GB/T 21652-2017 铜及铜合金线材

　　ICS 77 . 150 . 30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 21652—2017

　　代替 GB/T 21652—2008

　　铜 及 铜 合 金 线 材

　　Copperandcopperalloywire

　　2017-05-31 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 21652—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 21652—2008《铜及铜合金线材》。 本标准与 GB/T 21652—2008 相比，主要变化如下：

　　— 增加了 TU0、TMg0.2、TMg0.5、HB90-0. 1、H66、QSn4-0. 3、QSn8-0. 3、BZn12-24 、BZn12-37-1.5等 9 个牌号，并增加了相应的技术要求，删除了 TCr1-0. 18、TCr1、HSb61-0.8-0.5、HBi60-1. 3、 HSb60-0.9 , 等 5 个牌号，并删除了相应的技术要求;

　　— 按照 GB/T 29094—2012,对各种牌号线材的状态进行了重新规定;

　　— 对线材的直径(对边距)范围进行了扩充、修改，对 H70 、H68 、H66 黄铜软态线材的规格由

　　0.05 mm~8.5 mm扩 充 到 0.05 mm ~ 18.0 mm, 对 HPb59-3 铅 黄 铜 线 材 的 规 格 由1.0 mm~8.5 m扩充到 1.0 mm~10.0 mm, 对 QSi3-1 硅青铜软态和 1/4 硬态线材的规格由0.1 mm~8.5 mm 扩充到 0.1 mm~18.0 mm,对 BZn15-20、BZn18-20 锌白铜软态线材的规格由0.1 mm~8.0 mm扩充到 0.1 mm~18.0 mm ;

　　— 线材的直径(或对边距)精度比原标准有所提高;

　　— 增加了线材晶粒度的技术要求及相应试验方法;

　　— 线材卷重量数值比 2008 年版标准有所增大。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准负责起草单位：宁波博威合金材料股份有限公司、有色金属技术经济研究院、芜湖楚江合金铜材有限公司、绍兴市力博电气有限公司、沈阳有色金属加工有限公司、宁波长振铜业有限公司、浙江天宁合金材料有限公司、河南九发高导铜材股份有限公司、山东天圆铜业有限公司。

　　本标准主要起草人：张明、廖学华、蔡泪华、胡仁昌、吴明辉、徐高磊、董艳霞、郭淑梅、马勇、石磊、位晓萍、刘庆、徐友飞、孟祥鹏、何良荣、狄风雨、朱莎霜、王云岗、常富鼎、齐兆金。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 21652—2008 。

　　GB/T 21652—20 17

　　铜 及 铜 合 金 线 材

　　1 范围

　　本标准规定了铜及铜合金线材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)。

　　本标准适用于一般用途用的圆形、正方形、正六角形的铜及铜合金线材(以下简称线材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 230. 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法

　　GB/T 239 . 1 金属材料 线材 第 1 部分：单向扭转试验方法

　　GB/T 239 . 2 金属材料 线材 第 2 部分：双向扭转试验方法

　　GB/T 2828 . 1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法

　　GB/T 4340 . 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

　　GB/T 10567 . 2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法

　　GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法

　　GB/T 23606 铜氢脆检验方法

　　GB/T 26303 . 2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 2 部分：棒、线、型材

　　YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法

　　YS/T 347 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 牌号、状态、规格

　　产品的牌号、状态和规格应符合表 1 的规定。 产品的截面形状如图 1 所示。

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　　3 . 1 . 2 标记示例

　　产品标记按产品名称、标准编号、牌号(代号)、状态、精度和规格的顺序表示。 标记示例如下：

　　示例 1 ：用 H65(C27000)制造的、状态为 H01、高精级、直径为 3 . 0 mm 的圆线材标记为 ：

　　圆形线 GB/T 21652-H65H01 高 -φ3.0

　　或 圆形线 GB/T 21652-C27000H01 高 -φ3.0

　　示例 2：用 BZn12-26(T76210)制造的、状态为 H02、普通级、对边距为 4 . 5 mm 的正方形线材标记为 ：正方形线 GB/T 21652-BZn12-26H02-α4.5

　　或 正方形线 GB/T 21652-T76210H02-α4.5

　　示例 3：用 QSn6.5-0.1(T51500)制造的、状态为 H04、高精级、对边距为 5 . 0 mm 的正六角形线材标记为 ：正六角形线 GB/T 21652-QSn6.5-0.1H04 高-s5.0

　　或 正六角形线 GB/T 21652-T51500H04 高-s5.0

　　a)圆形 b)正方形 c)正六角形

　　说明：

　　φ — 圆形直径;

　　a —正方形边长;

　　s —正六角形对边距。

　　图 1 线材截面形状示意图

　　表 1 产品的牌号、状态、规格

　　GB/T 21652—20 17

　　表 1(续)

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　　表 1(续)

　　3 . 2 化学成分

　　线材各牌号的化学成分应符合 GB/T 5231 的规定。

　　3 . 3 外形尺寸及其允许偏差

　　3 . 3 . 1 线材直径(或对边距)及其允许偏差应符合表 2 的规定。

　　表 2 线材的直径(或对边距)及其允许偏差 单位为毫米

　　3 . 3 . 2 正方形、正六角形线材横截面的棱角处应有圆角，圆角半径 r 应符合表 3 的规定。

　　表 3 正方形、正六角形线材的圆角半径 单位为毫米

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　　3 . 3 . 3 圆形线材的圆度应不大于直径允许偏差之半。

　　3 . 4 力学性能

　　3 . 4 . 1 线材的室温抗拉强度和断后伸长率应符合表 4 的规定。

　　表 4 线材抗拉强度和断后伸长率

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　　表 4(续)

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　　表 4(续)

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　　表 4(续)

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　　表 4(续)

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　　表 4(续)

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　　表 4(续)

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　　表 4(续)

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　　表 4(续)

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　　表 4(续)

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　　表 4(续)

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　　表 4(续)

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　　3 . 4 . 2 线材可进行洛氏、布氏或维氏硬度的检验，其要求由供需双方协商。

　　3 . 5 氢脆试验

　　TU0、TU1、TU2 线材应进行氢脆试验，试验后不应出现氢脆现象。

　　3 . 6 反复弯曲试验

　　3 . 6 . 1 硬态(H04)硅青铜和锡青铜线材应进行反复弯曲试验，弯曲次数应不少于 3 次，弯曲处不应产生裂纹。

　　3 . 6 . 2 其他线材也可进行反复弯曲实验，其要求由供需双方协商。

　　3 . 7 扭转试验

　　线材可进行扭转试验，其要求由供需双方协商。

　　3 . 8 缠绕试验

　　用做弹簧的硅青铜和锡青铜线材应进行缠绕试验，于线材两倍直径的圆柱体上缠绕 10 圈不裂。

　　3 . 9 残余应力

　　3 . 9 . 1 硬态(H04)硅青铜和锡青铜线材应进行残余应力检验。

　　3 . 9 . 2 其他线材也可进行残余应力检验。

　　3 . 10 断口检验

　　线材断口应致密、无缩尾，允许存在不影响使用的轻微缺陷。 其缺陷大小和数量应符合 YS/T 336规定。

　　3 . 1 1 晶粒度

　　线材可进行晶粒度检测，其要求由供需双方协商。

　　3 . 12 表面质量

　　线材表面应光洁，不应有影响使用的缺陷。

　　3 . 13 卷重量

　　3 . 13 . 1 线材卷重量应符合表 5 的规定。

　　表 5 线材卷重量

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　　表 5(续)

　　3 . 13 . 2 每批许可交付重量不大于 10%的较轻线卷。

　　3 . 13 . 3 用户对线材卷重量有特殊要求时，其要求由供需双方协商。

　　4 试验方法

　　4 . 1 化学成分

　　线材的化学成分分析方法应按 GB/T 5121(所有部分)、YS/T 482 或 YS/T 483 的规定进行，仲裁时按 GB/T 5121(所有部分)的规定进行。

　　4 . 2 外形尺寸及其允许偏差

　　线材的外形尺寸测量方法按 GB/T 26303 . 2 的规定进行。

　　4 . 3 力学性能

　　4 . 3 . 1 线材的室温抗拉强度和断后伸长率检验方法按 GB/T 10573 或 GB/T 228 . 1—2010 的规定进行，其中不同规格产品检测方法应符合表 6 的规定。

　　表 6 抗拉强度和断后伸长率检验方法

　　4 . 3 . 2 线材的洛氏硬度检验方法按 GB/T 230 . 1 的规定进行，布氏硬度检验方法按 GB/T 231 . 1 的规定进行，维氏硬度检验方法按 GB/T 4340 . 1 的规定进行。

　　4 . 4 氢脆试验

　　线材的氢脆试验方法按 GB/T 23606 中闭合弯曲试验方法的规定进行。

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　　4 . 5 反复弯曲试验

　　线材的反复弯曲试验方法按 GB/T 238 的规定进行。

　　4 . 6 扭转试验

　　线材的单向扭转试验方法按 GB/T 239 . 1 的规定进行，双向扭转试验方法 GB/T 239 . 2 的规定进行。

　　4 . 7 缠绕试验

　　线材的缠绕试验方法按 GB/T 2976 的规定进行。

　　4 . 8 残余应力

　　线材的残余应力检验方法按 GB/T 10567 . 2 的规定进行。

　　4 . 9 断 口

　　直径(或对边距)≥5.0 mm线材断口检验方法按 YS/T 336 的规定进行，直径(或对边距)<5.0 mm的线材在线材坯料取样检测断口 。

　　4 . 10 晶粒度

　　线材的晶粒度检测方法按 YS/T 347 的规定进行。

　　4 . 1 1 表面质量

　　线材的表面质量应目视检验。

　　4 . 12 卷重量

　　线材卷重量用相应精度的测量工具检测。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检查和验收

　　5 . 1 . 1 线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量保证书。

　　5 . 1 . 2 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应在收到产品之日起 3 个月内，以书面的形式向供方提出，由供需双方协商解决，如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

　　5 . 2 组批

　　线材应成批提交，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过 1 500 kg。

　　5 . 3 检验项目

　　5 . 3 . 1 每批线材应进行化学成分、外形尺寸及偏差、抗拉强度和断后伸长率、断 口 、表面质量及卷重量的检验。

　　5 . 3 . 2 TU0、TU1 、TU2 线材，每批应进行氢脆试验。

　　GB/T 21652—20 17

　　5 . 3 . 3 硬态(H04)硅青铜和锡青铜线材，每批应进行反复弯曲试验;当需方有要求，除硬态(H04) 硅青铜和锡青铜以外的其他线材每批也应进行反复弯曲试验。

　　5 . 3 . 4 用做弹簧的硅青铜和锡青铜线材，每批应进行缠绕试验。

　　5 . 3 . 5 硬态(H04)硅青铜和锡青铜线材，每批应进行残余应力的检验;当需方有要求，除硬态(H04) 硅青铜和锡青铜以外的其他线材每批也应进行残余应力的检验。

　　5 . 3 . 6 当需方有要求，每批线材还应进行硬度、扭转试验、晶粒度的检验。

　　5 . 4 取样

　　线材的取样 应 符 合 表 7 的 规 定。 取 样 方 法 按 YS/T 668 的 规 定 进 行，力 学 性 能 试 样 制 备 按YS/T 815 的规定进行。

　　表 7 取样

　　5 . 5 检验结果的判定

　　5 . 5 . 1 化学成分不合格时，判该批线材不合格。

　　5 . 5 . 2 线材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，判该卷不合格。 每批中不合格件数超出接受质量限时，判整批不合格，或由供方逐卷检验，合格者交货。

　　5 . 5 . 3 当力学性能、氢脆试验、反复弯曲试验、扭转试验、缠绕试验、残余应力、断口和晶粒度的试验结果中有试样不合格时，应从该批线材中另取双倍数量的试样(其中一个试样必须取自原检验不合格的那卷线材)进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。 若重复试验结果仍有试样不合格，

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　　则判该批线材不合格，或由供方重新处理。

　　6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　线材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按 GB/T 8888 的规定进行。

　　7 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 规格 ;

　　e) 重量或卷数;

　　f) 硬度、扭转试验、晶粒度(当有要求时);

　　g) 除硬态(H04)硅青铜和锡青铜以外的其他线材的反复弯曲试验(当有要求时);

　　h) 除硬态(H04)硅青铜和锡青铜以外的其他线材的残余应力试验(当有要求时);

　　i) 用做弹簧的硅青铜和锡青铜线材;

　　j) 本标准编号;

　　k) 其他。