GB/T 23936-2018 工业氟硅酸钠 含2019年第1号修改单

　　ICS 7 1 . 060 . 50 G 12

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23936—2018

　　代替 GB/T 23936—2009

　　工 业 氟 硅 酸 钠

　　Sodium hexafluorosilicateforindustrialuse

　　2018-06-07 发布 2019-01-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 23936—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 23936—2009《工业氟硅酸钠》，与 GB/T 23936—2009 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 进行了分型(见第 4 章);

　　— 删除“合格品”等级(见 2009 年版的 4 . 2) ;

　　— 修改了硫酸盐(以 SO4 计)、五氧化二磷(P2 O 5)指标(见 5 . 2 , 2009 年版的 4 . 2) ;

　　— 删除细度(通过 250 μm试验筛)指标(见 2009 年版的 4.2) ;

　　— 增加重金属指标(见 5 . 2) 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会(SAC/TC 63/SC 1)归口 。

　　本标准起草单位：云南氟业环保科技股份有限公司、内蒙古新福地科技有限公司、贵州省产品质量监督检验院、杭州格林达电子材料股份有限公司、昌邑市龙港无机硅有限公司、多氟多化工股份有限公司、北京浦仁美华环保科技股份有限公司、天津理工大学、潍坊门捷化工有限公司、易科力(天津)环保科技发展有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。

　　本标准主要起草人：林明卉、陈贺、张建刚、尹云舰、王敬伟、堵莎莎、刘建军、李梅彤、刘泉军、李志林、刘国祥、高文龙、陈建敏、陈玉英、陈学航、张柯、弓创周。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 23936—2009 。

　　GB/T 23936—2018

　　工 业 氟 硅 酸 钠

　　警示 — 按 GB 12268—20 12 第 6 章的规定，本产品属第 6. 1 项毒性物质，接触时，应注意安全。试

　　验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作时应小心谨慎! 必要时，需在通风橱中进行。 如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即就医。

　　1 范围

　　本标准规定了工业氟硅酸钠的分型、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。

　　本标准适用于工业氟硅酸钠。 该产品用作生产氟化工产品的原料，也可用作搪瓷助熔剂、玻璃乳化剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土的凝固剂及木材防腐剂等。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB 190 危险货物包装标志

　　GB/T 191—2008 包装储运图示标志

　　GB/T 3049—2006 工业用化工产品 铁含量测定的通用方法 1,10-菲啰啉分光光度法

　　3 分子式和相对分子质量

　　分子式：Na2 SiF6

　　相对分子质量：188 . 07(按 2016 年国际相对原子质量)

　　4 分型

　　工业氟硅酸钠分为两种型号，Ⅰ 型(干燥品)、Ⅱ 型(半干品)。

　　5 要求

　　5. 1 外观：Ⅰ 型白色粉末;Ⅱ 型白色结晶。

　　GB/T 23936—2018

　　5 . 2 工业氟硅酸钠按本标准规定的试验方法检测应符合表 1 的规定。

　　表 1 技术要求

　　6 试验方法

　　6 . 1 一般规定

　　本标准所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和蒸馏水或 GB/T 6682 中规定的三级水。 试验中所用的标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂和制品，在没有注明其他规定时，均按HG/T 3696 . 1、HG/T 3696 . 2 和 HG/T 3696 . 3 的规定制备 。

　　6 . 2 外观判别

　　在自然光下，于白色衬底的表面皿或白瓷板上用 目视法判定外观。

　　6 . 3 氟硅酸钠含量的测定

　　6 . 3 . 1 原理

　　试样在沸水中溶解，以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定，根据氢氧化钠标准滴定溶液的消耗量，确定氟硅酸钠的含量。

　　6 . 3 . 2 试剂或材料

　　6.3.2. 1 氢氧化钠标准滴定溶液：c(NaOH) ≈0.5 mol/L。

　　6.3.2.2 酚酞指示液(10 g/L)。

　　6 . 3 . 3 试验步骤

　　称取约 0.5 g试样，精确至 0.000 2 g。置于 500 mL 锥形瓶中，加 200 mL 水，加热至沸使其溶解，然后加 10 滴~15 滴酚酞指示液(10 g/L) ,立即用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色。加热煮沸至溶液褪色后，继续滴定至微红色，且 30 s不褪色即为终点。

　　GB/T 23936—2018

　　6 . 3 . 4 试验数据处理

　　Ⅰ 型氟硅酸钠含量以氟硅酸钠(Na2SiF6)的质量分数 ∞1 计，按式(1)计算：

　　Ⅱ 型氟硅酸钠含量以氟硅酸钠(Na2SiF6)的质量分数 ∞1 计，按式(2)计算：

　　………………( 2 )

　　式中：

　　V — 滴定试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升(mL) ;

　　c — 氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L) ;

　　M — 氟硅酸钠(1/4Na2SiF6)摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=55.07) ;

　　m — 试料质量的数值，单位为克(g) ;

　　1 .289 6 — 游离酸(以 HCl计)换算为氟硅酸钠的系数;

　　∞2 — 按照 6 .4 测定的游离酸的质量分数;

　　∞3 — 按照 6 .5 测定的干燥减量的质量分数。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于 0.3%。

　　6 . 4 游离酸含量的测定

　　6 . 4 . 1 原理

　　试样在氯化钾乙醇溶液存在的条件下，以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定，根据氢氧化钠标准滴定溶液的消耗量，确定游离酸的含量。

　　6 . 4 . 2 试剂或材料

　　6 . 4 . 2 . 1 氯化钾 。

　　6 . 4 . 2 . 2 95%乙醇 。

　　6 . 4 . 2 . 3 无二氧化碳的水。

　　6.4.2.4 氢氧化钠标准滴定溶液：c(NaOH) ≈0.1 mol/L。

　　6.4.2.5 酚酞指示液(10 g/L)。

　　6 . 4 . 3 试验步骤

　　称取约 10 g试样，精确至 0.000 2 g。置于 250 mL锥形瓶中，加 20 mL无二氧化碳的水，加约4.5 g氯化钾、50 mL 95%乙醇及 4 滴~5 滴酚酞指示液(10 g/L) ,搅拌，立即用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色，且 30 s不褪色即为终点。

　　6 . 4 . 4 试验数据处理

　　游离酸含量以游离酸(以 HCl计)的质量分数 ∞2 计，按式(3)计算：

　　…………………………( 3 )

　　式中：

　　V — 滴定试验溶液所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升(mL) ;

　　c — 氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L) ;

　　M— 氯化氢(HCl)摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=36.46) ;

　　GB/T 23936—2018

　　m — 试料质量的数值，单位为克(g)。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于 0.01%。

　　6 . 5 干燥减量的测定

　　6 . 5 . 1 原理

　　试样在 105 ℃ ±2 ℃的电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定，根据试样干燥前后的质量减少确定干

　　燥减量。

　　6 . 5 . 2 仪器设备

　　6.5.2. 1 称量瓶：φ60 mm×30 mm。

　　6.5.2.2 电热恒温干燥箱：温度能控制在 105 ℃ ±2 ℃。

　　6 . 5 . 3 试验步骤

　　用已于 105 ℃ ±2 ℃条件下干燥至质量恒定的称量瓶，称取约 3 g 试样，精确至 0.000 2 g,置于电热恒温干燥箱中，在 105 ℃ ±2 ℃条件下干燥至质量恒定。

　　6 . 5 . 4 试验数据处理

　　干燥减量以质量分数 狑3 计，按式(4)计算：

　　狑 …………………………( 4 )

　　式中：

　　m1 — 干燥前试料和称量瓶质量的数值，单位为克(g) ;

　　m2 — 干燥后试料和称量瓶质量的数值，单位为克(g) ;

　　m — 试料质量的数值，单位为克(g)。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值为：Ⅰ 型不大于 0.01% , Ⅱ 型不大于 0.2%。

　　6 . 6 氯化物含量的测定

　　6 . 6 . 1 原理

　　在硝酸介质中，加入过量硝酸银溶液，氯离子与银离子生成难溶的氯化银白色沉淀，与同方法处理的氯标准比浊溶液比对。

　　6 . 6 . 2 试剂或材料

　　6 . 6 . 2 . 1 硝酸溶液：1+2 。

　　6.6.2.2 硼酸溶液：40 g/L。

　　6.6.2.3 硝酸银溶液(17 g/L)。

　　6.6.2.4 氯标准溶液：1 mL溶液含氯(Cl)0.01 mg,用移液管移取 1 mL按 HG/T 3696.2 配制的氯标准液，置于 100 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液现用现配。

　　6 . 6 . 3 试验步骤

　　称取 1.00 g±0. 01 g 试样，置于 250 mL 烧杯中，加 150 mL 水，煮沸溶解。将溶液全部转移至250 mL 容量瓶 中，加水至刻度，摇匀。静置 30 min, 干过滤，弃去前 20 mL 滤液，用移液管移取

　　GB/T 23936—2018

　　5 .00 mL 滤液，置于 50 mL 比色管 中，加 10 mL 硼酸溶液、5 mL 硝酸溶液 和 1 mL 硝酸银溶液(17 g/L) , 用水稀释至刻度，摇匀。放置 10 min,于黑背景下与标准比浊溶液比对，所产生的浊度深于

　　标准比浊溶液为不合格;浅于标准比浊溶液为合格。

　　标准比浊溶液是用移液管分别移取 Ⅰ 型优等品 3.00 mL、Ⅰ 型一等品 4.00 mL、Ⅱ 型 4.00 mL 氯标

　　准溶液，与试验溶液同时同样处理。

　　6 . 7 水不溶物含量的测定

　　6 . 7 . 1 原理

　　试样溶于水后，经过滤、洗涤、干燥后，烘干至质量恒定，根据烘干后残留物的量，确定水不溶物的含量。

　　6 . 7 . 2 仪器设备

　　6.7.2. 1 玻璃砂坩埚：滤板孔径 5 μm~15 μm。

　　6.7.2.2 电热恒温干燥箱：温度能控制在 105 ℃ ±2 ℃。

　　6 . 7 . 3 试验步骤

　　称取约 3 g试样，精确至 0.000 2 g,置于 600 mL烧杯中，加 500 mL沸水，加热 30 min,使试样全部溶解。用预先在 105 ℃ ±2 ℃下干燥至质量恒定的玻璃砂坩埚抽滤，用 150 mL 沸水分 6 次充分洗涤后，将玻璃砂坩埚置于 105 ℃ ±2 ℃电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定。

　　6 . 7 . 4 试验数据处理

　　水不溶物含量以质量分数 狑4 计，按式(5)计算：

　　狑 …………………………( 5 )

　　式中：

　　m1 — 干燥后水不溶物及玻璃砂坩埚质量的数值，单位为克(g) ;

　　m0 — 玻璃砂坩埚质量的数值，单位为克(g) ;

　　m — 试料质量的数值，单位为克(g)。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于 0.01%。

　　6 . 8 硫酸盐含量的测定

　　6 . 8 . 1 原理

　　在盐酸介质中加入氯化钡，与试验溶液中的硫酸根离子生成白色沉淀，与同法处理的硫酸盐标准比浊溶液进行比对。

　　6 . 8 . 2 试剂或材料

　　6 . 8 . 2 . 1 高氯酸 。

　　6 . 8 . 2 . 2 95%乙醇 。

　　6 . 8 . 2 . 3 盐酸溶液：2+1 。

　　6.8.2.4 氯化钡(BaCl2 ·2H2 O)溶液：200 g/L。

　　6.8.2.5 碳酸钠溶液：100 g/L。

　　6.8.2.6 硫酸盐 标 准 溶 液：1 mL 溶 液 含 硫 酸 盐(以 SO4 计)0. 01 mg, 用 移 液 管 移 取 1 mL 按

　　GB/T 23936—2018

　　HG/T 3696 .2 配制的硫酸盐标准溶液，置于 100 mL容量瓶中，用水稀释至刻度。该溶液现用现配。

　　6 . 8 . 3 仪器设备

　　铂坩埚：30 mL。

　　6 . 8 . 4 试验步骤

　　称取 0.50 g±0.01 g 试样，置于 30 mL 铂坩埚中，加 5 mL 高氯酸，在沙浴上慢慢加热至干。加5 mL 盐酸溶液、适量水，过滤，洗涤，将滤液全部转移至 250 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取 25 .00 mL试验溶液，置于 50 mL 比色管中，加 3 mL 95%乙醇、2 mL氯化钡溶液，用水稀释至刻度，摇匀。放置 30 min,于黑背景下与标准比浊溶液比对，所产生的浊度深于标准比浊溶液为不合

　　格;浅于标准比浊溶液为合格。

　　标准比浊溶液是移取 0.5 mL 高氯酸，置于 30 mL 铂坩埚中，加 2 滴碳酸钠溶液，在沙浴上慢慢加热至干。加 0.5 mL盐酸溶液和少量水，将溶液全部转移至 50 mL 比色管中，加硫酸盐标准溶液( Ⅰ 型优等品 12.50 mL、Ⅰ 型一等品 25.00 mL、Ⅱ 型 22.50 mL) ,加 3 mL 95%乙醇、2 mL 氯化钡溶液，用水

　　稀释至刻度，摇匀。

　　6 . 9 铁含量的测定

　　6 . 9 . 1 原理

　　同 GB/T 3049—2006 第 3 章 。

　　6 . 9 . 2 试剂或材料

　　6 . 9 . 2 . 1 氢氟酸 。

　　6 . 9 . 2 . 2 硫酸 。

　　6 . 9 . 2 . 3 其余同 GB/T 3049—2006 的第 4 章 。

　　6 . 9 . 3 仪器设备

　　6 . 9 . 3 . 1 铂坩埚：30 mL。

　　6 . 9 . 3 . 2 其他同 GB/T 3049—2006 的第 5 章 。

　　6 . 9 . 4 试验步骤

　　6 . 9 . 4 . 1 标准曲线的绘制

　　按 GB/T 3049—2006 中 6.3 的规定，使用 5 cm 比色皿及相应的铁标准溶液用量，绘制铁含量为0.01 mg~0.1 mg 标准曲线。

　　6 . 9 . 4 . 2 试验

　　称取约 4 g试样，精确至 0.000 2 g,置于 30 mL铂坩埚中，加 10 mL 氢氟酸，1 mL 硫酸，在沙浴上慢慢加热至干，冷却至室温。再加 5 mL氢氟酸，继续沙浴上慢慢加热至干，冷却至室温，加 15 mL盐酸溶液，低温加热溶解残渣，冷却至室温，全部转移至 100 mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。干过滤，弃去

　　初始溶液。

　　用移液管移取 10 . 00 mL试验溶液，置于 100 mL容量瓶中。 以下按 GB/T 3049—2006 中 6 . 4 的规定从“必要时，加水至 60 mL……”开始进行操作。

　　同时进行空白试验，空白试验溶液除不加试样外，其他加入试剂的种类和量与试验溶液相同。

　　GB/T 23936—2018

　　6 . 9 . 5 试验数据处理

　　铁含量以铁(Fe)的质量分数 狑5 计，按式(6)计算：

　　狑

　　式中：

　　犿1 — 从标准曲线上查出的试验溶液中铁的质量的数值，单位为毫克(mg) ;

　　犿0 — 从标准曲线上查出的空白试验溶液中铁的质量的数值，单位为毫克(mg) ;

　　犿 — 试料的质量的数值，单位为克(g) ;

　　犞2 — 移取试验溶液(见 6.9.4.2)的体积的数值(犞2 =10) ,单位为毫升(mL) ;

　　犞1 — 配制试验溶液(见 6.9.4.2)的体积的数值(犞1 =100) ,单位为毫升(mL)。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于 0.002%。

　　6 . 10 五氧化二磷含量的测定

　　6 . 10 . 1 原理

　　在硫酸存在下试样发生水解反应，用氢氟酸除去二氧化硅的干扰。 在酸性条件下，加入钼酸铵使磷

　　形成磷钼杂多酸，经还原成磷钼蓝后用分光光度计于波长 662 nm 处测定其吸光度。

　　6 . 10 . 2 试剂或材料

　　6 . 10 . 2 . 1 氢氟酸 。

　　6 . 10 . 2 . 2 硫酸溶液：1+1 。

　　6. 10.2.3 氢氧化钠溶液：200 g/L。

　　6. 10.2.4 钼酸铵酸性溶液：25 g/L,称取 25 g 四水合钼酸铵[(NH4)6 Mo2 O24 ·4H2 O],用 200 mL 热水溶解。冷却后，用 5 mol/L 的硫酸溶液稀释至 1 L。此溶液储存于聚乙烯瓶中。

　　6. 10.2.5 抗坏血酸溶液：20 g/L。

　　6. 10.2.6 五氧化二磷标准贮备溶液：1 mL 溶液含五氧化二磷(P2 O5 ) 0. 10 mg, 称取 0. 1917 g 在110 ℃ ±2 ℃ 烘干至质量恒定的磷酸二氢钾，加水溶解后，全部转移至 1 000 mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。

　　6. 10.2.7 五氧化二磷标准溶液：1 mL溶液含五氧化二磷(P2 O5)0.01 mg,用移液管移取 10 mL 五氧化二磷标准贮备溶液，置于 100 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液使用前配制。

　　6. 10.2.8 酚酞指示液(10 g/L)。

　　6 . 10 . 3 仪器设备

　　6 . 10 . 3 . 1 铂坩埚：30 mL。

　　6 . 10 .3 .2 分光光度计：配有 5 cm 比色皿。

　　6 . 10 . 4 试验步骤

　　6 . 10 . 4 . 1 标准曲线的绘制

　　于 5 个 100 mL容量瓶中，用移液管分别加 0 . 00 mL、1 . 00 mL、2 . 00 mL、4 . 00 mL、8 . 00 mL 五氧化二磷标准溶液，加水至约 25 mL。加 3 滴酚酞指示液(10 g/L) ,滴加氢氧化钠溶液至试验溶液呈微红色，再加 10 mL 钼酸铵酸性溶液，加水至约 80 mL,混匀。加 2 mL 抗坏血酸溶液，加水至刻度，摇匀。在 28 ℃ ~ 30 ℃放置 30 min。使用 5 cm 比色皿，以标准空 白溶液调零，在分光光度计上，于波长

　　GB/T 23936—2018

　　662 nm 处，测定标准溶液的吸光度。以五氧化二磷的质量(mg)为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘

　　制标准曲线。

　　6 . 10 . 4 . 2 试验

　　称取约 2 g试样，精确至 0.000 2 g,置于 30 mL铂坩埚中，加 5 mL硫酸溶液，在沙浴上慢慢加热至 干，冷却。再加 1 mL硫酸溶液、8 mL氢氟酸，在沙浴上慢慢加热至干，冷却。加适量水，加热使其全部 溶解，冷却后全部转移至 100 mL容量瓶中，以下操作按 5.10.4.1 从“加 3 滴酚酞指示液(10 g/L) …… ”开始，至“……于波长 662 nm 处，测定标准溶液的吸光度”为止。根据测得的吸光度，从标准曲线上查

　　出相应的五氧化二磷的质量。

　　同时同样做空白试验，空白试验溶液除不加试样外，其他加入试剂的种类和量与试验溶液相同。

　　6 . 10 . 4 . 3 试验数据处理

　　五氧化二磷含量以五氧化二磷(P2 O 5)的质量分数 狑6 计，按式(7)计算：

　　狑

　　式中：

　　m1 — 从标准曲线上查出的试验溶液中五氧化二磷的质量的数值，单位为毫克(mg) ;

　　m0 — 从标准曲线上查出的空白试验溶液中五氧化二磷的质量的数值，单位为毫克(mg) ;

　　m — 试料的质量的数值，单位为克(g)。

　　取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于 0.001%。

　　6 . 1 1 重金属含量的测定

　　6 . 1 1 . 1 原理

　　在乙酸介质中加入硫化钠溶液，与试验溶液中的重金属生成棕色沉淀，与同法处理的铅标准比色溶液比对。

　　6 . 1 1 . 2 试剂或材料

　　6 . 1 1 . 2 . 1 高氯酸 。

　　6 . 1 1 . 2 . 2 盐酸溶液：2+1 。

　　6 . 1 1 . 2 . 3 氨水溶液：1+14 。

　　6. 1 1 .2.4 乙酸盐缓冲溶液(pH≈3. 5) ,称取 25. 0 g 乙酸铵，加 25 mL 水溶解，加 45 mL 盐酸溶液(1+1) , 再用稀盐酸(5%)或氨水(2.5%)调节 pH 至 3.5,用水稀释至 100 mL。

　　6 . 1 1 . 2 . 5 硫化钠溶液 。

　　6. 1 1 .2.6 碳酸钠溶液：100 g/L。

　　6. 1 1 .2.7 铅标准溶液：1 mL溶液含铅(Pb)0.01 mg,用移液管移取 1 mL按 HG/T 3696.2 配制的铅标准溶液，置于 100 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。该溶液现用现配。

　　6 . 1 1 . 3 仪器设备

　　铂坩埚：30 mL。

　　6 . 1 1 . 4 试验步骤

　　称取 1.00 g±0.01 g 试样，置于 30 mL 铂坩埚中，加 5 mL 高氯酸，在沙浴上慢慢加热至干。加

　　GB/T 23936—2018

　　5 mL 盐酸溶液、适量水，过滤，洗涤，将滤液全部转移至 100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取 10.00 mL 试验溶液，置于 50 mL 比色管中，用氨水溶液调至 pH≈3.5(用精密 pH 试纸检验)，加乙酸盐缓冲溶液(pH≈3.5) , 1 mL硫化钠溶液，稀释至刻度，摇匀，放置 10 min。所呈颜色深于

　　标准比色溶液为不合格;浅于标准比色溶液为合格。

　　标准比浊溶液是移取 0.5 mL 高氯酸，置于 30 mL 铂坩埚中，加 2 滴碳酸钠溶液，在沙浴上慢慢加热至干。加 0.5 mL盐酸溶液和少量水，将溶液全部转移至 50 mL 比色管中，加 1.00 mL 铅标准溶液，用氨水溶液调至 pH≈3.5(用精密 pH 试纸检验)，加乙酸盐缓冲溶液(pH≈3.5) , 1 mL 硫化钠溶液，稀

　　释至刻度，摇匀。

　　7 检验规则

　　7 . 1 本标准采用型式检验和出厂检验。 型式检验和出厂检验应符合下列规定：

　　a) 本标准要求中规定的所有指标项目为型式检验项 目，在正常生产情况下，每三个月至少进行一

　　次型式检验。 在下列情况之一时，应进行型式检验：

　　— 更新关键生产工艺;

　　— 主要原料有变化;

　　— 停产又恢复生产;

　　— 与上次型式检验有较大差异;

　　— 合同规定。

　　b) 本标准要求中规定的氟硅酸钠含量、游离酸含量、干燥减量、水不溶物含量共四项指标项 目为

　　出厂检验项 目，应逐批检验。

　　7 . 2 生产企业用相同材料，基本相同的生产条件，连续生产或同一班组生产的同一型号、同一级别的工业氟硅酸钠为一批。每批产品不超过 50 t。

　　7 . 3 按 GB/T 6678 的规定确定采样单元数。 采样时，将采样器自袋的中心垂直插入至料层深度的 3/4处采样。将采出的样品混匀，用四分法缩分至不少于 500 g。将样品分装于两个清洁、干燥的容器中，密封 。并粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、批号、采样 日期和采样者姓名。 一份供检验用，另一份保存备查，保存时间由生产企业根据需要确定。

　　7 . 4 检验结果如有指标不符合本标准要求，应重新 自两倍量的包装中采样进行复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格。

　　7 . 5 采用 GB/T 8170 规定修约值比较法判断检验结果是否符合本标准。

　　8 标志、标签

　　8 . 1 工业氟硅酸钠包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、型号、等级、净含量、批号或生产 日期、保质期、本标准编号及 GB 190 中规定的“毒性物质”标签和 GB/T 191—2008 第2 章规定的“怕雨”“怕晒”标志。

　　8 . 2 每批出厂的工业氟硅酸钠都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、型号、等级、净含量、批号或生产 日期、保质期及本标准编号。

　　9 包装、运输、贮存

　　9. 1 工业氟硅酸钠，Ⅰ 型采用双层包装，内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，外包装采用塑料编织袋;Ⅱ 型

　　GB/T 23936—2018

　　采用三层包装，内包装采用两层分别扎口的聚乙烯塑料薄膜袋，外包装采用塑料编织袋。 包装内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎口，或用与其相当的其他方式封口;外袋采用缝包机缝合，缝合牢固，无漏

　　缝或跳线现象。每袋净含量为 25 kg 或 50 kg,也可根据用户要求的规格进行包装。

　　9 . 2 工业氟硅酸钠在运输过程中应按照危险货物运输要求运输，轻装、轻卸，防止包装损坏，防止雨淋、受热、受潮，禁止与氧化剂、酸类、食品添加剂、饲料等物品混装混运。

　　9 . 3 工业氟硅酸钠应按照毒性物质相关贮存要求贮存，在贮存过程中应防止雨淋、受热、受潮和散失，禁止与氧化剂、酸类、食品添加剂、饲料等物品混贮。

　　GB/T 23936—2018《工业氟硅酸钠》

　　国家标准第 1 号修改单

　　本修改单经国家标准化管理委员会于 2019 年 6 月 4 日批准，自 2019 年 6 月 4 日起实施。

　　GB/T 23936—2018《工业氟硅酸钠》国家标准修改内容如下：

　　将“6 . 3 . 4 试验数据处理”的“式中”解释：

　　M— 氟硅酸钠(1/4Na2SiF6)摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=55.07)

　　修改为：

　　M— 氟硅酸钠(1/4Na2SiF6)的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=47.02)