GB/T 23168-2019 发制品 人发发条

　　ICS 59 . 080 . 99 w 59

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23168—2019

　　代替 GB/T 23168—2008

　　发制品 人发发条

　　Hairproducts—Humanhairweaving

　　2019-10-18 发布 2019-10-18 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 23168—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 23168—2008《发制品 人发发条》。

　　本标准与 GB/T 23168—2008 相比，主要技术变化如下：

　　— 修改并增加了规范性引用文件(见第 2 章，2008 年版的第 2 章);

　　— 修改了技术指标的表述方法(见 4 . 2 , 2008 年版的 4 . 2) ;

　　— 修改了质量偏差率指标(见 4 . 2 . 1 , 2008 年版的 4 . 2 . 1) ;

　　— 修改了单根发断裂强力指标(见 4 . 2 . 1 , 2008 年版的 4 . 2 . 5) ;

　　— 增加了耐汗渍色牢度和耐水色牢度指标(见 4 . 2 . 1) ;

　　— 修改了人发含量的指标(见 4 . 2 . 1 , 2008 年版的 4 . 2 . 7) ;

　　— 修改了发条接头指标(见 4 . 2 . 1 , 2008 年版 4 . 2 . 9) ;

　　— 修改了安全卫生指标(见 4 . 3 , 2008 年版的 4 . 3) ;

　　— 修改了质量偏差率和条长偏差率公式(见 5 . 2 . 2 和 5 . 2 . 4 , 2008 年版的 5 . 2 . 1 和 5 . 2 . 3) ;

　　— 修改了脱发检验的条款顺序并修改了脱发检验指标(见 5 . 2 . 5 , 2008 年版的 5 . 1 . 3) ;

　　— 增加了耐汗渍色牢度和耐水色牢度试验方法(见 5 . 2 . 9 和 5 . 2 . 10) ;

　　— 修改了异色发含量试验方法(见 5 . 2 . 12 , 2008 年版的 5 . 2 . 7) ;

　　— 修改了人发含量试验方法(见 5 . 2 . 13 , 2008 年版的 5 . 2 . 8) ;

　　— 修改了甲醛指标试验方法(见 5 . 3 . 1 , 2008 年版的 5 . 3 . 1) ;

　　— 修改了可分解芳香胺试验方法(见 5 . 3 . 4 , 2008 年版的 5 . 3 . 4) ;

　　— 修改了检验规则(见第 6 章，2008 年版的第 6 章);

　　— 修改了标签的标识内容(见 7 . 1 , 2008 年版的 7 . 1) ;

　　— 修改了附录 A 中芳香胺的种类(见附录 A, 2008 年版的附录 A) 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出。

　　本标准由全国发制品标准化技术委员会(SAC/TC 304)归口 。

　　本标准起草单位：河南瑞贝卡发制品股份有限公司、国家发制品及护发用品质量监督检验中心、即发集团有限公司、河南省纺织产品质量监督检验院、瑞美真发股份有限公司、安徽宏瑞发制品股份有限公司、河南工程学院、青岛海森林进出口有限公司、安徽帝发发制品有限公司、河南省标准研究院、许昌龙正美发饰品有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、东华大学、许昌百姿发制品有限公司、许昌吉安娜发制品有限公司、中国 日用杂品工业协会、许昌市发制品协会、青岛市产品质量监督检验研究院、安徽富泰发饰文化股份有限公司、青岛玖美发制品有限公司。

　　本标准主要起草人：张开天、陈卫哲、王慧贞、化明利、憨文轩、黄水萍、孙显秀、李金岭、刘小东、朱进忠、王卫东、韩鹏、张良、官伟合、李卫东、徐红、董永峰、蒋庆民、肖卓玲、王喜祥、刘常华、杨彬、李保丽、郑晓辉、马瑞丽、张斌、周丽娟、韩瑞、田秀英、穆浩、蔡延新、张卫强。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 23168—2008 。

　　GB/T 23168—2019

　　发制品 人发发条

　　1 范围

　　本标准规定了人发发条的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标签、包装、运输、贮存。

　　本标准适用于以人发为原料，经加工制成的人发发条。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析

　　GB/T 2912 . 1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)

　　GB/T 2912 . 3 纺织品 甲醛的测定 第 3 部分：高效液相色谱法

　　GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

　　GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

　　GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气

　　GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定

　　GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧

　　GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法

　　GB/T 13835 . 5 兔毛纤维试验方法 第 5 部分：单纤维断裂强度和断裂伸长率

　　GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

　　GB/T 23166 发制品 术语

　　GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定

　　FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 23166 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 要求

　　4 . 1 感官要求

　　4 . 1 . 1 单色发颜色应一致，双色发、多色发颜色应过渡自然。

　　4 . 1 . 2 发条幅度应符合设计要求。

　　4 . 1 . 3 直发条手感应柔软光滑，倒立时应能自然松散分开，梳理时光滑通顺。

　　4 . 1 . 4 曲发条曲度应一致，外观蓬松自然，有弹性，无油腻感。

　　4 . 1 . 5 发条应洁净、无异物。

　　4 . 1 . 6 条边应疏密均匀，软硬适中，不应有毛边、线头、斜边，不应露底线。

　　GB/T 23168—2019

　　4 . 1 . 7 机制线颜色应与色发颜色一致。

　　4 . 2 技术指标

　　4 . 2 . 1 技术指标见表 1 。

　　表 1 技术指标

　　4 . 2 . 2 发条机制针距密度应均匀一致，应在 74 针/100 mm~83 针/100 mm 片长范围内。

　　4 . 2 . 3 自然状态下色发与条边应基本保持垂直，倾斜度应不大于 15°。

　　4 . 3 安全卫生指标

　　安全卫生指标见表 2 。

　　表 2 安全卫生指标

　　GB/T 23168—2019

　　5 试验方法

　　5 . 1 感官检验

　　在自然光线下，通过目测和触摸进行检验。

　　5 . 2 技术指标检验

　　5 . 2 . 1 回潮率

　　在样品中随机抽取 10 g发丝(精确至 0 . 01 g) ,按 GB/T 9995 测定实际回潮率。

　　5 . 2 . 2 质量偏差率

　　调湿和试验采用 GB/T 6529 规定的标准大气，调湿时间不少于 2 h,使样品达到衡重，用电子秤称量(精确至 0 . 1 g) 。

　　质量偏差率计算方法见公式(1) :

　　H = × 100 …………………………( 1 )

　　式中：

　　H —试样质量偏差率，% ;

　　G —试样质量的称量结果，单位为克(g) ;

　　G0 —试样的设计质量，单位为克(g) 。

　　5 . 2 . 3 发长偏差

　　将样品垂直提起，用精度为 1 mm 的钢直尺或钢卷尺直接测量，计算测量发长和设计发长之间的差值。

　　5 . 2 . 4 条长偏差率

　　将样品平铺桌面，用分度值为 1 mm 的钢直尺或钢卷尺测量。

　　条长偏差率计算方法见公式(2) :

　　M = × 100 …………………………( 2 )

　　式中：

　　M —试样完成长度偏差率，% ;

　　L —试样的测量长度，单位为毫米(mm) ;

　　L0 —试样的设计长度，单位为毫米(mm) 。

　　5 . 2 . 5 脱发

　　将样品垂直固定在检验架上，随机截取 500 mm长度，用梳针密度为 6 根/100 mm2 ~7 根/100 mm2 、梳针直径 1 mm 的气梳自上而下自然梳理 5 次后，其掉发总量不大于 10 根，可视为无脱发现象。

　　5 . 2 . 6 单根发断裂强力

　　将样品平铺桌面，均分为 5 段，每段随机取样 20 根，按 GB/T 13835 . 5 进行试验。

　　GB/T 23168—2019

　　5 . 2 . 7 耐干摩擦色牢度

　　在样品上随机取适量发丝，均匀平铺于耐水细砂纸上，并保证试验过程中不露底，按 GB/T 3920 进行试验。

　　5 . 2 . 8 耐湿摩擦色牢度

　　在样品上随机取适量发丝，均匀平铺于耐水细砂纸上，并保证试验过程中不露底，按 GB/T 3920 进行试验。

　　5 . 2 . 9 耐日晒色牢度

　　在样品上随机截取适量发丝，均匀平铺于规定尺寸的纸板上，并将两端固定，按 GB/T 8427 进行试验。

　　5 . 2 . 10 耐汗渍色牢度

　　在样品上随机截取适量发丝，均匀平铺在规定的帖衬上，按 GB/T 3922 进行试验。

　　5 . 2 . 1 1 耐水色牢度

　　在样品上随机截取适量发丝，均匀平铺在规定的帖衬上，按 GB/T 5713 进行试验。

　　5 . 2 . 12 异色发含量

　　在一个样品上，随机取 3 个检验单位(300 mm 条长为一个检验单位)，直接 目测观察，结果取平均值。

　　5 . 2 . 13 人发含量

　　在样品的不同部位，随机抽取 1.0 g~2.0 g(精确至 0.1 g)样品，按 FZ/T 01057 及 GB/T 2910 进行

　　试验。

　　5 . 2 . 14 接头

　　目测检验。

　　5 . 2 . 15 针距密度

　　将样品平铺检验台面，用精度为 1 mm 的钢直尺或钢卷尺随机抽取 3 处(100 mm 条长为一个检验单位)进行检验。

　　5 . 2 . 16 倾斜度

　　将样品平铺检验台面，用精度为 1°的量角器随机抽取 3 处进行测量。

　　5 . 3 安全卫生指标检验

　　5 . 3 . 1 甲醛含量

　　按 GB/T 2912 . 1 或 GB/T 2912 . 3 进行试验。 仲裁检验按 GB/T 2912 . 3 执行。

　　5.3.2 PH值

　　按 GB/T 7573 进行试验。

　　GB/T 23168—2019

　　5 . 3 . 3 异味

　　采用嗅觉法，操作者应是经过训练和考核的专业人员。 样品开封后，立即进行该项目的检测。 检测应在洁净的无异常气味的环境中进行。 操作者洗净双手后戴手套，双手拿起试样靠近鼻腔，仔细嗅闻试样所带有的气味，如检测出有霉味、高沸程石油味(如气油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃气味中的一种或几种，则判为“有异味”，并记录异味类别。 否则判为“无异味”。

　　应有 2 人独立评判，并以 2 人一致的结果为样品检测结果。 如 2 人检测结果不一致，则增加 1 人检测，最终以 2 人一致的结果为样品检测结果。

　　5 . 3 . 4 可分解致癌芳香胺

　　按 GB/T 17592 及 GB/T 23344 进行试验。 一般先按 GB/T 17592 检测，当检出苯胺和/或 1,4-苯二胺时，再按 GB/T 23344 检测。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类

　　6 . 1 . 1 型式检验

　　在下列情况下，产品应进行型式检验：

　　a) 连续生产的产品，每三年进行一次：

　　b ) 主要原料、生产工艺有较大变化时;

　　c) 停产一年以上，恢复生产时。

　　6 . 1 . 2 出厂检验

　　每批产品出厂前，应按本标准进行检验。

　　6 . 2 检验项目

　　6 . 2 . 1 型式检验项目为第 4 章规定的所有项 目 。

　　6 . 2 . 2 出厂检验项目为 4 . 1 、4 . 2 要求的内容。

　　6 . 3 组批规定

　　每批产品应是原料、化工料、工艺条件和产品规格相同者。

　　6 . 4 抽样方案

　　批量低于 30 000 个(套)，随机抽取 3~30 个(套)进行检验，30 000 个(套)以上按 1‰~2‰抽取检验 。样品应存放在适宜透气的包装袋内，应轻拿轻放，不能挤压。

　　6 . 5 判定规则

　　6 . 5 . 1 本标准采用修约值比较法进行判定。

　　6 . 5 . 2 检验项目全部合格，判定该产品或该批产品为合格，否则，判定该产品或该批产品为不合格。

　　GB/T 23168—2019

　　7 标签、包装、运输、贮存

　　7 . 1 标签

　　每个产品应标注产品的品名、材质及含量、规格、颜色、质量、洗护方法、执行标准编号、制造商名称及地址。

　　7 . 2 包装

　　包装应坚固、完整。

　　外包装应标注产品的品名、规格、数量、质量、制造商名称及地址。

　　7 . 3 运输

　　运输时应防止雨淋、暴晒、挤压，不应与有毒、有害物质混装混运。

　　7 . 4 贮存

　　产品应存放在常温、干燥、通风、清洁、防火、防鼠的库房内。

　　GB/T 23168—2019

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　致癌芳香胺清单

　　致癌芳香胺清单见表 A. 1 。

　　表 A.1 致癌芳香胺