GB/T 18353-2018 棉花加工企业基本技术条件

　　ICS 65 . 040 . 20 B 93

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 18353—2018

　　代替 GB/T 18353—2008

　　棉花加工企业基本技术条件

　　Basictechnicalrequirementsofcottonprocessingenterprises

　　2018-02-06 发布 2018-06-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 18353—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 18353—2008《棉花加工企业基本技术条件》。

　　本标准与 GB/T 18353—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 修改了棉花加工企业基本技术条件的适用范围为棉花加工企业的技术管理和第三方认证(见第 1 章);

　　— 增加了术语与定义(见第 3 章);

　　— 增加了棉花加工企业厂区建设要求(见 4 . 2 和 4 . 3) ;

　　— 增加了籽棉收购和籽棉货场的管理要求(见 5 . 1 . 1) ;

　　— 修改了棉花加工工艺的要求(见 5 . 2 . 1 , 2008 年版的 3 . 5 . 2) ;

　　— 增加了当籽棉回潮率低于 6.5%或高于 8.5%时应采取调湿措施。调湿设备的加热装置应采取隔离、防火等防护措施(见 5 . 2 . 2 . 3) ;

　　— 修改了打包机专用取样装置切取棉样尺寸(见 5 . 2 . 3 . 4 , 2008 年版的 3 . 2 . 3) ;

　　— 增加了皮棉仓储保管与运输(见 5 . 3) ;

　　— 修改了耗电量指标，加工 1 t 机采锯齿棉的耗电量应不大于 230 kW · h(见 5 .4 , 2008 年版的3 . 5 . 2) 。

　　本标准由中华全国供销合作总社提出。

　　本标准由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC 407)归口 。

　　本标准起草单位：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、中国棉花协会棉花工业分会、邯郸金狮棉机有限公司、南通棉花机械有限公司、中华棉花集团有限公司、北京中棉机械成套设备有限公司、南通御丰塑钢包装有限公司、新疆新棉集团股份有限公司。

　　本标准主要起草人：王瑞霞、李孝华、胡春雷、张登涛、邓刚、屈怡、关纪培、杨国庆、韩金、蔡光泉、刘旭明、赵明。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 18353—2001、GB/T 18353—2008 。

　　GB/T 18353—2018

　　棉花加工企业基本技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了棉花加工企业在基本要求、技术要求、管理等方面的技术要求。

　　本标准适用于棉花加工企业的技术管理和第三方认证。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB 6975 棉花包装

　　GB 1103 . 1 棉花 第 1 部分：锯齿加工细绒棉

　　GB 1103 . 2 棉花 第 2 部分：皮辊加工细绒棉

　　GB/T 1103 . 3 棉花 天然彩色细绒棉

　　GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则

　　GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明

　　GB 18399 棉花加工机械安全要求

　　GB/T 22335 棉花加工技术规程

　　GB/T 30358 棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件

　　GB/T 32139 棉花加工术语

　　GB 50016 建筑设计防火规范

　　GH/T 1066 棉包信息采集技术规程

　　GH/T 1067 棉包信息管理技术规程

　　GH/T 1072 籽棉货场安全技术规范

　　GH/T 1075 棉花加工关键设备电气安全技术规范

　　GH/T 1085 棉花加工企业棉包货场场地技术条件

　　3 术语和定义

　　GB/T 32139 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 基本要求

　　4 . 1 棉花加工企业应具有籽棉收购、籽棉货场、加工车间、皮棉货场和棉籽货场等场地。 籽棉货场、皮棉货场和棉籽货场应相互分开或隔离。

　　4 . 2 棉花加工企业的建筑设计和总平面设计应符合 GB 50016 的规定，且应取得公安消防部门颁发的合格证。

　　4 . 3 棉花加工企业与居民区防火距离应符合 GB 50016 的规定，加工厂的生活区、生产区、储存区应分开，达到安全的距离，使用的车库、油库应建到厂区外符合相关规定的安全地点。 储存区宜设在加工生

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　　产车间的上风方向。

　　4 . 4 棉花加工企业的厂区建设应按照厂区布局规划图、工艺系统设计图、设备安装基础图等施工，并应按 GB/T 30358 的规定进行管网制作和设备安装。

　　4 . 5 棉花加工关键设备电气安全应符合 GH/T 1075 的规定。

　　4 . 6 棉花加工机械安全要求应符合 GB 18399 的规定。

　　4 . 7 生产过程安全、卫生要求应符合 GB/T 12801 的规定。

　　4.8 棉花加工企业轧花车间内空气中粉尘浓度不大于 8 mg/m3 ,排向大气的粉尘浓度最高不超过120 mg/m3 。

　　4 .9 作业场所噪声(A计权)不得超过 85 dB。

　　4 . 10 棉花加工企业应备有以下检验设备：回潮率测试仪、衣分试轧机、籽棉水分探测仪、台秤、天平、原棉杂质分析仪、马克隆值测试仪、便携棉花颜色级测试仪等。

　　4 . 1 1 棉花加工企业应备有国家棉花颜色级实物标准、棉花轧工质量或皮辊棉实物标准。

　　4 . 12 棉花加工企业的棉花分级室的模拟昼光照明应符合 GB/T 13786 的规定。

　　5 技术要求

　　5 . 1 收购

　　5 . 1 . 1 籽棉收购和籽棉货场的管理应符合 GH/T 1072 的规定。

　　5 . 1 . 2 收购棉花时，发现混有金属、砖石、异性纤维及其他危害性杂物的，应挑拣干净后方可收购。

　　5 . 1 . 3 籽棉收购检验应按 GB 1103 . 1 、GB 1103 . 2、GB/T 1103 . 3 的规定执行。

　　5 . 1 . 4 籽棉进厂后应按品种、回潮率和级别分别堆放。

　　5 . 2 加工

　　5 . 2 . 1 加工工艺

　　5 . 2 . 1 . 1 棉花加工工艺符合 GB/T 22335 中的规定。

　　5 . 2 . 1 . 2 气力输送系统中的含尘空气应集中除尘，并回收有效纤维，不应将回收后的有效纤维混入皮棉。

　　5 . 2 . 1 . 3 工艺系统和设备关键部位应具备检测元件，采集的数据应集中显示。

　　5 . 2 . 2 轧花

　　5 . 2 . 2 . 1 轧工质量应符合 GB 1103 . 1、GB/T 1103 . 3 的规定 。

　　5.2.2.2 在加工回潮率为 6.5%~8.5%的籽棉时，锯齿轧花机台时皮棉产量不应低于 800 kg,皮辊轧花机台时皮棉产量不应低于 80 kg,每条生产线的皮棉产量不应低于 4 000 kg/h。

　　5.2.2.3 当籽棉回潮率低于 6.5%或高于 8.5%时应采取调湿措施。调湿设备的加热装置应采取隔离、防火等防护措施。

　　5 . 2 . 2 . 4 加工皮棉过程中，不应混入回收棉、异性纤维和其他危害性杂物。

　　5 . 2 . 3 打包

　　5.2.3. 1 加工后的棉纤维应使用公称力为 4 000 kN 以上的打包机打包。打包机台时产量不应低于4 000 kg。

　　5 . 2 . 3 . 2 棉花包装应符合 GB 6975 的规定。

　　5 . 2 . 3 . 3 打包时应对每包棉花在线测量回潮率，测量结果记录在条码中。

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　　5.2.3.4 打包机应有专用取样装置，在每个棉包的两个压缩面中部，分别切取长 260 mm、宽 105 mm 或124 mm、重量不低于 125 g 的棉样。

　　5 . 2 . 3 . 5 抽样应按 GB 1103 . 1 、GB 1103 . 2、GB/T 1103 . 3 的有关规定执行 。

　　5 . 2 . 3 . 6 棉包条码的使用与管理应符合 GH/T 1066 和 GH/T 1067 的要求。

　　5 . 3 皮棉仓储保管与运输

　　5 . 3 . 1 棉包成包后应运往皮棉货场。

　　5 . 3 . 2 棉包货场的设置与管理应符合 GH/T 1085 的规定。

　　5 . 4 耗电量

　　5 .4 . 1 加工 1 t锯齿棉的耗电量应不大于 110 kW ·h,皮辊棉的耗电量应不大于 150 kW ·h。

　　5 .4 .2 加工 1 t 机采锯齿棉的耗电量应不大于 230 kW ·h。

　　6 管理

　　6 . 1 人员管理

　　6 . 1 . 1 棉花加工企业应对轧花、皮棉清理、打包、电工、夹包车、压力容器、棉花质量检验、信息管理、消防等关键岗位人员进行专业培训。

　　6 . 1 . 2 车间管理人员在棉花加工企业从业时间不应低于 3 年，应熟悉棉花加工企业的管理，熟悉主要棉花加工设备的性能和操作。

　　6 . 2 技术管理

　　6 . 2 . 1 应根据主要加工设备和主要配套设备的使用说明书制定相应的设备检修、保养标准和操作规程。

　　6 . 2 . 2 检验仪器和化验设备应有操作规程、维修保养规程和检定计划。

　　6 . 2 . 3 主要加工、配套设备和检验仪器应有技术资料管理档案(如工艺设计图、厂房结构图、设备基础及电缆沟图、消防管网图、说明书、检验记录、使用维修保养记录、计量检定记录和仪器设备事故报告分析处理记录等)。

　　6 . 2 . 4 棉花加工企业应使用相关的棉花收购加工信息管理系统对籽棉收购、加工、皮棉仓储、运输等进行统一管理和记录。

　　6 . 3 质量管理

　　6 . 3 . 1 棉花加工企业应有明确的质量方针、目标和比较完善的质量管理制度。

　　6 . 3 . 2 棉花加工企业应有质量管理部门。

　　6 . 3 . 3 棉花加工企业应设有试轧室、分级室、仪器检验室等。

　　6 . 3 . 4 棉花加工企业应建立、健全如下相关规章制度：

　　a ) 棉花进出厂检验制度;

　　b) 设备检修保养制度及设备档案管理制度;

　　c ) 质量事故报告分析、鉴定处理制度;

　　d ) 文件、记录及档案制度;

　　e ) 质量奖惩制度;

　　f) 检验、加工、财务统计报表制度;

　　g) 产品质量信息管理制度;

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　　h) 岗位责任制;

　　i ) 管理人员和技术人员的培训和考核制度;

　　j) 主要岗位人员基本要求及主要设备操作人员持证上岗制度;

　　k) 棉花加工主要工序应实行跟班检验制度。