GB/T 18365-2018 斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索

　　ICS 93 . 040 P 28

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 18365—2018

　　代替 GB/T 18365—2001

　　斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索

　　Hot-extrudedPE ProtectionParalleledhighstrengthwirecable

　　forcable-stayedbridge

　　2018-06-07 发布 2019-01-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 18365—2018

　　GB/T 18365—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 18365—2001《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》。 与 GB/T 18365 — 2001 相比，主要技术变化如下：

　　— 增加了内置减振器的术语和定义(见 3 . 1 . 6) ;

　　— 增加了拉索的分类(见 4 . 1) ;

　　— 修改了拉索和锚具的型号表示方法(见 4 . 4 , 2001 年版的 4 . 2) ;

　　— 增加了锌铝合金镀层钢丝材料(见 5 . 2 . 1) ;

　　— 增加了高强钢丝强度级别(见 5 . 2 . 1 . 3) ;

　　— 删除了钢丝无松弛和 Ⅰ 级松弛要求(见 2001 年版的 4 . 5 . 1 . 7) ;

　　— 修改了高密度聚乙烯护套料主要性能指标(见 5 . 2 . 2 , 2001 年版的 4 . 5 . 2) ;

　　— 增加了锚固填料强度定义(见 5 . 2 . 4 . 2) ;

　　— 增加了拉索附属件的定义和要求(见 5 . 2 . 6) ;

　　— 修改了工艺性能要求(见 5 . 4 , 2001 年版的第 5 章);

　　— 增加了材料试验方法(见 6 . 2) ;

　　— 增加了拉索水密性试验(见 6 . 3 . 4) ;

　　— 删除了原材料检验(见 2001 年版的 6 . 1) ;

　　— 增加了检验规则的具体要求(见第 7 章，2001 年版的第 6 章);

　　— 删除了其他要求(见 2001 年版的第 8 章);

　　— 删除了 钢 丝 抗 拉 强 度 为 1 570 MPa 时 的 拉 索 主 要 技 术 参 数，增 加 了 钢 丝 抗 拉 强 度 为1 770 MPa、1 860 MPa 和 1 960 MPa 时的拉索主要技术参数(见附录 A, 2001 年版的附录A) ;

　　— 删除了锚具重量，将 φ7 mm 和 φ5 mm 锚具技术参数表合并，用拉索公称破断力来表示规格型号(见附录 B, 2001 年版的附录 B) ;

　　— 修改了索体断面图，外形由原来的圆形修改为近似六边形(见附录 C, 2001 年版的附录 C) 。

　　本标准由中华人民共和国交通运输部提出并归口 。

　　本标准起草单位：重庆万桥交通科技发展有限公司、招商局重庆交通科研设计院有限公司、中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司、中交(北京)交通产品认证中心有限公司。

　　本标准主要起草人：赵轶才、李闯、邹小燕、陈炜锋、张恒、毕仁忠、丁一峥。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 18365—2001 。

　　GB/T 18365—2018

　　斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索

　　1 范围

　　本标准规定了斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索的分类、产品结构、规格与型号、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存要求。

　　本标准适用于斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索的生产、检验和使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 228 . 1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法

　　GB/T 231 . 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法

　　GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法

　　GB/T 239 . 1 金属材料 线材 第 1 部分：单向扭转试验方法

　　GB/T 470 锌锭

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法

　　GB/T 2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法

　　GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法

　　GB/T 3077 合金结构钢

　　GB/T 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法

　　GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带

　　GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法

　　GB/T 5796 . 1 梯形螺纹 第 1 部分：牙型

　　GB/T 5796 . 3 梯形螺纹 第 3 部分：基本尺寸

　　GB/T 5796 . 4 梯形螺纹 第 4 部分：公差

　　GB/T 6402—2008 钢锻件超声检测方法

　　GB/T 9352 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑

　　GB/T 9439 灰铸铁件

　　GB/T 17101 桥梁缆索用热镀锌钢丝

　　GB/T 20492 锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线

　　GB/T 22315 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法

　　CJ/T 297 桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料

　　HG/T 3949 美纹纸压敏胶粘带

　　NB/T 47013 . 4—2015 承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测

　　YB/T 036 . 7 冶金设备制造通用技术条件锻件

　　GB/T 18365—2018

　　3 术语和定义、符号

　　3 . 1 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3 . 1 . 1

　　热挤聚乙烯高强钢丝拉索 hot-extrudingPE Protectionhighstrengthwirecable

　　按预定长度和规格要求，将高强镀锌或锌铝合金钢丝(以下简称钢丝)按正六边形或缺正六边形紧密排列，2°~4°扭绞角，经左旋轻度扭绞后并右旋缠包高强聚酯纤维带，并在钢丝外通过塑料挤出机热挤高密度聚乙烯护套的钢丝索股。

　　3.1.2

　　成品拉索 finishedcable

　　两端经过灌注并安装好锚具的热挤聚乙烯钢丝拉索。

　　3.1.3

　　锚具 anchorage

　　用以保持成品拉索拉力并将其传递到桥梁结构的锚固装置，分为张拉端锚具和固定端锚具两类。

　　3.1.4

　　公称破断索力 nominalbreakingloadofthecable

　　钢丝的标准抗拉强度与钢丝束公称截面积的乘积。

　　3.1.5

　　拉索附属件 accessoriesofstaycable

　　对成品拉索防护起辅助作用的构件。

　　3.1.6

　　内置减振器 innerdamPer

　　安装于预埋管管口内，用于增加热挤聚乙烯高强钢丝拉索模态阻尼比，形成阻尼点，吸收并消减拉索振动能量的装置。

　　3 . 2 符号

　　下列符号适用于本文件。

　　A — 热挤聚乙烯高强钢丝拉索(以下简称“拉索”)中全部钢丝公称截面积总和，单位为平方毫

　　米 (mm2 ) ;

　　E — 弹性模量，单位为兆帕(MPa) ;

　　fptk —钢丝抗拉强度标准值，单位为兆帕(MPa) ;

　　L —成品拉索长度，单位为米(m) ;

　　LCP —拉索承受张拉力 P1 时的长度，单位为米(m) ;

　　Lg —工作长度(20%超张力时拉索长度)，单位为米(m) ;

　　L0 —拉索基准温度下无应力长度，单位为米(m) ;

　　△L —拉索长度允许误差，单位为米(m) ;

　　△LP —拉索对应于 P1 、P2 的长度变化值，单位为米(m) ; P —拉索 20%超张拉力，单位为千牛(kN) ;

　　Pb —拉索公称破断索力，单位为千牛(kN) ;

　　PS —实测拉索最大索力，单位为千牛(kN) ;

　　GB/T 18365—2018

　　P1 — 拉索弹性模量检测时起始张拉力，单位为牛(N) ;

　　P2 — 拉索弹性模量检测时终止张拉力，单位为牛(N) ;

　　σb —拉索破断强度，单位为兆帕(MPa) ;

　　ξ —拉索静载效率系数;

　　Δ —温度修正值，单位为米(m)。

　　4 分类、结构、规格和技术参数及型号

　　4 . 1 分类

　　4 . 1 . 1 拉索按钢丝表面镀层材料分为：

　　a) 高强镀锌钢丝，代号 Zn;

　　b) 高强镀锌铝合金钢丝，代号 ZnAl。

　　4 . 1 . 2 拉索按钢丝抗拉强度分为：

　　a ) 1 670 MPa ;

　　b ) 1 770 MPa ;

　　c ) 1 860 MPa ;

　　d ) 1 960 MPa。

　　4 . 1 . 3 拉索按钢丝直径分为：

　　a) 直径 5 mm ;

　　b) 直径 7 mm。

　　4 . 1 . 4 拉索按钢丝护套结构分为：

　　a) 黑色单层，代号 H ;

　　b) 黑色内层，彩色外层双层，代号 C。

　　4 . 2 结构

　　4 . 2 . 1 成品拉索

　　成品拉索由锚杯、锚圈、连接筒和索体等组成，其结构示意图见图 1 。

　　说明：

　　1 — 锚杯;

　　2 — 锚圈;

　　3 — 连接筒;

　　4 — 索体。

　　图 1 成品拉索结构示意图

　　4 . 2 . 2 索体

　　钢丝束断面呈正六边形或缺角六边形紧密排列，钢丝束外面沿索长方向连续缠绕右旋高强聚酯纤维带，并外挤高密度聚乙烯护套。 护套可采用黑色单层结构或黑色内层、彩色外层双层结构。 索体外表面宜缠绕螺旋线等抗风雨振措施。 索体结构示意图见图 2 。

　　GB/T 18365—2018

　　a)单层护套 b)双层护套说明：

　　1 — 高强钢丝;

　　2 — 高强聚酯纤维带;

　　3 — 黑色高密度聚乙烯护套;

　　4 — 彩色高密度聚乙烯护套;

　　5 — 抗风雨振螺旋线。

　　图 2 索体结构示意图

　　4 . 2 . 3 锚具

　　锚具由锚杯、分丝板、连接筒、锚圈及封板等组成，其结构示意图见图 3 。

　　说明：

　　1 — 封板;

　　2 — 锚杯;

　　3 — 分丝板;

　　4 — 锚圈;

　　5 — 锚垫板;

　　6 — 下定位环;

　　7 — 预埋管;

　　8 — 下连接筒;

　　9 — 上连接筒;

　　10 — 上定位环;

　　11 — 端盖;

　　12 — 索体;

　　13 — 内置减振器;

　　14— 防护罩;

　　15 — 密封橡胶;

　　16 — 环氧填料;

　　17 — 环氧铁砂填料;

　　18 — 锚具保护罩。

　　图 3 锚具结构示意图

　　GB/T 18365—2018

　　4 . 3 规格和技术参数

　　4 . 3 . 1 拉索的规格和技术参数见附录 A。

　　4 . 3 . 2 锚具的规格和技术参数见附录 B。

　　4 . 3 . 3 索体断面规格见附录 C。

　　4 . 4 型号

　　4 . 4 . 1 拉索型号表示方法见图 4 。

　　图 4 拉索型号表示方法

　　示例：

　　253 根直径为 7 mm,采用镀锌高强钢丝，钢丝抗拉强度为 1 770 MPa, 护套采用黑色内层，彩色外层双层结构的拉索，其型号表示为：PES(C) 7-1770-253-Zn。

　　4 . 4 . 2 锚具型号表示方法见图 5 。

　　图 5 锚具型号表示方法

　　示例：

　　拉索公称破断力 7 400 kN 的拉索锚具，其型号表示为：PESM-7400 。

　　5 技术要求

　　5 . 1 外观和外形尺寸

　　5 . 1 . 1 拉索外观表面良好完整，无破损，拉索护套不应有深于 1 mm 的划痕。 C型护套螺旋线不应露出黑色内层。

　　5. 1 .2 拉索护套外径允许公差为- 1.0 mm~2.0 mm。

　　5 . 1 . 3 拉索两端锚具外表面及螺纹不应有损伤，锚圈和锚杯能自由旋合。

　　5 . 1 . 4 拉索长度允许误差应符合以下要求：

　　a) L0≤100 m , ΔL 为 ±0.020 m ;

　　b) L0>100 m , ΔL 为 ±(L0/5 000) m。

　　5 . 2 材料

　　5 . 2 . 1 钢丝

　　5.2. 1 . 1 拉索采用热镀锌钢丝或锌铝合金镀层钢丝。 宜优先采用直径为 φ7 mm 的钢丝，也可使用

　　GB/T 18365—2018

　　φ5 mm 的钢丝。

　　5 . 2 . 1 . 2 钢丝尺寸及允许偏差应符合表 1 的要求。

　　表 1 钢丝尺寸、质量及允许偏差

　　5 . 2 . 1 . 3 钢丝力学性能应符合 GB/T 17101 和表 2 的要求。

　　表 2 钢丝力学性能

　　5 . 2 . 1 . 4 钢丝用盘条硫、磷含量不应超过 0 . 025%,铜含量不应超过 0 . 20%;应采用经索氏体化处理后的

　　GB/T 18365—2018

　　盘条。

　　5.2. 1 .5 锌锭应符合 GB/T 470—2008 中 Zn99.995 或 Zn99.99 的规定。

　　5 . 2 . 1 . 6 钢丝用盘条应在拉拔后进行热镀锌或锌铝合金，并进行相应的后处理，以保证钢丝性能达到使用要求。 钢丝整卷长度内不应有任何形式的接头。

　　5 . 2 . 1 . 7 钢丝弹性模量、反复弯曲、平直度、镀层质量等技术参数应符合表 2 的要求。

　　5 . 2 . 2 高密度聚乙烯护套料

　　索体防护用高密度聚乙烯护套料主要性能不应低于表 3 的要求，且有厂家提供的质量保证书及合格证。

　　表 3 高密度聚乙烯护套料主要性能

　　5 . 2 . 3 锚具

　　5 . 2 . 3 . 1 锚具型号应与拉索型号相匹配。

　　5 . 2 . 3 . 2 锚具应符合以下要求：

　　a) 锚具材料应采用合金结构钢，并符合 GB/T 3077 的规定，锚杯、锚圈材质为 35CrMo、42CrMo或 40Cr;

　　b ) 锚杯、锚圈坯件应为锻件，并符合 YB/T 036 . 7 的规定;

　　c) 锚 杯、锚 圈 应 逐 件 进 行 超 声 波 探 伤 和 磁 粉 探 伤，并 符 合 GB/T 4162—2008 中 B 级 或GB/T 6402—2008 中 2 级及 NB/T 47013.4—2015 中 Ⅱ 的规定;

　　d) 锚杯及锚圈表面进行冷镀锌或热浸锌(或其他形式防腐)处理，防腐层厚度应符合设计要求;

　　e) 锚杯、锚圈应刻有锚具规格型号及产品流水号，规格相同的锚具相同部件应保持互换性;

　　GB/T 18365—2018

　　f) 锚具应附出厂检验报告及合格证。

　　g) 锚杯、锚圈采用梯形螺纹，并符合 GB/T 5796.1、GB/T 5796.3、GB/T 5796.4 的规定。

　　h) 锚杯、锚圈的表面硬度应符合设计要求。

　　5 . 2 . 4 冷铸填料

　　5 . 2 . 4 . 1 冷铸填料由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、填充料等组成。

　　5 . 2 . 4 . 2 锚具锚固填料的试件强度在常温下不应小于 147 MPa。

　　5 . 2 . 5 高强聚酯纤维带

　　高强聚酯纤维带采用纤维增强的聚酯压敏胶带或双层聚酯带内夹纤维丝的增强复合带，带宽30 mm~50 mm,其主要性能应满足表 4 的要求。

　　表 4 高强聚酯纤维带技术要求

　　5 . 2 . 6 拉索附属件

　　5 . 2 . 6 . 1 拉索附属件包括斜拉索防护罩、锚具保护罩、内置减振器等。

　　5 . 2 . 6 . 2 防护罩 采 用 不 锈 钢 或 铸 铁，不 锈 钢 性 能 应 符 合 GB/T 4237 的 规 定，铸 铁 性 能 应 符 合GB/T 9439 的规定。

　　5 . 2 . 6 . 3 锚具保护罩可采用不锈钢、碳素结构钢，不锈钢应符合 GB/T 4237 的规定，碳素结构钢应符合GB/T 699 的规定。

　　5 . 2 . 6 . 4 内置减振器采用阻尼橡胶，橡胶硬度宜为 50 HA~60 HA。

　　5 . 3 拉索力学性能

　　5 . 3 . 1 弹性模量

　　拉索弹性模量不应低于 1 . 90 × 105 MPa。

　　5 . 3 . 2 静载性能

　　拉索静载性能应符合表 5 的要求。

　　表 5 拉索静载性能技术要求

　　5 . 3 . 3 疲劳性能

　　拉索经轴向疲劳性能试验，再进行拉伸试验后，护套不应有损伤，且锚杯和锚圈旋合正常，拉索断丝率不应大于 2%。若试验拉索规格型号小于 151 根钢丝，则允许断丝不大于 3 根 。

　　GB/T 18365—2018

　　5 . 3 . 4 水密性

　　拉索经静态和动态水密性试验后，目测应无进水现象即为合格。

　　5 . 4 工艺性能

　　5 . 4 . 1 扭绞

　　钢丝按设计长度和规格的根数下好料，排列整齐，然后将钢丝集束后同心左向扭绞，最外层钢丝的扭绞角 2°~4°,扭绞后钢丝紧密均匀，无交叉错位。

　　5 . 4 . 2 缠包

　　扭绞钢丝的同时，右向缠绕高强聚酯纤维带，每圈搭接不应小于带宽的 1/3。

　　5 . 4 . 3 挤塑

　　在扭绞缠包后的钢丝束外表面热挤高密度聚乙烯护套，可采用双层共挤或单层挤塑。

　　5 . 4 . 4 下料

　　挤塑后的拉索在展平伸直后进行测量，测量精确至 1 mm。定长后用砂轮切割下料，断面应垂直于拉索轴线，偏斜不超过 2 °。

　　5 . 4 . 5 墩头

　　钢丝应冷镦成鼓槌状，墩头允许出现平行于钢丝轴线的不贯通纵向裂纹，但不得出现横向裂纹。

　　5 . 4 . 6 灌锚

　　5 . 4 . 6 . 1 在已下料的拉索两端，先按规定长度剥去一段护套及缠包带，然后将索体中钢丝分别穿过分丝板上对应孔就位进行镦头。

　　5 . 4 . 6 . 2 将配好的冷铸填料灌注到预热的锚杯中，振动锚杯以便挤出空气。 在浇铸冷铸料前，分丝板在锚杯中的位置应按设计要求予以固定，钢丝镦头应抵紧分丝板。

　　5 . 4 . 7 超张拉

　　每根拉索均应进行超张拉，成品拉索超张拉后，锚具分丝板内缩值不大于 6 mm,锚圈和锚杯旋合不受影响。

　　6 试验方法

　　6 . 1 外观和外形尺寸

　　6 . 1 . 1 外观

　　拉索外观、锚具外表面、螺纹、索体等用目测检查。

　　6 . 1 . 2 拉索直径

　　拉索每隔 30 m 以相互垂直的方向用游标卡尺进行测量。

　　6 . 1 . 3 拉索长度

　　拉索长度是指设计温度下无应力时拉索总长，即为拉索两锚具尾端之间的直线长度。

　　GB/T 18365—2018

　　6 . 1 . 3 . 1 拉索长度测量方法：经超张拉检验后的拉索，卸载或加载至 20%超张拉力时测量拉索长度，再换算成无应力时拉索长度。 按式(1)计算。

　　L ………………( 1 )

　　6 . 1 . 3 . 2 超张拉检验以后的拉索长度允许误差应满足 5 . 1 . 4 要求。

　　6 . 2 材料

　　6 . 2 . 1 钢丝

　　钢丝试验按表 6 的要求进行。

　　表 6 镀锌、锌铝合金镀层钢丝试验方法

　　6 . 2 . 2 高密度聚乙烯护套料

　　高密度聚乙烯护套料试样制备按 GB/T 9352 的规定进行，抽样及试验方法按 CJ/T 297 的规定进行。

　　6 . 2 . 3 锚具

　　锚具的锚杯和锚圈试验按表 7 的要求进行。

　　表 7 锚具试验方法

　　GB/T 18365—2018

　　6 . 2 . 4 冷铸填料

　　6.2.4. 1 每个锚具在浇铸填料时应同时制作一组三个尺寸为 φ25 mm × 30 mm 的圆柱体试件同炉固化。

　　6 . 2 . 4 . 2 试件在 20 ℃ ± 2 ℃下进行抗压试验，以三个试件测试值的算术平均值作为该冷铸体的测定值 。 当任一测值与三个试件差值超过中值 15%时，取中值为测定值。

　　6 . 2 . 5 高强聚酯纤维带

　　6 . 2 . 5 . 1 高强聚酯纤维带宽度和厚度尺寸用卡尺和千分尺进行测量。

　　6 . 2 . 5 . 2 高强聚酯纤维带检验按 HG/T 3949 的规定进行。

　　6 . 3 拉索力学性能

　　6 . 3 . 1 弹性模量

　　由 0 . 2 Pb 开始，每级加载 0 . 1 Pb , 持荷 5 min,直至 0 . 5 Pb , 加载速度不大于 100 MPa/min,根据最

　　终和起始荷载下索长与荷载的变化按式(2)计算弹性模量。

　　E ………………( 2 )

　　6 . 3 . 2 静载性能

　　6 . 3 . 2 . 1 静载试验用拉索的钢丝自由长度不应小于 3 . 5 m。

　　6 . 3 . 2 . 2 试验方法如下：

　　a) 从 0.1 Pb 开始，每级 0.1 Pb , 持荷 5 min,加载速度不大于 100 MPa/min;

　　b ) 逐级加载至 0 . 6 Pb , 持荷 10 min后卸载，测分丝板的内缩值;

　　c) 从 0 . 1 开始，每级 0 . 1 Pb , 持荷 5 min后测量每级索长的变化;

　　d) 加载至 0 . 8 Pb , 持荷 30 min后继续加载，每级 0 . 05 Pb , 持荷 5 min后测量每级索长的变化;

　　e) 加载至 0 . 95 Pb , 卸载后测量分丝板的内缩值，记录试验中的异常情况。

　　6 . 3 . 3 疲劳性能

　　6 . 3 . 3 . 1 允许以较小规格拉索作模拟试验。 试验用拉索钢丝自由长度不应小于 3 . 5 m。 钢丝根数不少于成品拉索中钢丝根数的 20%。

　　6 . 3 . 3 . 2 试验方法如下：

　　a) 加设计荷载 1 . 2 倍的静载并持荷 10 min后卸载，测量分丝板内缩值;

　　b ) 用脉冲荷载加载，使钢丝应力上限达 0 . 4σb , 下限达 0 . 28σb ;

　　c) 在 200 万次脉冲加载后，试验用拉索的钢丝断丝数不大于总数的 5%, 即为合格;

　　d) 如有断丝发生，应记录断丝部位及根数以及当时的脉冲计数。

　　6 . 3 . 4 水密性

　　6 . 3 . 4 . 1 静态水密性

　　6 . 3 . 4 . 1 . 1 选取经疲劳试验后的拉索中的一根作静态水密性试验用拉索。

　　6 . 3 . 4 . 1 . 2 将拉索浸人有颜色水中，水面至索体与锚具连接部位水深不小于 3 m(见图 6),静止放置96 h 后，取出拉索并擦干表面水，解剖索体及锚具的连接部位，目测有无进水现象。

　　GB/T 18365—2018

　　说明：

　　1 — 拉索;

　　2 — 水 。

　　图 6 拉索静态水密性试验示意图

　　6 . 3 . 4 . 2 动态水密性

　　6 . 3 . 4 . 2 . 1 试验用拉索可采用与实桥同规格或缩小规格的拉索进行动态水密性试验。

　　6 . 3 . 4 . 2 . 2 试验装置见图 7 。

　　说明：

　　1 — 锚具;

　　2 — 容器;

　　3 —水(20 ℃ ~70 ℃ ) ;

　　4 —轴向千斤顶(0.2 Pb ~0.5 Pb )。

　　图 7 拉索动态水密性试验装置示意图

　　GB/T 18365—2018

　　6 . 3 . 4 . 2 . 3 试验方法如下：

　　a) 将试验用拉索垂直安装在试验机上，在常温下给测试件施加 30% Pb 的轴向荷载力，浸入染色水中，试验水深不小于 3 m。 在 20% Pb ~45% Pb 的应力区间加载 10 次，再施加 30% Pb荷载;

　　b ) 按图 8 加载顺序，以夹角 ±1 . 4°(±25 mrad) ,在 8 个不同温度范围(温度变化范围为 40 ℃) 内连续荷载，频率不应超过 1 Hz;

　　c) 试验完毕，解剖索体及锚具的连接部位，目测有无进水现象。

　　图 8 动态水密性试验加载顺序

　　6 . 4 工艺性能

　　6 . 4 . 1 墩头

　　墩头质量采用目测方法检查。

　　6 . 4 . 2 超张拉

　　6 . 4 . 2 . 1 超张拉前，千斤顶油泵、油压表及测力仪器等均应进行标定，超张拉时应配套使用。

　　6 . 4 . 2 . 2 超张拉力取 1 . 2~1 . 4 倍设计索力。 即设计索力不大于 3 000 kN 时取 1 . 4 倍;设计索力大于3 000 kN 且小于 6 000 kN 时，取 1 . 3 倍;设计索力大于或等于 6 000 kN 时，取 1 . 2 倍 。超张拉力允许取整，并分为 5 级加载。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　7 . 1 . 1 成品拉索检验包括型式检验和出厂检验。

　　7 . 1 . 2 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　GB/T 18365—2018

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时;

　　c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每二年至三年进行一次检验;

　　d) 产品长期停产后，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

　　7 . 2 检验项目

　　拉索型式检验和出厂检验项目见表 8 。

　　表 8 拉索型式检验和出厂检验项目

　　7 . 3 判定规则

　　拉索型式检验和出厂检验应按检验项目表 8 进行检验，如有一项未通过，该根拉索即为不合格品。序号 7~9 可由供需双方协商确定。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 应在每根拉索的两端锚具上标示拉索的设计编号和规格型号。

　　8 . 1 . 2 每根拉索应有标牌，标牌应牢固地系于包装层外两端锚具上。 标牌应字迹清楚，其上注明：拉索设计编号、规格型号、长度、质量、制造厂名、工程名称、生产日期等。

　　8 . 2 包装

　　8 . 2 . 1 拉索以脱胎成盘或钢盘卷绕的形式包装运输，其盘绕内径一般不小于 20 倍拉索外径，并不小于

　　1.6 m,最大外形尺寸应满足相应的运输条件。

　　GB/T 18365—2018

　　8 . 2 . 2 拉索宜采用不损伤拉索表面质量且阻燃的材料缠包保护，并盘卷整齐，捆扎结实。 两端的锚具应进行固定和防护。

　　8 . 3 运输

　　拉索在运输和装卸过程中，成品索股应可靠固定，应采取措施防止包装损坏、碰伤锚具和拉索护套。

　　8 . 4 贮存

　　8 . 4 . 1 拉索包装好后可在室内或露天存放，存放时应有防水、防火措施。

　　8 . 4 . 2 无盘拉索只能水平堆放，可以叠置，逐层间应加垫木，叠置时应防止锚具和护套损伤。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　拉索主要技术参数

　　钢丝直径为 7 mm 的拉索主要技术参数见表 A. 1,钢丝直径为 5 mm 的拉索主要技术参数见表 A. 2 。

　　表 A.1 拉索主要技术参数 (φ7mm，σb = 1 670 Mpa、1 770 Mpa、1 860 Mpa、1 960 Mpa)

　　表 A.1(续)

　　表 A.2 拉索主要技术参数(φ5 mm，σb = 1 670 Mpa、1 770 Mpa、1 860 Mpa、1 960 Mpa)

　　GB/T 18365—2018

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　锚具主要技术参数

　　锚具主要技术参数见表 B. 1 。

　　表 B.1 锚具主要技术参数

　　GB/T 18365—2018

　　表 B.1(续)

　　GB/T 18365—2018

　　附 录 C

　　(规范性附录)索体断面

　　索体断面规格见图 C. 1 。

　　a)55 根钢丝双层断面 b)6 1 根钢丝双层断面

　　c)73 根钢丝双层断面 d)85 根钢丝双层断面

　　e)9 1 根钢丝双层断面 f)109 根钢丝双层断面图 C.1 索体断面规格

　　GB/T 18365—2018

　　GB/T 18365—2018

　　图 C.1(续)

　　GB/T 18365—2018

　　图 C.1(续)

　　GB/T 18365—2018

　　注：单层护套断面可参照使用。

　　图 C.1(续)