GB/T 20564.9-2016 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第9部分：淬火配分钢

　　ICS 77. 140.50 H 46

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20564.9—2016

　　汽车用高强度冷连轧钢板及钢带

　　第 9 部分 :淬火配分钢

　　Continuously cold rolledhigh strength steelsheetand strip for

　　automobile—Part9: Quenching andpartitioningsteel

　　2016-10-13发布 2017-09-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 20564.9—2016

　　前 言

　　GB/T 20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为 9个部分 :

　　— 第 1部分 :烘烤硬化钢 ;

　　— 第 2部分 :双相钢 ;

　　— 第 3部分 :高强度无间隙原子钢 ;

　　— 第 4部分 :低合金高强度钢 ;

　　— 第 5部分 :各向同性钢 ;

　　— 第 6部分 :相变诱导塑性钢 ;

　　— 第 7部分 :马氏体钢 ;

　　— 第 8部分 :复相钢 ;

　　— 第 9部分 :淬火配分钢 。

　　本部分为 GB/T 20564的第 9部分 。

　　本部分按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本部分由中国钢铁工业协会提出 。

　　本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本部分起草单位 :鞍钢股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、首钢总公司 、河北钢铁股份有限公司唐山分公司 。

　　本部分主要起草人 :王旭 、苏皓璐 、张维旭 、唐牧 、邓翠青 、王科强 、邝霜 、刘仁东 、黄秋菊 。

　　汽车用高强度冷连轧钢板及钢带

　　第 9 部分 :淬火配分钢

　　1 范围

　　GB/T 20564的本部分规定了冷轧淬火配分高强度钢板及钢带(以下简称为钢板及钢带) 的术语和定义 、分类 和 代 号 、订 货 内 容 、尺 寸 、外 形 、重 量 、技 术 要 求 、试 验 方 法 、检 验 规 则 、包 装 、标 志 及 质 量 证明书 。

　　本部分适用于厚度为 0. 8 mm~ 2. 5 mm ,主要用于制作汽车结构件和加强件的钢板及钢带 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223. 4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法

　　GB/T 223. 8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

　　GB/T 223. 9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法

　　GB/T 223. 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223. 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223. 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223. 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223. 53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量

　　GB/T 223. 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

　　GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223. 67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

　　GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T 223. 69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

　　GB/T 228. 1—2010 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 247 钢板和钢带包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20564.9—2016

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　淬火配分钢 quenching and partitioningsteels;QP

　　钢的显微组织为马氏体 、残余奥氏体和铁素体 。在成形过程中 ,残余奥氏体可相变为马氏体组织 ,具有较高的加工硬化率 、均匀伸长率和抗拉强度 。与同等抗拉强度的双相钢相比 ,具有更高的延伸率 ;与同等抗拉强度的相变诱导塑性钢相比 ,具有更低的碳当量 。

　　4 分类和代号

　　4. 1 钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“ColdRolled”的首位英文字母“CR”、规定的最小屈服强度值/规定的最小抗拉强度值 、淬火配分的英文“Quenching and Partitioning”中“Quenching”“Partitioning”的首位英文字母“QP”三个部分组成 。

　　示例 : CR550/980QP

　　CR— 冷轧的英文“ColdRolled”的首位英文字母 ;

　　550/980— 550:规定的最小屈服强度值 ,单位为兆帕(MPa) ;980:规定的最小抗拉强度值 ,单位为兆帕(MPa) ;

　　QP— 淬火配分的英文“Quenching and Partitioning”的首位英文字母 。

　　4.2 钢板及钢带按表面质量分类如表 1 的规定 。

　　表 1 表面质量

　　4.3 钢板及钢带按表面结构分类如表 2 的规定 。

　　表 2 表面结构

　　5 订货内容

　　5. 1 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容 :

　　a) 产品名称(钢板或钢带) ;

　　b) 本部分编号 ;

　　c) 牌号 ;

　　d) 尺寸规格及精度 ;

　　e) 表面质量级别 ;

　　f) 表面结构 ;

　　g) 边缘状态

　　h) 包装方式 ;

　　i) 重量 ;

　　j) 用途 ;

　　k) 其他特殊要求 。

　　5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度 、表面质量级别 、表面结构种类 、边缘状态及包装等信息 ,则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度 、较高级表面 、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供货 ,并按供方提供的包装方式包装 。

　　6 尺寸、外形、重量

　　钢板及钢带的尺寸 、外形 、重量及允许偏差应符合 GB/T 708的规定 。

　　7 技术要求

　　7. 1 化学成分

　　钢的化学成分(熔炼分析)参考值见附录 A。如需方对化学成分有要求 ,应在订货时协商 。成品钢板及钢带化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定 。

　　7.2 冶炼方法

　　钢板及钢带所用的钢应采用氧气转炉或电炉冶炼 ,除非另有规定 ,冶炼方式由供方选择 。

　　7.3 交货状态

　　7.3. 1 钢板及钢带以退火后平整状态交货 。

　　7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货 ,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除 ,在通常的包装 、运输 、装卸及贮存条件下 ,供方应保证自制造完成之日起 6个月内 ,钢板及钢带表面不生锈 。如需方要求不涂油供货 ,应在订货时协商 。

　　注 : 对于需方要求的不涂油产品,在运输 、装卸 、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤和锈蚀 。

　　7.4 力学性能

　　钢板及钢带的力学性能应符合表 3 的规定 。

　　表 3 力学性能

　　7.5 焊接

　　需方应根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺 ,必要时可咨询供方 。

　　7.6 表面质量

　　7.6. 1 钢板及钢带表面不应有结疤 、裂纹 、夹杂等对使用有害的缺陷 。钢板及钢带不应有分层 。

　　7.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表 4 的规定 。

　　7.6.3 对于钢带 , 由于没有机会切除有缺陷部分 , 因此允许带缺陷交货 ,但有缺陷部分应不超过每卷总长度的 6% 。

　　表 4 表面质量级别及特征

　　7.7 表面结构

　　钢板及钢带的表面结构见表 5。如需方对粗糙度有特殊要求 ,应在订货时协商 。

　　表 5 表面粗糙度

　　8 试验方法

　　8. 1 钢的化学成分分析方法按 GB/T 223. 4、GB/T 223. 8、GB/T 223. 9、GB/T 223. 11、GB/T 223. 23、 GB/T 223. 26、GB/T 223. 40、GB/T 223. 53、GB/T 223. 59、GB/T 223. 60、GB/T 223. 63、GB/T 223. 67、 GB/T 223. 68、GB/T 223. 69、GB/T 223. 71、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通用方法的规定进行 。但仲裁时按 GB/T 223. 4、GB/T 223. 8、GB/T 223. 9、GB/T 223. 11、GB/T 223. 23、GB/T 223. 26、 GB/T 223. 40、GB/T 223. 53、GB/T 223. 59、GB/T 223. 60、GB/T 223. 63、GB/T 223. 67、GB/T 223. 68、 GB/T 223. 69、GB/T 223. 71的规定进行 。

　　8.2 每批钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表 6 的规定 。

　　表 6 钢板及钢带检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

　　9 检验规则

　　9. 1 钢板及钢带由供方质量技术监督部门进行检查和验收 。

　　9.2 钢板及钢带应按批验收 ,每个检验批应由不大于 30 t的同牌号 、同规格 、同加工状态的钢板或钢带组成 。对于卷重大于 30 t的钢带 ,每卷作为一个检验批 。

　　9.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表 6 的规定 。

　　9.4 钢板及钢带的复验按 GB/T 17505的规定 。

　　9.5 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约 ,修约规则按 GB/T 8170的规定 。

　　10 包装、标志及质量证明书

　　钢板及钢带的包装 、标志及质量证明书应符合 GB/T 247 的规定 ,如需方对包装有特殊要求 , 可在订货时协商 。

　　附 录 A

　　(资料性附录)化学成分参考值

　　钢的化学成分(熔炼分析)参考值见表 A. 1。

　　表 A. 1