GB/T 18363-2017 汽车用压缩天然气加气口

　　ICS 43 . 060 . 40 T 13

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 18363—2017

　　代替 GB/T 18363—2001

　　汽车用压缩天然气加气口

　　FillingreceptacleofCNG Vehicle

　　2017-10-14 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 18363—20 17

　　GB/T 18363—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 18363—2001《汽车用压缩天然气加气口》。与 GB/T 18363—2001 相比，主要技术变化如下：

　　— 修改了“范围”;

　　—“规范性引用文件”作了调整：取消已经废止的 CB 744 《金属镀层与化学覆盖层质量检验》和SY 7546—1996《汽车用压缩天然气》;增加了 GB/T 19240 《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》、GB 18047《汽车用压缩天然气》和 CB/T 3764 《金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求》;

　　—“5.1.1 ”进行了修改，修改为“5 . 1 . 1 加气 口 的质量和结构应符合 QC/ T 245 的有关规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造;

　　—“5 . 2 . 2 气密性”进行了修改，修改为“加气口按 6 . 4 规定的试验方法进行气密性试验后，其承压部件及单向阀密封处应无泄漏或泄漏速率小于 20 cm3 /h(标准状态)。 注：标准状态为温度20 ℃ ,气压 101.325 kPa。下同。”;

　　—“6.8 相容性试验 b)”进行了修改，修改为“b)压缩机油：合成压缩机油(重负荷 L-DAC,粘度等级 150)”;

　　— 增加了“7 . 2 检验程序 应按表 2 规定的序号顺序和项 目进行相关项 目检验，每项 目 的试验样件不少于两件。”。

　　本标准由工业和信息化部提出。

　　本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)归口 。

　　本标准起草单位：成都客车股份有限公司、北京兰天达汽车清洁燃料技术有限公司、柳州五菱汽车工业有限公司、上海星地环保设备有限公司、重庆鼎辉汽车燃气系统公司、重庆中节能实业有限责任公司、西华大学、中国汽车技术研究中心。

　　本标准主要起草人：周红、孟昭君、秦启斌、于泽、贾新建、陈万应、汪凯、施崇槐、严格、刘桂彬、张铜柱。

　　本标准于 2001 年首次发布，本次为第一次修订。

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　　汽车用压缩天然气加气口

　　1 范围

　　本标准规定了汽车用压缩天然气加气口的型式和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和出厂文件。

　　本标准适用于使用符合 GB 18047 要求的汽车用压缩天然气为工作介质，公称工作压力为 20 MPa (本标准所述压力值均为表压)，工作温度为-40 ℃ ~120 ℃的汽车用压缩天然气加气口 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB 18047 车用压缩天然气

　　CB/T 3764 金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求

　　QC/ T 245 压缩天然气汽车燃气系统技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　接口 receptacle

　　加气口与加气枪相连接的部件。

　　3.2

　　防尘盖 protectivecap

　　防止灰尘和水进入接口的部件。

　　3.3

　　干燥空气 dryair

　　20 MPa压力、-45 ℃状态下无游离水的空气。

　　4 型式和型号

　　4 . 1 基本结构型式：参见附录 A。

　　4 . 2 单向阀距接口进口端最近距离尺寸：见附录 B。

　　4 . 3 接口尺寸：见附录 C。

　　4.4 O 型密封圈尺寸：内径 φ9.19 mm±0.127 mm,截面直径 φ2.62 mm±0.076 mm。

　　4 . 5 型号由以下部分组成：

　　GB/T 18363—20 17

　　JQK—C—20— X

　　l————————————————加气口汉语拼音字头

　　5 技术要求

　　5 . 1 一般要求

　　5 . 1 . 1 加气口的质量和结构应符合 QC/ T 245 的有关规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

　　5 . 1 . 2 单向阀距接口进口端最近距离尺寸、接口尺寸、O 型密封圈尺寸应符合 4 . 2、4 . 3、4 . 4 的要求。

　　5 . 1 . 3 接口内应安装一只仅由压力差开启的单向阀。

　　5. 1 .4 接口内的气路通径应不小于 φ6 mm。

　　5 . 1 . 5 接口后直径部位允许加工扳手平面和紧固螺纹等。 但这些加工尺寸不应大于后直径尺寸，也不应影响接口的技术性能。

　　5 . 1 . 6 加气口应有防止水和灰尘进入接口并能防止接口损伤的防尘盖;有避免防尘盖脱开接口后丢失的构件。

　　5 . 1 . 7 材料。 加气口各部件采用的材料应与使用的气体介质、工作寿命、环境温度等要求相适应，接口体应采用耐腐蚀的金属材料;宜用擦碰时不起火花的铜材料，其含铜量不高于 70%时，硬度不低于60 HRB。

　　5 . 1 . 8 加气口中所有进行金属镀层和化学覆盖层处理部件的外观要求，应符合 CB/T 3764 中的有关规定。

　　5 . 2 一般性能要求

　　5 . 2 . 1 液静压强度

　　加气口按 6 . 3 规定的试验方法进行液静压强度试验，在 30 MPa 液静压力作用下，加气口承压部件及单向阀密封处应无泄漏;在 100 MPa液静压力作用下，加气承压部件不得破裂。

　　5 . 2 . 2 气密性

　　加气口按 6 . 4 规定的试验方法进行气密性试验后，其承压部件及单向阀密封处应无泄漏或泄漏速率小于 20 cm3 /h(标准状态)。

　　注：标准状态为温度 20 ℃ ,气压 101 . 325 kPa。 下同。

　　5 . 2 . 3 防尘盖抗冲击载荷

　　防尘盖按 6 . 5 规定的试验方法进行抗冲击载荷试验后，防尘盖和接口不应有可见的撞痕和损坏。

　　5 . 2 . 4 单向阀耐用性

　　单向阀按 6 . 6 规定的试验方法连续完成 30 000 次工作循环、24 h 颤振和全流量冲击试验后，应满足 5 . 2 . 2 要求 。

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　　5 . 2 . 5 耐氧老化性

　　加气口非金属部件按 6 . 7 规定的试验方法经过耐氧老化试验后，不应出现变形、裂纹、变质及斑点等现象。

　　5 . 2 . 6 相容性

　　加气口非金属材料按 6 . 8 规定的试验方法进行相容性试验后，不应出现裂纹和破碎的现象;材料体

　　积的膨胀率 ≤25%、收缩率 ≤1%,质量变化 ≤10% 。

　　5 . 2 . 7 耐腐蚀性

　　5 . 2 . 7 . 1 对于含锌量 ≥15%的黄铜承压部件，按 6 . 9 . 1 规定的试验方法进行耐腐蚀性试验后用 25 倍放大镜检查，部件上不应有裂纹产生。

　　5 . 2 . 7 . 2 加气口按 6 . 9 . 2 规定的试验方法完成盐雾试验后，检查其气密性，应符合 5 . 2 . 2 的要求。

　　6 试验方法

　　6 . 1 -般规定

　　6 . 1 . 1 试验条件

　　除非另有规定，试验应在下述条件下进行：

　　a) 试验环境温度为 15 ℃ ~35 ℃ ;

　　b ) 试验介质应为清洁的干燥空气或氮气。

　　6 . 1 . 2 试验用仪表要求

　　除非另有规定，试验用仪表应满足如下要求：

　　a) 压力仪表：准确度不低于 1 . 5 级，测量量程为测量值的 1 . 5~3 倍 。

　　b ) 流量仪表：准确度不低于 1 . 5 级，测量量程为测量值的 1 . 5~3 倍 。

　　c) 温度仪表：准确度为 ±0 . 5 ℃,最小分辨率不大于准确度的 2 倍(即 1 ℃ ) 。

　　6 . 2 外观检验

　　用目测法和测量工具对加气口进行外观检验。

　　6 . 3 液静压强度试验

　　6 . 3 . 1 本项试验为结构安全性试验，应在完成本试验后再进行其他项目试验。

　　6 . 3 . 2 耐压强度试验：从加气口出口输入液静压力 30 MPa,稳压时间不少于 3 min。

　　6 . 3 . 3 耐高压强度试验：从加气口出口输入液静压力 100 MPa,稳压时间不少于 3 min,试验后的试件不应再做其他试验。

　　6 . 4 气密性试验

　　6 . 4 . 1 常温气密性试验

　　从加气口出口输入气压 22 MPa,再缓慢降至 0 MPa,在 22 MPa、0.5 MPa 和 0.05 MPa压力处各稳压 3 min。

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　　6 . 4 . 2 高低温气密性试验

　　低温试验前，用试验规定气体把加气口内的空气置换掉，试验方法见表 1 。

　　表 1 高低温气密试验

　　6 . 5 防尘盖抗冲击载荷试验

　　防尘盖装配在固定好的接口上，直径 50 mm、质量 0 . 5 kg 的钢球从 0 . 3 m 高处落下冲击在防尘盖最易受损部位。

　　6 . 6 单向阀耐用性试验

　　除非另有规定，以下每一项试验应采用全新试件：

　　a) 30 000 次工作循环试验。

　　加气口的进口端接通高压气源，试验压力从 0 MPa 升至 22 MPa,使单向阀处于开启状态。 然后，进口端卸压至 0 MPa,使单向阀承受 22 MPa 的压力并处于关闭状态，保持时间不少于 2 s;再将出口端卸压为 0 MPa。 如此反复循环，使单向阀周期性开启、闭合。 开闭循环频率不高于 15 次/min。 循环试验总次数为 30 000 次 。

　　b ) 24 h 颤振试验。

　　调整通过单向阀流量，使其达到最严重的颤振状态，持续 24 h。

　　c) 全流量冲击试验。

　　进口供气起点压力 22 MPa,不限制出口流量，每次冲击持续时间不少于 2 s, 冲击结束时供气压力应不低于 16 MPa,然后，泄去进口处压力，使单向阀关闭。 持续进行 30 次冲击试验。

　　6 . 7 耐氧老化试验

　　加气口与天然气相接触的非金属部件，在压力为 2 . 0 MPa,温度为 70 ℃ ±2 ℃的氧气中放置 96 h。

　　6 . 8 相容性试验

　　加气口与天然气相接触的非金属部件分别在 23 ℃ ± 2 ℃、在以下规定的介质中分别浸泡 70 h, 当介质为天然气时，浸泡 70 h后应急速降至 0 MPa。

　　a) 浸入压力为 22 MPa 的天然气中。

　　b ) 压缩机油：合成压缩机油(重负荷 L-DAC,粘度等级 150) 。

　　6 . 9 耐腐蚀性

　　6 . 9 . 1 将保持最大工作应力状况(由机械装配和 20 MPa 气压产生)并清除了表面油污的黄铜部件，放入温度为 35 ℃ ±2 ℃、容积为 30 L且内装有 0 . 6 L 比重为 0 . 94 的含水氨水的封闭试验容器中，部件置

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　　于氨水表面上方 40 mm,放置 10 h。

　　6 . 9 . 2 将加气口出口封住并以水平位置，按 GB/T 10125 规定的中性盐雾试验方法，进行 96 h 的盐雾试验。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验项目

　　见表 2 。

　　表 2 检验项目

　　7 . 2 检验程序

　　应按表 2 规定的序号顺序和项目进行相关项目检验，每项目的试验样件不少于两件。

　　7 . 3 出厂检验

　　产品出厂前应按表 2 规定项目进行逐只检验。

　　7 . 4 型式检验

　　在下列情况之一，加气口应按表 2 规定的项 目进行型式检验。 对新设计的产品还应按 5 . 1 的要求进行产品设计审查。

　　a) 新设计或设计参数、工艺、材料有重大变更时;

　　b) 停产半年以上，重新恢复生产;

　　c) 连续生产满一年。

　　7 . 5 试件的处理

　　经检验或试验合格后的试件，若检验项 目会影响其使用性能或使用寿命者，不能作为合格产品出厂。

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　　8 标志、包装、运输及贮存

　　8 . 1 标志

　　加气口产品应有下列永久性标志：

　　a) 加气口型号规格;

　　b) 制造厂名或其标志;

　　c) 生产批号和 日期。

　　8 . 2 包装

　　8 . 2 . 1 包装前产品应干净、完好。

　　8 . 2 . 2 包装袋(或盒)应能防止腐蚀性介质侵入，并能防止运输过程中损伤产品。

　　8 . 2 . 3 外包装上应有下列标记：

　　a) 制造厂名;

　　b) 产品型号和编号;

　　c) 数量和质量;

　　d) 出厂日期;

　　e) 外形尺寸(长 ×宽 ×高);

　　f) 搬运注意事项。

　　8 . 2 . 4 包装内应附有产品合格证及产品使用说明书及必要的装箱清单。

　　8 . 3 运输及贮存

　　8 . 3 . 1 产品装运输过程应小心轻放，防止重压及碰撞，严防雨淋及化学品的浸蚀。

　　8 . 3 . 2 产品贮存在通风、干燥、清洁的室内。

　　9 出厂文件

　　9 . 1 出厂文件应至少包括如下内容：

　　a) 产品合格证;

　　b) 装箱清单;

　　c) 产品使用说明书。

　　9 . 2 产品合格证应注明以下内容：

　　a) 制造厂名和商标;

　　b) 产品型号和编号;

　　c) 检验部门的签章及检验日期。

　　9 . 3 装箱清单。

　　当包装箱内有加气口以外的附件(如接头、专用工具等)时，应附装箱清单。

　　9 . 4 产品使用说明书。

　　产品使用说明书应至少包含以下内容：

　　a) 加气口的结构型式、功能介绍;

　　b) 使用过程中的故障判别及排除方法。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)基本结构型式

　　如图 A. 1 所示。

　　说明：

　　1 — 接 口;

　　2 — 单向阀;

　　3 — O 型密封圈;

　　4 — 防尘盖。

　　图 A.1

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　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　单向阀距接口进口端最近距离尺寸

　　如图 B. 1 所示。

　　单位为毫米

　　图 B.1

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　　附 录 C

　　(规范性附录)接 口 尺 寸

　　如图 C. 1 所示。

　　单位为毫米

　　其余表面粗糙度：≤

　　图 C.1