GB/T 40363-2021 冷藏集装箱和冷藏保温车用硬质聚氨酯泡沫塑料

　　ICS 83 . 100 G 32

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 40363—2021

　　冷藏集装箱和冷藏保温车用

　　硬质聚氨酯泡沫塑料

　　Rigidpolyurethanecellularmaterials

　　usedforrefrigeratedcontainersandrefrigeratedtrailers

　　2021-08-20 发布 2022-03-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 40363—2021

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。

　　本标准由中国轻工业联合会提出 。

　　本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口 。

　　本标准起草单位:江苏江化聚氨酯产品质量检测有限公司 、上海华峰普恩聚氨酯有限公司 、江苏绿源新材料有限公司 、万华化学(宁波)容威聚氨酯有限公司 、北京工商大学 、江苏省化工研究所有限公司 、科思创聚合物(中国)有限公司 、山东华宇创新节能材料有限公司 、江苏晶雪节能科技股份有限公司 、上海越大建设工程有限公司 、青岛马士基集装箱工业有限公司 、中山市伯士的化工科技有限公司 、青岛中集冷藏箱制造有限公司 、河南松川专用汽车有限公司 、河南澳柯玛专用汽车有限公司 、河南新飞专用汽车有限责任公司 、民权绿源环保科技有限公司 、南京聚检检测技术有限公司 。

　　本标准主要起草人:吴昊 、唐志勇 、林永飞 、唐杰 、陈倩 、魏文平 、荚恒巢 、路华飞 、李玉春 、贾富忠 、关志强 、马德亮 、庄兴民 、罗琛 、倪新星 。

　　GB/T 40363—2021

　　冷藏集装箱和冷藏保温车用

　　硬质聚氨酯泡沫塑料

　　1 范围

　　本标准规定了冷藏集装箱 、冷藏车和保温车用硬质聚氨酯泡沫塑料的分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输与贮存 。

　　本标准适用于以多元醇和多异氰酸酯为主要原料发泡生产,用于冷藏集装箱(标箱) 、冷藏车和保温车绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 。其他冷藏箱 、保温箱用聚氨酯泡沫塑料也可参考采用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB8410 汽车内饰材料的燃烧特性

　　GB/T 8810—2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定

　　GB/T 8811—2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法

　　GB/T 8812 . 2—2007 硬质泡沫塑料 弯曲性能的测定 第 2 部分:弯曲强度和表观弯曲弹性模量的测定

　　GB/T 8813—2020 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定

　　GB/T 9641—1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法

　　GB/T 10007—2008 硬质泡沫塑料 剪切强度试验方法

　　GB/T 10294—2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法

　　GB/T 10295—2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法

　　GB/T 10799—2008 硬质泡沫塑料 开孔和闭孔体积百分率的测定

　　GB/T 26689—2011 冰箱 、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料

　　HJ1057—2019 组合聚醚中 HCFC-22 、CFC-11 和 HCFC-141b 等消耗臭氧层物质的测定 顶空/气相色谱-质谱法

　　HJ1058—2019 硬质聚氨酯泡沫和组合聚醚中 CFC-12 、HCFC-22 、CFC-11 和 HCFC-141b 等消耗臭氧层物质的测定 便携式顶空/气相色谱-质谱法

　　QB/T 2411—1998 硬质泡沫塑料 水蒸汽透过性能的测定

　　QB/T 5114—2017 硬质聚氨酯泡沫塑料中残留发泡剂的测定

　　3 分类

　　产品根据生产工艺分为两种类型:

　　a) I 类 — 使用现场浇注工艺生产 ;

　　GB/T 40363—2021

　　b) "类— 使用块泡切割工艺生产 。

　　4 要求

　　4 . 1 长度 、宽度和对角线

　　产品的长度 、宽度和对角线极限偏差应符合表 1 要求(仅适用于 "类产品) 。

　　表 1 长度 、宽度和对角线的极限偏差 单位为毫米

　　4 . 2 厚度

　　产品的厚度极限偏差应 ≤±0 . 5 mm(仅适用于 "类产品) 。

　　4 . 3 物理性能

　　产品的物理性能应符合表 2 要求 。

　　表 2 物理性能

　　GB/T 40363—2021

　　表 2 (续)

　　4 . 4 燃烧性能

　　应用于交通运输领域的产品,燃烧性能应符合 GB8410 的规定 。

　　4 . 5 环保性能

　　对于 I 类产品,原料不得使用氟氯化碳(CFC)类或氢氯氟烃(HCFC)类物质作为发泡剂 。 制品泡沫或其原料的残留发泡剂检测,不得检出氟氯化碳(CFC)类和氢氯氟烃(HCFC)类物质 。

　　对于 "类产品,原料不得使用氟氯化碳(CFC)类物质作为发泡剂 。制品泡沫或其原料的残留发泡剂检测,不得检出氟氯化碳(CFC)类物质 。

　　5 试验方法

　　5 . 1 样品的准备

　　I 类产品(浇注泡沫)使用交货时成品取样,也可由供需双方商定制备样品 。 附录 A 提供了 I 类产品的使用专用模具制备试验样品的一种参考方案 。

　　注 : 用于箱体拼合的二次发泡(或称角发泡)不在取样范围内 。

　　"类产品(块状泡沫)使用交货时成品取样,也可按供需双方商定准备样品 。

　　5 . 2 状态调节

　　所有试验按 GB/T 2918—2018 中 23/50 标准条件进行,试样在温度(23±2)℃ ,相对湿度(50± 10)%的条件下进行不少于 16 h 的状态调节 。

　　5 . 3 长度 、宽度 、对角线和厚度的极限偏差的测定

　　5 . 3 . 1 长度 、宽度和对角线的极限偏差:按 GB/T 6342—1996 的规定进行 。用最小分度值 1 mm 的卷尺测量长度 、宽度和对角线各三个值,计算长度 、宽度 、对角线的极限偏差 。

　　5 . 3 . 2 厚度的极限偏差:按 GB/T 6342—1996 的规定进行 。用精度 0. 1 mm 的量具,在距宽度方向边缘 30 mm 以外及距长度方向边缘 80 mm 以外开始测量厚度,测量点不少于 5 点 ,每测量点间间隔均匀,计算厚度的极限偏差 。

　　5 . 4 表观芯密度的测定

　　按 GB/T 6343—2009 的规定进行,试样尺寸(50±1) mm × (50±1) mm × (50±1)mm,试样数量5 个 。其结果取 5 个试样的最小值 。

　　GB/T 40363—2021

　　5 . 5 表观密度偏差的测定

　　按 GB/T 6343—2009 的规定测试表观密度,表观密度偏差以表观密度实测值与公称值的差值与公称值之比(百分数)表示 。

　　5 . 6 压缩强度或 10%形变时的压缩应力

　　按 GB/T 8813—2008 进行 。 试样尺寸 (50 ± 1) mm × (50 ± 1) mm × (50 ± 1) mm ,试验速度为(5±1)mm/mIn,试样数量 5 个 。

　　5 . 7 拉伸强度的测定

　　按 GB/T 9641—1988 进行 。试样数量 5 个 。

　　5 . 8 弯曲强度的测定

　　按 GB/T 8812 . 2—2007 进行 。试样数量 5 个 。

　　5 . 9 剪切强度的测定

　　按 GB/T 10007—2008 进行 。

　　5 . 10 与面材的粘结强度的测定

　　按 GB/T 26689—2011 附录 A进行,试样按生产的实际工况条件制取 。

　　5 . 1 1 初始导热系数和陈化导热系数的测定

　　样品分别放置 28 天和 180 天后,制备试样,并按 GB/T 10294—2008 或 GB/T 10295—2008 测定 。平均温度为(25±1)℃ ,冷热板温差 5 ℃ ~15 ℃ 。 仲裁试验按 GB/T 10295—2008 进行 。

　　5 . 12 闭孔率的测定

　　按 GB/T 10799—2008 进行 。

　　5 . 13 吸水率的测定

　　按 GB/T 8810—2005 进行 。试样尺寸(150±2) mm × (150±2) mm × (25±0 . 5)mm ,试样数量3 个,水温(23±2)℃ ,浸泡时间 96 h 。

　　5 . 14 尺寸稳定性的测定

　　5 . 14 . 1 低温尺寸稳定性的测定

　　按 GB/T 8811—2008 进行 。试样尺寸(100± 1) mm × (100± 1) mm × (25±0 . 5)mm ,试样数量3 个 。试验条件为(—30 ℃±2)℃ 、24 h 。

　　5 . 14 . 2 高温尺寸稳定性的测定

　　按 GB/T 8811—2008 进行 。试样尺寸(100± 1) mm × (100± 1) mm × (25±0 . 5)mm ,试样数量3 个 。试验条件为(70 ℃±2)℃ 、24 h 。

　　5 . 14 . 3 湿热尺寸稳定性的测定

　　按 GB/T 8811—2008 进行 。试样尺寸(100± 1) mm × (100± 1) mm × (25±0 . 5)mm ,试样数量

　　GB/T 40363—2021

　　3 个 。试验条件为 70 ℃ ,相对湿度(95±5)% 、24 h 。

　　5 . 15 水蒸气透过系数的测定

　　按 QB/T 2411—1998 进 行 。 试 样 厚 度 为 (25 ± 0. 5) mm , 试 样 数 量 5 个 , 试 验 条 件 为: 温 度(23±1)℃ ,相对湿度梯度(0~50±5)% 。

　　5 . 16 燃烧性能的测定

　　应用于交通运输领域的产品,燃烧性能按 GB8410 规定的试验方法进行测定 。

　　5 . 17 环保性能的测定

　　制品泡沫的残留发泡剂按 QB/T5114—2017 或 HJ1058—2019 进行测定 。仲裁试验按QB/T5114— 2017 进行 。

　　原料的残留发泡剂按 HJ1057—2019 或 HJ1058—2019 进行测定 。 仲裁试验按 HJ1057—2019进行 。

　　6 检验规则

　　6 . 1 检验分类

　　6 . 1 . 1 出厂检验

　　I 类产品的出厂检验项目为表观芯密度 。

　　"类产品的出厂检验项目为长度 、宽度 、对角线和厚度的极限偏差 、表观芯密度 。

　　6 . 1 . 2 型式检验

　　型式检验为第 4 章的全部项 目 。有下列情况之一时应进行型式检验:

　　a) 新产品试制的定型鉴定 ;

　　b) 正式生产后,如结构 、原料 、工艺有重大改变,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产时 , I 类产品每两年进行一次检验 , "类产品每年进行一次检验 ;

　　d) 产品长期停产半年后,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监管机构提出进行型式检验的要求时 。

　　6 . 2 组批和抽样

　　6 . 2 . 1 组批

　　I 类产品同一原料 、同一配方 、同一工艺条件,同一型号,数量不超过 1 000 m3 为一批或以每周产量为一批 。

　　"类产品同一原料 、同一配方 、同一工艺条件,同一型号,数量不超过 10 000 m3 为一批或以每天产量为一批 。

　　组批也可由供需双方根据原料,配方,工艺条件,数量等因素另行商定 。

　　6 . 2 . 2 抽样

　　从产品中随机抽取 。

　　GB/T 40363—2021

　　6 . 3 判定规则

　　物理性能中的任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样,对不合格项目进行复验,复验结果取双倍样的算术平均值 。仍不合格则该批为不合格 。

　　7 标志 、包装 、运输和贮存(仅适用于 Ⅱ 类产品)

　　7 . 1 产品应有合格证 。产品应标示名称 、类别 、等级 、数量 、生产 日期 、批号 、生产厂名称 、生产厂地址和检验员章 、本标准编号等 。

　　7 . 2 产品包装应考虑环保 、防潮,防撞,低温等要求 。

　　7 . 3 产品在运输中严禁烟火,防止 日 晒 、雨淋,避免长期受压和机械损伤 。

　　7 . 4 产品应贮存在干净 、通风 、干燥的库房内,避免接近热源和化学品 。

　　GB/T 40363—2021

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　I 类产品使用专用模具制备试验样品的参考方案

　　A. 1 样品的准备

　　使用模具,并使用相同的工艺条件,单独浇注一个的泡沫板材,建议最小尺寸为 2 . 5 m × 1 . 2 m,厚度和面板材料与实际使用时相同,建议的试样取样区域见图 A. 1 。

　　注 : 图中方块所标为取样位置 。

　　图 A. 1 建议的试样取样区域

　　A. 2 试样的制备

　　试样制备时建议的位置排列方式见图 A. 2,建议的试样数量和推荐尺寸见表 A. 1 。

　　GB/T 40363—2021

　　说明 :

　　1 — 密度和压缩强度的建议取样位置 ;

　　2 — 与面材的粘结强度的建议取样位置 ;

　　3 — 残留发泡剂的建议取样位置 ;

　　4 — 剪切强度的建议取样位置 ;

　　5 — 导热系数的建议取样位置 ;

　　6 — 闭孔率的建议取样位置 ;

　　7 — 拉伸强度的建议取样位置 ;

　　8 — 吸水率的建议取样位置 ;

　　9 — 燃烧性能(GB8410)和弯曲强度的建议取样位置 ;

　　10 — 尺寸稳定性的建议取样位置 ;

　　11 — 水蒸气透过系数的建议取样位置 。

　　图 A. 2 试样制备时建议的位置排列方式

　　表 A. 1 建议的试样数量和推荐尺寸

　　GB/T 40363—2021

　　表 A. 1 (续)