GB/T 20865-2017 免(少）耕施肥播种机

　　ICS 65 . 060 . 30 B 9 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 20865—2017

　　代替 GB/T 20865—2007

　　免(少)耕施肥播种机

　　Noorlittle-tillagefertilizes-seeder

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 20865—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 20865—2007《免耕施肥播种机》。 与 GB/T 20865—2007 相比，主要技术内容变化如下：

　　— 增加了少耕播种作业、播种施肥联合作业机术语(见 3 . 3 和 3 . 9) ;

　　— 增加了旋转和折叠部件的要求(见 4 . 1 . 5 和 4 . 8 . 2 . 6) ;

　　— 增加了型号编制要求(见 4 . 1 . 6) ;

　　— 调整了种肥间距的距离(见 4 . 2 . 2 . 2 和 4 . 2 . 3 . 2 , 2007 年版 4 . 2 . 1 . 4、4 . 2 . 2 . 4) ;

　　— 增加了地表动土率、耕深和播深合格率要求(见表 1、表 2) ;

　　— 增加了单粒播种机部分技术指标(见表 2) ;

　　— 细化了装载台的安全技术要求(见 4 . 8 . 1 . 7) ;

　　— 增加了带有驱动式耕作部件的特殊要求(见 4 . 8 . 2) ;

　　— 增加了非作业状态应能可靠切断动力的要求(见 4 . 8 . 2 . 4) ;

　　— 增加了对旋转和折叠部件的空运转试验要求(见 5 . 2) ;

　　— 增加了单粒免(少)耕施肥播种机的性能指标计算公式(见 5 . 3 . 3 . 4) ;

　　— 增加了检验项目分类的内容(见表 6 和表 7) ;

　　— 增加了检查、验收结果判定(见表 8 和表 9) ;

　　— 删除了玉米段粒数合格率、空段率的技术指标和试验方法的内容(见 2007 年版表 2 和 5 . 3 . 3) ;

　　— 删除了段粒数和空断的术语(见 2007 年版 3 . 9 和 3 . 10) 。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC 201)归口 。

　　本标准主要起草单位：中国农业机械化科学研究院、河南豪丰农业装备有限公司、石家庄农业机械股份有限公司、山西省农业机械质量监督管理站、湖南省金峰机械科技有限公司。

　　本标准主要起草人：杨兆文、刘立晶、岳志刚、韩英志、李晓飞、朱洪春。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 20865—2007 。

　　GB/T 20865—20 17

　　免(少)耕施肥播种机

　　1 范围

　　本标准规定了免耕或少耕施肥播种机的技术要求、性能指标、安全技术要求、主要零部件技术要求和试验方法与检验规则、标志、包装与贮存。

　　本标准适用于机械式、气力式免耕或少耕施肥播种机。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 699—2015 优质碳素结构钢

　　GB/T 1243 短节距传动用精密滚子链和链轮

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 3098 . 1—2010 紧固件机械性能 螺栓

　　GB/T 3098 . 2—2015 紧固件机械性能 螺母

　　GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定

　　GB/T 5669 旋耕机械 刀和刀座

　　GB/T 6973 单粒(精密)播种机 试验方法

　　GB/T 9239 . 1—2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第 1 部分：规范与平衡允差的检验

　　GB/T 9439 灰铸铁件

　　GB/T 9478 谷物条播机 试验方法

　　GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编制规则

　　GB 10395 . 1 农林拖拉机和机械安全要求 第 1 部分：总则

　　GB 10395 . 5—2013 农林机械 安全 第 5 部分：驱动式耕作机械

　　GB 10395 . 9—2014 农林机械 安全 第 9 部分：播种机械

　　GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

　　GB/T 13306 标牌

　　JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件

　　JB/ T 6274 . 1—2013 谷物播种机 技术条件

　　JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则

　　JB/T 9832 .2 农林拖拉机及机具漆膜 附着性能测定方法 压切法

　　JB/ T 10293—2013 单粒(精密)播种机 技术条件

　　YB/T 5059—2005 低碳钢冷轧钢带

　　NY/T 1411—2007 小麦免耕播种机 作业质量

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

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　　3.1

　　残茬 cropresidue

　　作物果实收获后，地表以上作物秸秆、叶子、根茬的总称。

　　3.2

　　免耕播种作业 no-tillageseeding

　　前茬作物收获后，直接在未经耕整的作物残茬覆盖的土地上，不实行任何土壤耕作的条件下所进行的播种施肥作业。

　　3.3

　　少耕播种作业 little-tillageseeding

　　前茬作物收获后，直接在未经耕整的作物残茬覆盖的土地上，进行少量旋耕作业同时进行播种施肥

　　作业，耕作动土量不大于 40%。

　　3.4

　　残茬覆盖量 stubblemulch

　　单位面积地表土壤上，覆盖的作物残茬的质量。

　　3.5

　　残茬覆盖率 stubblerate

　　地表土壤上作物残茬覆盖面积与地表总面积的比率。

　　3.6

　　播种作业通过性 seedingpassing

　　在免耕条件下，机具排除作物残茬堵塞，满足播种农艺要求的能力。

　　3.7

　　堵塞程度 blockagedegree

　　免耕播种作业时，地表作物残茬对机具形成壅堵的程度。

　　3.8

　　轻度堵塞 lightblockage

　　免耕播种作业时，机具行进有少量堵塞，堵塞物可以从行间流掉，基本能正常作业。

　　3.9

　　重度堵塞 heavyblockage

　　免耕播种作业时，机具被作物残茬缠绕堵塞，地表有长距离拖痕，或出现动力不足，无法行走，影响正常播种作业。

　　3 . 10

　　播种施肥联合作业机 combinedseedingandfertilizes

　　同时能播撒种子和肥料的机器。

　　4 技术要求

　　4 . 1 一般要求

　　4 . 1 . 1 免耕播种机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

　　4 . 1 . 2 免耕施肥播种机能够在免耕条件下，正常实现免耕播种施肥联合作业。

　　4 . 1 . 3 免耕播种机应配置免耕播种功能部件(如：破茬、切草、清垄、开沟、防缠绕等部件)并具备相应功能。

　　4 . 1 . 4 带式(少耕)免耕播种机应具有条带破茬、切草、开沟、碎土、镇压及防缠绕等部件，具有播种行土壤耕作、行间免耕功能。

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　　4 . 1 . 5 大型宽幅免耕播种机的机架折叠应灵活可靠，液压系统不应有漏油现象。

　　4 . 1 .6 免耕播种机的型号编制应符合 JB/T 8574 的规定。

　　4. 1 .7 免耕播种机使用可靠性(有效度)不小于 90%。平均首次故障前作业量：与大于 15 kW拖拉机配套的小麦免耕播种机不小于 25 hm2 /m,与不大于 15 kW拖拉机配套的小麦免耕播种机不小于 20 hm2 /m。

　　4 . 2 机具性能指标

　　4 . 2 . 1 播种作业通过性能

　　在满足小麦残茬覆盖率不小于 40%,玉米(前茬)残茬覆盖率不小于 80%秸秆粉碎长度合格率不小于 85% ,或小麦残茬覆盖量 0.3 kg/m2 ~0.6 kg/m2(秸秆含水率不大于 25%) ,玉米(前茬)残茬覆盖量1.5 kg/m2 ~2.3 kg/m2(含水率不大于 50%)的条件下，能按使用说明书规定的作业速度作业，不应发生

　　重度堵塞。

　　4 . 2 . 2 小麦免耕播种机

　　4.2.2. 1 在作业条件满足 4. 2. 1 的条件下，小麦免耕播种机的排种性能在规定排种量 150 kg/hm2 ~ 250 kg/hm2 ,排肥性能在颗粒状化肥含水率不大于 12%,小结晶粉末状化肥含水率不大于 2% ,排肥量按 150 kg/hm2 ~200 kg/hm2 的条件下，性能指标应符合表 1 的规定。

　　4.2.2.2 小麦免耕播种机应具有施肥机构，作业时种肥间距合格率不小于 90%(种肥间距 3 cm~5 cm为合格)。

　　表 1 小麦免耕播种机性能指标

　　4 . 2 . 3 单粒(玉米或大豆)免耕播种机

　　4.2.3. 1 在作业条件满足 4.2.1 的条件下，单粒(玉米或大豆)免耕播种机在土壤含水率在 10%~25% ,种子播量在 22.5 kg/hm2 ~52.5 kg/hm2;颗粒状化肥含水率不大于 12%,小结晶粉末状化肥含水率不大于 2% ,排肥量按 100 kg/hm2 ~300 kg/hm2 的条件下，播种及排肥性能应符合表 2 的规定。

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　　4.2.3.2 单粒免耕播种机在施肥作业时，种肥间距合格率应不小于 90%(种肥间距 3 cm~5 cm为合格)。

　　表 2 单粒(玉米或大豆)免耕播种机性能指标

　　4 . 3 使用说明书

　　免耕施肥播种机的使用说明书应符合 GB/T 9480 的规定，并应说明免耕施肥播种机的使用条件和技术性能。

　　4 . 4 一般零部件技术要求

　　4 . 4 . 1 免耕播种机的切草盘、轮齿拔草器、开沟器、圆盘开沟器和破茬清垄部件采用力学性能不低于GB/T 699—2015 规定的 65 Mn钢材制造，其工作表面热处理硬度 40 HRC~50 HRC;切草盘刃口允许有残缺，但深度不大于 2 mm,长度不大于 15 mm,数量不多于 3 处;平面度误差不大于 1.5 mm。

　　4 . 4 . 2 旋耕刀刀身和刀柄应热处理，硬度应符合 GB/T 5669 的规定。

　　4 . 4 . 3 零件所用原材料应符合图样中要求的国家标准和行业标准的规定。 允许有材料代用，其代用材料应保持原设计性能。

　　4 . 4 . 4 铸件应符合 GB/T 9439 的规定，不得有裂纹和其他降低零件强度的缺陷，配合部位不准许有砂眼、气孔、缩孔、夹渣等缺陷。

　　4 . 4 . 5 焊接件牢固，不得有夹渣、咬肉、烧穿、裂纹和未焊透等缺陷，焊后变形应校正符合图样规定。

　　4.4.6 橡胶波纹输种、输肥管在气温 0 ℃ ~40 ℃范围内应能正常工作，冷脆温度不高于- 30 ℃。钢带螺旋式输种、输肥管应采用 YB/T 5059—2005 规定的 08F 低碳钢冷轧钢带制造。 加工后应热处理，消除内应力。按自由长度拉长 30% ,连续拉 3 次永久变形不大于自由长度的 1%。

　　4 . 4 . 7 短节距传动用精密滚子链和链轮应符合 GB/T 1243 的规定。

　　4.4.8 Ⅱ 型-气吸排种圆盘平面度不大于 0.2 mm。

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　　4 . 5 主要部件技术要求

　　4 . 5 . 1 机架焊合后，应进行校正，各梁之间的平行度及框架对角线尺寸之差应符合表 3 规定。

　　表 3 机架尺寸偏差

　　4 .5 .2 种箱及肥箱的结合处不应漏种、漏肥，排种器、排肥器部件与箱底板局部间隙不大于 1 mm。

　　4 . 5 . 3 排种器装配应符合设计要求，零件要清洁，装配后转动灵活可靠，不得有卡滞现象，紧固件联结牢固，清种器调整灵活，润滑部位应注润滑油。

　　4.5.4 排种轴和排肥轴力矩应符合 JB/T 6274.1—2013 中 3.5.5 和 3.5.6 的要求。

　　4 . 5 . 5 滑刀式、锄铲式等开沟器铲尖工作表面应光洁无缺陷。

　　4.5.6 双圆盘式开沟器应转动灵活，圆盘聚交点处圆盘刃口的间隙不应超过 2 mm。

　　4 . 5 . 7 各行开沟器位置应保持一致，同列开沟器数量不大于 12 时，升起位置时最低点高度差不大于10 mm,同列开沟器数量不小于 13 时，升起位置时最低点高度差不大于 15 mm。

　　4.5.8 Ⅱ 型-未作静平衡检验的风机叶轮不得安装使用，平衡检验的风机叶轮其平衡品质等级应符合GB/T 9239 . 1—2006 规定的 G 6 . 3 级 。

　　4.5.9 Ⅱ 型-风机组装完后不得漏气;并进行试运转，运转速度应以风机设计的使用速度为准，运转时间不少于 30 min,轴承温升不高于 25 ℃。

　　4.5. 10 Ⅱ 型-风机安装完后转动灵活，叶轮的全跳动不大于 0.5 mm,叶轮与吸气嘴不得有摩擦现象。

　　4 . 6 装配技术要求

　　4 . 6 . 1 所有零部件应经检验合格，外购件、协作件应有合格证，方可进行装配。

　　4 . 6 . 2 机具装配后，零件的外露加工表面和摩擦表面均应涂防锈油。

　　4 . 6 . 3 在同一平面的主被动圆柱齿轮和链轮传动平稳，工作中不掉链。

　　4 . 6 . 4 免耕播种机开沟器在运输或工作状态时，输种、输肥管不应卡住或脱出。

　　4 . 6 . 5 免耕播种机深浅调节机构应方便、灵活、可靠。

　　4 . 6 . 6 地轮及支持轮的端面圆跳动和径向圆跳动应符合表 4 的规定。

　　4 . 6 . 7 刀轴、深松刀、旋耕刀处承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于 GB/T 3098 . 1—2010 中规定的 8 . 8 级;螺母不低于 GB/T 3098 . 2—2015 中规定的 8 级 。

　　4 . 6 . 8 各传动机构应运转灵活，不得有卡阻现象，液压操纵系统应轻便、灵活、可靠，液压件不得产生渗油和漏油现象，旋转和折叠部件在运行过程中应灵活、可靠，开机后不应发生明显的振动，折叠位置符合设计要求。

　　表 4 地轮偏差 单位为毫米

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　　4 . 6 . 9 播种机的运输间隙应符合表 5 的规定。

　　表 5 运输间隙

　　4 . 7 油漆与外观质量

　　4 . 7 . 1 免耕播种机涂漆前应将表面锈层、油污、黏砂、泥土、焊渣和尘垢等清除干净。

　　4 .7 .2 免耕播种机涂漆应符合 JB/T 5673 中规定的普通耐候涂层 TQ-2-2-DM,肥料箱内应用耐化肥涂层 TQ-3-F-DM进行防腐蚀处理，油漆表面应平整、均匀和光滑，漆膜附着力应符合JB/T 9832.2 规定的Ⅱ 级。

　　4 . 7 . 3 种子箱内壁、金属排种器内壁、铸铁排种轮及阻塞套允许只涂底漆、不涂面漆，开沟器、脚踏板、复土器、地轮及划印器圆盘等部件可以不涂底漆、只涂面漆。

　　4 . 7 . 4 免耕播种机的外观应整洁，不得有锈蚀、碰伤等缺陷。

　　4 . 8 安全要求

　　4 . 8 . 1 一般安全要求

　　4 . 8 . 1 . 1 免耕播种机的安全技术要求应符合 GB 10395 . 1 和 GB 10395 . 9—2014 的规定，并在机器上安装安全标志，其安全标志应符合 GB 10396 的规定。

　　4 . 8 . 1 . 2 外露齿轮、链轮传动装置对操作人员有危险的应有可靠的防护罩，防护罩应便于机器的维护、保养和观察，防护罩的涂漆颜色应区别于播种机的整机涂色。

　　4 .8 . 1 .3 工作时需要有人在上面操作的播种机，应装有宽度不小于 300 mm 的防滑脚踏板和相应的扶手，脚踏板距地面的高度不大于 300 mm,扶手和脚踏板的长度适合工作人员操作并与机器相适应。

　　4 . 8 . 1 . 4 免耕播种机应在明显位置标明“播种时不可倒退”的标志。

　　4 . 8 . 1 . 5 种箱、肥箱盖开启时应有固定装置，作业时不应因振动、颠簸和风吹而自行打开。

　　4 . 8 . 1 . 6 免耕播种机单独停放时，应能保持稳定和安全。

　　4 . 8 . 1 . 7 带有人工装载台的播种机，装载台应符合 GB 10395 . 9—2014 中 4 . 5 . 1 . 3 的规定。

　　4 . 8 . 1 . 8 种箱或肥箱中带有搅拌或输送螺旋装置，应按照 GB 10395 . 9—2014 中 4 . 4 . 2 的规定采取措施。

　　4 . 8 . 2 带有驱动式耕作部件的特殊要求

　　4 . 8 . 2 . 1 在正常作业和维修时，应避免操作者与驱动式耕作部件接触(如旋耕刀)，其防护应符合GB 10395.5—2013 中的 4.3.1.1~4.3.1.5 的规定。

　　4 . 8 . 2 . 2 拖拉机与播种机的动力联接处，应安装防护罩。

　　4 . 8 . 2 . 3 在带动力工具的免耕播种机耕作部件后部安装的播种机的人工操纵机构应符合 GB 10395 . 9 — 2014 中的 4. 2 . 1 的规定。

　　4 . 8 . 2 . 4 带动力工具的耕作部件在非作业状态应能可靠切断动力。

　　4 . 8 . 2 . 5 使用说明书应详细说明动力驱动式耕作部件在播种作业时产生的危险，提醒操作者作业时应避免触碰驱动式耕作部件。

　　4 . 8 . 2 . 6 对于带有旋转和折叠部件的播种机应符合 GB 10395 . 9—2014 中的 4 . 3 的规定。

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　　5 试验方法

　　5 . 1 主要技术参数测定

　　试验前对样机主要技术参数进行测定，将样机置于水平混凝土或坚实平坦的地面，调整至水平状态进行测定。

　　5 . 2 空运转试验

　　免耕播种机应进行空运转试验，空运转地轮的转速应与正常作业相当，运转时间为 5 min~10 min,操

　　纵提升机构，使开沟器起落 3 次;检查传动、升降连接部位，各部件不得卡阻、变形和松动，折叠式机架免耕播种机空运转时将机架折叠试验 10 次，按 4 . 1 . 5 要求检查。

　　5 . 3 性能试验

　　5 . 3 . 1 试验条件及准备

　　5 . 3 . 1 . 1 试验用种子

　　采用使用说明书规定的种子进行性能试验，种子的千粒重、含水率、原始破损率测定按 GB/T 5262的规定进行。

　　5 . 3 . 1 . 2 试验用地

　　根据免耕播种机机型和当地保护性耕作种植模式(当地的作物种植情况、前茬作物种类、地表情况

　　等)，选择有代表性的地块为试验用地。试验地长度应不小于 100 m;宽度不小于 40 m,两端预备区不小于 10 m。按 GB/T 5262 的规定及 4.2.1 的要求对试验地状况进行调查测定，调查测定的内容为：地

　　形、土壤类型、土壤含水率、土壤坚实度、前茬作物残茬覆盖率、小麦、玉米秸秆含水率。

　　5 . 3 . 1 . 3 残茬的测定方法

　　5 . 3 . 1 . 3 . 1 残茬覆盖率的测定

　　用 100 m 长的绳子沿地块对角线铺放，取中间 30 m,每隔 20 cm 做 1 个记号，数记号下有残茬的点

　　数 D2 ,再除以总记号数(测定点数)D1 ,每个地块测定 3 次取平均值。 残茬覆盖率按式(1)计算。

　　F ( 1 )

　　式中：

　　F — 残茬覆盖率，% ;

　　D2 — 测定有残茬的点数;

　　D1 — 测定点数。

　　5 . 3 . 1 . 3 . 2 残茬覆盖量的测定

　　在供测试的地块，按照对角线法选 5 点，每点用 1 m × 1 m 的测试框取样，拣出方框内的全部残茬(不带土下面的根茬);将小麦残茬烘干至含水率不大于 25%,玉米残茬烘干至含水率不大于 50% ,称重

　　后求平均值。 残茬覆盖量按式(2)计算。

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　　5

　　W …………………………( 2 )

　　式中：

　　W — 测区残茬覆盖量，单位为千克每平方米(kg/m2 ) ;

　　Wi — 每个测点残茬覆盖量，单位为千克每平方米(kg/m2 )。

　　5 . 3 . 1 . 3 . 3 秸秆粉碎长度合格率测定

　　在测试的地块，按照对角线法选 5 点，每点用 1 m × 1 m 的测试框取样，分别测出每测点秸秆的总质量和粉碎长度合格的秸秆质量(玉米、高粱秆不大于 10 cm;小麦秸秆长度不大于 15 cm)按式(3)计算

　　秸秆粉碎长度合格率并求其平均值。

　　c …………………………( 3 )

　　式中：

　　ch — 测点秸秆粉碎长度合格率，% ;

　　mi — 测点秸秆粉碎长度合格质量，单位为千克(kg) ;

　　mz — 测点全部秸秆质量，单位为千克(kg)。

　　5 . 3 . 2 小麦免耕播种性能试验

　　5 . 3 . 2 . 1 在满足免耕作业的条件下，小麦免耕施肥播种的各行排种量一致性变异系数、总排种量稳定性变异系数、播种均匀性变异系数、种子破损率、排肥性能、播种深度合格率、种肥间距合格率等项 目 的测定按 GB/T 9478 的规定。

　　5 . 3 . 2 . 2 段条率的测定按 NY/T 1411—2007 中 5 . 5 的规定。

　　5 . 3 . 3 单粒免耕播种性能试验

　　5 . 3 . 3 . 1 土壤类型、结构、土壤坚实度以及前茬作物情况应符合免耕播种机的作业要求，机具试验从开始到终了应运转正常，除地头转弯外不得停车。

　　5 . 3 . 3 . 2 播种性能的粒距合格数、漏播数和重播数的测定按 GB/T 6973 的规定。

　　5 . 3 . 3 . 3 超过 6 行的机具至少应测 5 行，测定长度应不少于规定所播种子的 250 粒距长度。

　　5 . 3 . 3 . 4 单粒免耕播种机的理论合格粒距(穴距)X 和每穴种子粒数按当地农艺要求，播种性能指标按式(4) ~式(6)计算。

　　A …………………………( 4 )

　　D …………………………( 5 )

　　L …………………………( 6 )

　　式中：

　　A — 合格指数，% ;

　　D — 重播指数，% ;

　　L — 漏播指数，% ;

　　n1 — 合格数，X ∈ { >0.5~≤1.5} ;

　　n2 — 重播数，X ∈ { >0~≤0.5} ;

　　n0 — 漏播数，X ∈ { >1.5~≤2.5} ;

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　　N′— 理论粒距总数。

　　5 . 3 . 4 其他性能测定

　　5 . 3 . 4 . 1 种子和肥料相对位置的测定，小于等于 3 行的全测，大于 3 行的可测 3 行，每行测 10 个点，测定时将土壤横断面切开，测出肥料与种子相隔土层厚度以及种子与肥料之间的最近距离。

　　5 . 3 . 4 . 2 种子破损率、排肥性能、播种深度合格率的测定按 GB/T 9478 的规定。

　　5 . 3 . 4 . 3 播种作业通过性的测定，免耕播种机按使用说明书规定的作业速度进行作业，测区长度不小于60 m,往返一个行程，观察机具在作业过程中是否能连续正常作业，残茬对机具的堵塞程度，是否影响播种质量。

　　5 . 3 . 4 . 4 动土率(少耕)的测定，测量播种深度的同时，测量检验区域内两个工作幅宽上的动土宽度，每幅宽随机测定 3 处，按式(7)计算动土宽度占测区宽度的百分比，5 个测区的平均值为动土率。

　　D …………………………( 7 )

　　式中：

　　Dt — 动土率，% ;

　　ki — 每处测定的动土宽度，单位为米(m ) ;

　　∞ — 工作幅宽，单位为米(m )。

　　5 . 3 . 4 . 5 入土性能测定，在符合免耕播种机使用说明书规定的作业条件下，免耕播种机按使用说明书规定的作业速度进行作业，观察机具在作业过程中开沟器能否顺利入土、连续正常作业。

　　5 . 3 . 5 可靠性考核

　　5.3.5. 1 小麦免耕播种机使用可靠性(有效度)和平均首次故障前作业量按 JB/T 6274.1—2013 附录 A的规定进行测定。

　　5.3.5.2 单粒免(少)耕播种机的使用可靠性(有效度)、平均首次故障前作业量按 JB/T 10293—2013 附录 A 的规定进行测定。

　　6 检验规则

　　6 . 1 出厂检验

　　6 . 1 . 1 每台免耕播种机应经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品质量合格证方准入成品库。

　　6 . 1 . 2 每台免耕播种机出厂前应进行出厂检验，检验项目分类见表 6 和表 7 。

　　6 . 2 型式检验

　　有下列情况之一时，播种机应进行型式检验：

　　— 新产品定型鉴定及老产品转厂生产;

　　— 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时;

　　— 工装、模具的磨损可能影响产品性能时;

　　— 产品长期停产后，恢复生产时;

　　— 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;

　　— 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

　　6 . 3 抽样方法

　　6 . 3 . 1 采用随机抽样方法，在工厂近 6 个月生产的合格产品中随机抽取 2 台，在工厂抽样时，整机库存

　　GB/T 20865—20 17

　　量应不少于 16 台，在销售部门抽样可不受此限。

　　6.3.2 订货单位有权按本标准要求抽检产品质量。抽样方案和可接收质量限(AQL)按 GB/T 2828. 1

　　的规定，也可由供需双方协商确定。

　　6 . 4 检验项目分类

　　6 . 4 . 1 小麦免耕播种机在检查和验收中，按其产品对使用的影响程度分为 A 类(重大缺陷)，B 类(严重缺陷)，C类(一般缺陷)三类。 分类检验项 目 内容见表 6 。

　　表 6 小麦免耕播种机检验项目分类

　　GB/T 20865—20 17

　　表 6(续)

　　6 . 4 . 2 单粒免耕播种机在检查和验收中，按其产品对使用的影响程度分为 A 类(重大缺陷)，B 类(严重缺陷)，C类(一般缺陷)三类。 分类检验项 目 内容见表 7 。

　　表 7 单粒免耕播种机检验项目分类

　　GB/T 20865—20 17

　　表 7(续)

　　6 . 5 判定规则

　　6 .5 . 1 小麦免耕播种机按表 8 进行判定，表中 AQL 为可接收质量限、Ac 为接收数、Re 为拒收数。

　　6 .5 .2 单粒免耕播种机按表 9 进行判定，表中 AQL 为可接收质量限、Ac 为接收数、Re 为拒收数。

　　表 8 小麦免耕播种机检查、验收结果判定表

　　表 9 单粒免耕播种机检查、验收结果判定表

　　6.5.3 样品中不合格项目数小于或等于接收数 Ac 时，则判定产品合格，否则判定产品不合格。

　　7 标志、包装、贮存

　　7 . 1 免耕施肥播种机应在明显的位置固定产品标牌。 标牌应符合 GB/T 13306 的规定，并标明下列

　　GB/T 20865—20 17

　　内容：

　　— 产品型号、名称;

　　— 主要技术参数;

　　— 产品商标;

　　— 制造厂名称、地址;

　　— 制造 日期;

　　— 出厂编号;

　　— 执行标准编号。

　　7 . 2 有包装箱出厂的播种机，箱面文字和标记应清晰、整齐、耐久。

　　7 . 3 免耕施肥播种机可以总装或部件包装出厂。 部件包装出厂应牢固可靠，各部件在不经任何修正的情况下即能进行总装。 零件、附件、备件、随机专用工具需用木箱或包装袋包装。

　　7 . 4 免耕施肥播种机出厂，随机技术文件应用防水袋装好，文件包括：

　　— 装箱清单;

　　— 产品质量合格证;

　　— 产品使用说明书;

　　— 三包服务卡。

　　7 . 5 产品应贮存在干燥通风和无腐蚀气体的室内，露天存放时应有防雨，防潮和防碰撞的措施。