GB/T 25027-2018 搪玻璃开式搅拌容器型式、主要尺寸及基本参数

　　ICS 71 . 120;25 . 220 . 50 G 94

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25027—2018

　　代替 GB/T 25027—2010

　　搪玻璃开式搅拌容器型式、

　　主要尺寸及基本参数

　　Structure，mainsizeandbasicparametersof

　　twopiecesglass-linedsteelvesselswithagitator

　　2018-12-28 发布 2019-1 1-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 25027—2018

　　GB/T 25027—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 25027—2010《搪玻璃开式搅拌容器》，与 GB/T 25027—2010 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 标准名称由“搪玻璃开式搅拌容器”修订为“搪玻璃开式搅拌容器型式、主要尺寸及基本参数”;

　　— 删除了 400 L搪玻璃开式搅拌容器规格(见 2010 年版的表 1) ;

　　— 增加了半管式夹套结构型式(见图 1) ;

　　— 增加了轴流式搅拌器与搅拌容器配套的型式及尺寸、参数的规定(见图 2,表 3) ;

　　— 对于 DN1 450 ~ DN1 750 的容器，人孔规格 由“300 mm × 400 mm”修订 为“350 mm × 450 mm”(见表 7 , 2010 年版的表 7) ;

　　— 修改了人孔的高度，将人孔的高度增加约 10 mm(见表 7 , 2010 年版的表 7) ;

　　— 增加了公称容积 1 000 L 以上的容器优先选用 U 形下接环的规定(见 5 . 15) ;

　　— 删除了原标准中的 6 . 1“搪玻璃开式搅拌容器的设计、制造、检验和验收按 GB 25025 和有关标准规范进行”、6 . 2“搪玻璃开式搅拌容器所有配件，如人孔、手孔、高颈法兰、人孔法兰、管口 、卡子、活套法兰、传动装置、搅拌器、密封装置、垫片、温度计套(包括挡板式)、视镜和法兰盖等均要符合相应的搪玻璃设备零部件标准的有关规定”、6 . 3“搪玻璃开式搅拌容器应该进行以水代料的带压搅拌运转试验，试验结果应该符合图纸的设计要求”(见 2010 年版的 6 . 1、6 . 2、6 . 3) ;

　　— 删除了原标准第 7 章“出厂文件、包装、运输和贮存”(见 2010 年版的第 7 章)。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会(SAC/TC 72)归口 。

　　本标准起草单位：江苏扬阳化工设备制造有限公司、淄博太极工业搪瓷有限公司、苏州市协力化工设备有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、河北大景大搪化工设备有限公司、常熟市华懋化工设备有限公司、江阴市化工设备厂、淄博兴田工业搪瓷厂、淄博华鼎化工设备制造有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。

　　本标准主要起草人：钱建丰、朱宏志、桑临春、傅军、杨惠谷、张大景、秦丽明、徐国平、丁纪根、韩其侠、田克俭、杨宇清、王海平、肖丽娟。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 25027—2010 。

　　GB/T 25027—2018

　　搪玻璃开式搅拌容器型式、

　　主要尺寸及基本参数

　　1 范围

　　本标准规定了搪玻璃开式搅拌容器的型式及分类、主要尺寸及参数、标记。

　　本标准适用于内容器设计压力小于或等于 1.0 MPa,公称容积 50 L 至 5 000 L,夹套内设计压力小于或等于 0.6 MPa,内容器及夹套内设计温度不低于-20 ℃不高于 200 ℃的搪玻璃开式搅拌容器。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 25198 压力容器封头

　　HG/T 2048 . 1 搪玻璃填料箱

　　HG/T 2049 搪玻璃设备 高颈法兰

　　HG/T 2050 搪玻璃设备 垫片

　　HG/T 2052 搪玻璃设备 传动装置

　　HG/T 2054 搪玻璃设备 卡子HG/T 2055 . 1 搪玻璃人孔

　　HG/T 2055 . 2 搪玻璃带视镜人孔

　　HG/T 2057 搪玻璃搅拌容器用机械密封HG/T 2058 . 1 搪玻璃温度计套

　　HG/T 2058 . 2 搪玻璃挡板式温度计套HG/T 2143—2012 搪玻璃设备 管 口

　　GB/T 25027—2018

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　搪玻璃开式搅拌容器 twopiecesglass-linedsteelvesselswithagitator

　　筒体上设置与筒体等径高颈法兰的带搅拌装置的搪玻璃容器。

　　3.2

　　计算容积 capacityforunderequipmentflange

　　高颈法兰以下部分的容积。

　　4 型式及分类

　　搪玻璃开式搅拌容器根据夹套结构型式的不同，分为 U 型夹套搪玻璃开式搅拌容器和半管式夹套搪玻璃开式搅拌容器，见图 1 。

　　a)U型夹套结构型式图 b)半管式夹套结构型式图

　　图 1 开式搅拌容器的结构型式图

　　5 主要尺寸及参数

　　5 . 1 搪玻璃开式搅拌容器的结构见图 2,基本参数和主要尺寸见表 1 , 图 2 中的零部件明细及要求见表 2 。

　　5 . 2 搪玻璃开式搅拌容器技术参数见表 3 。

　　5 . 3 温 度 计 套 管 与 搅 拌 器 的 组 合 形 式 见 图 3 。 若 选 配 叶 轮 式、桨 式、轴 流 式 搅 拌 器 时，应 按HG/T 2058 . 2的规定优选挡板式温度计套。

　　GB/T 25027—2018

　　5 . 4 搅拌容器的传动装置分 W 型、DZ 型和 SZ 型，应按 HG/T 2052 的规定选用。

　　5 . 5 搅 拌 容 器 可 根 据 工 艺 需 要 选 配 锚 式、框 式、叶 轮 式、桨 式 或 轴 流 式 搅 拌 器，选 用 时 应 符 合HG/T 2051 . 1、HG/T 2051 . 2、HG/T 2051 . 3 、HG/T 2051 . 4 或其他有关标准的规定 。

　　5 . 6 根据使用要求，开式搅拌容器应按 HG/T 2055 . 1 、HG/T 2055 . 2 或 HG/T 2145 . 1、HG/T 2145 . 2 、 HG/T 2145.3、HG/T 2145.4 的规定选配搪玻璃人孔(公称直径大于或等于 1 200 mm 时)或搪玻璃手孔(公称直径小于 1 200 mm 时)。

　　5 . 7 搅拌轴密封装置应按 HG/T 2048 . 1 或 HG/T 2057 的规定选用。

　　5 . 8 垫片应按 HG/T 2050 的规定选用。

　　表 1 主要尺寸表

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　　a)配套框式搅拌器和温度计(或挡板式温度计)套管的 U型夹套容器结构型式图

　　b)配套轴流式搅拌器和温度计(或挡板式温度计)套管的 U型夹套容器结构型式图

　　c)配套框式搅拌器和挡板式温度计套管的半管式夹套容器结构型式图

　　d)配套轴流式搅拌器和挡板式温度计套管的半管式夹套容器结构型式图

　　图 2 开式搅拌容器结构图

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　　表 2 零部件明细表

　　表 3 技术参数表

　　GB/T 25027—2018

　　表 3(续)

　　GB/T 25027—2018

　　图 3 搅拌容器中温度计套管与搅拌器的组合形式图

　　5 . 9 搅拌容器出料口结构见图 4,规格和尺寸见表 4 。

　　GB/T 25027—2018

　　图 4 搅拌容器出料口结构图

　　表 4 出料口的规格和尺寸 单位为毫米

　　5 . 10 上封头管口的方位、规格以及高度尺寸见表 5;管口应按 HG/T 2143—2012 中 PN1 . 0 选用。

　　表 5 管口的方位、规格以及高度尺寸

　　表 6 d1 = 500 mm~ 1 100 mm 的管口规格和高度尺寸 单位为毫米

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　　表 7 d1 = 1 200 mm~ 1 750 mm 的管口规格和高度尺寸 单位为毫米

　　单位为毫米

　　图 5 d1 = 500 mm 的容器上封头管口分布

　　GB/T 25027—2018

　　单位为毫米

　　图 6 d1 = 600 mm~ 1 100 mm 的容器上封头管口分布

　　单位为毫米

　　图 7 d1 = 1 200 mm~ 1 750 mm 的容器上封头管口分布

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　　5 . 1 1 搅拌容器用卡子应符合 HG/T 2054 的要求，卡子数量、规格见表 8 。

　　表 8 卡子数量和规格

　　5 . 12 减速机支座分 A 型(配 W 型传动装置)和 B 型(配 DZ 或 SZ 型传动装置)，结构型式见图 8,搅拌孔和减速机支座的主要尺寸见表 9 。

　　图 8 A 型支座和普通型 B 型支座结构图

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　　表 9 搅拌孔 G 和减速机支座尺寸 单位为毫米

　　5 . 13 搅拌容器夹套管法兰的规格、高度和位置尺寸见表 10,方位见图 9 。夹套管口法兰应选择不小于PN10 压力等级的法兰，应优选 HG/T 20592 标准系列法兰。

　　5 . 14 夹套换热介质进口管口应按图 10 所示设计防冲板，或按图 11 所示使用液体喷嘴;夹套的顶部应按图 12、图 13 所示设计不凝性气体排放口。 夹套的底部应按图 14 所示设计冷凝液或残留液的排出口 。

　　5 . 15 下接环有 U 形下接环和盆形下接环两种结构，公称容积 1 000 L 以上的容器优先选用 U 形下接环。

　　5. 16 设备支座高度以及定位尺寸见表 11,方位见图 15。当有较高保温要求时，可以按JB/T 4712.3 的要求选择相应规格的 B 型或 C 型耳式支座。

　　表 10 法兰的规格、高度和位置尺寸

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　　表 10(续)

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　　图 9 开式搅拌容器夹套管口分布

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　　图 10 夹套介质进口设置防冲挡板结构 图 1 1 夹套介质进口设置液体喷嘴结构

　　图 12 普通型夹套内不凝性气体排放口结构 图 13 带弯管的夹套内不凝性气体排放口结构

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　　图 14 夹套底部冷凝液排放口结构

　　表 1 1 支座安装尺寸

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　　表 1 1(续)

　　图 15 开式搅拌容器支座分布

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　　5 . 17 吊耳等要求：在搅拌容器夹套的上部应设计至少 2 个吊装设备时用的吊耳。 公称容积为 5 000 L时，还应在夹套的底封头处设计吊装用辅助吊耳，以方便设备的起吊和安装就位。

　　6 标记及标记示例

　　以符合 GB/T 25027,设计压力为 0.6 MPa,公称容积为 5 000 L,公称直径为 1 750 mm,传动装置

　　为 DZ 型，锚式搅拌器，带过渡板型机械密封的搪玻璃开式搅拌容器为例，其标记为：搪玻璃开式搅拌容器 GB/T 25027-K-0 . 6-5000-1750-D-M-PC

　　标记中各要素的含义如下：

　　K — 开式搅拌容器类型;

　　0 . 6 — 设计压力为 0 . 6 MPa;

　　5000 — 公称容积为 5 000 L ;

　　1750 — 公称直径为 1 750 mm;

　　D —DZ 型传动装置。 W 型用 W 表示，DZ 型用 D表示，SZ 型用 S表示;

　　M — 锚式搅拌器。框式搅拌器用 K 表示，桨式搅拌器用 J 表示，叶轮式搅拌器用 Y 表示，其

　　他用 N 表示;

　　PC — 带过渡板型机械密封。 带过渡板型机械密封用 PC 表示，不带过渡板型机械密封用 P

　　表示，带过渡板型填料密封用 SC表示，不带过渡板型填料密封用 S表示。