GB/T 1728-2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

　　ICS 87 . 040 G 50

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 1728—2020

　　代替 GB/T 1728—1979

　　漆膜、腻子膜干燥时间测定法

　　Determinationofdryingtimeofcoatingandputtyfilms

　　2020-1 1-19 发布 2021-10-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 1728—2020

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 1728—1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》，与 GB/T 1728—1979 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

　　— 增加了范围(见第 1 章);

　　— 增加了规范性引用文件(见第 2 章);

　　— 增加了术语和定义(见第 3 章);

　　— 修改了定性滤纸要求(见 4 . 3 , 1979 年版的第 1 章);

　　— 将保险刀片改为医用手术刀片(见 4 . 4 , 1979 年版的第 1 章);

　　— 修改秒表精度(见 4 . 5 , 1979 年版的第 1 章);

　　— 增加了水砂纸(见 4 . 8) ;

　　— 增加了样品(见第 5 章);

　　— 增加了试板(见第 6 章);

　　— 增加了对各方法适用范围的规定(见 7 . 2 . 1 、7 . 2 . 2、7 . 3 . 1 、7 . 3 . 2 和 7 . 3 . 3) ;

　　— 增加了结果的表示(见第 8 章);

　　— 增加了试验报告(见第 9 章)。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

　　本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC 5)归口 。

　　本标准起草单位：天津海关工业产品安全技术中心、上海市涂料研究所有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、青岛爱尔家佳新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、深圳广田高科新材料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、标格达精密仪器(广州)有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、黑龙江省质量监督检测研究院、上海保立佳新材料有限公司、无锡市联邦涂料有限公司、株洲市九华新材料涂装实业有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、宁波新安涂料有限公司、浙江赛飞电器股份有限公司、青岛兴国涂料有限公司、厦门百安兴新材料有限公司。

　　本标准主要起草人：李晶、曹碧辉、李施扬、王 玫 玫、孙 立 德、何 汶 华、于 智 睿、俞 高 波、李 学 洋、许少华、王宝柱、李跃武、杨 亚 良、胡 基 如、熊 国 刚、颜 朝 明、王 连 盛、桂 义 才、马 尘 威、熊 武、徐 仲 诚、徐小东、徐金宝、刘彩霞、甘勇强。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 1728—1979 。

　　GB/T 1728—2020

　　漆膜、腻子膜干燥时间测定法

　　1 范围

　　本标准规定了在规定的干燥条件下测定漆膜、腻子膜干燥时间的方法。

　　本标准适用于漆膜、腻子膜表面干燥时间和实际干燥时间的测定。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1914 化学分析滤纸

　　GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

　　GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板

　　GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度

　　GB/T 13452 . 2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

　　GB/T 20777 色漆和清漆 试样的检查和制备

　　YY 0174 手术刀片

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　表面干燥时间 surface-dryingtime

　　涂料或腻子施涂于底材上，在规定的干燥条件下，表层成膜所用的时间。

　　3.2

　　实际干燥时间 through-dryingtime

　　涂料或腻子施涂于底材上，在规定的干燥条件下，全部形成固体漆膜或腻子膜所用的时间。

　　4 材料和仪器

　　4 . 1 脱脂棉球：约 1 cm3 疏松棉球。

　　4.2 铝片盒：45 mm×45 mm×20 mm, 铝片厚度 0.05 mm~0.10 mm。

　　4.3 定性滤纸：15 mm×15 mm,符合 GB/T 1914 要求的慢速定性滤纸。

　　4 . 4 医用手术刀片：符合 YY 0174 要求的 11 号刀片。

　　4 . 5 秒表：精度为 0 . 1 s。

　　4 . 6 天平：实际分度值 d=0 . 01 g。

　　4 . 7 强制对流烘箱：能保持在规定或商定温度的±2 ℃范围内，并配有可水平放置的搁板。

　　4 . 8 水砂纸：适合的水砂纸，如 120 号、180 号、320 号、400 号、500 号等水砂纸。

　　4 . 9 干燥时间试验器：质量为(200 . 0±0 . 5)g,干燥时间试验器接触面尺寸图见图 1 。

　　GB/T 1728—2020

　　单位为毫米

　　图 1 干燥时间试验器接触面尺寸图

　　5 样品

　　按 GB/T 3186 的规定，取受试产品(或多涂层体系中的每种产品)的代表性样品。按 GB/T 20777 的规定，检查和制备试验样品。

　　6 试板

　　6 . 1 底材

　　除另有规定外，按 GB/T 9271 的规定选用底材。 底材应平整且没有变形。

　　6 . 2 底材的处理和试板的涂装

　　除另有规定外，按 GB/T 9271 的规定处理每一块底材，然后按规定方法施涂受试产品或配套体系。

　　6 . 3 漆膜和腻子膜厚度

　　应规定或商定漆膜和腻子膜厚度，漆膜和腻子膜干膜厚度按 GB/T 13452 . 2 规定的方法之一测定，以微米(μm)计;腻子膜湿膜厚度可用已知厚度的模型框控制，以微米(μm)或毫米(mm)计 。

　　7 操作步骤

　　7 . 1 总则

　　除另有商定外，试板的状态调节和试验的温度和相对湿度应符合 GB/T 9278 的规定。

　　GB/T 1728—2020

　　在规定的条件下，将试板自干或烘烤并放置规定的时间，如适用，宜让每一块试板水平放置在空气流通的位置，应避免外部气流和阳光直射的干扰。 每隔若干时间或到达产品标准规定时间，在距漆膜或腻子膜边缘不小于 1 cm 的范围内，测试漆膜是否表面干燥或实际干燥。 如无特殊说明，产品要求烘烤时，将漆膜或腻子膜从强制对流烘箱(4 . 7)中取出，放置 30 min后测试。

　　7 . 2 表面干燥时间的测定

　　7 . 2 . 1 甲法(吹棉球法)

　　本方法适用于漆膜表面干燥时间的测定。

　　在漆膜表面轻轻放上一个脱脂棉球(4 . 1),用嘴距脱脂棉球 10 cm~15 cm,沿水平方向轻吹脱脂棉球，如能吹走，漆膜表面不留有棉丝，即认为表面干燥。

　　7 . 2 . 2 乙法(指触法)

　　本方法适用于漆膜和腻子膜表面干燥时间的测定。

　　用手指轻触漆膜或腻子膜表面，如感到有些发黏，但无漆或腻子沾在手指上，即认为表面干燥。

　　7 . 3 实际干燥时间的测定

　　7 . 3 . 1 甲法(压滤纸法)

　　本方法适用于漆膜实际干燥时间的测定。

　　在漆膜上放一片定性滤纸(4 . 3),使滤纸光滑面接触漆膜，在定性滤纸上再轻轻放置干燥时间试验器(4 . 9),同时启动秒表(4 . 5) ,经 30 s,移去干燥时间试验器，将试板翻转使漆膜向下，定性滤纸应能 自由落下，如定性滤纸不能自由落下，在背面用握板之手的食指轻敲几下，定性滤纸能 自 由落下且滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜实际干燥。

　　对于产品标准中规定漆膜允许稍有黏性的样品，如试板翻转经食指轻敲后，定性滤纸仍不能自由落下时，将试板放在玻璃板上，用镊子夹住预先折起的定性滤纸的一角，沿水平方向轻拉定性滤纸，当试板不动，定性滤纸已被拉下，即使漆膜上粘有滤纸纤维也认为漆膜实际干燥，但应在试验报告中注明“有黏性 ”。

　　7 . 3 . 2 乙法(压棉球法)

　　本方法适用于漆膜实际干燥时间的测定。

　　在漆膜表面上放一个脱脂棉球(4 . 1),在脱脂棉球上再轻轻放置干燥时间试验器(4 . 9) 。 同时启动秒表(4 . 5) ,经 30 s,将干燥时间试验器和脱脂棉球拿掉，放置 5 min。如漆膜表面无棉球的痕迹及失光现象;若漆膜上留有 1 根 ~2 根棉丝，但用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。

　　7 . 3 . 3 丙法(刀片法)

　　本方法适用于厚漆膜和腻子膜实际干燥时间的测定。

　　用医用手术刀片(4 . 4)在试板上切透漆膜或腻子膜，并观察其底层及膜内有无黏着现象。 腻子膜还需用适用的水砂纸(4 . 8)打磨表面。 如漆膜或腻子膜的底层及膜内无黏着现象，腻子膜能形成均匀平滑表面，不粘砂纸，则认为漆膜或腻子膜实际干燥。

　　通常情况下，水性产品建议选用 120 号或 180 号水砂纸打磨腻子膜表面至平整，并除去浮灰;溶剂型产品建议选用 320 号、400 号或 500 号水砂纸蘸水轻轻打磨腻子膜表面至平整。

　　GB/T 1728—2020

　　7 . 3 . 4 丁法(厚层干燥法)

　　本方法适用于绝缘漆实际干燥时间的测定。

　　用无水乙醇将铝片盒(4 . 2)擦净、干燥。 根据样品的不挥发物含量，称取适量的样品，保证干燥后的样品质量约 10 g,如样品不挥发物含量为 50%时，称样量约 20 g。将铝片盒静置至样品内无气泡，若气泡不消失，则将气泡用针挑出，水平放入加热至规定温度的强制对流烘箱(4 . 7) 内。 按产品规定的升温速度和烘烤时间进行干燥，然后取出冷却，小心撕开铝片盒将试块完整地剥出。

　　试块的表面、内部和底层应符合产品标准的规定;试块从中间被剪成两份后应无黏液状物，将剪开的截面合拢再拉开，应无拉丝现象。 平行试验三次，如三个试块中至少有两个符合要求，则认为厚层干燥。

　　8 结果的表示

　　表面干燥时间和实际干燥时间的结果以秒(s)、分钟(min)或小时(h)表示。

　　9 试验报告

　　试验报告至少应包括下列内容：

　　a) 本标准编号;

　　b) 识别受试产品所需的全部细节;

　　c) 所使用的方法;

　　d) 漆膜厚度或腻子膜厚度;

　　e) 与规定的试验方法的任何不同之处;

　　f) 在测试过程中观察到的任何异常现象;

　　g) 试验日期。