GB/T 40505-2021 湿式电除尘器 性能测试方法

　　ICS 13 . 020 . 40 J 88

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40505—2021

　　湿式电除尘器 性能测试方法

　　wetelectrostaticprecipitator—Methodsofperformancetests

　　2021-08-20 发布 2022-03-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 40505—202 1

　　GB/T 40505—202 1

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由国家发展和改革委员会和中国机械工业联合会共同提出。

　　本标准由全国环保产业标准化技术委员会(SAC/TC 275)归口 。

　　本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、国电环境保护研究院有限公司、机械科学研究总院集团有限公司、西安热工研究院有限公司、北京国能中电能源有限责任公司、浙江大学、深圳市威标检测技术有限公司、华电电力科学研究院有限公司、浙江天地环保科技有限公司、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、国家环保设备质量监督检验中心(浙江)、武汉凯迪电力环保有限公司、福建龙净环保股份有限公司、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、北京北科欧远科技有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、中车山东机车车辆有限公司。

　　本标准主要起草人：姚宇平、许东旭、朱法华、高翔、方建、张滨渭、刘含笑、袁伟锋、孟尚虎、吕超、朱跃、胡达清、黄刚、金东春、沈忠昀、易玉萍、朱少平、郑成航、杜宇江、赵红、陈威祥、杨健晖、胡汉芳、吴树志、王广利、赵丰宇、任钱江、刘瑞珍。

　　GB/T 40505—202 1

　　湿式电除尘器 性能测试方法

　　1 范围

　　本标准规定了湿式电除尘器的主要性能测试项 目 、测试方法及报告编写。

　　本标准适用于燃煤电厂湿式电除尘器的性能测试，工业锅炉、钢铁行业、化工行业等湿式电除尘器可参照执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 6911 工业循环冷却水和锅炉用水中硫酸盐的测定

　　GB/T 13931 电除尘器 性能测试方法

　　GB/T 15187 湿式除尘器性能测定方法

　　GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

　　GB/T 21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法

　　DL/T 1520 火电厂烟气中细颗粒物(PM2.5)测试技术规范 重量法

　　DL/T 5182 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定

　　HJ 543 固定污染源废气 汞的测定 冷原子吸收分光光度法

　　HJ 836 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法

　　HJ 917 固定污染源废气 气态汞的测定 活性炭吸附/热裂解原子吸收分光光度法

　　JJG 1036 电子天平检定规程

　　ISO 13271 固定源排放 烟气中 PM10/PM2.5 质量浓度测定 在高浓度环境中采用虚拟撞击器的

　　测试 (Stationary source emissions —Determination of PM10/PM2.5 mass concentration in flue gas — Measurement at higher concentrations by use of virtual impactors)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　湿式电除尘器 wetelectrostaticprecipitator

　　用水清除吸附在电极上颗粒物的电除尘器。

　　3.2

　　标准状态 standardcondition

　　标态

　　烟气在温度为 273 . 15 K,大气压力为 101 . 325 kPa 时的气体状态。

　　注：除非另有说明，本标准中所规定烟气体积和大气污染物浓度均指标准状态下干烟气的数值。

　　3.3

　　干烟气 dryfluegas

　　不含水分的烟气。

　　GB/T 40505—202 1

　　3.4

　　颗粒物 particulatematter

　　悬浮于烟气中的固体和液体颗粒状物质。

　　3.5

　　颗粒物全程序空白试验 overallblanktestofparticulatematter

　　用与正常采样时相同的操作步骤，但采样嘴背对气流且不抽气的情况下，现场获取试验样品，用试验前后该样品的质量变化来评价测试误差的试验方法。

　　3.6

　　空气动力学当量直径 aerodynamicequivalentdiameter

　　单位密度(1 g/cm3 ) 的球体，在静止空气中做低雷诺数运动时，在相同的温度、压力和相对湿度条件下达到与实际颗粒相同的最终沉降速度时的直径。

　　3.7

　　切割粒径 cut-offdiameter

　　采样器对颗粒物的捕集效率为 50%时所对应的颗粒空气动力学当量直径。

　　3.8

　　细颗粒物 fineparticulatematter

　　PM2. 5

　　切割粒径为 2 . 5 μm 的颗粒物。

　　3.9

　　撞击器 impactor

　　一种使气流撞击与之垂直的平板，利用惯性力实现不同空气动力学当量直径颗粒物切割分离的装置。

　　3 . 10

　　虚拟撞击器 virtualimpactor

　　一种由上下两个同轴喷嘴组成，上喷嘴向下喷出的气流大部分发生 90°变向，小部分进入下喷嘴，从而利用惯性力实现不同空气动力学当量直径颗粒物切割分离的装置。

　　3 . 1 1

　　收集膜 collectingfilter

　　在撞击器内部用于收集气流撞击后截留颗粒物的膜片。

　　3 . 12

　　雾滴浓度 slurrydropletconcentration

　　烟气中含有空气动力学当量直径大于 3 μm 的液滴浓度按脱硫浆液中镁离子浓度折算后的数值。

　　3 . 13

　　水耗 waterconsumption

　　湿式电除尘器相关设备单位时间平均消耗的水量。

　　注：单位为立方米每小时(m3 /h) 。

　　3 . 14

　　电耗 powerconsumption

　　湿式电除尘器相关设备单位时间消耗的总有功电量。

　　注：单位为千瓦时每小时(kW · h/ h) 。

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　　4 湿式电除尘器的技术参数、测试项目、测试要求及测孔布置

　　4 . 1 湿式电除尘器的技术参数

　　4 . 1 . 1 性能参数：

　　a) 出 口颗粒物浓度;

　　b ) 颗粒物脱除效率;

　　c) 压力降;

　　d) 漏风率。

　　4 . 1 . 2 其他参数：

　　a) 出 口 PM2.5 浓度 ;

　　b) PM2.5 脱除效率 ;

　　c) 出 口 SO 3 浓度 ;

　　d) SO3 脱除效率;

　　e) 出 口雾滴浓度;

　　f) 雾滴脱除效率;

　　g) 出 口 Hg浓度;

　　h) Hg脱除效率;

　　i ) 水耗 ;

　　j) 电耗 。

　　4 . 2 湿式电除尘器的测试项目

　　湿式电除尘器的测试项目包括以下部分内容或全部内容：

　　a) 进出口烟道内烟气的颗粒物浓度;

　　b ) 进出口烟道内烟气的 PM2.5 浓度;

　　c) 进出口烟道内烟气的 SO 3 浓度;

　　d) 进出口烟道内烟气的雾滴浓度;

　　e) 进出口烟道内烟气的 Hg浓度;

　　f) 进出口烟道内烟气的静压、动压、全压;

　　g) 水耗 ;

　　h) 电耗 ;

　　i ) 进出口烟道内烟气的湿度;

　　j) 进出口烟道内烟气的流速、流量;

　　k) 进出口烟道内烟气的温度;

　　l ) 进出口烟道内烟气的含氧量。

　　4 . 3 湿式电除尘器的测试要求

　　4 . 3 . 1 测试污染物脱除效率、压力降及漏风率时，湿式电除尘器进口和出口烟道内相同测试项 目，如污染物浓度、含氧量、烟气流量、压力等，应同时进行测试。 对安装在脱硫塔顶部的一体式湿式电除尘器，仅对出口相应项目进行测试。

　　4 . 3 . 2 现场测试时机组运行宜稳定，湿式电除尘器的运行工况宜符合设计要求。

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　　4 . 3 . 3 测试期间应记录机组负荷及湿式电除尘器运行参数。

　　4 . 4 测孔布置

　　4 . 4 . 1 测孔位置

　　选择在直管段上，距上游弯头、风门或变径管等不小于 4 倍管段直径(或当量直径)处，距下游弯头、风门或变径管等不小于 2 倍管段直径(或当量直径)处。 选择位置时应优先考虑垂直管段，当位置有限不能满足上述要求时，可根据实际情况选取相对比较适宜的管段作为采样位置，原则上宜布置在直管段烟道上游是下游 2 倍的位置。

　　4 . 4 . 2 测孔尺寸

　　测孔内径应不小于 80 mm, 当测孔需用于测试烟气中 PM2.5 浓度时，测孔内径宜不小于 120 mm,测孔管的长度宜不大于 50 mm。

　　4 . 4 . 3 测点数目

　　测点数的确定方法按 GB/T 13931 的规定执行。

　　当测试烟气中 PM2.5、SO3、Hg浓度时，可选取具有代表性的测点进行固定采样，有代表性测点的确定见附录 A。

　　5 测试方法

　　5 . 1 颗粒物浓度及脱除效率测试

　　5 . 1 . 1 采样系统

　　采样系统示意图见图 1 。 当颗粒物浓度不大于 50 mg/m3 时，应采用低浓度采样头采样，采样方法应符合 HJ 836 的规定，采样泵宜保证抽气流量为 50 L/min~100 L/ min。 当颗粒物浓度大于 50 mg/m3 时 ，应采用滤筒采样，采样方法应符合 GB/T 13931 的规定。 采样枪均应加热至 160 ℃ ±5 ℃ 。

　　5 . 1 . 2 滤膜(筒)要求

　　滤膜(筒)对于 0 . 5 μm 的标准颗粒的捕集率应不低于 99 . 9%。 过滤材质不应与烟气中的气态化合物发生化学反应，在有腐蚀性气体存在的情况下，滤膜(筒)材质应选用石英或硼硅玻璃纤维。

　　5 . 1 . 3 低浓度采样头与滤筒准备

　　将合格的滤膜(筒)编号后放入烘箱，在 180 ℃ ± 5 ℃ 温度下，烘干 1 h,取出置于干燥器内冷却至室温。

　　将清洗后的低浓度采样头放入烘箱，在 105 ℃ ~110 ℃温度下，烘干时间不小于 1 h,取出置于干燥器内冷却至室温。

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　　说明：

　　1 — 组合采样管;

　　2 — 烟道壁;

　　3 — 微压计;

　　4 — 抽气泵;

　　5 — 累计流量表;

　　6 — 转子流量计;

　　7 — 真空压力表;

　　8 — 温度计;

　　9 — 干燥器。

　　图 1 颗粒物采样系统示意图

　　采用低浓度采样头时，将冷却后的滤膜和低浓度采样头封装在一起，放到恒温恒湿设备内平衡至少24 h,然后在恒温恒湿条件下，在符合要求的天平上称出质量，并作好记录。 间隔时间不小于 1 h 后重复上述操作，同一采样头两次称量相差应不超过 0 . 20 mg。

　　采用滤筒时，将冷却后的滤筒在恒温恒湿条件下，在符合要求的天平上称出质量，并作好记录。 在恒温恒湿条件下，重复上述操作，同一滤筒两次称量相差应不超过 0 . 30 mg。

　　恒温的控制要求：宜控制在 15 ℃ ~30 ℃ 任意一点，温控精度 ±1 ℃;恒湿的控制要求：宜控制相对湿度在(50%±5%)RH 范围内;天平的精度要求：样品称量范围的分度值为 0 . 01 mg,天平检定应符合JJG 1036 要求。

　　5 . 1 . 4 采样要求

　　采样时间视颗粒物浓度而定，样品增重应不少于颗粒物全程序空白试验值偏差正值的 5 倍 。采样结束后，检查是否存在滤筒破损或其他异常情况，若存在异常情况，则样品无效。

　　5 . 1 . 5 样品称量

　　采用低浓度采样头时，采样头(内置滤膜)运回实验室后，需用丙酮擦洗外表面，然后放入烘箱，在 180 ℃ ± 5 ℃恒温下，烘干 1 h。 然后置于干燥器内冷却至室温，放到恒温恒湿设备内平衡至少 24 h,然后在恒温恒湿条件下，在符合要求的天平上称出质量，并作好记录。 间隔时间不小于 1 h 后，重复称量，

　　GB/T 40505—202 1

　　同一采样头两次称量相差应不超过 0 . 20 mg。

　　采用滤筒时，将采样后的滤筒放入烘箱，在 180 ℃ ± 5 ℃ 恒温下，烘干 1 h。 烘干结束后将滤筒放入专用的称量瓶中，置于干燥器内冷却至室温，再在恒温恒湿条件下，在符合要求的天平上称出滤筒的质量，并作好记录。 间隔时间不小于 1 h 后，重复称量，同一滤筒两次称量相差应不超过 0 . 30 mg。 此外，需用丙酮对过滤装置及其上游部件进行清洗，将清洗过的溶液放入事先称量过的容器内蒸干、称量，增重部分计入样品质量。

　　5 . 1 . 6 颗粒物浓度及脱除效率

　　颗粒物浓度及脱除效率计算方法按 GB/T 15187 执行。

　　5 . 2 PM2.5 浓度及脱除效率测试

　　5 . 2 . 1 测试方法采用重量法。 当颗粒物浓度小于 40 mg/m3 时，应采用撞击器采样，撞击器的使用方法应符合 DL/T 1520 的规定。 当颗粒物浓度不小于 40 mg/m3 时，应采用虚拟撞击器采样，虚拟撞击器的使用方法应符合 ISO 13271 的规定。

　　5 . 2 . 2 重量法采样系统示意图见图 2,分为烟道内采样和烟道外采样两种方式。 当采用烟道外采样系统时，需对采样枪和撞击器进行加热保温，并保证其加热温度在 160 ℃ ± 5 ℃ 。

　　a)烟道内采样系统示意图

　　图 2 PM2.5 采样系统示意图

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　　b)烟道外采样系统示意图

　　说明：

　　1 — 采样嘴;

　　2 — 两级撞击器;

　　3 — 采样管;

　　4 — 干燥剂;

　　5 — 压力计;

　　6 — 泵;

　　7 — 流量计;

　　8 — 带温度测量的烟气体积流量测量装置;

　　9 — 皮托管;

　　10 — 温度计。

　　图 2(续)

　　5 . 2 . 3 收集膜的准备应符合 DL/T 1520 的规定，滤膜的性能要求及准备应符合 5 . 1 . 2、5 . 1 . 3 的规定。

　　5 . 2 . 4 应根据烟气中 PM2.5 的浓度大小确定采样体积，PM2.5 的各级收集膜与滤膜的最终增重之和应不小于 0.5 mg。

　　5 . 2 . 5 采样后收集膜与滤膜的称量应符合 DL/T 1520 的规定。

　　5 . 2 . 6 烟气中 PM2.5 浓度按式(1)计算。

　　n

　　C …………………………( 1 )

　　式中：

　　C’PM2 .5 —烟气中 PM2.5 的质量浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　Mi，1 —第 i级撞击器采样后收集膜和滤膜质量，单位为毫克(mg) ;

　　Mi，0 —第 i级撞击器采样前收集膜和滤膜质量，单位为毫克(mg) ;

　　n —切割粒径小于 2 . 5 μm撞击器级数;

　　vp —烟气体积，单位为立方米(m3 ) 。

　　5 . 2 . 7 换算成基准含氧量时烟气中 PM2.5 浓度按式(2)计算。

　　CPM2.5 = C …………………………( 2 )

　　式中：

　　CPM2.5 —基准含氧量时烟气中 PM2.5 的质量浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　C′PM2.5—烟气中 PM2.5 的质量浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　O2 —基准含氧量，%，燃煤锅炉取 6% ;

　　O’2 —实测含氧量，% 。

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　　5 . 2 . 8 湿式电除尘器对烟气中 PM2.5 的脱除效率按式(3)计算：

　　式中：

　　ηPM2.5 —PM2.5 的脱除效率，% ;

　　犆p1 —进口烟气中 PM2.5 浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　犆p2 — 出 口烟气中 PM2.5 浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　犙1 —进口烟气流量，单位为立方米每小时(m3 /h) ;

　　犙2 — 出 口烟气流量，单位为立方米每小时(m3 /h) 。

　　5.3 so3 浓度及脱除效率测试

　　5 . 3 . 1 采样方法采用冷凝法，采样系统示意图见图 3 。采样枪、加热过滤器应进行加热保温，且加热温度应不低于 260 ℃ 。加热过滤器对于直径为 1 . 0 μm 的标准颗粒，过滤芯的捕集效率应大于 99 . 9%。 SO3 冷凝装置的恒温水浴温度应控制在 60 ℃ ~65 ℃ 。二级过滤器内置滤膜材质宜选用聚四氟乙烯或石英。 对于直径为 0 . 3 μm 的标准颗粒，二级过滤器内置滤膜的捕集效率应大于 99 . 5%。 应采用等速采样，采样体积应不小于 0 . 5 m3 ,抽气泵流量应在 6 L/min~15 L/min范围内可调。

　　说明：

　　1 — 采样枪和采样嘴;

　　2 — 加热过滤器;

　　3 — 控制冷凝管;

　　4 — 控温水浴装置;

　　5 — 循环水泵;

　　6 — 二级过滤器;

　　7 — 缓冲瓶;

　　8 — 干燥器;

　　9 — 流量计;

　　10 — 压力表;

　　11 — 抽气泵。

　　图 3 冷凝法采样系统示意图

　　5 . 3 . 2 SO 3 冷凝装置由内管和外管组成，参见附录 B。

　　5 . 3 . 3 采样结束后，用去离子水或 80%异丙醇溶液冲洗冷凝管和二级过滤器三次，并定容至 1 00mL,得到的洗液，用于测定硫酸根离子浓度。

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　　5 . 3 . 4 洗液中硫酸根离子的测试方法可按 GB/T 6911 规定的铬酸钡分光光度法、电位滴定法或重量法等执行。 铬酸钡分光光度法适用于硫酸根离子含量 5 mg/L~200 mg/L 的溶液，电位滴定法适用于硫酸根离子含量 5 mg/L~1 000 mg/L 的溶液，重量法适用于硫酸根离子含量不小于 10 mg/L 的溶液。

　　5 . 3 . 5 烟气中 SO 3 浓度计算方法按 GB/T 21508 执行。

　　5 . 3 . 6 基准含氧量条件下烟气中 SO 3 浓度按式(4)计算。

　　Cs = C …………………………( 4 )

　　式中：

　　Cs —基准含氧量时烟气中 SO 3 的质量浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　C′s —实测含氧量时烟气中 SO 3 的质量浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　O2 —基准含氧量，%，燃煤锅炉取 6% ;

　　O′2—实测含氧量，% 。

　　5 . 3 . 7 湿式电除尘器对烟气中 SO 3 的脱除效率按式(5)计算：

　　式中：

　　ηSO3 —湿式电除尘器对 SO 3 的脱除效率，% ;

　　Cs1 —进口烟气中 SO 3 质量浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　Cs2 — 出 口烟气中 SO 3 质量浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　Q1 —进口烟气流量，单位为立方米每小时(m3 /h) ;

　　Q2 — 出 口烟气流量，单位为立方米每小时(m3 /h) 。

　　5 . 4 雾滴浓度及脱除效率测试

　　5 . 4 . 1 采样系统示意图见图 4,采样方法应符合 GB/T 21508 的规定。

　　说明：

　　1 — 雾滴捕集器;

　　2 — 采样枪;

　　3 —SO 3 吸收瓶;

　　4 — 液滴分离器;

　　5 — 湿式流量计;

　　6 — 压力计;

　　7 — 温度计;

　　8 — 抽气泵。

　　图 4 雾滴采样系统示意图

　　GB/T 40505—202 1

　　5 . 4 . 2 雾滴捕集器组成参见附录 C,雾滴捕集器的清洗、干燥及称重方法应符合 GB/T 21508 的规定，雾滴捕集器采样后的质量与充分干燥后的质量差值为捕集器捕集到的雾滴总量，该差值宜大于 0 . 1 g。

　　5 . 4 . 3 烟气中雾滴浓度计算方法按 GB/T 21508 执行，用脱硫浆液中的镁离子浓度进行修正。

　　5 . 4 . 4 基准含氧量条件下烟气中雾滴浓度按式(6)计算。

　　Cw = C …………………………( 6 )

　　式中：

　　Cw —基准含氧量时烟气中雾滴的质量浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　C′w —实测含氧量时烟气中雾滴的质量浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　O2 —基准含氧量，%，燃煤锅炉取 6% ;

　　O 2 —实测含氧量，% 。

　　5 . 4 . 5 湿式电除尘器对烟气中雾滴的脱除效率按式(7)计算：

　　ηw = × 100 …………………………( 7 )

　　式中：

　　ηw —湿式电除尘器对雾滴的脱除效率，% ;

　　Cw1 —进口烟气中雾滴浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　Cw2 — 出 口烟气中雾滴浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　Q1 —进口烟气流量，单位为立方米每小时(m3 /h) ;

　　Q2 — 出 口烟气流量，单位为立方米每小时(m3 /h) 。

　　5.5 Hg的浓度及脱除效率测试

　　5 . 5 . 1 可采用活性炭吸附法或吸收瓶法对烟气中的 Hg进行采样。

　　5 . 5 . 2 当采用活性炭吸附法采样时，采样系统及采样方法按 HJ 917 执行。 吸附管内装有两段或三段特制的用碘或其他卤素处理的活性炭，采样探头应进行保温加热，加热温度不应低于 120 ℃ 。

　　5 . 5 . 3 当采用吸收瓶法采样时，采样系统参见 GB/T 16157,采样方法按 HJ 543 执行，采样流量为

　　0.3 L/min~0.6 L/min, 采样体积宜大于 25 L。

　　5 . 5 . 4 当采用活性炭吸附法采样时，样品分析采用热裂解原子吸收分光光度法，操作方法及烟气中 Hg浓度的计算按 HJ 917 执行;当采用吸收瓶法采样时，样品分析采用冷原子吸收分光光度法，操作方法及烟气中 Hg浓度的计算按 HJ 543 执行。

　　5 . 5 . 5 基准含氧量条件下烟气中 Hg浓度按式(8)计算。

　　Ch = C …………………………( 8 )

　　式中：

　　Ch —基准含氧量时烟气中 Hg 的质量浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　C′h —实测含氧量时烟气中 Hg 的质量浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 ) ;

　　O2 —基准含氧量，%，燃煤锅炉取 6% ;

　　O 2 —实测含氧量，% 。

　　5 . 5 . 6 湿式电除尘器对烟气中 Hg 的脱除效率按式(9)计算：

　　ηHg = × 100 …………………………( 9 )

　　GB/T 40505—202 1

　　式中：

　　ηHg —湿式电除尘器对 Hg 的脱除效率，% ;

　　犆h1 —进口烟气中 Hg 的浓度，单位为微克每立方米(μg/m3 ) ;

　　犆h2 — 出 口烟气中 Hg 的浓度，单位为微克每立方米(μg/m3 ) ;

　　犙1 —进口烟气流量，单位为立方米每小时(m3 /h) ;

　　犙2 — 出 口烟气流量，单位为立方米每小时(m3 /h) 。

　　5 . 6 压力及压力降测试

　　压力及压力降测试方法按 GB/T 15187 执行。

　　5 . 7 漏风率测试

　　5 . 7 . 1 通过测试湿式电除尘器进、出口断面烟气流量来计算漏风率，如有热风吹扫，应在进出口烟气量计算中考虑其影响。

　　5 . 7 . 2 湿式电除尘器漏风率按式(10)计算。

　　式中：

　　Δα —湿式电除尘器漏风率，% ;

　　犙1 —进口烟气流量，单位为立方米每小时(m3 /h) ;

　　犙2 — 出 口烟气流量，单位为立方米每小时(m3 /h) ;

　　犙3 —热风吹扫风量，单位为立方米每小时(m3 /h) 。

　　5 . 8 水耗测试

　　5 . 8 . 1 测试耗水量应用标定后的水表，水表的安装应符合 DL/T 5182 的规定。 测试时记下测试的开始与终止时间和对应的水表读数，测试时间宜为冲洗周期的整数倍。

　　5 . 8 . 2 水耗的计算方法按 GB/T 15187 执行。

　　5 . 9 电耗测试

　　湿式电除尘器的电耗主要包括电场高压供电设备电耗和水循环系统等低压用电设备电耗。 测试和计算方法按 GB/T 13931 执行。

　　5 . 10 烟气湿度测试

　　烟气湿度测试可采用重量法、冷凝法、干湿球法或湿度仪法。 当采用重量法、冷凝法、干湿球法测试烟气湿 度 时，采 样 系 统 及 操 作 步 骤 按 GB/T 16157 执 行;当 采 用 湿 度 仪 法 测 试 烟 气 湿 度 时，按GB/T 15187执行 。

　　5 . 1 1 烟气流速、流量测试

　　烟气流速与流量的测试按 GB/T 15187 执行。

　　5 . 12 烟气温度测试

　　5 . 12 . 1 测试仪器可使用热电偶、热电阻或水银玻璃温度计，采用热电偶或热电阻时，其示值误差应不大于 ±3 ℃;采用水银玻璃温度计时，精确度应不低于 2 . 5 %,分度值应不大于 2 ℃ 。

　　5 . 12 . 2 测试方法按 GB/T 15187 执行。

　　GB/T 40505—202 1

　　5 . 13 烟气含氧量测试

　　烟气含氧量的测试按 GB/T 16157 执行。

　　6 报告编写

　　测试报告编写参见附录 D。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　有代表性测点的确定

　　用网格法确定一个有代表性的测点，确定步骤如下：

　　a) 按 GB/T 15187 的规定，用网格法测试被测截面各点的流速;

　　b ) 计算被测截面的平均流速;

　　c) 选取与平均流速相同或相近的测点为有代表性的测点;

　　d) 或按 a) ~c)步骤，测试温度或含氧量来确定有代表性的测点。

　　网格法布点见图 A. 1、图 A. 2 。

　　说明：

　　R1 、R2、R3 — 采样点圆环半径。

　　图 A.1 圆形烟道采样点位置

　　GB/T 40505—202 1

　　说明：

　　L — 矩形烟道高度;

　　l —矩形烟道宽度; N — 采样点排数;

　　n —采样点列数。

　　图 A.2 矩形烟道采样点位置

　　GB/T 40505—202 1

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　so3 冷凝装置

　　SO3 冷凝装置由内管和外管组成。 内管为蛇形管，材质宜用玻璃。 外管内径为 60 mm, 内管内径为 4 mm, 内管圈径为 36 mm, 内管圈距为 15 mm, 内管 A点至 B点延长长度大于 2400 mm。

　　示意图见图 B. 1 。

　　单位为毫米

　　图 B.1 so3 冷凝装置示意图

　　GB/T 40505—202 1

　　附 录 C

　　(资料性附录)液滴捕集器

　　液滴捕集器由两部分组成，等速取样的烟气由 8 mm 的采样嘴进入直径为 40 mm 的一级捕集装置，大液滴被分离捕集下来。 然后通过直径为 6 mm绕成四圈蛇形玻璃管的二级液滴捕集装置，烟气中的较小液滴在此被捕捉并粘附在二级捕集装置的内壁上，然后反向折回进入取样管道。

　　示意图见图 C. 1 。

　　单位为毫米

　　图 C.1 液滴捕集器尺寸和形状

　　GB/T 40505—202 1

　　附 录 D

　　(资料性附录)报告编写

　　测试报告宜按以下内容进行编写：

　　a) 概述：包括主机型号、被测湿式电除尘器的型号、规格、使用单位、制造厂家、至测试时累计运行时间、测试目的、测试日期、地点、测试单位;

　　b ) 测试参加人员、报告编写人、审核人、批准人;

　　c) 测试参照的标准、测试条件;

　　d) 锅炉、机组、脱硫设施及湿式电除尘器的主要运行参数;

　　e) 测试时当地气象参数、煤质参数及其他;

　　f) 测孔布置、测试仪器及测试方法;

　　g) 测试结果。