GB/T 43746.1-2024 钻孔和基础施工设备安全要求 第1部分：通用要求
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资料介绍
ICS 91.220 CCS P 97
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 43746. 1—2024
钻孔和基础施工设备安全要求
第 1 部分:通用要求
Drilling and foundation equipmentsafety requirements—
Part1:Common requirements
2024-04-25发布 2024-11-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 43746. 1—2024
目 次
前言 Ⅴ
引言 Ⅵ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 3
4 重大危险列表 8
5 安全要求和/或防护措施 12
5. 1 通则 12
5. 2 强度和稳定性要求 13
5. 3 电气系统 21
5. 4 液压和气动系统 21
5. 5 动力中断 22
5. 6 失控运动 23
5. 7 底盘制动 23
5. 8 卷扬机 、滑轮 、钢丝绳以及链轮和链条 23
5. 9 桅杆 、钻塔和进给梁 25
5. 10 倾斜指示/限位装置 25
5. 11 人类工效学 25
5. 12 通往操作位置 、调整和维护位置的通道 25
5. 13 桅杆和立柱上的平台 26
5. 14 操作位置 27
5. 15 控制系统 29
5. 16 控制装置 31
5. 17 遥控及自动式钻孔和基础施工设备 32
5. 18 无人自动运行的钻孔和基础施工设备 32
5. 19 钻孔和基础施工设备及其部件的拖拽 、运输/行驶 、起吊和牵引 33
5. 20 钻杆的搬运和拆装 33
5. 21 能源隔离 33
5. 22 冷热表面和尖锐边角 34
5. 23 运动件防护 34
5. 24 坠落或喷射的物体 38
5. 25 照明 38
5. 26 防火 39
5. 27 噪声和振动 39
5. 28 废气和粉尘 40
5. 29 维护 40
Ⅰ
GB/T 43746. 1—2024
5. 30 警示装置 41
6 安全要求和/或防护措施的验证 41
6. 1 通则 41
6. 2 关于试验 46
7 使用信息 48
7. 1 标志 48
7. 2 指示装置 48
7. 3 钻孔和基础施工设备使用说明书 49
8 对喷射 、灌浆和注浆设备的补充安全要求 54
9 对可互换附属设备的补充安全要求 54
附录 A (资料性) 钻孔和基础施工设备列表 55
附录 B (规范性) 噪声试验规则 77
B. 1 通则 77
B. 2 噪声试验期间钻孔和基础施工设备的操作 77
B. 3 声功率级的测定 78
B. 4 操作位置发射声压级的测量 79
B. 5 测量不确定度 80
B. 6 需记录和报告的信息 80
B. 7 噪声声明 80
附录 C (规范性) 全身及手臂振动试验 82
C. 1 通则 82
C. 2 测量 82
附录 D (资料性) 图形符号和标志 83
D. 1 概述 83
D. 2 通用安全和警示标志 83
D. 3 通用控制符号 85
D. 4 信息符号 86
D. 5 发动机 、燃油 、制动 、传动和液压等系统控制用符号 86
D. 6 钻孔作业控制用符号 87
D. 7 其他符号 94
附录 E (规范性) 自 由落体装置用钢丝绳夹的选择和设置 96
E. 1 通则 96
E. 2 设置 96
E. 3 绳夹的数量 96
E. 4 紧固扭矩 96
E. 5 可拆卸的连接 97
附录 F (规范性) 履带式钻孔与基础施工设备接地比压计算 98
F. 1 通则 98
F. 2 接地比压计算 98
附录 G (规范性) 钻孔动力头旋转停止性能试验条件 100
Ⅱ
GB/T 43746. 1—2024
G. 1 通则 100
G. 2 测量条件 100
G. 3 实施措施 100
附录 H (规范性) 喷射 、灌浆和注浆设备补充安全要求 102
H. 1 概述 102
H. 2 重大危险列表 102
H. 3 安全要求和/或防护措施 103
H. 4 安全要求和/或防护措施的验证 104
H. 5 使用信息 105
附录 I (规范性) 喷射 、灌浆和注浆设备的噪声试验规则 106
I.1 通则 106
I.2 A计权声功率级的测定 106
I.3 操作位置 A计权发射声压级的测定 106
I.4 运行条件 107
I.5 需记录的信息 107
I.6 需报告的信息 107
I.7 噪声发射值的声明和验证 107
附录 J (规范性) 可互换附属设备补充安全要求 109
J. 1 概述 109
J. 2 重大危险列表 109
J. 3 安全要求和/或防护措施 110
J. 4 安全要求和/或防护措施的验证 111
J. 5 使用信息 113
附录 K (规范性) 可互换附属设备噪声试验规则 116
K. 1 通则 116
K. 2 桩的设置和拔出装置 116
K. 3 试验时设备的安装与运行 116
K. 4 设备发射声功率级测定 117
K. 5 操作位置的噪声 118
K. 6 需记录和报告的信息 119
K. 7 制造商的噪声声明 119
附录 L (规范性) 喷浆 、灌浆和注浆用液体泵和泵机组安全要求 120
L. 1 概述 120
L. 2 危险列表 120
L. 3 安全要求和/或措施 121
L. 4 安全要求和/或措施的验证 126
L. 5 使用信息 128
参考文献 132
图 1 行驶方向倾翻的倾翻线 15
Ⅲ
GB/T 43746. 1—2024
图 2 有外伸支架和立柱另外支撑时的倾翻线示例 15
图 3 稳定性计算方法示意图 19
图 4 防护示例 22
图 5 几何保护区 28
图 E. 1 绳夹的设置和间距 96
图 E. 2 夹座的宽度尺寸和紧固螺纹规格 96
图 E. 3 楔形接头的固定方法 97
图 F. 1 履带接地面积 98
图 K. 1 冲击锤 117
图 K. 2 振动锤 118
图 K. 3 静力压拔桩机 118
表 1 重大危险和相关要求列表 9
表 2 放大系数 k 17
表 3 加速度/减速度值 17
表 4 非垂直起升载荷时所引起的水平载荷及其作用方向和作用点 18
表 5 安全功能及相应的要求性能等级 30
表 6 安全要求和/或防护措施的验证 41
表 A. 1 钻孔和基础施工设备列表 55
表 B. 1 影响测定方法选择的因素 78
表 D. 1 通用安全和警示标志 83
表 D. 2 通用控制符号 85
表 D. 3 信息符号 86
表 D. 4 GB/T 8593. 1—2021 中适用于钻孔和基础施工设备的控制符号 87
表 D. 5 通用符号 87
表 D. 6 通用机器功能符号 88
表 D. 7 钻杆搬运装卸系统符号 90
表 D. 8 桅杆架设和调位以及进给梁架 、臂架和动力头调位用符号 91
表 D. 9 卷扬机和摩擦卷筒用符号 93
表 D. 10 移位行走用符号 94
表 D. 11 其他符号 94
表 E. 1 钢丝绳夹的数量和紧固扭矩 97
表 F. 1 接地比压 99
表 H. 1 附加的重大危险和相关要求列表 103
表 H. 2 安全要求和/或防护措施的验证 104
表 J. 1 附加的重大危险和相关要求列表 109
表 J. 2 安全要求和/或防护措施的验证 112
表 L. 1 危险列表 120
表 L. 2 正常运行期间泵/泵机组未受保护的可接触表面的最高允许温度 124
表 L. 3 安全要求和/或措施的验证 126
Ⅳ
GB/T 43746. 1—2024
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件是 GB/T 43746《钻孔和基础施工设备安全要求》的第 1 部分 。 GB/T 43746 已经发布了以下部分 :
— 第 1部分 :通用要求 ;
— 第 2部分 :建筑施工用移动式钻机 ;
— 第 3部分 :桩和其他基础施工设备 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国机械工业联合会提出 。
本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归 口 。
本文件起草单位 :北京建筑机械化研究院有限公司 、徐州徐工基础工程机械有限公司 、北京三一智造科技有限公司 、温州永安重工科技有限公司 、山河智能装备股份有限公司 、中机科(北京) 车辆检测工程研究院有限公司 、中国铁建重工集团股份有限公司 、山东卓力桩机有限公司 、江苏泰信机械科技有限公司 、大连理工大学 、山东大学 、中铁第六勘察设计院集团有限公司 、沈阳建筑大学 、廊坊凯博建设机械科技有限公司 、沈阳工业大学 、建研防火科技有限公司 、中交基础设施养护集团有限公司 、龙德建设有限公司 。
本文件主 要 起 草 人 : 田 广 范 、郭 传 新 、孙 余 、张 世 平 、林 登 、朱 建 新 、李 隽 、麻 成 标 、王 凤 良 、辛 鹏 、霍军周 、王静 、魏玉省 、石怀涛 、吴 昊 、梁 朝 晖 、龚 伟 江 、徐 建 、查 格 菲 、徐 长 丽 、刘 志 岩 、陈 元 万 、朱 振 新 、黄海潮 、苏翠侠 、相振松 、王正方 、李现森 、白晓天 、谢宝玲 。
Ⅴ
GB/T 43746. 1—2024
引 言
本文件属于 GB/T 15706《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》规定的 C类标准 。
钻孔和基础施工设备属于建筑施工机械与设备 ,是建设工程中对地层进行钻孔或基础施工的设备 。 GB/T 43746《钻孔和基础施工设备安全要求》旨在规定钻孔和基础施工设备的安全要求 。
由于地层复杂多样 ,所需要的孔和基础也有多种多样 ,所以钻孔和基础施工设备也相应地有多种类型 ,其主要包括建筑施工用移动式钻机(扭矩小于 35 kN · m) 、桩和其他基础施工设备(其中包括扭矩不小于 35 kN · m 的钻机) 、地下连续墙设备 、可互换附属设备(例如冲击锤 、拔桩器 、振动锤 、振冲器 、旋转冲击动力头 、旋转钻孔动力头等)以及喷射 、灌浆和注浆设备 。GB/T 43746拟由三个部分构成 :
— 第 1部分 :通用要求 ;
— 第 2部分 :建筑施工用移动式钻机 ;
— 第 3部分 :桩和其他基础施工设备 。
GB/T 43746. 1 给出了上述所有类型钻孔和基础施工设备的通用安全要求 ,并在其第 8章给出了喷射 、灌 浆 和 注 浆 设 备 的 补 充 安 全 要 求 , 在 其 第 9 章 给 出 了 可 互 换 附 属 设 备 的 补 充 安 全 要 求 ; GB/T 43746. 2 给出了建筑施工用移动式钻机的补充安全要求;GB/T 43746. 3 给出了桩和其他基础施工设备的补充安全要求 。地下连续墙设备的补充安全要求预计另由非 GB/T 43746 的其他标准给出 。这些补充安全要求分别对各自所涉及具体类型的钻孔和基础施工设备的要求进行了补充或修改 。 而GB/T 43746. 1 中的通用安全要求(其第 8章和第 9章除外) ,预定与GB/T 43746. 1 的第 8章和第 9章 、 GB/T 43746. 2、GB/T 43746. 3、预计的有关地下连续墙设备补充安全要求的其他标准中的一个或多个联合使用 。
对于多用途机器 ,GB/T 43746 中包括其特定功能和应用的所有部分(含 GB/T 43746. 1 的第 8 章和第 9 章) 以及有关地下连续墙设备补充安全要求的其他标准 , 都要遵守 。 例如 , 也可用作桩机 的 钻机 ,要遵守 GB/T 43746. 1、GB/T 43746. 2 和 GB/T 43746. 3 的相关要求 。
预定采用土方机械 、农业机械或起重机底盘组成永久性固定配置的钻孔或基础施工设备 ,其整机都要符合 GB/T 43746规定的要求 。
GB/T 43746. 1~GB/T 43746. 3、包括 GB/T 43746. 1 的第 8章和预计的有关地下连续墙设备补充安全要求的其他标准范围内的钻孔和基础施工设备 ,都可将 GB/T 43746. 1 第 9 章所述的可互换附属设备 ,作为其整机不可缺少的组成部分或可互换安装的设备 。
如果钻孔和基 础 施 工 设 备 预 定 在 潜 在 爆 炸 性 环 境 中 或 在 有 雷 电 风 险 的 情 况 下 使 用 , 则 需 满 足GB/T 43746未包括的其他要求 。
为平衡文件结构 ,GB/T 43746. 1设置了附录 A~ 附录 L,给出有助于本文件使用的附加信息 、正文的补充或附加条款 。
— 附录 A 给出了钻孔和基础施工设备列表 ,用来指导识别各类钻孔和基础施工设备 。
— 附录 B规定了噪声试验规则 ,规定了在标准化条件下有效进行钻孔和基础施工设备噪声发射特性的测定和噪声声明所必需的所有信息 。
— 附录 C规定了全身及手臂振动试验 ,包括工况及测量要求 。
— 附录 D给出了钻孔和基础施工设备安全使用和安全操作的图形符号和标志 。
— 附录 E规定了 自 由落体装置用钢丝绳夹的选择和设置要求 ,包括绳夹的数量 、紧固扭矩和可拆卸的连接要求 。
— 附录 F规定了履带式钻孔与基础施工设备接地比压计算要求和计算公式 。
Ⅵ
GB/T 43746. 1—2024
— 附录 G规定了钻孔动力头旋转停止性能试验条件 ,包括测量条件 、实施措施等要求 。
— 附录 H 规定了喷射 、灌浆和注浆设备补充安全要求 ,包括重大危险列表 、安全要求和/或防护措施 、安全要求和/或防护措施的验证以及使用信息等 。
— 附录 I规定了喷射 、灌 浆 和 注 浆 设 备 的 噪 声 试 验 规 则 , 规 定 了 用 于 试 验 的 噪 声 测 量 方 法 、设置/安装和运行条件 。
— 附录 J 规定了可互换附属设备补充安全要求 ,包括重大危险列表 、安全要求和/或防护措施 、安全要求和/或防护措施的验证以及使用信息等 。
— 附录 K规定了可互换附属设备噪声试验规则 ,包括桩的设置和拔出装置要求 、试验时设备的安装与运行要求 、设备发射声功率级测定 、操作位置的噪声测定 、需记录和报告的信息要求以及制造商的噪声声明要求 。
— 附录 L 规定了喷浆 、灌浆和注浆用液体泵和泵机组安全要求 , 包括重大危险列表 、安全 要 求和/或措施 、安全要求和/或措施的验证以及使用信息等 。
Ⅶ
GB/T 43746. 1—2024
钻孔和基础施工设备安全要求
第 1 部分:通用要求
1 范围
本文件规定了钻孔和基础施工设备的通用安全要求 ,包括重大危险列表 、安全要求和/或防护措施 、安全要求和/或防护措施的验证以及使用信息等 。
本文件涉及了钻孔和基础施工设备(见附录 A)在预定使用和制造商可合理预见的误用条件下使用时 ,与其整个使用寿命期(运输/行驶 、组装 、拆卸 、机器处于工作和非工作状态 、维护 、在工地移动 、贮存 、报废和废弃处置)相关的通用重大危险 。
本文件适用于钻孔和基础施工设备的设计 、制造 、使用等 。
本文件不适用于下列机器的设计 、制造 、使用等 :
— 隧道掘进机械 、岩层用无杆轴钻机 ;
— 天井钻机 ;
— 石油和天然气工业用钻机 ;
— 水平定向钻机 ;
— 露天采矿专用采矿机械和设备 ;
— 用于开采固体矿物质的所有地下采矿机械和设备以及地下矿山开发专用机械和设备 ;
— 立式岩芯钻机 ;
— 手持式机器 。
注 : 本文件不包括海上应用的特定要求 。
本文件包括了喷射 、灌浆和注浆设备的补充安全要求(见第 8 章)和可互换附属设备的补充安全要求(见第 9章) 。
本文件涉及了但未全面包括地下连续墙设备的安全要求 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
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GB/T 5973 钢丝绳用楔形接头
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1
GB/T 43746. 1—2024
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2
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3 术语和定义
GB/T 15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
钻孔和基础施工设备 drilling and foundation equipment
为下列一种或多种应用而设计的一体式机器 、可互换附属设备和配有可互换附属设备的机器 :
— 为建设 、勘探 、建水井 、地质勘察而在土壤和岩石中制备孔 ;
— 对地基 、挡土墙 、水泥土墙 、土质改良所用的纵向构件进行制备 、设置和回收 ;
— 对地下挡土墙和止水墙用连续墙槽进行制备和设置 ;
— 对地层改良(如排水或注浆)所用的构件进行设置 ;
— 对土钉或岩钉支护所用的构件进行设置 。
3
GB/T 43746. 1—2024
3.2
钻机 drillrig
利用冲击 、旋转 、振动原理(或这些原理的组合)在地层中钻孔的机器 。
注 : 钻机可能涉及钻孔延伸时钻杆 、套管或螺旋钻杆等(通常带螺纹)的加接 。
3.3
底盘 carriermachine
为钻孔和基础施工设备 、附件的重量和载荷(例如桩 、挖掘的土)提供移动性和支撑的设备 。
注 1: 在一体式机器中 ,底盘是钻孔和基础施工设备的一部分 。
注 2: 底盘也可安装必要的动力源以及钻孔和基础施工设备的控制装置 。 除固定式底盘外 ,还有轮式 、履带式 、步履式 、轨道式 、走管式以及固定的或可移动的浮动式底盘 。
3.4
桩架 piling rig
底盘装有立柱和立柱附件但不带桩的设置和其他工作装置的设备 。
3.5
打桩设备 piling equipment
打桩机
桩机
用于设置或拔出桩的机器和部件组合 。
3.6
地下连续墙设备 diaphragm walling equipment;diaphragm walling rig
底盘装有地下连续墙切削工具用于切削地下连续墙墙槽的设备 。
3.7
喷射、灌浆和注浆设备 jetting,grouting and injection equipment
用于搅拌 、泵送或灌注泥浆 、水泥浆 、混凝土和钻液的机器 。
3. 8
可互换附属设备 interchangeableauxiliary equipment
可装在底盘或桩架上 ,用于钻孔和基础施工的独立设备 。
3.9
伸缩式钻杆 kellybar
凯氏杆
可将扭矩和力传递到钻具的伸缩杆式传动件 。
注 : 钻具装在伸缩式钻杆的下端 。
3. 10
桅杆 mast
立柱 leader
安装于底盘用于支撑并引导设置和拔出装置的结构件 。
3. 11
臂架 boom
用于桅杆 、立柱 、进给梁或工作平台定位 ,或者直接支撑挖掘工具的结构件 。
3. 12
载人升降工作平台 workingplatform forliftingpersonnel
为进行操作工作或维护而用来升降人员和材料的 、由桅杆/立柱独立导向的平台 。
4
GB/T 43746. 1—2024
3. 13
移动式平台 movableplatform
为进行操作工作或维护而使用的 、连接于钻孔和基础施工设备中由立柱导向的部件(例如钻孔动力头)的平台 。
注 1: 该平台可以是临时性或永久性安装的 。
注 2: 只有平台静止时 ,人员才能进入平台和在平台上停留 。
3. 14
助手 assistant
协助进行钻孔或基础施工作业 ,但不负责操作钻孔或基础施工设备控制装置的人员 。
3. 15
驾驶者 driver
作业时操控并移动钻孔和基础施工设备的人员 。
3. 16
操作者 operator
作业时操控钻孔和基础施工设备的人员 。
注 : 操作者也可以是设备的驾驶者或维护技术人员 。
3. 17
用户 user
为应用钻孔和基础施工技术而使钻孔和基础施工设备进行作业的个人或单位 。
3. 18
作业区 working area
机器附近为进行作业而移动其作业工具的区域 。
3. 19
危险区 dangerzone
对暴露人员的健康有伤害或损害风险的钻孔和基础施工设备内部和/或周围的任何区域 。
注 : 对钻孔和基础施工设备来说 ,在该区域的人员 ,可能 被 钻 孔 和 基 础 施 工 设 备 的 作 业 运 动 、被 晃 动 或 下 落 件 的 任何相关部分 、被桩和排出的渣土或喷出的材料所触及 。
3.20
桩 pileelement
设置在土层中的由混凝土(预制或现浇) 、钢材(管 、梁或板) 、木材或塑料制成的地基构件 。
注 : 桩可有互锁特性 , 以使相邻的桩连在一起 。
3.21
要求的稳定角 required stability angle
稳定角的最小要求值 。
注 : 对不同载荷情况(如行驶 、作业)和不同类型的机器 ,可能要求不同的值 。
3.22
钢丝绳安全系数 ropesafety factor
链条安全系数 chain safety factor
有保证的最小破断力与最大拉力之比 , 即最小破断载荷与最大静载荷之比 。
3.23
回转 slewing
钻孔和基础施工设备上部结构相对于地面固定参考系的旋转 。
5
GB/T 43746. 1—2024
3.24
稳定角 stability angle
与载荷情况和位置范围内的所有倾翻线相应的倾翻角之中的最小倾翻角 。
注 : 该载荷情况和位置是对所有载荷情况 、位置和所有可预知的载荷组合而确定的 。
3.25
倾翻角 tipping angle
机器承受载荷(自重 、风 、加速度 、工作载荷)期间 ,在失稳前可倾斜的角度 。
注 : 如果在斜坡上允许行驶和作业 ,倾斜从允许的最大工作坡度开始 。
3.26
倾翻线 tippingline
在各种底架上的钻孔和基础施工设备可能绕其倾翻和用于计算稳定性的线 。
注 : 履带式和轮胎式钻孔和基础施工设备的倾翻线 :
a) 在行驶方向 ,为两侧履带引导轮 、支重轮或驱动轮或轮式机器前 、后轮的最低支撑接触点的连线 ;
b) 在侧向(垂直于行驶方向) ,为底盘每侧最低支撑接触区域的中心线 ;
c) 支腿支撑时 ,为底盘每侧最低支撑接触区域外边缘的连线 。
3.27
移位行走 tramming
处于作业工况的钻孔和基础施工设备在工地的移动 。
3.28
行驶 travelling
钻机和基础施工设备在制造商规定的非作业工况下的移动 。
3.29
振动钻孔 vibration drilling
谐振或声波钻进 resonanceorsonicdrilling
利用高频连续压力波经过旋转或不旋转钻杆的传递使紧邻钻头的土层液化而成孔的方法 。
3.30
冲击式钻孔 percussivedrilling
用钻具敲击来破碎孔底部的土层或岩石 ,并将钻屑从孔中排出而成孔的方法 。
3.31
旋转式钻孔 rotarydrilling
钻具在孔底部旋转同时通过进给系统或加重钻杆给钻具施加进给力的钻孔方法 。
注 : 孔底部的土层或岩石被不同钻具所产生的压应 力 、剪 应 力 或 拉 应 力 压 碎 或 切 碎 。钻 屑 被 周 期 性 地 或 连 续 地 从钻孔中清除 。
3.32
旋转冲击式钻孔 rotarypercussivedrilling
用活塞直接敲击钻头(潜孔锤钻进)或通过钻杆柱将冲击能量传递到可连续或间歇性旋转的钻头的成孔方法 。
注 1: 活塞通常由液压油或压缩空气驱动 。
注 2: 钻屑可通过被输送到钻具中的冲洗介质连续地从孔中排出 。
3.33
稳定器 stabilizer
支腿 supportleg
支撑和/或调平整个结构以稳定机器的装置和系统 。
注 : 例如千斤顶 、悬挂式锁定装置 、加长轴 。
6
GB/T 43746. 1—2024
3.34
钢丝绳拉力 linepull
卷扬机卷筒外径处的钢丝绳/外层钢丝绳的拉力 。
3.35
几何保护区 geometricprotection zone
当设备发生翻滚或倾翻时 ,使操作室不遭受重大变形的安全空间 。
注 : 图 5(见 5. 14. 1)示例了几何保护区 。
3.36
附加触发装置 supplementarytrip device
预定检测人或人体部位接触的敏感保护设备(机械式或电敏激发动作) 。
注 : 也可用作阻止装置 。
3.37
夹具 clamp
机械式夹紧装置 。
3.38
灌浆 grouting
向所钻的孔中灌注混凝土等浆液填充其空隙的施工方法 。
注 : 灌浆泵的压力可达 0. 3 MPa。
3.39
注浆 injection
将液体混合物或树脂注入空隙/微孔或注入地层锚固孔或微型桩孔的施工方法 。
注 1: 可分为两种不同的方法 , 即固体物质(如水泥或膨润土)的液体混合物的注入和化学物质(如水玻璃和硬化剂)
的注入 。
注 2: 注浆泵的压力可达 11 MPa。
3.40
喷射 jetting
喷射灌浆 jet-grouting
在土层中形成混凝土固结体的方法 。
注 1: 通常用于既有建筑物地基基础的加固以使洞隙密实 ,或在隧道掘进期间稳定土层 ,或为大坝建立密实的屏障 。
注 2: 喷射泵或高压泵的压力可高达 60 MPa,可使喷嘴射流的出口速度大于 100 m/s。
3.41
旋转冲击式动力头 rotarypercussion hammer
旋转冲击锤
旋转驱动装置有附加冲击锤的对地层进行钻孔的设备 。
注 : 旋转冲击锤可安装在钻孔和基础施工设备立柱上的孔外钻杆的端部 ,其冲击频率通常在 20 Hz~ 60 Hz之间 。
3.42
潜孔锤 down theholehammer
DTH 锤 DTH-hammer
冲击机构由压缩空气驱动直接击打钻头的装置 。
注 : 钻杆将进给力和旋转力传递到潜孔锤和钻头 , 同 时 传 送 去 潜 孔 锤 用 的 和 冲 洗 钻 头 用 的 压 缩 空 气 或 流 体 。 随 着钻孔的深入 ,钻杆依次接入锤后的钻杆柱 。潜孔锤活塞直接击打钻头的冲击面 ,潜孔锤筒体引导钻头稳定地直行 。这样 , 冲击能不需经过任何中间环节 。 因此 , 冲击能不会在中间环节中损失 ,从而可进行更深的冲击钻进 。
7
GB/T 43746. 1—2024
3.43
冲击锤 impacthammer
由立柱导向或自由地装在桩顶 、通过强力击打将桩体打入地层的设备 。
注 : 该设备可由液压或气动或内燃机驱动 ,也可由卷扬机提升的可自由下落的重锤组成 。
3.44
静力压拔桩装置 staticpilepushing/pullingdevice
利用通常由液压驱动的静态压力或拉力将桩(主要是板桩)压入或拔出地面的设备 。
3.45
套管摆转/回转装置 casing oscillator/rotator
搓(摆)管机/全套管全回转钻机
通过低速旋转和压力/拉力将大直径套管旋转压入/拔出地层的设备 。
注 : 该设备可以连接到钻孔和基础施工设备的底架 。某些类型的套管摆转/回转装置可作为独立设备使用 , 由在钻孔和基础施工设备操作位置的操作者控制 ,或者由在套管摆转/回转装置处的其他操作者控制 。如果将其连接到钻孔和基础施工设备的底 架 , 则 该 设 备 需 要 承 受 来 自 套 管 摆 转/回 转 装 置 的 扭 矩 和 压/拔 套 管 的 反 作 用 力 。套管夹持系统的移动可以是间歇性的 , 以在每次移动的间隔之后变换移动方向 ,也可以是在一个方向上或多或少的转动 。
3.46
旋转钻孔动力头 rotarydrillingdrive
通常安装在立柱或桅杆上驱动钻杆旋转的设备 。
注 : 旋转动力头持续地沿一个方向旋转钻杆 。
3.47
振冲器 deep vibrator
利用垂直进入地层的由其底部的偏心质量驱动的棒体使土壤密实的设备 。
注 : 用砾石等土壤改良 材 料 对 挤 振 密 实 地 层 所 产 生 的 孔 进 行 填 充 。该 材 料 可 由 在 振 冲 器 一 侧 的 专 用 材 料 管 供给 ,也可以由装填装置将砾石等填充到所形成 的 孔 中 。该 装 置 可 用 钢 丝 绳 悬 挂 或 由 立 柱 或 桅 杆 导 向 。振 动 通常由液压或电力驱动 ,振动频率通常在 25 Hz~ 60 Hz之间 。
3.48
振动锤 vibrator
利用振动设置或拔出桩体的设备 。
注 : 力是由振动产生的 ,这些振动使地层软化 ,重量或压拔力会使桩运动 。振动是由液压或电力驱动的偏心质量产生的 。振动锤可安装在桩架的立柱上 ,也可由钢丝绳悬挂或通过万向节/万向接头将多台振动锤连接在一起而自 由地装在桩顶 。
4 重大危险列表
本章包含了本文件所涉及的 、通过风险评估确定为对该类机器是重大的 、需要采取措施消除或减小其风险的危险(危险情况和事件) ,见表 1。
与危险相对应的条款规定了减小其风险需要采取的行动 。
危险通常在下列情况下发生 :
— 往返工地的运输/行驶中 ;
— 在工地安装和拆卸时 ;
— 在工地处于工作状态时 ;
— 在工地移动时 ;
— 在工地处于非工作状态时 ;
8
GB/T 43746. 1—2024
— 在仓库或工地存放时 ;
— 维护期间 。
表 1 重大危险和相关要求列表
编号
危险
本文件的相关条款
1
机械危险
1. 1
由机器部件或工件引起的 ,例如由于 :
1. 1. 1
形状
5. 11、5. 12、5. 14、5. 22
1. 1. 2
质量和稳定性
5. 2. 1、5. 2. 3、5. 10. 1、5. 10. 2、附录 F
1. 1. 3
质量和速度
5. 2. 1、5. 2. 3. 4
1. 1. 4
机械强度不足
5. 2. 2
1. 2
机械内部的能量积累 ,例如由于 :
1. 2. 1
有压力的流体
5. 4. 1、5. 4. 2、5. 4. 3、7. 3. 2
1. 2. 2
带电部件
5. 3、5. 21、7. 3. 2
1. 3
机械危险的基本形式
1. 3. 1
挤压
5. 7、5. 8、5. 9、5. 12、5. 23、7. 2. 2、7. 2. 3
1. 3. 2
剪切
5. 7、5. 8、5. 9、5. 12、5. 23、7. 2. 2、7. 2. 3
1. 3. 3
切割或切断
5. 8、5. 9、5. 12、5. 23、7. 2. 2、7. 2. 3
1. 3. 4
缠绕危险
5. 9、5. 23
1. 3. 5
卷入或陷入危险运动的传动件
5. 23
5. 23. 3
1. 3. 6
刺伤或刺穿危险
5. 20
1. 3. 7
高压流体喷射或喷出危险
5. 4. 1、5. 4. 3
2
电气危险 , 由于 :
2. 1
人与带电部件接触(直接接触)
5. 3. 1
2. 2
人与故障状态下变为带电的部件接触(间接接触)
5. 3. 1
2. 3
接近高压带电部件
5. 3. 1
2. 4
热辐射或其他现 象 , 如 由 短 路 、过 载 等 引 起 的 化 学 效 应和熔融颗粒的迸射
5. 3. 2
3
热危险 ,导致 :
3. 1
人可能接触极端 温 度 的 物 体 或 材 料 、火 焰 、辐 射 等 而 烧伤和烫伤
5. 22
3. 2
热或冷的工作环境
5. 14. 1
4
噪声产生的危险 ,导致 :
4. 1
听力下降和生理失调
5. 14. 1、5. 27、附录 B
4. 2
干扰语音通信和警示信号而发生事故
5. 27、附录 B
9
GB/T 43746. 1—2024
表 1 重大危险和相关要求列表 (续)
编号
危险
本文件的相关条款
5
振动产生的危险
5. 1
全身振动 ,尤其是姿势不当时
5. 14. 1、5. 27. 3、附录 C
6
产生的材料和物质 、使用的材料和燃料
6. 1
接触有害液体 、气体 、雾气 、烟气和粉尘的危险
5. 3. 2、5. 14、5. 28
6. 2
火灾或爆炸危险
5. 3. 2、5. 26
7
在机器设计中忽视人类工效学原则 ,例如危险来自 :
7. 1
有害健康的姿势或过度用力
5. 11、5. 14. 1
7. 2
未充分考虑手臂或脚腿的解剖学结构
5. 14
7. 3
忽视个体防护装备的使用
5. 11、5. 13、5. 14
7. 4
局部照明不足
5. 25
7. 5
心理负担过重或准备不足 ,压力
5. 11、5. 14. 1
7. 6
人为差错 、人为行动
5. 11、5. 14. 1
7. 7
手动控制装置的设计 、位置或标识不当
5. 11、5. 14. 1
7. 8
视觉显示装置的设计或位置不当
5. 11、5. 14. 1
8
组合危险
5. 18、5. 23. 2. 2、5. 23. 5、5. 23. 6、5. 29、7. 2. 2
9
意外启动 、意外超限/超速(或任何类似失灵) ,来自 :
9. 1
控制系统失效/紊乱
5. 15、5. 17、5. 18
9. 2
动力中断及中断后的恢复
5. 5、5. 15
9. 3
电气设备的外部影响
5. 3. 1
9. 4
其他外部影响(重力 、风等)
5. 2
9. 5
软件错误
5. 15
9. 6
操作者产生的错误(由于机械与人的特性和能力不匹配)
5. 14. 1
9. 7
电磁干扰
5. 3. 3
10
无法在最佳条件下停机
5. 5、5. 6、5. 15
10. 1
可能意外引发危险运动的控制
5. 15. 4、5. 16、5. 17、5. 18
11
动力失效
5. 5、5. 6
12
控制回路失效
5. 15
13
配装错误
5. 9、7. 3
14
运转中断裂
5. 2、7. 3
15
坠落或喷射的物体或液体
5. 4. 3、5. 14. 1、5. 24
16
机器失去稳定性/倾覆
5. 2. 3
17
人员滑倒 、绊倒和坠落(与机器有关的)
5. 12
10
GB/T 43746. 1—2024
表 1 重大危险和相关要求列表 (续)
编号
危险
本文件的相关条款
18
电磁辐射
5. 3. 3
由移动性引起的附加危险、危险情况和危险事件
19
与行驶功能有关的
19. 1
启动发动机时机器的运动失控
5. 6
19. 2
驾驶位置无操作者时移动
5. 15、5. 16. 1
19. 3
机器减速 、停止和静止不动的能力不足
5. 6、5. 7
20
与机器上的工作位置(包括驾驶位置)有关的
20. 1
进入(或在/离开)工作位置期间人员坠落
5. 12
20. 2
在工作位置排放/工作位置缺氧
5. 14. 1、5. 28
20. 3
火灾(操作室易燃 、灭火设施不足)
5. 26
20. 4
在工作位置的机械危险
与车轮/履带接触
落物 、物体进入
5. 14. 1、5. 23 5. 24
20. 5
工作位置可视性不足
5. 14. 2
20. 6
照明不足
5. 25
20. 7
座椅不当
5. 14. 1
20. 8
驾驶位置的噪声
5. 14. 1、5. 27. 2、附录 B
20. 9
驾驶位置的振动
5. 14. 1、5. 27. 3、附录 C
20. 10
撤离/紧急出口设施不足
5. 14. 1
21
由于控制系统
21. 1
控制装置的位置/控制装置不当
5. 16
21. 2
控制装置的驱动模式和/或作用模式设计不当
5. 15、5. 16
22
来自对机器的搬运(缺乏稳定性)
5. 2、5. 19、7. 3
23
由于动力源和动力传输
23. 1
来自发动机和蓄电池的危险
5. 3. 2、5. 15、5. 23. 3
23. 2
来自联结和牵引的危险
5. 19
24
来自/对第三人
24. 1
未经授权的启动
5. 13. 3、5. 15. 3
24. 2
部件离开其停止位置漂移
5. 4. 1、5. 5、5. 6、5. 7、5. 8
24. 3
视觉或听觉警示设施不足或不当
5. 30
25
驾驶者/操作者用的使用说明不充分
7. 3. 2
由起重引起的附加危险、危险情况和危险事件
26
机械危险和事件
11
GB/T 43746. 1—2024
表 1 重大危险和相关要求列表 (续)
编号
危险
本文件的相关条款
26. 1
由于下列原因导致的载荷坠落 、碰撞 、机器倾翻 :
26. 1. 1
失去稳定性
5. 2. 3、5. 8. 2、5. 10、7. 3. 2
26. 1. 2
不受控的装载 ,超载 、超过倾覆力矩
5. 6、5. 8. 2、5. 9、5. 10、7. 3. 2
26. 1. 3
不受控的运动幅度
5. 5、5. 6、5. 8. 2、5. 10、7. 3. 2
26. 1. 4
载荷意外/无故移动
5. 5、5. 6、5. 8. 2、7. 3. 2
26. 1. 5
夹持装置/起重附件不当
5. 8. 2、5. 9、7. 3. 2、7. 3. 3
26. 1. 6
两台及其以上的机器碰撞
5. 7
26. 2
来自通往载荷支撑的人行通道
7. 3. 2
26. 3
来自零件机械强度不足
5. 2、5. 9
26. 4
来自滑轮 、卷筒设计不当
5. 8. 2、5. 8. 3
26. 5
来自链条 、钢丝绳 、起重附件的选择/组合不当
5. 8. 3、5. 8. 4、5. 8. 5、附录 E
26. 6
来自利用摩擦制动器来下降载荷
5. 8. 2
26. 7
来自组装/试验/使用/维护的异常情况
6. 1、6. 2、7. 3. 3
26. 8
载荷-人员相干涉(载荷的撞击)
7. 3. 2
27
电气危险
5. 3、5. 5
28
忽视人类工效学原则产生的危险
28. 1
驾驶位置的可视性不足
5. 14. 2
由于提升人员引起的附加危险、危险情况和危险事件
29
机械危险和事件由于 :
29. 1
工作系数不足
5. 13. 2、5. 13. 3
29. 2
载荷控制失效
5. 8. 2、5. 13. 2
29. 3
载人升降工作平台处的控制失效(功能 、优先权)
5. 13. 2
29. 4
载人升降工作平台超速
5. 13. 2
30
载人升降工作平台坠落
5. 13. 2
31
载人升降工作平台脱轨
5. 13. 2
5 安全要求和/或防护措施
5. 1 通则
钻孔和基础施工设备应遵从本章的安全要求和/或防护措施 。另外 ,对于本文件未涉及的相关但非重大危险 ,钻孔和基础施工设备的设计应符合 GB/T 15706的原则 。
12
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5.2 强度和稳定性要求
5.2. 1 载荷
5.2. 1. 1 通则
作用在钻孔和基础施工设备上的载荷分为常规载荷 、偶然载荷和特殊载荷 ,见 5. 2. 1. 2、5. 2. 1. 3 和5. 2. 1. 4。对于通道设施的计算 ,GB/T 17300给出了仅作用于局部的载荷 。
在进行防失控运动 、屈服 、弹性失稳和疲劳(适用时)失效验算时 ,要考虑这些载荷 。
5.2. 1.2 常规载荷
常规载荷包括 :
a) 作用在钻孔和基础施工设备质量上的起升和重力效应 ;
b) 作用在起升载荷上的惯性和重力效应 ;
c) 在不平整表面上行驶引起的载荷 ;
d) 所有的驱动装置加速引起的载荷 ;
e) 位移引起的载荷 ;
f) 钻孔和基础施工作业引起的载荷 。
常规载荷经常发生在正常运行中 。
5.2. 1.3 偶然载荷
偶然载荷包括 :
a) 工作状态风载荷 ;
b) 雪和冰载荷 ;
c) 温度变化产生的载荷 ;
d) 架设和拆卸引起的载荷 。
偶然载荷不经常发生 , 因此在疲劳估算中不强制考虑此类载荷 。
5.2. 1.4 特殊载荷
特殊载荷包括 :
a) 特殊情况下救援起吊或牵引引起的载荷 ;
b) 非工作状态风载荷 ;
c) 试验载荷 ;
d) 紧急停机引起的载荷 。
特殊载荷很少发生 , 因此在疲劳估算中不强制考虑此类载荷 。
5.2.2 结构计算
5.2.2. 1 基本要求
计算应符合应用力学和材料强度的定律和原理 。如果使用特殊公式 ,则应给出来源 。如果其来源不易获取 ,则应根据基本原理核查公式的有效性 。
应采用在所有预定工况下作用位置 、方向和组合都产生最不利情况的单个载荷 。
对于所有关键承载构件和连接 ,应将所要求的应力或安全系数信息以清晰且易于验证的形式包含在计算中 。如有必要核查计算 ,则应给出各构件和连接的主要尺寸 、横截面和材料的详细信息 。
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GB/T 43746. 1—2024
5.2.2.2 计算方法
计算方法应遵循国际或国家设计标准 ,包括疲劳应力计算方法 。可使用 GB/T 3811或 GB/T 13752。
为获得安 全 和 合 适 的 结 构 , 必 要 时 要 考 虑 细 长 构 件 的 弹 性 变 形 和 几 何 非 线 性 效 应 。 可 使 用GB/T 3811—2008的第 5 章或 GB/T 13752—2017的第 5 章 。
应对最不利情况的载荷组合进行应力分析 。计算应力不应大于许用值 ,计算出的安全系数不应小于要求值 。应力的许用值和安全系数的要求值取决于材料 、载荷组合和计算方法 。
5.2.2.3 应力分析
5.2.2.3. 1 常规应力分析
通过常规应力分析进行防屈服或断裂失效验算 。应对所有相关失效的关键承载构件和连接进行分析 。可用有限元分析(FEA)模型来满足这一要求 。采用有限元分析法时 ,应明确有限元分析模型 ,并说明加载区域 、载荷类型 、约束区域和约束类型 。
5.2.2.3.2 弹性稳定性分析
通过弹性稳定性分析进行防弹性失稳(如屈曲)失效验算 。应对承受受压载荷且其失效就危及整个结构的所有关键承载构件进行分析 。分析时要考虑这些构件的任何初始残余应力和几何缺陷 。可使用GB/T 3811—2008的第 5 章或 GB/T 13752—2017的第 5 章 。
5.2.2.3.3 疲劳应力分析
通过疲劳应力分析进行防应力波动引起的疲劳失效验算 。要考虑制造细节 、应力波动程度和应力循环次数 ,对所有相关疲劳的关键承载构件和连接进行分析 。
5.2.3 刚体稳定性
5.2.3. 1 基本要求
钻孔和基础施工设备的设计和制造 ,应使其在预定工况下 ,如运输/行驶 、安装 、移位行走 、停放和作业 ,都有足够的稳定性 ,而无倾翻风险 。
上述工况应与操作手册中描述的预定使用相同 。
还要考虑可合理预见的误用 。
应通过计算验证刚体稳定性 。
5.2.3.2 稳定性准则
下列稳定性准则和计算适用于移动式和固定式设备 。
a) 计算应假定设备处于坚实的地面上 ,计算中要考虑最大允许工作坡度(如有) 。
b) 计算基于同时发生的所有力矩的代数和(见 5. 2. 3. 4) 。
c) 假设用于评估稳定性的参数是稳定角 ,其代表承受载荷系统(包括动态载荷)的设备 ,在倾翻之前可以倾斜的剩余角度 。
d) 应按 5. 2. 3. 5 验证稳定性 ,准则为 :稳定角不小于要求的稳定角 。
e) 作为 c)和 d)的替代方法 :对于安装和拆卸计算 ,倾翻线后面部件的稳定力矩应大于倾翻线前面部件的倾翻力矩至少 10% 。
f) 履带式钻孔和基础施工设备的接地比压应按附录 F计算 。
这些准则不适用于 固 定 于 地 层 、浮 船 或 基 础 结 构 的 设 备 。 对 于 这 些 设 备 , 在 计 算 和 设 计 其 锚 定
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时 ,要考虑来自重量和载荷的力矩 。
5.2.3.3 倾翻线
5.2.3.3. 1 基本要求
倾翻线应符合 GB/T 13331—2014中 4. 1. 3 和 4. 1. 4 的规定 。
5.2.3.3.2 履带式机器的倾翻线
履带式机器应采用图 1 中给出的倾翻线 。
标引序号说明 :
a— 驱动轮或引导轮 ;
b— 支重轮 ;
阝— 履带前端或后端翘起的角度 ,单位为度(°) 。
当 阝≤2°时 ,选 ①处 ;
当 阝>2°时 ,选 ②处 。
图 1 行驶方向倾翻的倾翻线
5.2.3.3.3 附加支撑
有外伸支架或立柱另外支撑时的倾翻线示例见图 2。
图 2 有外伸支架和立柱另外支撑时的倾翻线示例
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5.2.3.4 载荷系统
5.2.3.4. 1 概述
作用在设备上的载荷 ,包括外部载荷(拉-压作业载荷或起升载荷) 、质量载荷(由重力 、离心力 、惯性加速度引起)和表面载荷(主要由风引起) 。
5.2.3.4.2 重量和转动惯量
设备包括底盘的单个部件的重量 、重心位置和转动惯量对稳定性的影响很大 ,并且是稳定性计算的原始数据 ,应通过称重和/或计算来确定 。
总重心和总重量应通过试验测定或由设备所有部件的重心和重量算出 。
应通过计算找出设备的各个质量 、各质量的位置和配置的最不利组合 。
5.2.3.4.3 离心载荷
对于上部结构可回转的设备 ,计算时要考虑作用于回转质量质心的离心载荷的影响 ,该质量包括上部结构的质量和作业载荷质量 。
对于径向位置相对于回转轴不固定的任何作业载荷(例如摆动立柱 、起升载荷) ,其离心载荷视为施加于作业载荷在结构上的悬挂点 。
应使用超速限制装置将回转速度限制在计算所用的值范围内 。
5.2.3.4.4 风载荷
风载荷应采用下列风压 ,并按 GB/T 3811—2008的 4. 2. 2. 3 或 GB/T 13752—2017的 4. 3. 3. 1 进行计算 。
— 非工作状态(架设后) :
— 工作状态 :风压 p= 250N/m2 。
大(小),1,,/压(压)2。p(p)1(8)01(0)00(N)N/(/m)m(2);2 ;
风(—)—载荷的方向是任(—所有其他工况)意:水平(风压)向(2)5,计算时(0N/m)2要。考虑其与其他载荷的最不利组合 。
5.2.3.4.5 动态载荷
还要考虑由设备移动或突然释放载荷引起的动态载荷的影响 ,例如起升载荷加速度 、行驶加速度 、回转加速度 、立柱位置的调整等 。
对于径向位置相对于回转轴不固定的作业载荷(例如摆动立柱 、起升载荷) ,应将作业载荷质量施加于其在结构上的悬挂点 。
悬挂载荷突然释放的动态效应 ,是向上的载荷 ,要考虑设备的应用和结构(如落锤 、柴油锤锤头 、冲锤 、锤式抓斗 、钢丝绳抓斗等)来进行计算 ,或者以释放质量的 30%作为默认值来进行计算 。
如果可行 ,应使用测量的加速度/减速度值(atest)进行计算 。
为确定启动到最大速度和从最大速度停止的实际最大加速度和减速度 ,应以最突然的方式操作控制装置来进行测量 。
在无加速度/减速 度 测 量 值 时 , 可 使 用 按 公 式(1) 和 公 式(2) 计 算 的 线 加 速 度(aappr) 和 角 加 速 度(ω'appr)近似值 。
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aappr = = …………………………( 1 )
式中 :
k — 放大系数 ,见表 2;
aappr — 线加速度 ,单位为米每二次方秒(m/s2 ) ;
vmax — 最大运动速度 ,单位为米每秒(m/s) ;
Δs — 加速到 vmax或从 vmax减速所测量的距离(启动/制动距离) ,单位为米(m) ;
Δt — 启动时间和停止时间中的最短时间 ,单位为秒(s) 。
ω'appr = = …………………………( 2 )
式中 :
k — 放大系数 ,见表 2;
ω'appr — 角加速度 ,单位为弧度每二次方秒(rad/s2 ) ;
ωmax — 最大角速度 ,单位为弧度每秒(rad/s) ;
Δθ — 加速到 ωmax或从 ωmax减速所测量的角度 ,单位为弧度(rad) ;
Δt — 启动时间和停止时间中的最短时间 ,单位为秒(s) 。
在没有直接测量加速度 、也没有测量计算用的中间参数时 ,可以使用表 3 给出的加速度默认值 。制造商应确保不会超过这些值 。
表 3还列出了上述方法的汇总 。
表 2 放大系数 k
序号
放大系数 k
说明
1
k= 1
对于离心力
2
1≤k≤1. 5
对于无冲击或冲击不影响动态力并且力平稳变化的运动
3
1. 5≤k≤2
对于无冲击或冲击不影响动态力但力突然变化的运动
4
k= 3
对于未用弹簧-质量模型进行更精确估算的有较大冲击的运动
表 3 加速度/减速度值
设备的运动
加速度/减速度
方法 1直接测量
方法 2近似值
方法 3默认值
起升载荷
atest
aappr
1 m/s2
行驶
履带式—液压驱动
atest
aappr
0. 4 m/s2
履带式—机械传动
atest
aappr
0. 6 m/s2
轮式
atest
aappr
2. 5 m/s2
回转
液压驱动
ω'test
ω'appr
0. 25 rad/s2
机械传动
ω'test
ω'appr
0. 35 rad/s2
立柱调整
atest
aappr
0. 6 m/s2
立柱的最外部
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5.2.3.4.6 非导向起升载荷时的水平载荷
设计要考虑起吊装置以非垂直方式起升物件所引起的水平载荷 。制造商应在操作手册中给出在作业过程中钢丝绳斜向提拉非导向件的许用限度 。
虽然
