GB/T 28771-2012 型钢自动化焊接装备

　　ICS 25. 160. 10 J 33

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 28771—2012

　　型钢自动化焊接装备

　　Automaticwelding equipmentforprofilesteel

　　2012-11-05发布 2013-03-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 28771—2012

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国焊接标准化委员会(SAC/TC55)提出并归 口 。

　　本标准起草单位 : 哈尔滨华崴焊切股份有限公司 。

　　本标准主要起草人 :郭涛 、赵维营 。

　　Ⅰ

　　GB/T 28771—2012

　　型钢自动化焊接装备

　　1 范围

　　本标准规定了型钢自动化焊接装备(以下简称装备)的分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于埋弧焊和熔化极气体保护焊的型钢自动化焊接装备 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB 5226. 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 1 部分 :未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　YB 3301 焊接 H 型钢

　　3 分类和型号

　　3. 1 分类

　　装备按焊接方法分为两类 :埋弧焊装备和气体保护焊装备 。

　　3. 2 型号

　　装备的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成 ,型号表示方法如下 :

　　□-HGZ □□□□×□□□□

　　能够焊接型钢最大宽度 ,单位为毫米 。

　　能够焊接型钢的最大高度 ,单位为毫米 。

　　装备代号 ,用 H(焊)GZ(工装) 表示 。

　　装备类别代号 ,用 M(埋弧焊) 和 Q(气体保护焊) 表示 。

　　3. 3 型号示例

　　可焊接最大高度 1800mm 和最大宽度 1000mm 型钢的埋弧焊装备 ,其型号为 :

　　M-HGZ 1800× 1000

　　1

　　GB/T 28771—2012

　　4 技术要求

　　4. 1 制造要求

　　装备应按设计图样及技术文件加工制造 ,并符合本标准要求 。

　　4. 2 外观

　　4. 2. 1 装备的外观应平整光洁 、色泽自然 ,不得有凹凸不平 、划痕 、磕碰等缺陷存在 ;漆层应均匀 、不起皱 、不流淌 ,两色相间处 ,其界限应分明 ,不应有锯齿和互相渗透的现象存在 。

　　4. 2. 2 涂漆的零 、部件 表 面 涂 漆 前 应 作 喷 砂 除 锈 处 理 , 处 理 后 的 零 、部 件 表 面 的 除 锈 等 级 , 应 满 足GB/T 8923. 1 的相关规定 。

　　4. 2. 3 不涂漆的零 、部件表面应光洁 ,不应有漆痕 、锈蚀 、变形等缺陷 。

　　4. 2. 4 非活动零 、部件固定应牢固 ;活动部件应转动 、移动灵活准确 ,不得有卡滞现象存在 ;各开关操作应顺畅 ,各显示装置应显示清晰 、正确 。

　　4. 3 技术参数

　　4. 3. 1 埋弧焊装备的技术参数应符合表 1 的规定

　　表 1 埋弧焊装备的技术参数

　　序 号

　　技 术 参 数

　　1

　　型钢高度 H/mm

　　200~ 2000

　　2

　　型钢宽度 B/mm

　　200~ 850

　　3

　　腹板厚度 t1 /mm

　　4~ 30

　　4

　　翼缘厚度 t2 /mm

　　6~ 55

　　5

　　型钢长度 L/mm

　　3000~ 20000

　　6

　　焊接速度/mm/min

　　平角焊a

　　300~ 900

　　横角焊b

　　830~ 915

　　a 焊脚尺寸为 6 mm~ 12 mm。

　　b 焊脚尺寸为 4 mm~ 8 mm。

　　4. 3. 2 气体保护焊装备的技术参数应符合表 2 的规定

　　表 2 气体保护焊装备的技术参数

　　序 号

　　技 术 参 数

　　1

　　型钢高度 H/mm

　　200~ 900

　　2

　　型钢宽度 B/mm

　　90~ 500

　　3

　　腹板厚度 t1 /mm

　　8~ 25

　　4

　　翼缘厚度 t2 /mm

　　14~ 30

　　5

　　型钢长度 L/mm

　　3000~ 12000

　　6

　　焊接速度a/mm/min

　　800~ 850

　　a 单道焊 、焊脚尺

　　寸为 6 mm。

　　注 : 超出本标准规定的技术参数 ,可由供需双方协商确定 。

　　2

　　GB/T 28771—2012

　　4. 4 功能

　　4. 4. 1 装备应具备自动组立功能 ,组立后 H 型钢工件的腹板偏心度和翼缘斜度应符合 YB 3301 的相关规定 ; T(L)型钢工件的腹板偏心度和翼缘斜度应符合表 3 的规定 。 型钢工件的一个端面应对齐 ,端部切斜允许偏差 e(见图 1,e的单位为 mm。)不大于 1. 6%H ,或不大于 1. 6%B,且不大于 3 mm。

　　图 1 型钢端部切斜示意图

　　表 3 T(L)型钢外形尺寸及允许偏差 单位为毫米

　　项 目

　　型钢宽度

　　允许偏差

　　图 例

　　腹板偏心度ΔS

　　B≤200

　　±B/100

　　B>200

　　±2. 0

　　翼缘斜度ΔP

　　B≤200

　　±B/100

　　B>200

　　±2. 0

　　4. 4. 2 焊枪位置应能够进行调整 ,使焊丝能够跟踪被焊接工件的焊缝 ; 焊丝输送自如 , 不得出现卡滞现象 。

　　4. 4. 3 能够对变形过大的型钢进行矫正 ,矫正后的型钢的弯 曲 度 不 大 于 L/1000, 且 不 大 于 10 mm。扭曲度不大于 H/250,且不大于 5 mm。

　　4. 5 电气控制系统及其安全要求

　　电气控制系统应保证工艺装备运行可靠与安全 ,应具有手动和自动控制功能 、保护功能 、显示功能 、检测功能 。

　　3

　　GB/T 28771—2012

　　动力电路导线和保护接地电路间施加 500Vd. c时 ,装备的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。装备的接地装置应有明显的接地标志 ,保护接地的连续性应符合 GB 5226. 1 的规定 。所有电路导线和保护电路之间应经受至少 1 s时间的耐压试验 。

　　4. 6 气路系统

　　气路管路应排列整齐具有良好的密封性 ,不存在泄漏现象 。

　　4. 7 液压系统

　　液压系统的动力装置 、执行元件 、控制调节装置 、辅助装置 、工作介质应能够按设计要求 , 正确 、可靠 、稳定地完成动力的传递工作 ,液压系统应密封良好不得有泄漏现象存在 。

　　4. 8 除尘

　　除尘装置应能将焊接过程中产生的烟尘收集并处理 。

　　4. 9 安全标识及防护要求

　　4. 9. 1 装备应有清晰醒目的操纵 、润滑 、安全防护等标志 ,安全防护标志应符合 GB 2894的规定 。

　　4. 9. 2 易脱落的零部件 ,应有防松动装置 ,外露的链轮等活动的零部件应设有防护罩 。

　　5 试验方法

　　5. 1 功能检验

　　5. 1. 1 采用标样检验

　　标样为形状和尺寸均符合 YB 3301和本标准规定的焊接型钢 。标样采用两种极限尺寸(最大尺寸和最小尺寸) ,长度至少 3m ,参见图 2。

　　检测时 ,将标样装入装备中 ,通过输入 、组立 、焊接 、矫形 、输出各机构时 ,用通用量具等检测工具检测各机构的工作尺寸及参数 ,检测结果应符合本标准 。

　　图 2 标样示意图

　　5. 1. 2 采用工件检验

　　按本标准规定的腹板和翼缘的尺寸规格 ,分别选取最大尺寸的腹板和翼缘及最小尺寸的腹板和翼缘 。将最大尺寸的腹板和翼缘进行组合 ,最小尺寸的腹板和翼缘进行组合 。运行装备 ,将两个组合工件分别运入装备中 ,进行输入 、组立 、焊接 、矫形 、输出全部测试 ,装备的各个参数及被焊接型钢的表面质量

　　4

　　GB/T 28771—2012

　　和焊接质量应符合本标准的规定 。

　　5. 2 电气控制系统安全性试验

　　绝缘电阻 、接地装置 、耐压试验的检测 ,应按 GB 5226. 1 的规定执行 。

　　5. 3 气动元器件的密封性检验

　　将气动元器件轻轻擦拭干净 ,用肥皂水或洗涤剂水涂抹在元器件的密封处 , 然后观察是否有气泡出现 。

　　5. 4 液压系统密封性试验

　　将液压元器件擦干净 ,然后运行液压系统 , 20min~ 30min后用脱脂棉在液压元器件周围轻轻擦拭 ,观察脱脂棉上有无油渍 。

　　6 检验规则

　　6. 1 出厂的装备应逐台按表 4规定的检验项目进行检验 ,有不合格项时 ,可以返修 ,合格后签发合格证方可出厂 。

　　6. 2 属下列情况之一者 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定 ;

　　b) 变形 、重大改进 、原材料及工艺等方面有较大改动 ;

　　c) 国家质量监督机构进行全面质量检查时 。

　　6. 2. 1 型式检验的检验项目按表 4 的全部项目进行检验 。

　　6. 2. 2 型式检验为抽样检验 ,从检验合格的装备中随机抽取一台进行检验 。

　　6. 2. 3 判定原则

　　a) 电气控制系统安全性能不合格 , 即为装备不合格 ;

　　b) 其他不合格项可以返修 ,返修后仍有一项不合格 , 即为装备不合格 。

　　表 4 检验项目

　　序号

　　检验项 目

　　出厂检验项 目

　　型式检验项 目

　　1

　　外观

　　涂漆质量

　　√

　　√

　　2

　　零部件锈蚀

　　√

　　3

　　技术参数

　　√

　　4

　　功能

　　√

　　√

　　5

　　电气控制系统安全性

　　√

　　√

　　6

　　气动系统性能

　　√

　　7

　　液压系统性能

　　√

　　8

　　除尘

　　√

　　9

　　安全标志

　　√

　　√

　　5

　　GB/T 28771—2012

　　7 标志、包装、运输和贮存

　　7. 1 标志

　　装备应安装铭牌 ,铭牌 的 尺 寸 和 技 术 要 求 应 符 合 GB/T 13306 的 规 定 。 铭 牌 上 至 少 应 标 出 下 列内容 :

　　a) 商标和型号 ;

　　b) 名称 ;

　　c) 主要技术参数 ;

　　d) 执行的标准号 ;

　　e) 制造日期和出厂编号 ;

　　f) 制造厂名称及所在地 。

　　7. 2 包装、运输

　　7. 2. 1 包装前 ,外露零 、部件表面应做防锈处理 。

　　7. 2. 2 包装应符合 GB/T 13384的规定 。

　　7. 2. 3 包装箱应牢固可靠 ,适合运输装卸要求 。

　　7. 2. 4 装备 、随机专用工具及易损件等应加以包装并固定在包装箱中 。

　　7. 2. 5 技术文件应妥善包装 ,放置在包装箱内 ,避免潮湿 、破损 。技术文件至少应包括 :

　　a) 合格证 ;

　　b) 说明书(内容包含使用条件 、产品性能和技术参数 、操作步骤和方法 、故障说明和排除 、安全维护 、注意事项等) ;

　　c) 装箱单 。

　　7. 2. 6 包装外表面应清晰标出发货及运输作业标志 ,并应符合 GB/T 191的规定 。

　　7. 3 贮存

　　应贮存于干燥通风的场所 ,不得受日晒 、雨淋 。

　　6

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　型钢自动化焊接装备

　　A. 1 装备的组成及工作过程

　　装备由组立机构 、主机(包括焊接和矫形机构)和出料机构等组成(如图 A. 1 所示) 。工件首先经组立机构组装后 ,被送至主机进行焊接和矫形 ,焊接型钢最后被送至出料机构输出 。

　　图 A. 1 型钢自动化焊接装备示意图