试件进行匀速加载 ,要求试件在 3 min~10min内破坏 。记录试件的最大破坏载荷和破坏方式。

　　5.3.5.2 试验结果的计算

　　单个试件的承压承载力按式(3)计算 ,精确至 0. 01 kN。

　　R = F/2 ………………( 3 )

　　式中 :

　　R — 单个试件的承压承载力 ,单位为千牛(kN) ;

　　F — 最大破坏载荷 ,单位为千牛(kN) 。

　　说明 :

　　F — 载荷 ; 1— 加载垫块(木块) ;

　　H— 木工字梁高度 ; 2— 支承垫块(钢板) ;

　　L — 支承垫块中心跨距 ; 3— 翼缘 、腹板的胶接区域 。

　　e — 两加载点间距 ;

　　图 4 承压承载力测试示意图

　　5.3.6 抗弯刚度测定

　　5.3.6. 1 惯性矩的计算

　　木工字梁截面尺寸见图 5。

　　惯性矩按式(4)计算 ,精确至 3位有效数字 。

　　I ………………( 4 )

　　式中 :

　　I1— 惯性矩 ,单位为四次方米(m4 ) ;

　　b — 翼缘的宽度 ,单位为米(m) ;

　　h — 翼缘的厚度 ,单位为米(m) ;

　　H— 木工字梁的高度 ,单位为米(m) 。

　　注 : 为了简化计算 ,取翼缘全矩形面积 ,腹板净面积忽略 。

　　说明 :

　　b — 翼缘宽度 ;

　　h — 翼缘厚度 ;

　　H — 木工字梁高度 。

　　图 5 木工字梁截面尺寸示意图

　　5.3.6.2 翼缘弹性模量

　　按 GB/T 28993实际测出至少 10根翼缘材料的弹性模量值 ,并计算平均值 。

　　5.3.6.3 结果计算

　　抗弯刚度(EI)按式(5)计算 ,精确至 0. 1 kNm2 。

　　EI= I1 ·E1 ………………( 5 )

　　式中 :

　　EI— 抗弯刚度 ,单位为千牛平方米(kNm2 ) ;

　　I1 — 惯性矩 ,单位为四次方米(m4 ) ;

　　E1 — 翼缘材料的弹性模量平均值 ,单位为千牛每平方米(kN/m2 ) 。

　　6 检验规则

　　6. 1 产品检验分类

　　产品检验分出厂检验和型式检验 。

　　6.2 出厂检验

　　出厂检验项目包括规格尺寸 、加工偏差 、抗弯刚度及抗剪承载力 。

　　6.3 型式检验

　　6.3. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 正式生产后 , 当原材料 、产品等级 、产品结构及生产工艺发生较大变动时 。

　　b) 产品长期停产后 ,再恢复生产时 。

　　c) 质量技术监督机构或合同规定提出型式检验要求时 。

　　6.3.2 型式检验项目包括出厂检验的全部项 目 ,并增加以下项 目 :承压承载力和抗弯承载力矩 。

　　6.4 抽样方法及判定规则

　　6.4. 1 规格尺寸和加工偏差抽样方法及判定规则

　　6.4. 1. 1 抽样方案

　　采用 GB/T 2828. 1—2012 中的正常检验二次抽样方案 ,检查水平 Ⅰ ,接收质量限为 4. 0,见表 7。样本应在生产后经存放 24h 以上的同一批产品中随机抽取 。

　　表 7 抽样方案 单位为根

　　6.4. 1.2 判定规则

　　第一次检验的样本量应等于该抽样方案给出的第一样本量 。如果第一样本量中发现的不合格品数小于或等于第一样品接收数 ,应认为该批是可接收的 ;如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数 ,应认为该批是不可接收的 。

　　如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间 ,应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数 。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数 , 则判定该批是可接收的 ; 如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数 , 则判定该批是不 可 接收的 。

　　6.4.2 结构性能特征值判定规则

　　6.4.2. 1 抽样方案

　　样本应在生产后经存放 24h 以上的同一批产品中随机抽取 。 每一种规格型号 、每一批次的产品 ,进行抗剪承载力 、抗弯承载力矩和承压承载力检验时 ,每一项性能检测试件数量不得少于 10根 。

　　6.4.2.2 判定规则

　　结构性能中抗剪承载力 、抗弯承载力矩和承压承载力特征值 ,抗弯刚度平均值均应大于或等于表 6规定的性能值 。

　　6.5 综合判定

　　产品的规格尺寸 、加工偏差及抗剪承载力 、抗弯承载力矩和承压承载力特征值 ,抗弯刚度平均值均应符合本标准相应等级要求 ,否则为不合格品 。

　　6.6 检验报告

　　检验报告内容应包括 :

　　a) 产品的名称 、等级 、检验标准和检验类别等 。

　　b) 检验结果及结论 。

　　c) 检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题 。

　　7 使用说明

　　生产厂家供货时 ,应提供使用说明 。

　　使用说明内容应包括 :

　　a) 产品的规格 。

　　b) 产品的尺寸和重量 。

　　c) 产品标识 。

　　d) 产品的结构性能说明 。

　　e) 建议不使用已受损的产品 。

　　f) 产品的保管和维护说明 。

　　8 标识和包装

　　8. 1 标识

　　每根木工字梁应有标识 。标识包括 :企业标志(或商标)和规格 。

　　8.2 包装

　　按产品规格和类型分别包装 。产品运输和保管过程中应有防潮 、防雨和防暴晒标识说明 。产品包装标识应包括 :企业名称 、企业标志(或商标) 、规格 、检验员代号和生产日期 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　特征值统计计算方法

　　A. 1 当测试结果呈现对数正态分布时 ,根据本附录计算 75%置信水平 5%分位值时的特征值 。

　　A.2 按式(A. 1)计算单个试件测试结果对数值 。

　　yi = lnRi ………………( A. 1 )

　　式中 :

　　yi — 单个试件测试结果对数值 ;

　　Ri — 单个试件测试结果值 。

　　A.3 按式(A. 2)和式(A. 3)计算 n 个试件测试结果对数值的平均值和标准偏差 :

　　y ………………( A. 2 )

　　sy … … … … … … ( A. 3 )

　　式中 :

　　y —n 个试件测试结果对数值的平均值 ;

　　n — 有效试件数量 ;

　　sy —n 个试件测试结果对数值的标准差 。

　　A.4 按式(A. 4)计算 75%置信水平 5%分位值 :

　　y5 = y - k ·sy ………………( A. 4 )

　　式中 :

　　y5— 75%置信水平 5%分位值 ;

　　k — 统计系数 ,数值见表 A. 1。

　　A.5 根据式(A. 4)计算的数值 ,按式(A. 5)计算特征值 :

　　R5 = exp y5 ………………( A. 5 )

　　式中 :

　　R5 — 75%置信水平 5%分位值的特征值 。

　　表 A. 1 75%置信水平 5%分位值的 k 值

　　参 考 文 献

　　[1] European Committee for Standardization . EN 338: 2003 Structural timber—Strength clas- ses.

　　[2] European Committee for Standardization . EN 408: 2004 Timber structures—Solid timber and glued. laminated timber-Determinations of some physicaland mechanicalproperties.

　　[3] European Committee for Standardization . EN 13353:2003Solid wood panels(SWP) .

　　[4] European Committee for Standardization . EN 13377: 2002 Prefabricated timber formwork beams.