GB/T 40517-2021 太阳能中低温蓄热装置

　　ICS 27 . 160 CCS F 12

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40517—2021

　　太阳能中低温蓄热装置

　　Solarthermalstoragesystem forlow andmedium temperatureapplication

　　2021-08-20 发布 2022-03-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 40517—202 1

　　GB/T 40517—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国太阳能标准化技术委员会(SAC/TC 402)提出并归口 。

　　本文件起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、中国标准化研究院、建科环能科技有限公司、北京工业大学、中国科学院电工研究所、西安建筑科技大学、浙江省太阳能产品质量检验中心、中国科学院重庆绿色智能技术研究院、山东力诺瑞特新能源有限公司、山东桑乐集团有限公司、河北道荣新能源科技有限公司、皇明太阳能股份有限公司、江苏昂彼特堡能源集团有限公司、江苏启能新能源材料有限公司、淄博博一新能源科技发展有限公司、山东京普太阳能科技股份有限公司、山东中科蓝天科技有限公司、北京华业阳光新能源有限公司、安徽苏立新能源科技研究院有限公司、上海电气工程设计有限公司、国家太阳能热水器质量监督检验中心(北京)、上海交通大学、宁波市正杰建设工程检测有限公司、山西奥博能源电力有限公司、山东博 日 明能源科技有限公司、合肥工业大学、湖南大学。

　　本文件主要起草人：张昕宇、刘猛、何涛、王博渊、沈斌、原郭丰、全贞花、刘艳峰、陆仕荣、苏士强、冯磊、薛道荣、宋岷桦、赵吉芳、邵冬冬、李文龙、朱传琦、钟洪伟、徐红霞、赵大山、李英军、张清海、杨洁、李博佳、何伟、王中航、王敏、赵耀华、黄祝连、李廷贤、周军、陆红民、张灿灿、彭晋卿、刁彦华。

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　　太阳能中低温蓄热装置

　　1 范围

　　本文件规定了太阳能中低温蓄热装置的术语和定义，分类与标记，一般要求，技术要求，试验方法，检验规则，标志、说明书和产品合格证，包装、运输和贮存。

　　本文件适用于以太阳辐射加热为主，工作温度小于或等于 150 ℃的蓄热装置。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1720 漆膜附着力测定法

　　GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

　　GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB 4706 . 1 家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求

　　GB 5749 生活饮用水卫生标准

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 18713 太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范

　　GB/T 19141 家用太阳能热水系统技术条件

　　GB/T 20095 太阳热水系统性能评定规范

　　GB/T 28745 家用太阳能热水系统储水箱试验方法

　　GB/T 28746 家用太阳能热水系统储水箱技术要求

　　ISO 9488 太阳能 术语(Solar energy—Vocabulary)

　　3 术语和定义

　　GB/T 19141、GB/T 28746 和 ISO 9488 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　太阳能中低温蓄热装置 solarthermalstoragesystem oflow andmedium temperatureapplication以显热和/或潜热形式，存储太阳能集热器吸收的热量，工作温度小于或等于 150 ℃的蓄热装置。

　　3.2

　　蓄热介质 thermalstoragemedium

　　利用物质的蓄热特性，以显热和/或潜热形式存储热量的介质。

　　3.3

　　终止蓄热状态 stateatcompletionofthermalstorage

　　蓄热装置蓄热侧的循环工质在额定流量下，当进口温度达到产品标称的最高蓄热温度，且进口温度

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　　与出口温度的差值不超过 2 ℃时，蓄热装置所处的状态。

　　3.4

　　终止供热状态 stateatcompletionofheatsupply

　　蓄热装置供热侧的循环工质在额定流量下，当进口温度达到产品标称的最低回流温度，且出口温度

　　与进口温度的差值不超过 2 ℃时，蓄热装置所处的状态。

　　3.5

　　有效蓄热量 effectivethermalstoragecapacity

　　蓄热装置从终止供热状态开始蓄热，直至终止蓄热状态时所储存的热量，单位为千瓦时(kWh)。

　　3.6

　　有效供热量 effectiveheatsupplycapacity

　　蓄热装置从终止蓄热状态开始供热，直至终止供热状态时所释放的热量，单位为千瓦时(kWh)。

　　3.7

　　蓄热效率 thermalstorageefficiency

　　有效供热量与有效蓄热量的比值，用百分比(%)表示。

　　3.8

　　平均供热功率 averageheatsupplypower

　　单位时间内蓄热装置的有效供热量，单位为千瓦(kW)。

　　3.9

　　静置热损失量 stationaryheatloss

　　有效供热量与蓄热装置达到终止蓄热状态并静置 8 h后供热量的差值，单位为千瓦时(kWh)。

　　3 . 10

　　静置热损失率 stationaryheatlossratio

　　静置热损失量与有效供热量的比值，用百分比(%)表示。

　　3 . 1 1

　　单位质量有效蓄热量 effectivethermalstoragecapacityperunitmass

　　单位相变蓄热装置质量的有效蓄热量，单位为千瓦时每千克(kWh/kg)。

　　3 . 12

　　相变蓄热装置衰减率 decayrateofphasechangethermalstorage

　　相变蓄热装置经过连续、反复的蓄热-供热试验，达到明示试验次数后，有效供热量与最后一次供热

　　量的差值占有效供热量的比例，用百分比(%)表示。

　　3 . 13

　　工厂制造蓄热装置 factorymadethermalstoragesystem

　　企业依据相关标准设计制造，在工厂内完成定型、加工、装配和包装的蓄热装置。

　　3 . 14

　　客户定制蓄热装置 custom builtthermalstoragesystem

　　企业根据客户需求进行设计，在用户指定地点进行安装的蓄热装置。

　　4 分类与标记

　　4 . 1 分类

　　4 . 1 . 1 装配过程

　　根据蓄热装置装配过程，可划分为工厂制造和客户定制。

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　　4 . 1 . 2 承压类型

　　根据蓄热装置承压类型，可划分为闭式和开式。

　　4 . 1 . 3 蓄热介质类型

　　根据蓄热介质类型，可划分为显热蓄热介质和相变蓄热介质。

　　4 . 2 标记

　　4 . 2 . 1 标记内容

　　标记适用于工厂制造的太阳能中低温蓄热装置，由以下五部分组成，各部分之间用“-”隔开：第一部分 -第二部分 -第三部分 -第四部分 -第五部分

　　l l l l———————ll———— 工质允许达到的最高温度

　　l l l——————————————蓄热介质填充质量和类型

　　l l———————————————————蓄热装置额定工作压力和承压类型

　　4 . 2 . 2 标记规定

　　第一部分用大写汉语拼音字母 TZDX表示太阳能中低温蓄热装置。

　　第二部分用阿拉伯数字表示以 MPa 为单位的蓄热装置额定工作压力，保留 2 位小数;后面在“()”内用大写汉语拼音字母 B、K 分别表示承压类型为闭式和开式。

　　第三部分用阿拉伯数字表示以 kg为单位的蓄热介质填充质量，取整数;后面在“()”内用大写拼音字母 XR、XB分别表示对应的蓄热介质类型为显热蓄热介质、相变蓄热介质。

　　第四部分用阿拉伯数字表示以 kWh 为单位的有效蓄热量，取整数。

　　第五部分用阿拉伯数字表示以 ℃为单位的蓄热侧循环工质允许达到的最高温度，取整数。

　　4 . 2 . 3 标记示例

　　示例 1 :

　　TZDX-1 . 00(B)-800(XR)-400-130

　　额定工作压力为 1.00 MPa,闭式类型，显热蓄热介质填充质量为 800 kg,有效蓄热量为 400 kWh,蓄热侧循环工质允许达到最高温度为 130 ℃的太阳能中低温蓄热装置。

　　示例 2 :

　　TZDX-0 . 06(K)-200(XR)/400(XB)-600-80

　　额定工作压力为 0.06 MPa,开式类型，显热蓄热介质填充质量为 200 kg,相变蓄热介质填充质量为 400 kg,有效蓄热量为 600 kWh,蓄热侧循环工质允许达到最高温度为 80 ℃的太阳能中低温蓄热装置。

　　5 总则

　　5 . 1 使用寿命

　　蓄热装置(不含蓄热介质)在正常维护使用条件下，使用寿命不应低于 15 年 。

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　　5 . 2 结构要求

　　蓄热装置的结构应稳定，循环工质的进出口管道应通畅。

　　5 . 3 材料、介质要求

　　5 . 3 . 1 蓄热装置使用的材料、蓄热介质应无毒、无害、无异味，在工作温度范围内不应变质。

　　5 . 3 . 2 相变蓄热介质化学性质应稳定，安全可靠。

　　5 . 4 水质要求

　　太阳能中低温蓄热装置提供生活热水时水质应满足 GB 5749 的要求。

　　5 . 5 电气安全

　　带电蓄热装置的电气性能应满足 GB 4706 . 1 的要求。

　　6 技术要求

　　6 . 1 一般规定

　　6. 1 . 1 工厂制造太阳能中低温蓄热装置技术要求见表 1。有效容积不大于 0. 6 m3 的家用太阳能热水系统储水箱应符合 GB/T 28746 的要求;有效容积大于 0. 6 m3 的工程太阳能热水系统储水箱应符合

　　GB/T 18713 和 GB/T 20095 的要求。

　　表 1 工厂制造太阳能中低温蓄热装置技术要求

　　6 . 1 . 2 本文件中的客户定制蓄热装置包括蓄热水池和土壤埋管蓄热装置，应给出测试周期内客户定制蓄热装置的蓄热量、供热量、蓄热效率和平均供热功率，蓄热水池还应给出年热损失率。

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　　6 . 2 外观

　　6 . 2 . 1 蓄热装置的外壳表面应平整，无破裂、无明显划伤。

　　6 . 2 . 2 蓄热装置的进出口应有标明接口功能和流向的清晰标识。

　　6.2.3 在耐盐雾试验 72 h后，蓄热装置外壳涂层应完整，无龟裂、爆皮、剥落及生锈;在涂层附着力试验后，外壳涂层应无剥落，达到 GB/T 1720 规定的 1 级;外壳材料表面可见光镜面反射比应不大于0 . 10 ;老化性试验后外壳材料应无褪色、变色的现象。

　　6 . 3 蓄热性能

　　6 . 3 . 1 有效蓄热量

　　有效蓄热量的测量值不应低于标称值的 95%。

　　6 . 3 . 2 蓄热效率

　　蓄热效率的测量值不应低于标称值的 90%。

　　6 . 3 . 3 平均供热功率

　　平均供热功率的测量值不应低于标称值的 95%。

　　6 . 3 . 4 静置热损失率

　　静置热损失率不应大于 6%。

　　6 . 3 . 5 单位质量有效蓄热量

　　相变蓄热装置的单位质量有效蓄热量的测量值不应低于标称值的 95%。

　　6 . 3 . 6 相变蓄热装置衰减率

　　相变蓄热装置经过连续反复的蓄热-供热试验，达到明示试验次数后，根据最后一次供热量的测量值和有效供热量，计算得出相变蓄热装置衰减率。

　　6 . 3 . 7 蓄热水池年热损失率

　　应给出蓄热水池的年热损失率。

　　6 . 4 耐冻

　　在-20 ℃ ±2 ℃条件下进行耐冻试验后，闭式蓄热装置应无泄漏、破损、变形和毁坏;安全泄压装

　　置应不发生冻结。

　　6 . 5 耐真空冲击

　　闭式蓄热装置在 33 kPa绝对真空压力下，不应有影响安全的变形。

　　6 . 6 脉冲压力

　　闭式蓄热装置在经过 8 万次脉冲压力试验后，焊缝应无渗漏、明显变形和开裂。

　　6 . 7 耐压

　　蓄热装置、换热器及连接管道应满足额定工作压力要求，在试验压力下应无渗透、变形或裂纹现象。

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　　若无明示说明，闭式工作压力不应小于 0.6 MPa,试验压力应为 1.5 倍的额定工作压力;开式试验压力

　　应为 0 . 065 MPa。

　　6 . 8 安全性能

　　6 . 8 . 1 闭式蓄热装置、换热器及连接管道应配置安全泄压保护装置。

　　6 . 8 . 2 带电部分的蓄热装置工作温度下的泄露电流和电气强度、接地电阻应满足 GB/T 4706 . 1 的要求。

　　6 . 9 压力损失

　　在额定循环工质流量下，蓄热装置进出口压力损失的测试值应不大于标称值的 110%。

　　7 试验方法

　　7 . 1 一般规定

　　7 . 1 . 1 温度测量

　　循环工质温度测量的准确度应为 ±0.2 ℃ ,环境空气温度测量的准确度应为 ±0.5 ℃。

　　7 . 1 . 2 流量测量

　　循环工质流量测量的准确度应为 ±1 .0%。

　　7 . 1 . 3 压差测量

　　循环工质压差测量的准确度应为 ±1 .0%。

　　7 . 1 . 4 压力测量

　　液体压力测量的准确度不应低于 1 . 5 级 。

　　7 . 1 . 5 测量仪器及数据记录仪

　　测量仪器及测量系统的最小刻度不应超出规定准确度的两倍。

　　数据处理技术或电子积分仪的准确度应等于或优于测量值的 ±1.0%。

　　模拟和数字记录仪的准确度应等于或优于总量程的 ±0.5%,时间常数应等于或小于 1 s。峰值信号指示应在总量程的 50%和 100%之间。

　　自动记录仪器的测试和存储间隔不应低于 1 min。

　　7 . 2 外观

　　7 . 2 . 1 采用目测法检测蓄热装置外壳外表面、涂层及进出口标识，记录检验结果。

　　7 . 2 . 2 蓄热装置外壳涂层的耐盐雾试验应按 GB/T 1771 的有关规定进行，涂层的附着力试验应按GB/T 1720 的有关规定进行，外壳材料的可见光镜面反射比试验应按 GB/T 28745 的有关规定进行，外壳材料的老化性试验应按 GB/T 1865 的有关规定进行。

　　7 . 3 蓄热性能

　　7 . 3 . 1 试验原理

　　蓄热性能测试应采用连续、间接测试热量的方法，基本原理为根据循环工质温度、流量计算循环系

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　　统热量。 循环工质为液体的蓄热性能试验系统示意图见图 1,循环工质为气体的试验方法宜参照执行。蓄热性能试验过程中，应关闭辅助热源，蓄热试验时应将试验系统接入蓄热装置的蓄热侧进出 口，供热试验时应将试验系统接入蓄热装置的供热侧进出口 。

　　标引序号说明：

　　1 — 太阳能中低温蓄热装置;

　　2 — 冷却设备;

　　3 — 膨胀箱;

　　4 — 过滤器;

　　5 — 循环泵;

　　6 — 加热设备;

　　7 — 流量控制阀;

　　8 — 循环工质出口压力传感器;

　　9 — 循环工质进口压力传感器;

　　10 — 循环工质出口温度传感器;

　　11 — 循环工质进口温度传感器;

　　12 — 循环工质流量传感器;

　　13 — 循环工质出口 阀;

　　14— 循环工质进口 阀;

　　15 — 冷却设备前阀;

　　16 — 冷却设备旁通阀;

　　17 — 加热设备前阀;

　　18 — 加热设备旁通阀。

　　图 1 蓄热性能试验系统示意图

　　7 . 3 . 2 试验条件

　　7 . 3 . 2 . 1 充注足量的蓄热介质和循环工质至额定工作压力。

　　7.3.2.2 试验环境温度应为 20 ℃ ± 5 ℃ ,相对湿度不应高于 75%。环境温度传感器应置于百叶箱内，安装位置不应远于被测装置 1 m,高度应为被测装置高度的 1/2。

　　7 . 3 . 2 . 3 根据厂家推荐的参数设定蓄热装置的控制系统。

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　　7 . 3 . 3 试验方法

　　7 . 3 . 3 . 1 预运行试验

　　蓄热-供热试验前应按照下列方法进行预运行试验。

　　a) 将试验系统接入蓄热装置蓄热侧进出口，开启蓄热管路阀门，关闭供热管路阀门。

　　b) 启动循环水泵，调节蓄热侧循环工质流量达到额定工况，控制进口温度从标称最低温度开始升温，每升高 10 ℃后，保持进出口温差稳定且不大于 2 ℃至少 5 min,继续升温直至进口温度达到标称最高温度，进口温度的控制精度应为 ±0.2 ℃ ,对蓄热装置进行阶梯蓄热。

　　c) 当蓄热侧循环工质的进口温度达到最高温度，且蓄热装置达到终止蓄热状态时，关闭蓄热侧循环管路阀门，并将蓄热装置稳定至少 20 min。

　　d) 将试验系统接入蓄热装置供热侧进出口，开启供热管路阀门，关闭蓄热管路阀门。

　　e) 启动循环水泵，调节供热流量达到额定工况，控制进口温度为标称最低温度，当无标称最低温度时，控制进口温度为 30 ℃ ,进口温度的控制精度应满足± 0.2 ℃ ,使蓄热装置对外进行连续供热。

　　f) 当供热侧循环工质的进口温度保持在最低温度，且蓄热装置达到终止供热状态时，关闭供热侧阀门，并将蓄热装置稳定至少 20 min。

　　g) 再次执行 a) ~f)的过程，应至少完成 2 次预运行试验。

　　7 . 3 . 3 . 2 蓄热试验

　　完成预运行试验后，应按照 7 . 3 . 3 . 1 中描述的蓄热过程进行蓄热试验，试验过程中记录蓄热侧循环

　　工质流量、进出口温度、采集记录时间间隔和蓄热时间，按式(1)计算单次蓄热量 Qs :

　　Ts

　　Qs = Σρscsvs(ts, 1 ,i-ts,2,i)Δτs,i/3 600 …………………………( 1 )

　　i= 1

　　式中：

　　Qs — 单次蓄热量，单位为千瓦时(kWh) ;

　　ρs — 蓄热侧循环工质密度，单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　cs — 蓄热侧循环工质比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃ )] ;

　　vs — 蓄热侧循环工质体积流量，单位为立方米每秒(m3 /s) ;

　　ts, 1 ,i — 蓄热试验第 i次记录时刻蓄热侧循环工质进口温度，单位为摄氏度( ℃ ) ;

　　ts, 2 ,i — 蓄热试验第 i次记录时刻蓄热侧循环工质出口温度，单位为摄氏度( ℃ ) ;

　　Δτs,i — 蓄热试验第 i次记录至第i+1 次记录间隔时间，单位为秒(s) ;

　　i — 蓄热试验第 i次记录;

　　Ts — 蓄热试验总记录次数。

　　7 . 3 . 3 . 3 供热试验

　　完成蓄热试验至少 20 min后，应按照 7.3.3.1 中描述的供热过程进行供热试验，试验过程中记录供热侧循环工质流量、进出口温度、采集记录时间间隔和供热时间，按式(2)计算单次供热量 Qa :

　　Ta

　　Qa = Σρacava(ta, 2 ,i-ta,1,i)Δτa,i/3 600 …………………………( 2 )

　　i= 1

　　式中：

　　Qa — 单次供热量，单位为千瓦时(kWh) ;

　　ρa — 供热侧循环工质密度，单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　ca — 供热侧循环工质比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃ )] ;

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　　va — 供热侧循环工质体积流量，单位为立方米每秒(m3 /s) ;

　　ta, 1 ,i — 供热试验第 i次记录时刻供热侧循环工质进口温度，单位为摄氏度(℃) ;

　　ta, 2 ,i — 供热试验第 i次记录时刻供热侧循环工质出口温度，单位为摄氏度(℃ ) ;

　　Δτa,i — 供热试验第 i次记录至第i+1 次记录间隔时间，单位为秒(s) ;

　　i — 供热试验第 i次记录;

　　Ta — 供热试验总记录次数。

　　7 . 3 . 3 . 4 静置热损失率试验

　　按照 7 . 3 . 3 . 2 和 7 . 3 . 3 . 3 的方法完成至少 2 次连续的蓄热-供热试验后，按照 7 . 3 . 3 . 2 的方法进行一次

　　蓄热试验，将蓄热装置静置 8 h后按照 7.3.3.3 的方法再进行一次供热试验，此次单次供热量测量值记为 Qa, l 。

　　7 . 3 . 3 . 5 相变蓄热装置衰减率试验

　　按照 7 . 3 . 3 . 2 和 7 . 3 . 3 . 3 的方法完成至少 2 次连续的蓄热-供热试验后，再根据厂家明示的相变蓄热

　　装置衰减试验次数，继续完成明示次数的连续蓄热-供热试验，最后一次供热量测量值记为 Qa, x 。

　　7 . 3 . 3 . 6 客户定制蓄热装置蓄热性能试验

　　蓄热水池和土壤埋管蓄热装置可分别参照式(1)和式(2),通过测量蓄热侧和供热侧循环系统流量、进出口温度计算得出 日/月/年的蓄热量、供热量。

　　蓄热水池和土壤埋管蓄热装置自身热量的变化量按式(3)计算：

　　ΔQth =cthM th(tth, 2 -tth,1)/3 600 …………………………( 3 )

　　式中：

　　ΔQth — 测试结束状态较开始状态自身热量变化量，单位为千瓦时(kWh) ;

　　Mth — 水的质量，单位为千克(kg) ;

　　cth — 水的比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃ )] ;

　　tth, 1 — 测试开始时平均水温，单位为摄氏度(℃ ) ;

　　tth, 2 — 测试结束时平均水温，单位为摄氏度(℃)。

　　7 . 3 . 4 试验结果

　　7 . 3 . 4 . 1 有效蓄热量

　　完成至少 2 次连续的蓄热-供热试验后，有效蓄热量应为多次试验单次蓄热量测量值的平均值。

　　7 . 3 . 4 . 2 蓄热效率

　　完成至少 2 次连续的蓄热-供热试验后，有效供热量为多次试验单次供热量测量值的平均值，蓄热

　　效率应按式(4)计算：

　　…………………………( 4 )

　　式中：

　　η — 蓄热效率;

　　Qs — 有效蓄热量，单位为千瓦时(kWh) ;

　　Qa — 有效供热量，单位为千瓦时(kWh)。

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　　7 . 3 . 4 . 3 平均供热功率

　　平均供热功率应按式(5)计算：

　　P …………………………( 5 )

　　式中：

　　Pa — 平均供热功率，单位为千瓦(kW) ;

　　Qa,j — 第 j次蓄热-供热试验的单次供热量，单位为千瓦时(kWh) ;

　　τa,j — 第 j次蓄热-供热试验的单次供热时长，单位为小时(h) ;

　　j — 第 j次蓄热-供热试验;

　　N — 蓄热-供热试验总次数。

　　7 . 3 . 4 . 4 静置热损失率

　　静置热损失量应按式(6)计算：

　　Ql =Qa -Qa, l …………………………( 6 )

　　式中：

　　Ql — 静置热损失量，单位为千瓦时(kWh) ;

　　Qa — 有效供热量，单位为千瓦时(kWh) ;

　　Qa, l — 蓄热装置达到终止蓄热状态并静置 8 h后的单次供热量测量值，单位为千瓦时(kWh)。

　　静置热损失率应按式(7)计算：

　　…………………………( 7 )

　　式中：

　　ηl — 静置热损失率;

　　Ql — 静置热损失量，单位为千瓦时(kWh) ;

　　Qa — 有效供热量，单位为千瓦时(kWh)。

　　7 . 3 . 4 . 5 单位质量有效蓄热量

　　单位质量有效蓄热量应按式(8)计算：

　　q …………………………( 8 )

　　式中：

　　qs — 单位质量有效蓄热量，单位为千瓦时每千克(kWh/kg) ;

　　Qs — 有效蓄热量，单位为千瓦时(kWh) ;

　　m — 相变蓄热装置质量，单位为千克(kg)。

　　7 . 3 . 4 . 6 相变蓄热装置衰减率

　　相变蓄热装置衰减率应按式(9)计算：

　　…………………………( 9 )

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　　式中：

　　ηx — 相变蓄热装置衰减率;

　　Qa, x — 相变蓄热装置完成明示次数的蓄热-供热试验后，最后一次单次供热量测量值，单位为千 瓦时(kWh) ;

　　Qa — 有效供热量，单位为千瓦时(kWh)。

　　7 . 3 . 4 . 7 客户定制蓄热装置蓄热性能

　　客户定制蓄热装置蓄热效率为测试周期内的供热量与蓄热量的比值，可参照式(4)进行计算。

　　客户定制蓄热装置平均供热功率为系统总供热量除以总供热时间，可参照式(5)进行计算。

　　蓄热水池年热损失率试验应以 1 年为试验周期，应根据全年蓄热量 Qs, y、全年供热量 Qa, y、蓄热水池自身热量变化量 ΔQth, y按式(10)计算：

　　式中：

　　ηl, y — 蓄热水池年热损失率;

　　Qs, y — 全年蓄热量，单位为千瓦时(kWh) ;

　　Qa, y — 全年供热量，单位为千瓦时(kWh) ;

　　ΔQth, y — 蓄热水池全年测试结束较开始状态自身热量变化量，单位为千瓦时(kWh)。

　　7 . 4 耐冻

　　耐冻试验应按 GB/T 28745 的有关规定进行。

　　7 . 5 耐真空冲击

　　耐真空冲击试验应按 GB/T 28745 的有关规定进行。

　　7 . 6 脉冲压力

　　脉冲压力试验应按 GB/T 28745 的有关规定进行。

　　7 . 7 耐压

　　试验前应充水至额定工作压力，并通过放气阀排尽内部的残留空气。 关闭放气阀，由液压系统缓慢

　　增压至试验压力，维持试验压力 10 min,期间压力波动不应大于 0.02 MPa。检查蓄热装置有无渗漏或

　　裂缝状况，试验结果应注明试验的压力值、环境温度和试验持续的时间。

　　7 . 8 安全装置

　　7 . 8 . 1 应检查蓄热装置上的安全泄压措施，并记录检验结果。

　　7 . 8 . 2 蓄热装置工作温度下的泄露电流和电气强度、接地电阻应按 GB/T 4706 . 1 的有关规定进行试验。

　　7 . 9 压力损失

　　压力损失试验应按 GB/T 28745 的有关规定进行。

　　GB/T 40517—202 1

　　8 检验规则

　　8 . 1 检验类型

　　工厂制造蓄热装置的检验分为出厂检验和型式检验。

　　8 . 2 出厂检验

　　8 . 2 . 1 蓄热装置在出厂前应进行出厂检验。

　　8 . 2 . 2 出厂检验应按 6 . 2、6 . 7、6 . 8 进行逐项检验。

　　8 . 3 型式检验

　　8 . 3 . 1 在正常生产情况下，每年应至少进行一次型式检验。

　　8 . 3 . 2 产品有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a ) 新产品试制定型时;

　　b ) 改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时;

　　c) 老产品转厂或停产超过 2 年恢复生产时;

　　d) 国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。

　　8 . 3 . 3 型式检验应在出厂检验合格的一定批量的产品中随机抽取;若型式检验不合格，则需加倍抽样进行复检。

　　8.3.4 型式检验应按 6.1~6.9 逐项检验。

　　8 . 4 判定规则

　　8 . 4 . 1 出厂检验项目全部符合规定则产品为合格，有一项不合格则产品为不合格。

　　8 . 4 . 2 型式检验项目外观、蓄热性能、耐压、安全性能中有一项不合格，则产品为不合格;若其余各项中有两项不合格，则产品为不合格。

　　9 标志、说明书和产品合格证

　　9 . 1 标志

　　9 . 1 . 1 工厂制造蓄热装置应有耐久性铭牌，并固定在明显部位。 铭牌上应至少清晰标出下列内容：

　　a ) 厂家名称和商标;

　　b ) 产品型号和名称;

　　c ) 出厂 日期或编号;

　　d) 蓄热介质填充质量及类型，相变蓄热介质的相变温度范围及相变次数等物性参数;

　　e) 蓄热侧循环工质类型、额定流量、工作温度范围、压力损失等;

　　f) 供热侧循环工质类型、额定流量、工作温度范围、压力损失等;

　　g) 标称有效蓄热量、蓄热效率、平均供热功率，相变蓄热装置的单位质量有效蓄热量;

　　h) 额定工作电压、电流、功率(适用时);

　　i ) 外形尺寸及单件总重量。

　　9 . 1 . 2 工厂制造蓄热装置包装上应有符合 GB/T 191 规定的清晰标志，应主要包括“小心轻放”标志、 “怕湿”标志、“禁止翻滚”标志和“堆码层数极限”标志、“向上”标志等。

　　GB/T 40517—202 1

　　9 . 1 . 3 工厂制造蓄热装置相关部位上应设有指示、控制、操作等表明名称、位置或状态标志(如转向、流动方向、指示仪表以及各种控制按钮等)。 电气部件、高温部件应有安全标志(如当心高温、当心触电、接地、警告等标志)，安全标志应符合 GB 2894 的有关规定。

　　9 . 2 说明书

　　工厂制造蓄热装置应有说明书，说明书应符合 GB/T 9969 的有关规定，应至少包括下列内容：

　　a ) 产品结构尺寸图和管路图;

　　b) 循环工质类型、额定流量、工作温度范围、压力损失等;

　　c) 安全装置及防止过热、冻坏的注意事项;

　　d) 使用说明，包括装置的安装方式、控制方式、使用环境要求等;

　　e ) 维护保养说明;

　　f) 使用注意事项。

　　9 . 3 产品合格证

　　工厂制造蓄热装置出厂时应附有产品合格证，应至少包括下列内容：

　　a ) 产品名称和型号;

　　b ) 产品出厂编号;

　　c ) 检验结论;

　　d ) 检验员;

　　e ) 检验日期。

　　10 包装、运输和贮存

　　10 . 1 包装

　　10 . 1 . 1 工厂制造蓄热装置包装应符合 GB/T 13384 的有关规定。

　　10 . 1 . 2 工厂制造蓄热装置包装箱内应包含说明书、产品合格证、装箱单。

　　10 . 2 运输

　　工厂制造蓄热装置在装卸和运输过程中，不应翻滚、横竖倒置及踏踩、超层码放。 运输中不应遭受强烈颠簸、震动，不应受潮、雨淋。

　　10 . 3 贮存

　　工厂制造蓄热装置应严格按照厂家的贮存要求进行贮存，应存放在通风、干燥的仓库内，不应与易燃物品及化学腐蚀物品一起堆放。