GB/T 19849-2014 电缆用无缝铜管

　　ICS 77. 150.30 H 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 19849—2014代替 GB/T 19849—2005

　　电缆用无缝铜管

　　Seamlesscopper-tube forcable

　　2014-12-05发布 2015-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 19849—2014

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 19849—2005《电缆用无缝铜管》。本标准和 GB/T 19849—2005相比主要作了如下修改 :

　　— 增加了适用范围 , 即 “标准适用于制作通讯电缆 、防火电缆产品用无缝铜管 ”;

　　— 增加了 TP2、TP3牌号及相应技术要求 ;

　　— 增加了管材的状态 “硬态(H80) ”;

　　— 增加了管材的种类 :直管 ,规格:ϕ(30 mm~ 75 mm) × (2. 5 mm~4. 0 mm) ;

　　— 增加了与牌号相对应的代号表示方法 ;

　　— 对管材状态按 GB/T 29094—2012《铜及铜合金状态表示方法》的规定进行了相应修改 ;

　　— 提高了管材的外径和壁厚允许偏差要求 ;

　　— 增加了化学成分分析方法 YS/T 482《铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法》;

　　— 增加了 “管 材 外 形 尺 寸 测 量 方 法 按 GB/T 26303. 1《铜 及 铜 合 金 加 工 材 外 形 尺 寸 检 测 方法 第 1部分 :管材》的规定进行 ”的规定 ;

　　— 试验试样号按 GB/T 228. 1 的规定进行了修改 ;

　　— 增加了“取样方法按 YS/T 668的规定进行 。力学性能试样制备按 YS/T 815 的规定进行 ”的规定 ;

　　— 管材导电率试验方法增加了“YS/T 478《铜及铜合金导电率涡流测试方法》”;

　　— 盘管包装删除了 “每层之间加防潮纸隔离 ”的规定 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准起草单位 : 中铝洛阳铜业有限公司 、江苏仓环铜业股份有限公司 、山东中佳新材料有限公司 、江阴新华宏铜业有限公司 、浙江星鹏铜材集团有限公司 。

　　本标准主要起草人 :赵万花 、郭慧稳 、杨海丽 、卢燕 、李新奎 、赵钦海 、王强 、文继友 、郑晓飞 、谷玉东 、马新科 、彭永聪 、陈华 、胡汉全 、王伟 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 19849—2005。

　　电缆用无缝铜管

　　1 范围

　　本标准规定了电缆用无缝铜管的要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输 、贮存和质量证明书及订货单(或合同)内容等 。

　　本标准适用于制作通讯电缆 、防火电缆产品用无缝铜管 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 228. 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法

　　GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

　　GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装 、标志 、运输和贮存

　　GB/T 26303. 1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第 1部分 :管材

　　YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法

　　YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

　　YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

　　YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

　　3 要求

　　3. 1 产品分类

　　3. 1. 1 牌号、状态、规格

　　管材的牌号 、状态和规格应符合表 1 的规定 。

　　表 1 牌号、状态和规格

　　GB/T 19849—2014

　　3. 1.2 标记示例

　　产品标记按产品名称 、标准编号 、牌号(或代号) 、状态和规格的顺序表示 。标记示例如下 :

　　示例 1:用 T2(T11050)制造的 、软化退火(O60)状态 、外径为 9. 4 mm、壁厚为 0. 66 mm、长度为 15000 mm 的盘管标

　　记为 :

　　电缆盘管 GB/T 19849—T2O60-ϕ9. 4×0. 66× 15 000

　　或 电缆盘管 GB/T 19849—T11050O60-ϕ9. 4×0. 66× 15 000

　　示例 2:用 TP2(C12200)制造的 、硬(H80)状态 、外径为 62 mm、壁厚为 3 mm、长度为 10 000 mm 的直管标记为 :电缆直管 GB/T 19849—TP2H04-ϕ62× 3× 10 000

　　或 电缆直管 GB/T 19849—C12200H04-ϕ62× 3× 10 000

　　3.2 化学成分

　　管材的化学成分应符合 GB/T 5231中相应的规定 。

　　3.3 外形尺寸及其允许偏差

　　3.3. 1 管材的外径、壁厚及其允许偏差

　　管材的外径 、壁厚及其允许偏差应符合表 2 的规定 。

　　表 2 外径、壁厚及其允许偏差 单位为毫米

　　3.3.2 长度允许偏差

　　盘管的长度允许偏差为长度的 ±1. 5% ;定尺直管的长度允许偏差应符合表 3 的规定 。

　　表 3 直管的长度允许偏差 单位为毫米

　　3.3.3 直度

　　直管的直度为每米不大于 4 mm。

　　3.3.4 切斜度

　　管材的端部应锯切平整 、无毛刺 。切口在不使管材长度超出其允许偏差的条件下 ,直管的切斜度应不大于公称外径的 2. 5% 。

　　3.3.5 圆度

　　盘管的圆度应不大于公称外径的 1. 5% 。直管的圆度应不大于公称外径的 0. 8% 。

　　3.4 力学性能

　　管材的室温力学性能应符合表 4 的规定 。 直管可进行硬度试验 。 拉伸试验和硬度试验同时要求时 ,硬度试验结果仅供参考 。

　　表 4 力学性能

　　3.5 电性能

　　在 20 ℃的温度下测试 ,通讯电缆用管材(盘管)的电性能应符合表 5 的规定 。

　　表 5 电性能

　　3.6 涡流探伤

　　盘管应进行涡流探伤检测 。人工标准缺陷(钻孔直径) 应符合 GB/T 5248 的规定 。 盘管的缺陷数量由供需双方协商确定 。

　　3.7 表面质量

　　管材的内外表面应光亮 、清洁 ,无影响正常使用的缺陷 。

　　3. 8 焊点质量

　　盘管允许有焊接接头 。焊点应平滑 ,并保证管材的性能符合使用要求 。焊点最小间距和焊点部位的质量检验项 目 由供需双方协商确定 。

　　4 试验方法

　　4. 1 化学成分

　　管材 的 化 学 成 分 分 析 方 法 应 按 GB/T 5121(所 有 部 分) 或 YS/T 482 的 规 定 进 行 。 仲 裁 时 按GB/T 5121(所有部分)的规定进行 。

　　4.2 外形尺寸

　　管材的外形尺寸测量方法按 GB/T 26303. 1 的规定进行 。

　　4.3 力学性能

　　管材的拉伸试验方法按 GB/T 228. 1—2010的规定进行 ,直管试样应符合 GB/T 228. 1—2010 中附录 E表 E. 1 中 S1、S2、S3、S4的规定 ,盘管试样应符合 GB/T 228. 1—2010 中附录 E 表 E. 2 中 S7 的规定 。维氏硬度试验方法按 GB/T 4340. 1 的规定进行 。

　　4.4 电性能

　　管材的导电率试验按 GB/T 351或 YS/T 478的规定进行 。 当需仲裁时 ,仲裁试验按 GB/T 351的规定进行 。

　　4.5 无损检验

　　盘管的涡流探伤试验方法按 GB/T 5248的规定进行 。

　　4.6 表面质量

　　管材的表面质量应用目视进行检验 。

　　4.7 焊点质量

　　管材的焊点质量的检验方法由供需双方商定 。

　　5 检验规则

　　5. 1 检查和验收

　　5. 1. 1 管材应由供方技术监督部门进行检验 ,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同) 的规定 ,并填写质量证明书 。

　　5. 1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合 同) 的 规 定 进 行 复 验 , 复 验 结 果 与 本 标 准 及 订 货 单(或合同)的规定不符时 ,应以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。属于表面质量及尺寸允许偏差的异议 ,应在收到产品之日起 1个月内提出 ;其他质量异议 ,应在收到产品 3个月内提出 。如需仲裁 ,仲裁取样应由供需双方共同进行 。

　　5.2 组批

　　管材应成批提交验收 ,每批应由同一牌号 、状态和规格组成 。每批重量应不大于 5 000 kg。

　　5.3 检验项目

　　每批管材应进行化学成分 、外形尺寸及其允许偏差 、拉伸试验和表面质量的检验 ;盘管还应进行电性能 、涡流探伤检验 。如需方有要求 ,还应进行硬度试验和焊点质量的检验 。

　　5.4 取样

　　管材取样应符合表 6 的规定 ,取样方法按 YS/T 668 的规定进行 ,力学性能试样制备按 YS/T 815的规定进行 。

　　表 6 取样

　　5.5 检验结果的判定

　　5.5. 1 化学成分不合格时 ,判该批管材不合格 。

　　5.5.2 管材的外形尺寸及其允许偏差 、涡流探伤或表面质量不合格时 ,判该根(盘)不合格 。

　　5.5.3 当力学性能或电性能的试验结果中有试样不合格时 ,应从该批管材中另取双倍数量的试样进行重复试验(包括原检验不合格的管材) ,重复试验结果全部合格 ,则判整批产品合格 。若重复试验结果仍有试样不合格 ,则判该批管材不合格 ,或由供方逐根(盘)检验 ,合格者交货 。

　　5.5.4 焊点质量不合格时 ,其判定由供需双方协商确定 。

　　6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

　　6. 1 标志、运输、贮存和质量证明书

　　管材的标志 、运输 、贮存和质量证明书应符合 GB/T 8888的规定 。

　　6.2 包装

　　盘管应层绕在电缆盘内 ,外层用防护材料包装 。直管包装应符合 GB/T 8888的规定 。

　　7 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 尺寸规格 ;

　　e) 重量或盘数 ;

　　f) 硬度试验(有要求时) ;

　　g) 盘管的焊点质量(有要求时) ;

　　h) 本标准编号 ;

　　i) 其他 。