GB/T 40514-2021 电除尘器

　　ICS 13 . 020 . 40 J 88

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40514—2021

　　电 除 尘 器

　　Electrostaticprecipitator

　　2021-08-20 发布 2022-03-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 40514—202 1

　　GB/T 40514—202 1

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由国家发展和改革委员会与中国机械工业联合会共同提出。

　　本标准由全国环保产业标准化技术委员会(SAC/TC 275)归口 。

　　本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心、福建龙净环保股份有限公司、浙江大学、国电环境保护研究院有限公司、西安热工研究院有限公司、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、兰州电力修造有限公司、浙江天洁环境科技股份有限公司、北京清新环境技术股份有限公司、宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司、河南中材环保有限公司、浙江利达环保科技股份有限公司、浙江德创环保科技股份有限公司、北京华能达电力技术应用有限责任公司、浙江佳环电子有限公司、浙江大维高新技术股份有限公司、上海激光电源设备有限责任公司、南京国电环保科技有限公司、厦门绿洋环境技术股份有限公司、南京兴泰龙特种陶瓷有限公司、中南电力设计院有限公司、中车山东机车车辆有限公司。

　　本标准主要起草人：郦建国、高翔、朱法华、方建、郭俊、张滨渭、李哲、李宁、杨雷、邱金鑫、唐亮、王坤、侯广超、蒋庆龙、施小东、陈宇渊、邱曙光、谢友金、龙凌志、苑举林、许东旭、何毓忠、陈牧、王广利、林国鑫、刘学军、赵金达、王磊、于雪原、刘宇芳、陈亮亮、祝建军、袁伟锋、何德源、孟金来、马强。

　　GB/T 40514—202 1

　　电 除 尘 器

　　1 范围

　　本标准规定了电除尘器的产品类型、组成和标记，参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、使用及安装说明书，包装、运输和贮存。

　　本标准适用于电力、冶金、建材行业电除尘器，其他行业电除尘器可参照执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 985 . 1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

　　GB/T 985 . 2 埋弧焊的推荐坡口

　　GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1800 . 2 产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差 ISO 代号体系 第 2 部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表

　　GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB 4053(所有部分) 固定式钢梯及平台安全要求

　　GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP代码)

　　GB 6222 工业企业煤气安全规程

　　GB/T 6388 运输包装收发货标志

　　GB/T 8411 . 3 陶瓷和玻璃绝缘材料 第 3 部分：材料性能

　　GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13931 电除尘器 性能测试方法

　　GB/T 16845 除尘器 术语

　　GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

　　GB/T 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差

　　GB/T 37400 . 12 重型机械通用技术条件 第 12 部分：涂装

　　GB 37484 除尘器能效限定值及能效等级

　　GB/T 40505 湿式电除尘器 性能测试方法

　　GB 50009 建筑结构荷载规范

　　GB 50011 建筑抗震设计规范

　　GB 50017 钢结构设计标准

　　GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范

　　GB 50660 大中型火力发电厂设计规范

　　DL/T 5072 发电厂保温油漆设计规程

　　GB/T 40514—202 1

　　HG/T 2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件

　　JB/ T 5906 电除尘器 阳极板

　　JB/ T 5908 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范

　　JB/ T 5909 电除尘器用瓷绝缘子

　　JB/ T 5911 电除尘器焊接件技术要求

　　JB/ T 5913 电除尘器 阴极线

　　JB/ T 7671 电除尘器 气流分布模拟试验方法

　　JB/ T 8536 电除尘器 机械安装技术条件

　　JB/ T 9688 电除尘用晶闸管控制高压电源

　　JB/ T 10862 电除尘器用低压控制装置

　　JB/ T 11073 电除尘用高压整流变压器

　　JB/ T 11074 电除尘用恒流高压直流电源

　　JB/ T 11267 顶部电磁锤振打电除尘器

　　JB/ T 11268 电除尘器节电导则

　　JB/ T 11311 移动板式电除尘器

　　JB/ T 11395 电除尘用三相高压整流电源

　　JB/ T 11639 除尘用高频高压整流设备

　　JB/ T 11833 电除尘器节能优化控制系统

　　JB/ T 13838 电除尘用高压脉冲电源

　　JB/ T 13962 除尘用变频高压整流设备

　　3 术语和定义

　　GB/T 16845 界 定 的 以 及 下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本 文 件。 为 了 便 于 使 用，以 下 重 复 列 出 了GB/T 16845中的某些术语和定义。

　　3.1

　　电除尘器 electrostaticprecipitator

　　在高压电场内，使悬浮于气体中的粉尘受到气体电离的作用而荷电，荷电粉尘在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，并吸附在电极上，通过振打、擦刷或冲洗等方式使其从电极表面清除，在重力的作用下落入灰斗的除尘器。

　　注：改写 GB/T 16845—2017,定义 2 . 1 . 1 . 4 。

　　3.2

　　干式电除尘器 dryelectrostaticprecipitator

　　通过振打、擦刷等无液体方式清除吸附在电极上粉尘的电除尘器。

　　3.3

　　湿式电除尘器 wetelectrostaticprecipitator

　　用水或其他液体清除吸附在电极上粉尘的电除尘器。

　　注 1 ：改写 GB/T 16845—2017,定义 2 . 5 . 1 . 5 。

　　注 2：本标准中湿式电除尘器指金属板式湿式电除尘器、导电玻璃钢管式湿式电除尘器和金属管式湿式电除尘器。

　　3.4

　　低低温电除尘器 low-low temperatureelectrostaticprecipitator

　　处理烟气温度在酸露点以下的干式电除尘器。

　　注：改写 GB/T 16845—2017,定义 2 . 5 . 1 . 1 。

　　GB/T 40514—202 1

　　3.5

　　低温电除尘器 low temperatureelectrostaticprecipitator

　　常规电除尘器

　　处理烟气温度高于酸露点，且不大于 250 ℃的干式电除尘器。

　　注：改写 GB/T 16845—2017,定义 2 . 5 . 1 . 2 。

　　3.6

　　高温电除尘器 hightemperatureelectrostaticprecipitator

　　处理烟气温度大于 250 ℃的干式电除尘器。

　　注：改写 GB/T 16845—2017,定义 2 . 5 . 1 . 3 。

　　3.7

　　径流式电除尘器 radial-flow electrostaticprecipitator

　　阴极系统与具有一定厚度的镂空式金属结构阳极板形成高压电场，含尘烟气在流动过程中垂直穿过阳极板时对粉尘进行收集的电除尘器。

　　注：径流式干式电除尘器一般仅用于末电场，清灰时转动阳极板至非电场区，采用压缩气体清灰;径流式湿式电除尘器一般用于湿法脱硫后，采用水冲洗清灰。

　　3.8

　　单相晶闸管高压电源 single-phasethyristorhigh-voltagepowersupply

　　采用单相交流输入，单相晶闸管同步移相调压，经变压器升压和高压整流输出的负极性直流高压供电电源。

　　3.9

　　恒流高压电源 currentsourcehigh-voltagerectifiercurrentpowersupply

　　应用电抗-电容变换技术，将电压源变换成电流源，经变压器升压和高压整流输出的负极性直流高压供电电源。

　　3 . 10

　　变频高压电源 variablefrequencyhigh-voltagepowersupply

　　通过变频技术，改变变压器输入电源 50 Hz~500 Hz 范围内的频率和电压，经变压器升压和高压整流输出的负极性直流高压供电电源。

　　3 . 1 1

　　高频高压电源 high-frequencyhigh-voltagerectifiercurrentpowersupply

　　应用高频开关技术，将三相交流输入，经整流、逆变、升压、二次整流输出的负极性直流高压供电电源。

　　注：一般额定工作频率大于 10 kHz。

　　3 . 12

　　三相晶闸管高压电源 three-phasethyristorhigh-voltagepowersupply

　　采用三相交流输入，三相晶闸管同步移相调压，三相变压器同步升压和高压整流输出的负极性直流高压供电电源。

　　3 . 13

　　脉冲高压电源 pulsedhigh-voltagepowersupply

　　采用脉冲电压波形供电的高压电源。

　　注 1 ：改写 GB/T 16845—2017,定义 2 . 5 . 7 . 5 。

　　注 2：脉冲宽度一般为 150 μs 及以下。

　　3 . 14

　　低压自动控制装置 lowvoltageautomaticcontrolequipment

　　用于电除尘器清灰、卸灰、加热等，并具有保护、检测功能的自动控制装置。

　　GB/T 40514—202 1

　　3 . 15

　　高压硅整流变压器 highvoltagesilicontransformer-rectifier

　　集升压变压器、硅整流器为一体的供电除尘器用的变压器。

　　[GB/T 16845—2017,定义 2 . 5 . 7 . 1]

　　3 . 16

　　节能优化控制系统 energy-savingoptimizationcontrolsystem

　　基于电除尘器计算机集中控制平台，采集与电除尘运行有关的工况信息和参数，应用优化控制理论或算法，选择和调整高压供电电源、低压自动控制装置等的运行方式和运行参数，在控制系统烟尘浓度达标排放条件下节约电除尘器能耗的控制系统。

　　3 . 17

　　电除尘器比电耗 specificpowerconsumptionforprecipitator

　　电除尘器处理单位工况含尘烟气量所消耗的电量。

　　注：单位为千瓦时每千立方米[kW · h/(k · m3 )] 。

　　3 . 18

　　断电/降压振打 rappingunderpoweroff/reductionvoltage

　　通过对电除尘器高压供电电源、低压自动控制装置的联动控制，实现电场关断电源振打或降低电压振打，以提高清灰效果的控制功能。

　　3 . 19

　　灰硫比 D/sratio

　　烟气中粉尘浓度与 SO 3 浓度之比。

　　注：浓度单位为毫克每立方米(mg/m3 ) 。

　　3 . 20

　　屈服强度折减系数 yieldstrengthdiscountcoefficient

　　在设计温度条件下，电除尘器钢材及钢结构的屈服强度与 100 ℃时屈服强度的比值。

　　3 . 2 1

　　标准状态 standardcondition

　　标态

　　烟气在温度为 273 K,压力为 101 325 Pa 时的状态。

　　4 产品类型、组成和标记

　　4 . 1 产品类型

　　按是否用水或其他液体清灰方式分类：可分为干式电除尘器和湿式电除尘器。

　　干式电除尘器按处理烟气温度分类：可分为低低温电除尘器、低温(常规)电除尘器和高温电除尘器。

　　湿式电除尘器按阳极结构特征分类：可分为板式湿式电除尘器和管式湿式电除尘器;按阳极材料分类：可分为金属湿式电除尘器和非金属湿式电除尘器。

　　4 . 2 产品组成

　　电除尘器主要由机械本体和电气两大部分组成。

　　机械本体部分包括阴阳极系统、清灰系统、壳体、灰斗、进口封头、出口封头、气流分布装置、平台扶梯、绝缘子室、高压进线等。

　　电气部分包括高压供电电源、低压自动控制装置，可配置上位机或 DCS控制系统等。

　　GB/T 40514—202 1

　　4 . 3 产品标记

　　□ DEP/WEP □/□-□ □□/□

　　l l l l l l l 产品类型(L：低温〈常规〉型;LL：低低温型;

　　l l l l l l——————;：流式;TJ：金属管式等)

　　l l l l——ll————————————————— 除(个尘)器室数，单室时可省略(个)

　　l l l————————————每台电除尘器有效流通面积，单位为平方米(m2 )

　　l l————————————————DEP：干式电除尘器;WEP：湿式电除尘

　　l————————————————————尘源点配电除尘器台数(尘源点配 1 台电除尘器时省略)示例 1 :

　　1 个尘源点配 2 台干式电除尘器，每台电除尘器有效流通面积为 500 m2 、双室、电场数为 5 个，A公司生产的 F型低低温电除尘器标记为：

　　2DEP500/2-5AF/LL

　　示例 2 :

　　尘源点配 1 台湿式电除尘器，每台电除尘器有效流通面积为 120 m2 、单室、电场数为 1 个，L公司生产的 W 型金属板式湿式电除尘器标记为：

　　WEP120-1LW/P

　　5 参数

　　5 . 1 基本参数

　　电除尘器入口烟气量、入口烟气含尘浓度1) 、烟气化学成分、烟气温度、烟气含湿量及烟气压力等基本参数，参见附录 A。

　　5 . 2 结构参数

　　结构参数如下：

　　a) 尘源点配电除尘器台数，单位为台;

　　b ) 每台电除尘器室数，单位为个;

　　c) 同极间距，单位为毫米(mm) ;

　　d) 电场有效长度，单位为米(m) ;

　　e) 电场有效高度，单位为米(m) ;

　　f) 电场数，单位为个;

　　g) 每台电除尘器有效流通面积，单位为平方米(m2 ) ;

　　h) 每台电除尘器有效集尘面积，单位为平方米(m2 ) ;

　　i ) 比集尘面积，单位为平方米每立方米秒[m2 /(m3 /s)] ;

　　j) 电除尘器内烟气流速，单位为米每秒(m/s) ;

　　1) 本标准中所规定的烟气含尘浓度或颗粒物浓度均指标准状态下干烟气，并折算到对应排放标准基准氧含量时的数值。

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　　k) 极板型式;

　　l ) 极线型式;

　　m ) 高压供电电源：

　　1) 类别，数量，台;

　　2) 额定输出电压，单位为千伏(kV) ;

　　3) 额定输出电流，单位为安培(A) 。

　　5 . 3 性能参数

　　5 . 3 . 1 考核性能参数：

　　a) 干式电除尘器出口烟气含尘浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) 和除尘效率，% ;

　　湿式电除尘器出口颗粒物浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) 和颗粒物脱除效率，% ;

　　b ) 压力降(阻力或压力损失)，单位为帕( Pa) ;

　　c) 漏风率，% 。

　　5 . 3 . 2 其他性能参数：

　　a) 电除尘器比电耗，单位为千瓦时每千立方米[kW · h/(k · m3 )] ;

　　b ) 能效等级。

　　6 要求

　　6 . 1 使用条件

　　6 . 1 . 1 干式电除尘器入口烟气温度宜不大于 400 ℃ ,电除尘器的产品类型应与烟气温度匹配。

　　6 . 1 . 2 燃煤电厂采用低低温电除尘器时入口烟气温度应低于酸露点温度 3 ℃ ~5 ℃ ,燃用中低硫煤时，一般为 90 ℃ ± 5 ℃ 。水泥厂窑头(篦冷机)、窑尾干式电除尘器入口烟气温度应高于水露点温度 30 ℃ 。

　　6 . 1 . 3 燃煤电厂采用低低温电除尘器时烟气灰硫比应大于 100,燃煤电厂烟气灰硫比估算方法参见附录 B。

　　6 . 1 . 4 湿式电除尘器入口烟气温度宜小于 60 ℃ ,烟气宜为饱和湿烟气。

　　6. 1 .5 壳体设计压力：宜为-40.0 kPa~20.0 kPa(其中- 10.0 kPa~0 kPa 为常规型)。

　　6 . 2 基本要求

　　6 . 2 . 1 通用要求

　　6 . 2 . 1 . 1 电除尘器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造、安装、调试及验收。 如有特殊要求，应在订货合同或技术协议中注明。

　　6 . 2 . 1 . 2 电除尘器设计寿命应与窑炉等生产设备相匹配，燃煤电厂干式电除尘器外壳体寿命应按 30 年设计，其他干式电除尘器及湿式电除尘器外壳体寿命应按 20 年设计，燃煤电厂电除尘器总体设计应符合 GB 50660 的规定。

　　6 . 2 . 1 . 3 对于多室电除尘器，各室的体积流量与理论分配体积流量的相对误差应不超过 ±5%。

　　6 . 2 . 1 . 4 干式电除尘器电场入口断面气流分布均匀性相对均方根差值应不大于 0 . 25,湿式电除尘器电场入口断面气流分布均匀性相对均方根差值应不大于 0 . 20 。

　　6 . 2 . 1 . 5 电除尘器宜采用节能优化控制系统。

　　6 . 2 . 1 . 6 除特殊尘源点外的干式电除尘器及寒冷地区湿式电除尘器应采取防冻、保温等措施，并符合DL/T 5072 的规定。

　　6 . 2 . 1 . 7 焊接接头的基本型式与尺寸应符合 GB/T 985 . 1 和 GB/T 985 . 2 的规定。

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　　6.2. 1 .8 焊接件技术要求应符合 GB/T 19804 和 JB/T 5911 的规定。

　　6 . 2 . 1 . 9 图样上未注尺寸公差值应符合 GB/T 1800 . 2 和 GB/T 1804 的规定。

　　6 . 2 . 1 . 10 图样上未注形状和位置公差值应符合 GB/T 1184 的规定。

　　6 . 2 . 1 . 1 1 电除尘器安装结束并经气密性检查合格后，方能敷设保温层。

　　6 . 2 . 1 . 12 针对电除尘器出口不同的烟气含尘浓度限值要求，应采用合理的比集尘面积和电场数量等，参见附录 C。 燃煤电厂干式电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法参见附录 D。

　　6 . 2 . 1 . 13 燃煤电厂低低温电除尘器结合烟气冷却器应具有较高的协同脱除烟气中 SO 3 的功能，参见附录 E。

　　6 . 2 . 2 干式电除尘器一般要求

　　6 . 2 . 2 . 1 干式电除尘器的同极间距宜为 300 mm~600 mm,其中径流式干式电除尘器径流式电场异极间距宜为 150 mm~250 mm。

　　6 . 2 . 2 . 2 干式电除尘器电场烟气流速宜不大于 1 . 2 m/s,作为预除尘时烟气流速宜不大于 1 . 4 m/ s。

　　6 . 2 . 2 . 3 干式电除尘器应采取二次扬尘防治措施。

　　6 . 2 . 3 湿式电除尘器一般要求

　　6 . 2 . 3 . 1 湿式电除尘器同极间距宜为 250 mm~ 400 mm, 其中径流式湿式电除尘器异极间距宜为150 mm~200 mm。

　　6 . 2 . 3 . 2 金属板式湿式电除尘器电场烟气流速宜不大于 3 . 5 m/s,管式、径流式湿式电除尘器电场烟气流速宜不大于 3 . 0 m/ s。

　　6 . 2 . 3 . 3 金属板式湿式电除尘器出口封头内宜设置除雾装置。

　　6 . 3 性能要求

　　6 . 3 . 1 考核性能要求

　　6 . 3 . 1 . 1 在设计工况条件下，干式电除尘器出口烟气含尘浓度值和除尘效率应符合设计要求，湿式电除尘器出口颗粒物浓度值和颗粒物脱除效率应符合设计要求。

　　6 . 3 . 1 . 2 应根据电除尘器的进气方式及进、出口封头形状等，确定其压力降。 干式电除尘器最大压力降应不大于 500 Pa,宜不大于 300 Pa。 湿式电除尘器最大压力降应不大于 350 Pa,宜不大于 250 Pa(不含除雾装置)。

　　6 . 3 . 1 . 3 应根据电除尘器不同工作压力，不同规格，确定其漏风率。 干式电除尘器宜不大于 3%。 湿式电除尘器宜不大于 1%。

　　6 . 3 . 1 . 4 电除尘器能达到的性能指标参见附录 F,燃煤电厂干式电除尘器除尘效率的修正及评判应符合附录 G 的规定。

　　6 . 3 . 2 比电耗和能效等级

　　电除尘器比电耗应满足节能要求，能效等级应满足用户需要。 燃煤电厂干式电除尘器能效等级应按 GB 37484 评定。

　　6 . 4 主要零部件要求

　　6 . 4 . 1 钢结构

　　6 . 4 . 1 . 1 钢结构设计应符合 GB 50017、GB 50009 和 GB 50011 的规定。

　　6 . 4 . 1 . 2 电除尘器钢结构材料选择及强度设计应满足热膨胀、脆性断裂及金属结构体蠕变的要求。

　　6 . 4 . 1 . 3 钢结构材料的屈服强度应根据折减系数予以折减，其屈服强度折减系数值见表 1 。其他温度按式(1)计算屈服强度折减系数。 壳体与钢支架立柱连接节点的设计应满足材料的力学性能和热膨胀

　　GB/T 40514—202 1

　　的空间要求。

　　表 1 屈服强度折减系数 γs

　　犜

　　式中：

　　γs —屈服强度折减系数;

　　犜 —温度，单位为摄氏度(℃) 。

　　6 . 4 . 2 阳极

　　6.4.2. 1 阳极板应符合 JB/T 5906 的规定。

　　6 . 4 . 2 . 2 阳极板设计寿命应不小于 10 年 。

　　6 . 4 . 2 . 3 移动阳极应符合以下要求：

　　a) 阳极板单面应采用厚度不小于 0 . 8 mm 的整 体 薄 钢 板，不 得 拼 接，矩 形 管 壁 厚 度 应 不 小于2.5 mm;

　　b ) 阳极板侧向立放，其侧面板的平面度公差为 3 mm,侧面板的平行度公差为 2 mm;

　　c) 链轮、链条应采用 40Mn、40Cr等耐磨材料;

　　d) 刷毛应采用耐磨性能不低于 S30408 的不锈钢材料。

　　6 . 4 . 2 . 4 径流式干式电除尘器径流式电场阳极板应符合以下要求：

　　a) 阳极板每层厚度应不小于 12 mm,一般设计为两层。 阳极板应具有良好的通透性，孔隙率应大于 90% 。

　　b ) 阳极板宜采用小于 500 mm×1 000 mm外形尺寸拼装，单块阳极板平面度应小于 1 . 5 mm。

　　c) 阳极板宜采用电解镍或镍铬合金。

　　6 . 4 . 2 . 5 除煤气湿法系统用湿式电除尘器外，金属板式湿式电除尘器阳极板应采用厚度不小于 1 mm,防腐性能不低于 S31603 的不锈钢材料。 煤气湿法系统用湿式电除尘器阳极板可采用碳钢并内涂防腐涂料或防腐性能不低于 S11203 的不锈钢材料。

　　6.4.2.6 导电玻璃钢管式湿式电除尘器阳极管截面宜采用内切圆为 φ300 mm~φ400 mm 的正六边形，单侧厚度应不小于 3 mm。 阳极管基体材料选用环氧乙烯基酯树脂，增强材料选用无碱玻纤，内表面导电层选用碳纤维表面毡。 阳极模块每个接地端与任意一根阳极管内表面之间的电阻值应小于100 Ω,氧指数应不小于 32% 。

　　6 . 4 . 2 . 7 金属管式湿式电除尘器阳极管单层壁厚应不小于 1 . 2 mm, 防腐性能不低于 S22053 的不锈钢材料。

　　6 . 4 . 2 . 8 径流式湿式电除尘器阳极板由丝网错位叠加制作，单层丝网经纬丝直径应不小于 1 . 6 mm,编制丝网孔径应不小于 6 mm×6 mm,错位叠加层数应不小于 8 层，层与层间距应不小于 2 mm, 阴极系统与阳极板形成的数量沿烟气流动方向应不小于 2 组 。材料防腐性能不低于 S22053 的不锈钢材料。

　　6 . 4 . 3 阴极

　　6.4.3. 1 阴极线应符合 JB/T 5913 的规定。

　　6 . 4 . 3 . 2 阴极线设计寿命应不小于 8 年 。

　　6 . 4 . 3 . 3 低低温电除尘器采用芒刺型极线时，芒刺宜采用防腐性能不低于 S30408 的不锈钢材料。 其他干式电除尘器应用于烟气相对湿度大于 30%时，阴极线宜采用防腐性能不低于 S30408 的不锈钢材料。

　　GB/T 40514—202 1

　　6 . 4 . 3 . 4 除煤气湿法系统用湿式电除尘器外，金属板式湿式电除尘器阴极线、阴极框架应采用防腐性能不低于 S31603 的不锈钢材料。 管式、径流式湿式电除尘器阴极线及连接阴极线的构件应采用 S22053及以上防腐等级的不锈钢材料。 煤气湿法系统用湿式电除尘器阴极线及连接阴极线的构件可采用S30408 及以上防腐等级的不锈钢材料。

　　6 . 4 . 3 . 5 管式、径流式湿式电除尘器阴极线应有防摆动措施。

　　6 . 4 . 4 清灰系统

　　6 . 4 . 4 . 1 干式电除尘器清灰系统应能满足清灰要求。 采用顶部电磁锤振打电除尘技术时，应符合JB/ T 11267的规定，末电场采用移动板式电除尘技术时，应符合 JB/ T 11311 的规定。

　　6 . 4 . 4 . 2 湿式电除尘器清灰系统：

　　a) 喷淋系统管路应根据环境温度设置保温层及伴热，电场内部应合理设置相应排水措施，防止积液 。 除尘为主要功能的湿式电除尘器，喷嘴喷淋覆盖率应不小于 120%, 喷嘴应便于检查和更换 。金属板式湿式电 除 尘 器：当 采 用 压 力 雾 化 喷 嘴 时，喷 嘴 入 口 处 压 力 宜 为 0 . 20 MPa~

　　0 . 40 MPa, 当采用非压力雾化喷嘴时，喷嘴入口处压力宜为 0 . 025 MPa~0 . 10 MPa。 管式湿式电除尘器：喷嘴入口处压力宜为 0 . 20 MPa~0 . 40 MPa。 径流式湿式电除尘器：喷嘴入口处压力宜为 0.80 MPa~1.0 MPa。

　　b ) 除煤气湿法系统用湿式电除尘器外，湿式电除尘器本体内部冲洗管道及喷嘴应采用防腐性能不低于 S31603 的不锈钢或非金属防腐材料。 煤气湿法系统用湿式电除尘器设备内部喷洗管路及喷嘴宜采用防腐性能不低于 S30408 的不锈钢材料，设备外部喷洗及气体置换排气管路宜采用碳钢材料。

　　c) 湿式电除尘器补给水水质要求：

　　1) 悬浮物：≤150 mg/L;

　　2) pH 值：6~8 ;

　　3) 钙离子( Ca2+ ) : ≤200 mg/L;

　　4) 氯离子( Cl- ) : ≤200 mg/L。

　　d) 金属板式湿式电除尘器循环水水质要求：

　　1) 悬浮物：≤2 000 mg/L;

　　2) pH 值：一般为 6~9, 当喷嘴出现堵塞时，可调整为 4~5 ;

　　3) 钙离子( Ca2+ ) : ≤200 mg/L;

　　4) 氯离子( Cl- ) : ≤600 mg/L。

　　e) 除尘为主要功能的金属板式湿式电除尘器，喷淋系统可采用单、双线两种冲洗方式。

　　f) 管式湿式电除尘器喷淋系统应采用定期间断冲洗方式，冲洗频率每天不少于一次，每次冲洗时间应为 5 min~20 min。 实际运行可根据窑炉等生产设备负荷、入口浓度、脱硫运行等情况作调整。 喷淋时，应自动降低电场电压运行或关闭电场。

　　6 . 4 . 5 壳体

　　6 . 4 . 5 . 1 壳体中梁、柱及板结构件的尺寸公差、形状和位置公差应符合 JB/ T 5911 的规定。

　　6 . 4 . 5 . 2 燃煤电厂等干式电除尘器人孔门应采用双层结构。

　　6 . 4 . 5 . 3 当干式电除尘器应用于烟气相对湿度大于 30%或烟气温度接近或低于酸露点时，与烟气接触的人孔门及振打孔周围约 1 m 范围 内 的壳体钢板宜采用 ND 钢等耐腐蚀材料或防腐性能不低于S30408 的不锈钢材料。

　　6 . 4 . 5 . 4 除煤气湿法系统用湿式电除尘器外，湿式电除尘器壳体材料应采用普通碳钢内衬玻璃鳞片防腐或内衬防腐性能不低于 S31603 的不锈钢材料，壁板母材厚度应不小于 5 mm。 煤气湿法系统用湿式

　　GB/T 40514—202 1

　　电除尘器壳体宜采用碳钢并内壁涂防腐涂料。

　　6 . 4 . 6 灰斗

　　6 . 4 . 6 . 1 干式电除尘器灰斗应根据粉尘的性质确定灰斗侧封板与水平面夹角的大小，最小夹角应不小于 60°。湿式电除尘器灰斗侧封板与水平面的最小夹角应不小于 3 °。

　　6 . 4 . 6 . 2 当干式电除尘器应用于烟气相对湿度大于 30%或烟气温度接近或低于酸露点时，灰斗板材宜采用 ND钢等耐腐蚀材料或内衬防腐性能不低于 S30408 的不锈钢材料或普通碳钢并内壁涂耐磨耐腐蚀材料。

　　6 . 4 . 6 . 3 干式电除尘器灰斗除特殊尘源点外，应采取加热措施，加热方式应可靠、均匀。

　　6 . 4 . 6 . 4 干式电除尘器灰斗宜设置料位检测装置、气化板或仓壁振动器、捅灰孔等附件。

　　6 . 4 . 6 . 5 干式电除尘器灰斗的容积应满足最大含尘量满负荷运行 8 h 的储灰量需要，灰斗容积为灰斗入口平面到灰斗出口法兰间的灰斗容积。

　　6 . 4 . 6 . 6 除煤气湿法系统用湿式电除尘器外，湿式电除尘器灰斗壁板应采用普通碳钢内衬玻璃鳞片防腐或内衬防腐性能不低于 S31603 的不锈钢材料，壁板母材厚度应不小于 5 mm。 煤气湿法系统用湿式电除尘器灰斗宜采用碳钢并内壁涂防腐涂料。

　　6 . 4 . 7 绝缘子室

　　6.4.7. 1 瓷绝缘子应符合 JB/T 5909 的规定。

　　6 . 4 . 7 . 2 绝缘子应有防止结露的措施，绝缘子室应采用良好的加热和保温措施。 当干式电除尘器应用于烟气相对湿度大于 30%或烟气温度接近或低于酸露点时，应增加绝缘子电加热器功率或采用防结露绝缘子或采用热风吹扫装置。

　　6 . 4 . 7 . 3 高温电除尘器绝缘子和防结露绝缘子材料宜采用 GB/T 8411 . 3 中的 C700 类高铝瓷，阴极系统支撑绝缘子宜高位布置并设置热风吹扫装置。

　　6 . 5 电气要求

　　6 . 5 . 1 高压供电电源

　　6 . 5 . 1 . 1 应根据烟尘或颗粒物性质及排放要求，合理选用高压供电电源。

　　6 . 5 . 1 . 2 高压供电电源控制系统应具有自动跟踪和手动调压两种控制功能，能接受配合振打要求的信号，实现断电/降压振打控制功能，以及过流、过载、开路等基本保护及报警功能。 能接受来自人孔门、高压隔离开关柜等的联锁信号并实现保护功能。

　　6 . 5 . 1 . 3 高压供电电源宜按电场或分区进行配置。

　　6 . 5 . 1 . 4 单相晶闸管高压电源应符合 JB/ T 9688 的规定。

　　6.5. 1 .5 恒流高压电源应符合 JB/T 11074 的规定。

　　6.5. 1 .6 变频高压电源应符合 JB/T 13962 的规定。

　　6.5. 1 .7 高频高压电源应符合 JB/T 11639 的规定。

　　6 . 5 . 1 . 8 三相晶闸管高压电源应符合 JB/ T 11395 的规定。

　　6.5. 1 .9 脉冲高压电源应符合 JB/T 13838 的规定。

　　6 . 5 . 1 . 10 高压硅整流变压器应符合 JB/ T 11073 的规定。

　　6 . 5 . 2 干式电除尘器高压供电电源设计选型

　　6 . 5 . 2 . 1 低温(常规)电除尘器板电流密度宜选择 0 . 2 mA/ m2 ~0 . 5 mA/ m2 ,低低温电除尘器板电流密度宜选择 0 . 22 mA/ m2 ~0 . 55 mA/ m2 。脉冲高压电源基压电源的电流容量按对应类型电源容量时的

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　　50%~60%选取，脉冲部分的电流不作规定，脉冲电压和脉冲宽度应与电场电容值适配。

　　6 . 5 . 2 . 2 高压供电电源电压等级应根据电除尘器实际烟气工况下电气负载特性选取，常规情况下宜按表 2 规定选择。

　　表 2 干式电除尘器不同极距时的额定电压选型表

　　6 . 5 . 3 湿式电除尘器高压供电电源设计选型

　　6 . 5 . 3 . 1 湿式电除尘器按板电流密度选型，宜选择 0 . 6 mA/ m2 ~1 . 0 mA/ m2 ,电源裕度系数宜为 5% 。管式湿式电除尘器也可按线电流密度选型，宜选择 0 . 5 mA/m~1 . 0 mA/m(极线长度)。

　　6 . 5 . 3 . 2 导电玻璃钢管式湿式电除尘器高压供电电源应采用低火花率工作模式。

　　6 . 5 . 3 . 3 高压供电电源电压等级应根据电除尘器实际烟气工况下电气负载特性选取，常规情况下宜按

　　表 3 规定选择。

　　表 3 湿式电除尘器不同极距时的额定电压选型表

　　6 . 5 . 4 低压自动控制装置

　　6 . 5 . 4 . 1 低压自动控制装置应符合 JB/ T 10862 的规定。

　　6 . 5 . 4 . 2 低压自动控制装置应能实现清灰间隔和周期可调、卸灰、输灰、加热、喷淋装置等的 自动和手动控制及料位、温度等自动检测。

　　6 . 5 . 5 上位机或 DCS控制系统

　　高压供电电源、低压自动控制装置应能与上位机或 DCS通信，并通过上位机或 DCS 实现监视、控制、记录历史运行参数及故障报警功能。

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　　6 . 5 . 6 节能优化控制系统

　　电除尘器节能优化控制系统应符合 JB/ T 11833 和 JB/ T 11268 的规定。

　　6 . 5 . 7 外壳防护等级

　　电除尘整流变压器外壳防护等级应符合 GB/T 4208—2017 中 IP55 的规定，室外控制柜外壳防护等级应符合 GB/T 4208—2017 中 IP54 的规定，室内控制柜外壳防护等级应符合 GB/T 4208—2017 中IP33 的规定，现场操作箱外壳防护等级应符合 GB/T 4208—2017 中 IP54 的规定。

　　6 . 6 安全要求

　　6 . 6 . 1 电除尘器处理易燃、易爆含尘气体时，设计应结合系统工艺设置防爆措施，并符合 GB/T 17919的规定。

　　6 . 6 . 2 楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合 GB 4053(所有部分)的规定。

　　6 . 6 . 3 楼梯、检修平台、卸灰装置平台等应设置照明装置。

　　6 . 6 . 4 电除尘器应设置专用接地网，接地电阻应不大于 1 Ω。

　　6 . 6 . 5 应能实现人孔门、高压隔离开关柜门与高压供电电源的安全联锁。

　　6 . 6 . 6 转炉煤气干法电除尘器：

　　a) 结构应设计为圆筒形，内部不应有死角。

　　b ) 应设置自动开启的泄爆阀。 在内部压力达到设定泄爆压力，一般为 5 000 Pa 时泄爆阀 自动打开减压，且能自动恢复。

　　c) 电除尘器前端应设置 CO、O 2 、H2 等检测仪，并与高压隔离开关柜门、高压供电电源安全联锁。

　　d) 绝缘子应设氮气清扫装置。

　　6 . 6 . 7 导电玻璃钢管式电除尘器应控制在低火花状态下运行，喷淋系统冲洗频率每天不少于一次，每次冲洗时间应为 5 min~20 min。

　　6 . 6 . 8 水泥回转窑窑尾电除尘工艺应配置 CO 检测仪，并与高压供电电源安全联锁。 当 CO 的浓度达到 1%~1 . 5%时，检测仪应报警，当 CO 的浓度达到 2%~4%时，电除尘器高压电源应自动断电。

　　6 . 6 . 9 煤气用电除尘器安全应符合 GB 6222 的规定。

　　6 . 7 涂漆要求

　　涂层漆膜厚度和漆膜附着力应符合 GB/T 37400 . 12 的规定。

　　6 . 8 安装要求

　　6.8. 1 安装应符合 JB/T 8536 的规定。

　　6 . 8 . 2 异极间距极限偏差应为 ±10 mm。

　　6 . 8 . 3 顶部电磁锤振打电除尘器安装应符合 JB/ T 11267 的规定。

　　6 . 8 . 4 末电场采用移动板式电除尘技术，安装应符合 JB/ T 11311 的规定。

　　6 . 9 空载升压试验要求

　　空载升压试验应避免在雨天进行，电除尘器用单相晶闸管高压电源空载升压试验值应符合表 4 的要求，其他高压供电电源空载升压试验值应符合附录 H 中表 H . 1 的要求，并绘制空载伏安特性曲线。金属板式湿式电除尘器在喷淋系统正常工作情况下，做喷水空载升压试验，试验时应无异常放电现象，二次电压值应不小于无水空载升压试验的 90%。

　　GB/T 40514—202 1

　　表 4 电除尘器用单相晶闸管高压电源空载升压试验值

　　6 . 10 运行噪声要求

　　在距离电除尘器壳体 1 . 5 m 处，噪声应不超过 85 dB( A) 。

　　7 试验方法

　　7 . 1 气流分布模拟试验

　　气流分布模拟试验方法应按 JB/ T 7671 执行。

　　7 . 2 主要件检验

　　主要件检验方 法 应 按 JB/ T 5908 和 JB/ T 5911 执 行。 导 电 玻 璃 钢 阳 极 氧 指 数 试 验 方 法 应 按GB/T 8924执行。

　　7 . 3 焊接质量检验

　　焊缝质量检验应按 JB/ T 5911 执行，焊缝气密性可用煤油渗透法检验，被检验密封性焊缝应按

　　100%检验。

　　7 . 4 涂漆检验

　　涂层漆膜厚度和漆膜附着力应按 GB/T 37400 . 12 执行。

　　7 . 5 湿式电除尘器壳体、灰斗防腐检验

　　湿式电除尘器壳体、灰斗防腐检验应按 HG/T 2640 执行。

　　7 . 6 电除尘器接地电阻测定

　　接地电阻测定应按 GB 50169 执行。

　　7 . 7 移动板式传动试验

　　末电场采用移动板式电除尘技术时，移动极板传动试验应按 JB/ T 11311 执行。

　　7 . 8 高压供电电源试验

　　7 . 8 . 1 单相晶闸管高压电源试验应按 JB/ T 9688 执行。

　　7 . 8 . 2 恒流高压电源试验应按 JB/ T 11074 执行。

　　7 . 8 . 3 变频高压电源试验应按 JB/ T 13962 执行。

　　GB/T 40514—202 1

　　7 . 8 . 4 高频高压电源试验应按 JB/ T 11639 执行。

　　7 . 8 . 5 三相晶闸管高压电源试验应按 JB/ T 11395 执行。

　　7 . 8 . 6 脉冲高压电源试验应按 JB/ T 13838 执行。

　　7 . 8 . 7 高压硅整流变压器试验应按 JB/ T 11073 执行。

　　7 . 9 低压自动控制装置试验

　　低压自动控制装置试验应按 JB/ T 10862 执行。

　　7 . 10 节能优化控制系统试验

　　电除尘器节能优化控制系统试验方法应按 JB/ T 11833 执行。

　　7 . 1 1 电气外壳防护等级试验

　　电除尘整流变压器、控制柜和现场操作箱外壳防护等级检验应按 GB/T 4208—2017 执行。

　　7 . 12 空载升压试验

　　空载升压试验应按附录 H 执行。

　　7 . 13 运行噪声测量

　　电除尘器在正常运行时进行噪声测量。 用声级计 A计权在距离电除尘器壳体 1 . 5 m 处，采用慢速挡，测量 3 次，每次 10s,取 3 次的算术平均值为电除尘器的运行噪声值。

　　7 . 14 性能测试

　　7 . 14 . 1 性能测试条件

　　在设备正常投运三个月后、六个月内进行，应选择有资质的测试单位进行性能试验。

　　7 . 14 . 2 考核性能测试

　　干式电除尘器出口烟气含尘浓度及除尘效率、压力降、漏风率试验方法应按 GB/T 13931 执行。 湿式电除尘器出口颗粒物浓度及脱除效率、压力降、漏风率试验方法应按 GB/T 40505 执行。

　　7 . 14 . 3 其他性能测试

　　高、低供电设备电耗试验方法应按 GB/T 13931 执行，燃煤电厂干式电除尘器比电耗和能效等级应按 GB 37484 计算和评判，其他电除尘器可参照执行。

　　7 . 15 其他检验

　　用于几何尺寸检验的工具，精度等级不应低于 2 级 。

　　8 检验规则

　　8 . 1 检验分类

　　电除尘器的检验分为出厂检验、安装检验和性能检验。

　　8 . 2 出厂检验

　　8 . 2 . 1 每台电除尘器所有零部件应经制造厂质量检验部门检验合格方可交付使用。

　　GB/T 40514—202 1

　　8 . 2 . 2 检验项目见表 5 。

　　8 . 3 安装检验

　　安装检验在现场进行，检验项目见表 5 。

　　8 . 4 性能检验

　　每台电除尘器均应做性能检验，检验项目见表 5 。

　　表 5 电除尘器检验项目及要求

　　8 . 5 判定规则

　　性能检验项目符合要求，则电除尘器判定为合格。 若有不合格项时，允许对其进行调整、消缺，重新做性能检验。

　　GB/T 40514—202 1

　　9 标志、使用及安装说明书

　　9 . 1 铭牌标志

　　在合适而明显的位置上固定产品铭牌，其型式和尺寸应符合 GB/T 13306 的规定。 主要包括以下内容：

　　a) 制造单位名称;

　　b ) 产品类型;

　　c) 产品标记;

　　d) 产品所执行的标准编号;

　　e) 出厂编号;

　　f) 生产日期。

　　9 . 2 包装标志

　　包装标志应包括收发货标志、包装储运图示标志，并应符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定。

　　9 . 3 使用说明书

　　使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的要求，主要包括以下内容：

　　a) 产品类型;

　　b ) 产品标记及产品所执行的标准编号;

　　c) 主要用途及适用范围;

　　d) 工作原理;

　　e) 主要参数;

　　f) 使用时注意事项。

　　9 . 4 安装说明书

　　安装说明书主要包括以下内容：

　　a) 外形及安装尺寸;

　　b ) 安装时主要技术要求;

　　c) 安装时注意事项。

　　10 包装、运输和贮存

　　包装、运输和贮存应符合 JB/ T 5908 的规定。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　电除尘器基本参数

　　A.1 燃煤电厂电除尘器基本参数

　　A.1 . 1 锅炉燃烧系统概况

　　A.1 . 1 . 1 锅炉技术参数：

　　a) 锅炉型号及制造厂;

　　b ) 锅炉型式;

　　c) 最大连续蒸发量(BMCR) , t/ h ;

　　d) 制粉系统类型(磨煤机型式);

　　e) 磨煤机出口煤粉细度;

　　f) 额定蒸汽压力，mPa;

　　g) 额定蒸汽温度，℃ ;

　　h) 给水温度，℃ ;

　　i ) 最大耗煤量，t/h;

　　j) 最低稳燃负荷。

　　A.1 . 1 . 2 空气预热器：

　　a) 空气预热器型式;

　　b ) BMCR下空气预热器出口过剩空气系数;

　　c) 空气预热器的设计漏风率，% 。

　　A.1 . 1 . 3 脱硫装置：

　　a) 脱硫方法;

　　b ) 脱硫工艺。

　　A.1 . 1 . 4 脱硝装置：

　　a) 脱硝方法;

　　b ) 脱硝工艺。

　　A.1 . 1 . 5 烟气换热器：

　　a) 烟气换热器型式;

　　b ) 烟气换热方法及工艺。

　　A.1 . 1 . 6 引风机：

　　a) 引风机型式;

　　b ) 引风机型号;

　　c) 风量及风压：T、B工况;BMCR 工况。

　　A.1 . 1 . 7 机组其他装置：

　　a) 锅炉除渣;

　　b ) 锅炉除灰;

　　c) 输灰系统;

　　d) 烟囱型式(干或湿烟囱等)。

　　GB/T 40514—202 1

　　A.1 . 1 . 8 其他：

　　— 年利用小时数，h。

　　A.1 . 2 燃煤特性

　　A.1 . 2 . 1 煤种：

　　a) 设计煤种：，产地：;

　　b ) 校核煤种：，产地：。

　　A.1 . 2 . 2 煤质工业分析、元素分析、煤灰熔融性参见表 A. 1 。

　　表 A.1 煤质工业分析、元素分析、煤灰熔融性

　　A.1 . 3 飞灰性质

　　A.1 . 3 . 1 飞灰成分

　　飞灰成分参见表 A. 2 。

　　表 A.2 飞灰成分

　　GB/T 40514—202 1

　　表 A.2(续)

　　A.1 . 3 . 2 飞灰粒度

　　飞灰粒度参见表 A. 3 。

　　表 A.3 飞灰粒度

　　A.1 . 3 . 3 飞灰比电阻

　　飞灰比电阻参见表 A. 4 。

　　表 A.4 飞灰比电阻

　　GB/T 40514—202 1

　　A.1 . 3 . 4 飞灰密度及内摩擦角

　　飞灰密度及内摩擦角参见表 A. 5 。

　　表 A.5 飞灰密度及内摩擦角

　　A.1 . 4 电除尘器入口烟气参数(锅炉 BMCR工况)

　　电除尘器入口烟气参数(锅炉 BMCR工况)如下：

　　1) 烟气量(湿/工况)，m3 / h ;

　　2) 烟气量(干/标况)，m3 / h ;

　　3) 烟气含尘浓度，6%含氧量，g/m3 ;

　　4) 烟气温度，℃ ;

　　5) 烟气压力，Pa;

　　6) 烟气酸露点温度，℃ ;

　　7) 烟气水露点温度，℃ ;

　　8) 烟气含湿量，% ;

　　9) 烟气含氧量，% 。

　　A.1 . 5 烟气化学成分

　　烟气化学成分参见表 A. 6 。

　　表 A.6 燃煤电厂电除尘器入口烟气化学成分

　　GB/T 40514—202 1

　　A.1 . 6 厂址气象和地理条件

　　厂址气象和地理条件参见表 A. 7 。

　　表 A.7 厂址气象和地理条件

　　GB/T 40514—202 1

　　A.2 烧结机机头、机尾干式电除尘器基本参数

　　A.2 . 1 生产概况：

　　a) 年产量 ：吨/年，年运行小时;

　　b ) 建设时间： 年 月 ;

　　c) 建设地点： 。

　　A.2 . 2 电除尘器入口烟气参数：

　　a) 烟气量(湿/工况)，m3 / h ;

　　b ) 烟气量(干/标况)，m3 / h ;

　　c) 烟气含尘浓度，g/m3 ;

　　d) 烟气温度：

　　● 最高温度，℃ ;

　　● 最低温度，℃ ;

　　● 平均温度，℃ 。

　　e) 烟气含湿量，% ;

　　f) 烟气负压：

　　● 烟气最大负压，Pa;

　　● 入口烟气平均负压，Pa。

　　g) 烟气化学成份，参见表 A. 8 。

　　表 A.8 烧结机机头、机尾干式电除尘器入口烟气化学成分

　　A.2 . 3 飞灰堆积密度，t/m3 。

　　A.2 . 4 飞灰比电阻参见表 A. 9 。

　　GB/T 40514—202 1

　　表 A.9 飞灰比电阻

　　A.2 . 5 其他生产参数：

　　a) 工作制度：连续/间断;

　　b ) 厂区供电电源等级：kV。

　　A.2 . 6 厂址气象和地理条件参见表 A. 7 。

　　A.3 水泥厂窑头(篦冷机)、窑尾干式电除尘器基本参数

　　A.3 . 1 水泥厂窑头(篦冷机)电除尘器基本参数：

　　a) 进、出气方式;

　　b ) 处理烟气量(湿/工况)：

　　● 余热发电开，m3 /h;

　　● 余热发电关，m3 /h。

　　c) 处理烟气量(干/工况)：

　　● 余热发电开，m3 /h;

　　● 余热发电关，m3 /h。

　　d) 进口烟气温度：

　　● 余热发电开，℃ ;

　　● 余热发电关，℃ 。

　　e) 瞬时烟气最高温度(持续 15 min) , ℃ ;

　　f) 电除尘器入口烟气含尘浓度，g/m3 ;

　　g) 电除尘器出口烟气含尘浓度，mg/m3 ;

　　h) 烟气露点温度，℃ ;

　　i ) 烟气含湿量，% ;

　　j) 压力损失，Pa;

　　k) 烟气负压，Pa。

　　A.3 . 2 水泥厂窑尾电除尘器基本参数：

　　a) 进、出气方式;

　　b ) 处理烟气量：

　　● 联合操作，m3 /h;

　　● 直接操作，m3 /h。

　　GB/T 40514—202 1

　　c) 进口烟气温度：

　　● 联合操作，℃ ;

　　● 直接操作，℃ 。

　　d) 瞬时最高温度(持续 15 min) , ℃ ;

　　e) 电除尘器入口烟气含尘浓度：

　　● 联合操作，g/m3 ;

　　● 直接操作，g/m3 。

　　f) 电除尘器出口烟气含尘浓度，mg/ m3 ;

　　g) 烟气露点温度：

　　● 联合操作，℃ ;

　　● 直接操作，℃ 。

　　h) 烟气含湿量，% ;

　　i ) 压力损失，Pa;

　　j) 烟气负压，Pa;

　　k) 烟气化学成分，参见表 A. 10 。

　　表 A.10 新型干法窑电除尘器入口烟气化学成分

　　A.3 . 3 厂址气象和地理条件参见表 A. 7 。

　　GB/T 40514—202 1

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　燃煤电厂烟气灰硫比估算方法

　　B.1 除尘系统入口 SO 3 量的估算可按式(B. 1) 进行，高效烟气循环流化床法脱硫工艺的除尘系统入口SO 3 量宜采用脱硫供货商提供的数据。

　　Mk1 × k2 × B

　　式中：

　　MSO3 — 除尘系统入口 SO 3 量，单位为吨每小时(t/h) ;

　　k1 —燃煤中收到基硫转化为 SO 2 的转化率(煤粉炉取 0 . 9,循环流化床锅炉取 0 . 85) ;

　　k2 —SO2 转化为 SO 3 的转化率(包括锅炉燃烧中的氧化和 SCR脱硝催化氧化，一般取 1 . 5% ~3%,煤的含硫量高时取下限，含硫量低时取上限);

　　Bg —锅炉燃煤量，单位为吨每小时(t/h) ;

　　Sar —燃煤收到基硫分，% ;

　　q4 —锅炉机械未完全燃烧损失(在灰硫比估算时可取 0) , % 。

　　B.2 燃煤电厂除尘系统前烟气灰硫比的估算可按式(B. 2)进行，SO 3 浓度的估算按式(B. 3)进行。

　　C …………………………( B.2 )

　　式中：

　　CD/S — 灰硫比值;

　　CD — 除尘系统入口粉尘浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　CSO3 — 除尘系统入口 SO 3 浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) 。

　　C …………………………( B.3 )

　　式中：

　　CSO3 — 除尘系统入口 SO 3 浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　MSO3 — 除尘系统入口 SO 3 量，单位为吨每小时(t/h) ;

　　Q — 除尘系统入口烟气流量，单位为立方米每小时(m3 /h) 。

　　注：烟气中的 SO 3 浓度数据宜由锅炉制造厂、脱硝供货商提供或测试得到，当缺乏制造厂提供的数据且没有测试数据时，SO 3 浓度按式(B. 3)及式(B. 1)进行估算。

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　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　电除尘器出口不同烟尘浓度限值时的比集尘面积和电场数量等

　　C.1 针对燃煤电厂干式电除尘器不同出口烟气含尘浓度限值、同极间距为 400 mm 时，比集尘面积和电场数量参见表 C. 1、表 C. 2,燃煤电厂干式电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法参见附录 D。 当电除尘器入口烟气含尘浓度大于 30 g/m3 ,表 C. 1、表 C. 2 中比集尘面积酌情分别增加 5 m2 /(m3 /s) ~ 15 m2 /(m3 /s) 。当采用脉冲高压电源等新型电控技术时，表 C. 1、表 C. 2 中比集尘面积酌情分别减少5 m2 /(m3 /s) ~10 m2 /(m3 /s) 。采用其他新技术亦可酌情减少比集尘面积。

　　表 C.1 燃煤电厂干式电除尘器出口烟气含尘浓度限值为 30 mg/m3 时比集尘面积和电场数量

　　表 C.2 燃煤电厂干式电除尘器出口烟气含尘浓度限值为 20 mg/m3 时比集尘面积和电场数量

　　C.2 针对烧结机机头干式电除尘器不同出口烟气含尘浓度限值、同极间距为 450 mm 时，比集尘面积和电场数量等参见表 C. 3 。针对机尾干式电除尘器不同出 口烟气含尘浓度限值、同极间距为 400 mm时，比集尘面积和电场数量等参见表 C. 3 。钢铁行业出铁厂等环境干式电除尘器可参考烧结机机尾干式电除尘器。

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　　表 C.3 烧结机机头、机尾干式电除尘器不同出口烟气含尘浓度限值时比集尘面积和电场数量等

　　C.3 针对球团主抽干式电除尘器不同出口烟气含尘浓度限值、同极间距为 450 mm 时，比集尘面积和电场数量等参见表 C. 4 。

　　表 C.4 球团主抽干式电除尘器不同出口烟气含尘浓度限值时比集尘面积和电场数量等

　　C.4 针对水泥厂窑头(篦冷机)、窑尾干式电除尘器不同出口烟气含尘浓度限值，同极间距为 400 mm时，比集尘面积和电场数量等参见表 C. 5 。

　　表 C.5 水泥厂窑头(篦冷机)、窑尾干式电除尘器不同出口烟气含尘浓度限值时比集尘面积和电场数量等

　　C.5 转炉煤气干法电除尘器出口烟气含尘浓度限值为 10 mg/m3 ~15 mg/m3 时，比集尘面积和电场数量等参见表 C. 6 。

　　表 C.6 转炉煤气干法电除尘器达到出口烟气含尘浓度限值时比集尘面积和电场数量等

　　C.6 湿式电除尘器的配置和结构应根据处理烟气量确定，同时考虑烟气性质、除尘效率要求、工况要求等影响，一般情况可参考以下要求配置：

　　a) 单台锅炉配套湿式电除尘器台数为 1 台 ~2 台 。

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　　b ) 金属板式湿式电除尘器电场数一般为 1 个 ~ 2 个，同极间距为 300 mm 时，比集尘面积宜为 7 m2 /(m3 /s) ~20 m2 /(m3 /s),其中 1 个电场的比集尘面积宜为 7 m2 /(m3 /s) ~10 m2 /(m3 /s)。除尘效率为 70%~90%,除尘效率>80%时宜为 2 个电场。

　　c) 管式湿式电除尘器供电分区数一般为 2 个 ~ 6 个，同极间距为 350 mm 时，比集尘面积宜为12 m2 /(m3 /s) ~25 m2 /(m3 /s)。除尘效率为 70%~90%。

　　d) 径流式湿式电除尘器电场数量一般为 1 个 ~ 2 个，异极距为 200 mm 时，比集尘面积宜为8 m2 /(m3 /s) ~15 m2 /(m3 /s)。除尘效率为 70%~90%。

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　　附 录 D

　　(资料性附录)

　　燃煤电厂干式电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法

　　燃煤电厂电除尘器对煤种的除尘难易性评价参照表 D. 1 的评价方法进行。

　　表 D.1 燃煤电厂电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法

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　　附 录 E

　　(资料性附录)

　　燃煤电厂低低温电除尘及湿式电除尘协同脱除 so3 技术

　　E.1 概述

　　燃煤电厂低低温电除尘器结合烟气冷却器，使进入电除尘器的烟气温度低于酸露点温度 3 ℃ ~ 5 ℃ ,燃用中低硫煤时，一般为 90 ℃ ± 5 ℃,最低温度满足湿法脱硫系统工艺温度要求，且需保证灰的流动性。 烟气温度降低、烟气量减少、粉尘比电阻降低，提高了电除尘器的除尘效率。 可增大出 口烟尘平均粒径，提高湿法脱硫的协同除尘效率。 同时烟气中的大部分气态 SO 3 转化为液态硫酸雾，粘附在粉尘表面，随粉尘去除的同时被脱除。

　　湿式电除尘器进口烟气一般为饱和湿烟气，且烟气温度远低于酸露点温度，此时 SO 3 为液态硫酸雾气溶胶，湿式电除尘器对其具有一定的协同脱除能力，但当 SO 3 浓度过高时，反倒会引起电源运行参数下降，影响湿式电除尘器的性能。

　　E.2 so3 脱除率

　　SO 3 为烟气中蒸汽态硫酸、硫酸小液滴和气态三氧化硫的统称。 燃煤电厂低低温电除尘器结合烟气冷却器具有较高脱除烟气中的 SO 3 的功能，脱除效率宜不低于 80%。 湿式电除尘器对 SO 3 的脱除效率宜不低于 60%。

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　　附 录 F

　　(资料性附录)

　　电除尘器能达到的性能指标

　　F.1 燃煤电厂干式电除尘器能达到的性能指标参见表 F. 1 。

　　表 F.1 燃煤电厂干式电除尘器能达到的性能指标

　　F.2 冶金行业部分尘源点干式电除尘器能达到的性能指标参见表 F. 2 。钢铁行业出铁厂等环境干式电除尘器可参考烧结机机尾电除尘器。

　　表 F.2 冶金行业部分尘源点干式电除尘器能达到的性能指标

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　　F.3 水泥厂窑头(篦冷机)、窑尾干式电除尘器能达到的性能指标参见表 F. 3 。

　　表 F.3 水泥厂窑头(篦冷机)、窑尾干式电除尘器能达到的性能指标